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本實用新型涉及一種大型選礦廠中細碎車間設備配置，主要設備包括中碎緩沖倉、中碎機、中碎機的液壓裝置、中細碎排礦膠帶機、細碎緩沖倉、細碎機和細碎機的液壓裝置，其特征在于：所述的中碎機為兩排，對稱布置在中碎緩沖倉兩側下方，液壓裝置集中設置在中碎機液壓站內；所述的細碎機為兩排，對稱布置在細碎緩沖倉兩側下方，細碎機的液壓裝置集中設置在細碎機液壓站內；所述的中細碎排礦膠帶機為兩臺，與兩排中碎機和細碎機對應設置。本實用新型的優點是：1.設備配置緊湊集中，便于運營管理，節約場地和基建投資；2.降低了膠帶機的規格和功率，解決了采用大型膠帶機的難處，更加靈活可靠。
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本發明涉及一種選礦脫水作業用三級氣液分離系統，其特征在于：所述的該系統由Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級子系統組成；Ⅰ級子系統由罐體、氣液分離裝置A和濾液排放裝置組成；所述氣液分離裝置A為擋板組，擋板組由依次排列的擋板件構成；擋板件由兩個豎直擋板垂直焊接而成；所述Ⅱ級子系統由真空泵、氣液分離裝置B和密封水循環泵組成；所述Ⅲ級子系統由排氣管和螺旋擋流板構成。本發明的優點：1）擋板件橫截面人字形結構，增加氣液混合物在擋板上的截留時間，分離效果更好，排出氣體中含水低于1%；2）液位計控制液位，避免了濾液泵的汽蝕，濾液強制排出，不需要10米排液高差，降低廠房投資和生產能耗；3）實現了真空泵密封水的回收使用。
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本發明涉及一種過渡層混合鐵礦選礦工藝,包括將品位41.8%，原礦中礦泥含量30%的混合鐵礦進行三段破碎作業+高壓輥磨閉路、一次磁選作業、一次粗細分級旋流器作業、一次重選作業、二段閉路磨礦作業、二次粗細分級旋流器作業、二次重選作業、二次磁選作業以及反浮選作業。通過高壓輥磨的超細碎作業加長了破碎的作業段數，符合多碎少磨的節能原則，降低了能耗，為后續選別創造了有利條件。采用工藝初段磁選得精，中段重選得精，末端浮選得精的分級得精工藝，獲得了品位為62%，回收率為52.5%鐵精礦Ⅰ；品位為60%，回收率為12.5%的鐵精礦Ⅱ；綜合回收率高達65%，選別指標遠優于階段磨礦階段甩尾，流程末端得精的流程。
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本實用新型公開了一種搖床分選礦物時控制礦物比重裝置，具體涉及礦物比重控制領域，包括固定底板，所述固定底板上端的中部固定設有限位塊，所述固定底板上端在靠近邊緣處固定設有擋水沿，所述固定底板上端在擋水沿的外側固定設有導水槽。本實用新型在實際使用中時，導水槽、漏水通孔和擋水沿的對應設置的狀態下能夠增加控制裝置外部的防水性能，加快滲入水汽的排出，限位塊和固定支板的對應設置狀態下，方便對控制比重裝置進行卡接，增加控制比重裝置整體結構的穩定性，螺紋固定桿、旋轉桿和擠壓塊能夠方便對控制比重裝置進行夾緊固定，在頂蓋的內端面與擋水沿外端面相適配的狀態下，增加控制比重裝置整體結構的防水性。
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本發明涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統及破碎工藝，其特征在于主要由粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間、細破碎車間和檢修系統構成，粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間和細破碎車間按照作業的先后順序沿采礦廠運輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。其破碎工藝是將開采出的粒度為600mm?1000mm大塊礦石經粗破碎機、中破碎機和細破碎機破碎后的礦石粒度為20mm?30mm，再給入振動篩的篩下產品經泵給入磨選系統的粗選作業。本發明能耗低，不占地表用地，環保，能為后續磨選系統提供合格原料。
