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本發明涉及一種赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝，包括現有的赤磁混合鐵礦選礦工藝，一次粗細分級旋流器的溢流產品和一次掃選螺旋溜槽的尾礦；其特征在于：所述的一次粗細分級旋流器的溢流產品作為磁選中礦，所述的一次掃選螺旋溜槽的尾礦作為重選中礦，處理重選中礦采用閉路再磨礦?粗細分級?粗粒產品采用一粗一精一掃螺旋溜槽重選流程處理，細粒產品與磁選中礦合并；處理磁選中礦采用中磁?強磁拋尾?中強磁精礦采用一粗二精的離心機重選流程處理；獲得綜合回收率達到70%～73%，比現有選礦工藝提高20%～23%。
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本發明涉及一種井下尾礦充填量與選礦生產尾礦量的平衡方法，包括選礦生產工藝流程產出的篩上尾礦、篩下尾礦和磁選尾礦，其特征在于：在篩上尾礦尾礦倉的下方設有備用尾礦再磨機，在尾礦濃縮機側旁設有緩沖調節攪拌槽和尾礦泵Ⅱ，緩沖調節攪拌槽的給礦端與尾礦濃縮機給礦管和底流輸送管道相連接，緩沖調節攪拌槽通過尾礦泵Ⅱ和輸送管道與尾礦濃縮機輸入端相連接，構成閉路，管道均設閥門控制；本發明的優點是：穩定調節控制選礦廠生產的尾礦量與井下尾礦充填量的匹配，保證采選生產平衡；采用全尾充填采礦方法，選礦廠無需再建尾礦庫，無環境污染，綠色環保，符合清潔生產，循環經濟的國家產業政策。
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本實用新型公開了一種磁介質盒、磁介質盒模組和選礦設備，涉及選礦技術領域，主要目的是提高選礦效率。本實用新型的主要技術方案為：一種磁介質盒，包括：相對設置的第一面板和第二面板，其中，所述第一面板和第二面板之間設有多個相互平行的導磁柱，其中，至少部分所述導磁柱徑向截面的形狀為菱形。
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本發明涉及一種處理嵌布粒度超細磁鐵礦的選礦工藝，包括，將嵌布粒度為10微米～15微米的超細磁鐵礦原礦，經過常規的階段球磨階段弱磁工藝的選別處理，獲得粒度為P80=50微米～70微米的二次弱磁精礦，其特征在于，處理二次弱磁精礦的后續磨選作業依次包括三段磨礦作業、磁選作業、浮選作業和四段磨礦；三段磨礦作業采用塔磨機，其旋流器溢流粒度為P80=20微米～25微米；四段磨礦采用艾薩磨機，排礦粒度為P80=10微米～15微米。本發明的優點是：在保證最終精礦品位合格的同時，最終精礦的鐵回收率比傳統工藝提高15個百分點以上，提高了鐵礦資源利用率，增加了選礦廠經濟效益。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩、磷和鈦四種品質較好精礦，實現自然礦產資源的綜合有效利用。
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本發明屬于選礦技術領域，為了回收釩鈦磁鐵礦中的釩及提高鐵的回收品質，提供了一種釩鈦磁鐵礦兩產品選礦工藝，包括三段破碎工序，其特征在于：還包括第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選礦子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細篩、過濾與烘干、豎爐焙燒、濕式球磨、濃密機和沉淀池；其中磁選礦子工藝包括兩段弱磁選、球磨與旋流器閉路以及精磁選。釩鈦磁鐵礦經該工藝處理后，獲得了優質的鐵，釩兩種精礦，實現了鐵與釩資源的高效回收利用，大大提高整個選礦的效益。
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本發明涉及一種處理高品位或低品位赤鐵礦生產四種產品的選礦工藝，包括粗碎破碎機和中碎破碎系統，其特征在還包括高品位赤鐵礦兩產品選別系統、低品位赤鐵礦兩產品選別系統、切換系統Ⅰ和切換系統Ⅱ；所述高品位赤鐵礦兩產品選礦系統包括切換系統Ⅰ、轉運帶式輸送機A和塊鐵精礦料倉A；切換系統Ⅱ、轉運帶式輸送機B和儲存0mm～36mm的粉鐵精礦料倉B；所述的低品位赤鐵礦兩產品選礦系統還包括兩個切換系統以外的磨選系統。本發明的優點是能夠根據不同給礦品位生產出不同的產品，且生產靈活可調，實現了對微細粒礦泥的高效回收。
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本發明屬于鐵礦選礦廠水技術領域，尤其是涉及一種選礦廠水處理系統及水處理工藝，選礦廠水處理系統其特征在于包括濃縮系統、澄清系統和超濾系統，所述的濃縮系統包括中礦濃縮池、尾礦濃縮池和精礦濃縮池，所述的澄清系統包括配水池、澄清池和環水泵站，所述的超濾系統包括調節池、混合配水井、高密度沉淀池和浸沒式膜池。本發明采用對循環水分級處理、分質利用的濃縮?澄清?超濾三級水處理集成技術，改善了選礦廠循環水水質，降低了懸浮物含量，減少了尾礦濃縮池中的投藥量。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、弱磁選、強磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、鈦磷分離浮選、鈦選礦子工藝和磷浮選。本發明的工藝流程，通過磁選、脫鎂浮選以及脫硫浮選分別進行脫鐵、脫鎂和脫硫處理，降低了對鈦精礦品質存在不利影響的鐵、鎂和硫，提高了鈦精礦的品質；同時對鈦磷分離浮選后的尾礦進行磷浮選處理獲得磷精礦。該工藝從磷灰石鈦鐵礦獲得品質較好的鈦精礦，同時對磷的綜合回收提高自然資源利用率和經濟效益。