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本實用新型公開了一種海水選礦管道除垢裝置，所述除垢裝置設置于所述管道內，并在所述管道內的礦漿的推動下沿所述管道行進；所述除垢裝置包括驅動軸和套設在該驅動軸上的兩個以上的除垢盤，并且，所述除垢盤的直徑沿所述除垢裝置的行進方向依次減??；所述驅動軸上設置有驅動所述除垢盤繞該驅動軸旋轉的驅動裝置；所述除垢盤的靠近所述除垢裝置行進方向的側面上沿環向均勻布設有多個切刀。另外還公開了一種利用該除垢裝置組成的海水選礦管道除垢系統，該系統還包括管道監測裝置。能夠實時監測管道內的壓力，進而判斷管道內有無結垢現象，并通過上述除垢裝置對管道內的垢層進行清理，使管道內的礦漿輸送更加順暢。
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本發明屬于選礦廠藥劑輸送技術領域，尤其是涉及一種選礦廠干式藥劑輸送裝置，其特征在于包括控制系統，上部輸送管段、下部回程管段，連接上部輸送管段和下部回程管段頭部驅動齒輪，連接上部輸送管段和下部回程管段尾部的從動齒輪，設置在上部輸送管段和下部回程管段內部的鏈條，等距離間隔串聯在此鏈條上的一組圓板，設置在上部輸送管段尾部的給料斗，設置在下部回程管段頭部的排料斗，設置在此排料斗上計量閥門，驅動電機和計量閥門均與控制系統相連接，圓板分別與驅動齒輪和從動齒輪相嚙合。本發明整個系統位于一個密閉的圓管內，阻止了粉塵的外溢，從而大大降低了車間的粉塵量，有力的保障了職工的身心健康。
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本發明涉及一種無尾礦庫的選礦方法，所述選礦方法，對新排尾礦資源進行檢測及試驗分析，如果尾礦資源中含有的有價元素有再提取價值，通過有價元素提取工序進行有價元素回收；對無再提取價值的尾礦資源或有價元素提取后產生的二次尾礦連同絮凝劑一起經膏體濃密機濃縮獲得膏體尾礦，濃密機溢流送入回水管路循環利用；獲得的膏體尾礦視情況而定生產建材產品或充填采空區或用于土地復墾。本發明通過尾礦綜合利用和資源化，既實現了尾礦資源的綜合利用，提高資源利用率，又減少了尾礦庫占地及建設費用，同時消除了尾礦庫安全隱患和環境危害，具有較好的社會效益和經濟效益。
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本發明屬于選礦廠物料破碎技術領域，尤其是涉及一種大規模選礦廠破碎站給排料系統，包括給料部分、破碎部分和排料部分，其特征在于破碎部分由三個破碎站所組成，給料部分在每個破碎站給料地坪一側設置一個緩沖礦石堆場，每個排料皮帶的頭部漏斗下方連接有一個四叉漏斗，此四叉漏斗的中部設有中間排料口，此中間排料口由所述四叉漏斗中間的兩個兩叉溜槽分別與外側的兩個溜槽中的一個的旁路卸料口焊接而成，四叉漏斗的兩個外側溜槽排料口下方分別連接有一條工作帶式輸送機，中間排料口下方連接有一個備用帶式輸送機。本發明不需備用旋回破碎站，設備與基建投資低，能有效保證破碎站以及其后續作業的作業率。
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本實用新型涉及一種地下選礦廠檢修系統，包括設置在采礦運輸巷道下方的磨選巷道，在所述的磨選巷道沿長度方向設有多個磨礦工作跨和多個磁選工作跨，脫水工作跨與最后一個磁選工作跨并列設置，每個磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業的先后順序沿磨選巷道長度方向呈縱向線性階梯排列，由球磨機?旋流器組組成的閉路磨礦設備設置在磨礦工作跨內，磁選機設置在磁選工作跨內，其特征在于檢修過渡作業跨設置在最后一個磁選工作跨的尾部，提升井系統設置于檢修過渡作業跨一側。本實用新型的優點是：可以將所有作業區的需要檢修的設備，通過檢修輸送小車輸送到檢修過渡作業跨和提升天車，通過提升天車運至地表，順利有效的實現了地下選礦廠的檢修。
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本實用新型公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經所述滾筒篩得到的尾礦進行球磨的球磨機，對經所述滾筒篩得到的精礦進行分選的水力旋流器Ⅰ，對經所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進行混合攪拌的攪拌桶，對經所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進行分選的螺旋流槽系統，對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水機，對經所述螺旋流槽系統得到的中礦進行分選的水力旋流器Ⅱ，對經所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進行分選的搖床Ⅰ。本實用新型針對耐火級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質量，降低了環境污染。
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本發明涉及一種高泥粘性地表赤，磁混合鐵礦選礦工藝，其特征在于，處理的礦石為鐵品位41.8%，礦泥含量為30%的赤、磁混合鐵礦，包括粗碎作業、中碎作業和細碎作業的三段破碎流程，還包括由一段球磨?旋流器閉路磨礦作業?一次磁選作業、一次重選作業、一次粗細分級旋流器作業、二段球磨?旋流器閉路磨礦作業、二次粗細分級旋流器作業、二次重選作業、二次磁選作業以及反浮選作業組成的選礦流程。本發明的優點是：有效地解決破碎作業中的堵塞問題，并能將精礦按照品質分為品位62%的鐵精礦Ⅰ和品位60%的鐵精礦Ⅱ，鐵精礦Ⅰ價格較高可用于球團原料，鐵精礦Ⅱ價格相對較低可用于燒結的原料，拓展了鐵精礦的市場適應性。
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本實用新型涉及一種磁鐵礦儲礦倉的磁力選礦卸礦系統，包括給礦皮帶輸送機、若干個礦倉和設置在若干個礦倉上部的卸礦機構，其特征在于：所述的卸礦機構為設置在每個礦倉平臺上部的磁力選礦卸礦機構，設置在支架上的永磁滾筒、改向滾筒、皮帶張緊滾筒和卸礦輸送皮帶以及卸礦漏斗，所述的支架由前支架、后支架和設置在前支架和后支架之間的橋式托架所組成，在后支架上設有液壓升降裝置，最后一個礦倉作為廢石倉，給礦皮帶輸送機排料端安裝在廢石倉進料口的上方。本實用新型的優點是：在完成為磁鐵礦儲礦倉卸礦任務的同時，還實現了對入儲磁鐵礦礦石的干式磁選，有效地提高鐵礦石的品位，簡化了流程，節省干選車間廠房投資。
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本發明涉及一種高含鋁鐵礦的選礦工藝，其特征在于，將洗礦后的鐵品位為37%，Al2O3為6%，粒度為1mm～0的原礦礦漿給入旋流器進行分級作業，粒度為?0.043mm占90%的旋流器溢流給入由中磁機和強磁機構成的磁選作業，獲得磁選精礦和強磁尾礦，將強磁精礦給入濃縮池，濃縮池的底流給入由一次粗浮選和連續兩次精浮選構成的反浮選作業。本發明的優點是：有效地降低了鐵精礦中Al2O3的含量，提高了鐵精礦的質量和經濟效益。
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本實用新型屬于選礦廠物料貯存技術領域，尤其是涉及一種大規模選礦廠原礦堆場系統,包括堆場系統、堆場布料系統和堆場給料系統，其特征在于所述的堆場系統主要由沿一條中軸線排列布置的N個長條狀堆場所組成，所述的堆場布料系統主要由布料帶式輸送機和一組漏礦車所組成，所述的堆場給料系統主要由物料切換帶式輸送機和破碎站礦石帶式輸送機所組成。本實用新型的堆場系統由沿相同中軸線布置的N個獨立的原礦堆場構成，每個原礦堆場均可接受來自相互獨立的礦石粗破碎系統的礦石帶式輸送機的給料，給料獨立，穩定性高。
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本實用新型涉及選礦生產線。重介質選礦生產線,主要包括分選設備和脫介設備,分選設備為離心式重介質旋流器,重介質旋流器進料口與混合箱通過進料泵接通,重介質旋流器上開有沉砂口和溢流口,沉砂口和溢流口分別通過流槽與脫介設備連通,脫介設備為輕產物篩、重產物篩篩脫介后接輕產物、重產物收集器。本實用新型結構簡單,利用密度的不同,對進入機組的物料進行分離的。特別是對于有用礦物和脈石礦物密度差較小、其它重選設備較難或不能分選的礦石,該生產線也可取得較好的分選指標,所得產品精度高,產率高,設備集成化為一體,體積小且方便操作,提高生產效率。