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本發明屬于鐵礦石選礦技術領域，特別涉及一種高寒地區鏡鐵礦粉礦的選礦工藝。本發明方法包括焙燒前選礦、懸浮磁化焙燒和焙燒后選礦。本發明方法的焙燒前選礦的物料給入懸浮拜耳收錄粒度≤0.3mm，適應懸浮磁化焙燒工藝，通過焙燒后選礦進一步提高鏡鐵礦粉礦選礦指標，解決了礦粉防凍問題并有效實現高寒地區過濾作業，并兼具節能環保的優點。
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一種閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝，屬于選礦技術領域，按以下步驟進行：（1）將破碎的閃石型氧化礦與煤粉混合；（2）還原焙燒后水淬；（3）一段磨礦；（4）一段磁選，獲得的精礦進行二段磨礦；（5）二段磁選，獲得的精礦進行三段磨礦；（6）三段磁選，獲得的精礦進行四段磁選，再次獲得的精礦用淘洗磁選機進行五段淘洗磁選，獲得的最終鐵精礦的鐵品位在63~64%。本發明的方法生產出的最終鐵精礦品位高，回收率高，精礦鐵品位和回收率大幅提高，經濟效益顯著，并且流程結構簡單易行。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選和細篩；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明通過磨礦進一步分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選進行鐵精礦的選礦處理，用脫磷反浮選降低礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質，應用該工藝流程可從磷灰石磁鐵礦中得到品質較好的鐵精礦。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦四產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時得到品質較好的鐵、釩、磷和鈦四種元素的精礦，實現自然礦產資源的綜合有效利用。
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本發明公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統，對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水裝置，對經所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置，對經所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統，對經所述冷卻系統得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。本發明還公開了一種使用所述的鑄造級鉻礦選礦裝置進行鑄造級鉻礦選礦的工藝。本發明針對鑄造級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質量，降低了環境污染。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦兩產品選礦工藝，包括重磁拉選礦機預選、球磨與細篩閉路、弱磁粗選、弱磁精選、重磁拉選礦機掃選和三段搖床。釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機預選，重磁拉選礦機預選的精礦給入細篩，粒度超過0.1mm的篩上產品給入球磨磨礦后返回細篩，粒度為0?0.1mm的篩下產品給入弱磁粗選；弱磁粗選的精礦給入弱磁精選，弱磁精選的精礦為鐵精礦，弱磁粗選的尾礦和弱磁精選的尾礦給入重磁拉選礦機掃選；重磁拉選礦機掃選的精礦給入三段搖床處理，三段搖床處理后的精礦為鈦精礦。本發明可以實現對釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實現對自然礦產資源的充分利用。
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本發明涉及礦石選礦方法。鋰輝石礦重介質-強磁選礦工藝方法,第一步破碎:將鋰輝石礦石進行破碎成為已大部分單體解離的鋰輝石礦石;第二步洗礦:將破碎后的鋰輝石礦石通過洗礦洗去礦泥;第三步選礦:洗礦后的鋰輝石礦石與重介質混合,以0.05～0.20MPA的壓力給入重介質旋流器進行選別,礦石輕產物經脫介篩脫介后成為尾礦;重產物經脫介篩脫介后成為精礦鋰輝石。本發明工藝方法簡單合理,成本低,降低破碎粒度要求,節省破碎設備投資,避免使用化學試劑分離所帶來的污染,鋰輝石與其它脈石礦物的環保分離。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種提高鈦磁鐵礦回收率的選礦工藝，包括破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、第一段強磁選、鐵磁選、鐵重選和鈦選礦子工藝；原礦經破碎工序后，破碎產品給入第一段球磨與旋流器閉路中的第一段球磨，第一段球磨磨礦后產品給入旋流器，旋流器的沉砂返回第一段球磨，旋流器的溢流給入第一段強磁選；第一段強磁選的精礦給入鐵磁選，鐵磁選的尾礦給入鐵重選，鐵磁選的精礦和鐵重選的精礦共同構成鐵精礦；第一段強磁選的尾礦和鐵重選的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝的精礦為鈦精礦。本發明對鐵與鈦的回收率遠高于傳統的該種礦石選礦工藝，且回收的品質較好，實現了鐵與鈦資源的高效回收利用。