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本實用新型公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統，對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水裝置，對經所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置，對經所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統，對經所述冷卻系統得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。本實用新型針對鑄造級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質量，降低了環境污染。
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本發明提出一種選礦廠管道清潔裝置及其方法，涉及管道除垢技術領域，選礦廠管道清潔裝置，應用于輸送管道上，包括控制系統、設置在輸送管道給料端的清潔系統和設置在輸送管道排料端的檢測系統；其中，清潔系統包括氣水三通件、進水系統和進氣系統，進水系統和進氣系統均通過氣水三通件與輸送管道相連通；檢測系統包括流量計和壓力表一；控制系統用于控制清潔系統與檢測系統。利用本發明，實現了對輸送管道的三級清潔，達到了提高管道清潔效率的技術效果。
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本發明的一種選礦廠精礦排放堆存系統，包括過濾車間廠房、工作平臺、多臺過濾機、與過濾機對應的精礦輸送膠帶、對應的精礦倉和抓斗起重機，其特征在于：在所述的精礦輸送膠帶上設置犁式卸料器，在犁式卸料器位置下方設置與精礦輸送膠帶垂直的膠帶平臺，在膠帶平臺上設置精礦分流膠帶，在廠房外部設有精礦堆放場地，所述的精礦分流膠帶端部位于精礦堆放場地的上方；本發明的一種選礦廠精礦排放堆存方法，其特征在于：過濾機過濾后的精礦經精礦輸送膠帶輸送至精礦倉內堆存；當精礦倉滿負荷時，犁式卸料器工作，將精礦給到精礦分流膠帶上，輸送至精礦堆放場地內堆存。本發明的優點是：配置簡單，作業率高，可實現自動化操作，保證正常生產。
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本發明涉及一種從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝，其特征在于，該選礦工藝包括強磁預選作業、配料造塊作業、干燥作業、還原焙燒作業、球磨弱磁選作業、塔磨篩分弱磁精選作業，將鐵品位為35%～45%、粒度為?0.074mm占40%～60%的銅尾礦給入本發明工藝，能夠獲得品位為80%～90%，回收率為80%～85%的高品位鐵精礦。本發明的優點是：1）對銅尾礦采用強磁預富集，拋除合格尾礦，大幅減少后續處理礦量；2）本發明中添加氧化鈣，腐殖酸鈉，硫酸鈉能夠有效地解決褐鐵礦焙燒溫度高，焙燒時間長的問題，還可以增大鐵結晶顆粒，節能降耗，降低成本。
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本發明的一種選礦用石灰乳藥劑制備系統，包括給料系統和破袋系統，所述的給料系統由吊車和大傾角給料帶式輸送機所組成,所述的破袋系統包括支撐架體、破袋機機箱、密閉箱體、圓筒篩、螺旋輸送機給料斗和收袋箱，其特征在于，還包括依次與給料系連接的輸送、排料及計量系統、消化系統和溶解稀釋系統。本發明的一種選礦用石灰乳藥劑制備系統，除了吊車需要人工操作，其余所有操作如電機驅動，閥門開閉、及壓力計量秤的計量均為與控制箱聯鎖，自動操作，自動化程度高，大大減少了崗位工人的數量，降低了對崗位工的傷害。
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本實用新型公開一種強磁選礦軟磁合金齒板組,有分別置于兩邊的單面齒板(1)及置于兩塊單面齒板(1)之間的多片雙面齒板(2)、墊片(3),雙面齒板(2)與墊片(3)間隔設置,其特征在于:所述的單面齒板(1)、雙面齒板(2)、墊片(3)的上、下兩端均穿有軸(4),置于單面齒板(1)外端的軸(4)上連接有螺母(5)。同現有技術相比其最大的優點是拆卸方便,可及時、快速地更換局部磨損超差的部分齒板,將未經磨損的齒板保留下來,既可縮短待機時間,又可保證選礦質量及效率,同時可大幅度降低維修成本。
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本實用新型屬于鐵礦選礦技術領域，具體涉及一種球團、燒結兩產品的鐵礦選礦系統。本實用新型的球團、燒結兩產品的鐵礦選礦系統包括一段球磨?旋流器組、二段球磨?旋流器組、一段磁選機、二段磁選機和轉換裝置，轉換裝置是在一段旋流器組與第一溢流礦漿分配器之間的第一溢流管上安裝一個溢流支管，所述的溢流支管末端與第二溢流礦漿分配器連接，在第一溢流管上安裝有第一切換截止閥，在溢流支管上安裝有第二切換截止閥。當生產球團用鐵精粉和生產燒結用鐵精粉時，通過轉換裝置控制系統。本實用新型能在生產球團鐵精粉的最常用的節能型的階段磨礦階段選別工藝的基礎上進行切換變為燒結礦生產工藝，切換工藝的適應性廣并降低了投資。
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本實用新型涉及一種選礦廠事故礦漿處理系統，由礦漿輸送系統和礦漿處理系統所組成；所述的礦漿輸送系統包括礦漿泵坑，與礦漿泵坑連通的礦漿溝，設在礦漿坑內的兩個渣漿泵A和渣漿泵B，在礦漿泵坑的上方設有導軌，所述渣漿泵A和渣漿泵B采用懸吊安裝的方式，通過導鏈和手拉葫蘆懸吊在導軌上；所述礦漿處理系統包括沉淀池，通過連接堤與沉淀池一端連接的澄清液池，設置在澄清液池的潛水泵，在所述的連接堤上溢流孔，所述的渣漿泵A的出口礦漿返回流程內，所述的渣漿泵B出口礦漿輸送至流程外的礦漿處理系統的沉淀池。本實用新型能有效的對選礦廠的事故礦漿進行回收利用，并能有效的保證選礦廠的生產環境。
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本發明涉及一種處理含硫鐵礦石的干式磁選?生物選礦工藝，其特征在于，包括下述步驟：1)將原礦品位為45%～55%，的含硫鐵礦石給入二段一閉路破碎篩分作業，獲得粒度≤12mm的破碎產品；2）將破碎產品給入干式閉路磨礦分級作業，獲得粒度＜0.1mm的風力分級合格產品；3）將合格產品給入干式磁選機，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦，4）最后對磁選鐵精礦采用氧化亞鐵硫桿菌生物選礦技術降硫，作業環境pH值4.0?6.0，作用時間6?15天，獲得鐵品位為63%～66%、硫品位為0.1%～0.5%的最終鐵精礦。本發明的優點是：1）干式磨礦分級磁選節水；2）生物選礦技術脫硫，低成本、低能耗、簡化工藝流程、設備簡單。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦兩產品選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、弱磁選、強磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、鈦磷分離浮選、鈦選礦子工藝和磷浮選。本發明的工藝通過磁選脫鐵和浮選脫鎂，提高所得到的鈦精礦的品質，通過鈦磷分離浮選對礦產中的鈦與磷礦物進行初步分離，再分別進行鈦和磷的選礦處理，通過前述的本發明工藝流程，可從磷灰石?鈦鐵礦獲得品質較好的鈦精礦，同時回收磷精礦，提高自然資源利用率和選礦廠的經濟效益。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細粒干選機閉路、鐵選礦子工藝、強磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過三段破碎與大粒度干選工序中的大粒度干選和高壓輥磨與細粒干選機閉路中的細粒干選機，兩段干選甩除了產率為68％的廢石，大大降低了后續磨礦、選別作業的處理量，減少能耗和介質消耗，節約成本；通過脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選進行脫硫處理。以該工藝對含鐵、鈦較低的鈦磁鐵礦與鈦鐵礦進行處理，可獲得品位較高的鐵精礦和鈦精礦。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦三產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時得到品質較好的鐵、釩和磷三種元素的精礦，實現自然礦產資源的綜合有效利用。通過脫磷反浮選有效降低鐵精礦中的磷含量，進一步提高鐵精礦的品質。
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