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本發明屬于選礦技術領域，公開了一種含云母鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預浮選、第二段球磨與細篩閉路、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫鐵弱磁選和鈦選礦子工藝。原礦通過含云母鈦鐵礦選礦工藝，經過脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選進行脫鎂，再經過脫鐵弱磁選進行脫鐵選礦處理，該工藝對含云母鈦鐵礦中的含鎂云母和含鐵的磁鐵礦能有效脫出，保障鈦精礦的品質，可得到較高質量的鈦精礦。
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本發明涉及礦石生產方法。紅柱石礦強磁-重介質選礦工藝方法,第一步破碎:將紅柱石礦石進行破碎至紅柱石已大部分單體解離的紅柱石礦石;第二步磁選:破碎后的礦石經強磁選機除去大部分黑云母等弱磁性脈石礦物;第三步洗礦:磁選后的礦石通過洗礦工序洗去礦泥;第四步選礦:洗礦后的礦石與重介質混合,以0.05～0.20MPA的壓力給入重介質旋流器進行選別,礦石被分為輕產物和重產物,輕產物經脫介篩脫介后成為尾礦;重產物經脫介篩脫介后成為精礦。本發明可取消磨礦工序,簡化工藝流程,減少紅柱石的過粉碎,節省投資和選礦費用;方法簡單合理,精礦產率高、成本低、對環境污染小。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細篩、鐵釩選礦子工藝和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明通過脫磷反浮選降低了礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質；通過鐵釩選礦子工藝回收釩與鐵，通過鈦選礦子工藝回收了礦物中的鈦。該工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵得到品質較好的鐵精礦、釩精礦和鈦精礦，充分利用自然礦產資源，提高選礦經濟效益。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種釩鈦磁鐵礦三產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、細篩、鐵釩選礦子工藝、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、兩段搖床和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明可從釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩和鈦三種品質較好精礦，發明以磨礦分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和鐵釩選礦子工藝處理得到高品質鐵精礦，同時回收釩精礦；對磁選尾礦進行脫硫選鈦得到含硫量較低的鈦精礦，實現對自然礦產資源的充分利用。
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本實用新型屬于鐵礦選礦技術領域，具體涉及一種含鐵海砂的選礦系統。本實用新型的含鐵海砂的選礦系統包括選別系統、脫水系統和選礦船，利用含鐵海砂泵將從海床上抽吸的含鐵海砂漿給入一段磁選機，經一段磁選機進行一段磁選后得到尾礦和一段精礦，一段精礦礦漿自流給入二段磁選機，進行二段磁選后得到尾礦和二段精礦，一段磁選和二段磁選的尾礦自流返回大海，二段精礦礦漿自流給入脫水系統得到水分重量≤8.5％的鐵精礦產品，給入鐵精礦運輸船運回陸地利用。本實用新型的系統簡單，選礦船能在含鐵海砂所在海域流動作業，運輸費大大降低，運行成本低，且鐵的品位可提高到50％以上，對于磁鐵礦海砂鐵的回收率可達70％以上。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種鈦磁鐵礦鈦鐵礦尾礦選礦工藝，包括重磁拉選礦機預選、弱磁粗選、弱磁再選、磁選柱、螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和兩段搖床；粒度為0?1mm的鈦磁鐵礦鈦鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機預選，重磁拉選礦機預選的精礦給入弱磁粗選，弱磁粗選的精礦給入弱磁再選，弱磁再選的精礦給入磁選柱，磁選柱的精礦為鐵精礦；弱磁粗選的尾礦、弱磁再選的尾礦和磁選柱的尾礦給入螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給入螺旋溜槽精選，螺旋溜槽精選的精礦給入第一段搖床，第一段搖床的中礦給入第二段搖床，兩段搖床的精礦為鈦精礦。本發明可以實現對鈦磁鐵礦與鈦鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實現礦產資源的充分利用。
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本發明公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經所述滾筒篩得到的尾礦進行球磨的球磨機，對經所述滾筒篩得到的精礦進行分選的水力旋流器Ⅰ，對經所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進行混合攪拌的攪拌桶，對經所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進行分選的螺旋流槽系統，對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水機，對經所述螺旋流槽系統得到的中礦進行分選的水力旋流器Ⅱ，對經所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進行分選的搖床Ⅰ。本發明還公開了一種使用所述的耐火級鉻礦選礦裝置進行耐火級鉻礦選礦的工藝。本發明針對耐火級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質量，降低了環境污染。
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本發明屬于鐵礦選礦技術領域，具體涉及一種淡水稀缺的沿海地區含鐵礦石的選礦工藝。本發明是首先將破碎后的淡水資源稀缺的沿海地區含鐵礦石送入鐵選別系統進行選別作業和脫水作業，以淡水為選礦介質，得到鐵選礦系統的綜合尾礦和鐵精礦，將尾礦濃縮池的排礦給入有色金屬選別系統進行選別作業和脫水作業，首先以海水為介質進行選礦，然后進行兩段段有色金屬精礦過濾，過濾加入淡水，得到的有色金屬精礦作為最終的有色金屬精礦產品。本發明保障了各種選礦產品的產品指標，大幅降低選礦廠淡水用量，降低了生成成本。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種鈦磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細粒干選機閉路、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經三段破碎與大粒度干選工序后，粒度為0?20mm的破碎產品給入高壓輥磨與細粒干選機閉路中的高壓輥磨，高壓輥磨的0?5mm的產品給入細粒干選機，細粒干選機的干選中礦返回高壓輥磨形成閉路，細粒干選機的干選精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝的精礦為鐵精礦；鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝的精礦為鈦精礦。通過大粒度干選和細粒干選兩段干選甩除了產率為68.39％的廢石，大大降低了后續磨礦，選別作業的處理量，減少了選礦的能耗和介質消耗，節省選礦成本。
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本發明屬于鐵礦選礦技術領域，尤其是涉及一種球團、燒結兩產品的鐵礦選礦系統及工藝。本發明的球團、燒結兩產品的鐵礦選礦系統包括一段球磨?旋流器組、二段球磨?旋流器組、一段磁選機、二段磁選機和轉換裝置，轉換裝置是在一段旋流器組與第一溢流礦漿分配器之間的第一溢流管上安裝一個溢流支管，所述的溢流支管末端與第二溢流礦漿分配器連接，在第一溢流管上安裝有第一切換截止閥，在溢流支管上安裝有第二切換截止閥。當生產球團用鐵精粉和生產燒結用鐵精粉時，通過轉換裝置控制系統。本發明的工藝在生產球團鐵精粉的最常用的節能型的階段磨礦階段選別工藝的基礎上進行切換變為燒結礦生產工藝，切換工藝的適應性廣并降低了投資。
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本發明屬于鐵礦選礦技術領域，具體涉及一種提高磁鐵礦選礦廠選礦質量和產能的方法。本發明首先將磁鐵礦原礦送入原有階段磨礦階段選別系統進行1?3段磨礦選別，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到現有的階段磨礦階段選別系統要求的1.2?1.5倍，將末段弱磁選機的末段精礦產品給入兩段淘洗磁選機，二段淘洗磁選精礦與一段淘洗磁選精礦合并，作為最終的鐵精礦產品，最終鐵精礦產品的品位為67.8％?68％，回收率為74％?80％。本發明通過在原有的磨礦選別系統之后新增磨礦選別系統來達到提質擴能的目的，可充分利用原有廠房的空間，且工藝流程簡單，相比較新增和原有磨選一樣的磨選生產線來提質擴能，更節能，投資更低。
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本發明提供一種富含重晶石的鐵礦石的選礦方法及選礦裝置，包括如下步驟：采用高壓輥磨機對碎礦石進行磨礦處理，并采用雙層干式篩分裝置對高壓輥磨機的排料進行篩分處理，篩分為大于第一預設粒徑的第一篩分礦料、大于等于第二預設粒徑小于等于第一預設粒徑的第二篩分礦料和小于第二預設粒徑的第三篩分礦料；分別對第一篩分礦料做返回高壓輥磨機進行再磨礦處理、對第二篩分礦料進行干式分選處理和對第三篩分礦料補水調漿后進行磁選處理。利用本發明能夠解決采用常規選礦工藝對難選氧化鐵礦石進行選礦時，存在金屬回收率和鐵精礦品位低，以及由于鐵精礦質量差、水分高，導致后續入燒結、球團作業堵料、能耗高、作業率低等問題。
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