山西太原有色金屬礦山技術理論與應用

變形巷道的機械化修復工藝及巷道修復機 734     

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本發明涉及一種煤礦巷道維護工藝，為了解決巷道截面收縮、底鼓、片幫、冒頂等嚴重變形后修復的問題，提供了一種變形巷道的機械化修復工藝及巷道修復機，一種變形巷道的機械化修復工藝，包括以下步驟：（1）擴巷；（2）破碎；（3）挖裝；（4）運輸；（5）截去舊錨桿、錨索；（6）打新錨桿、錨索，使用的設備有巷道修復機和運輸工具。所述的運輸工具有三種方式：分別為：二運皮帶機+可伸縮皮帶機；礦車+牽引機車；汽車。本發明所述巷道修復工藝可大大提高巷道的修復速度，同時也減輕了工人的勞動強度和提高了生產的安全性，極大滿足了高產高效煤礦綜采面的生產需求。

氣霧化湍流流體治理井下采煤工作面粉塵的裝置 1161     

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一種氣霧化湍流流體治理井下采煤生產工作面粉塵裝置，屬于礦山安全生產領域，適用于礦井綜采工作面生產過程中所伴生的粉塵治理工作。其特征在于本發明結構簡單、操作方便，既實現了回采過程安全生產這一主要目的的，也解決了粉塵在煤體破碎變化情況下不斷逸出的治理難題。治理效果明顯，效率高，為礦山安全生產起到保駕護航的作用，將粉塵逸出治理難題得以根本解決。

煤矸石組分綜合利用方法 1153     

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一種煤矸石組分綜合利用方法，屬于煤矸石再利用技術領域，解決現有的煤矸石在研究應用過程中存在的煤矸石用作回填材料的低附加值的技術問題，解決方案為：經過破碎、初級脫碳、深度脫碳、脫硫和活化之后的煤矸石中高碳煤矸石和低碳煤矸石得到了全部轉化，兩次脫碳過程得到的炭塊、精煤和細精煤可直接作為電廠燃料；硫精礦可用作化工原料用于硫酸制備；活化后的煤矸石用作水泥活性混合材、混凝土礦物摻和料等，實現對煤矸石原料的全組分以及高值利用看，同時本發明對所采用的煤矸石原料的化學成分、礦物組成、物理性能等要求很低，原狀矸石、洗矸、自燃矸石等都可作為原料進行處理，具有生產周期短、資源可循環利用的優點。

燃煤空冷機組供熱裝置 892     

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本實用新型公開一種燃煤空冷機組供熱裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一端安裝有投料箱，所述投料箱的一端安裝有燃燒箱，所述粉碎箱的頂端安裝有阻擋罩，所述投料箱的另一端安裝有氣泵，所述燃燒箱的頂端安裝有出火口，所述投料箱的另一端安裝有電機一，所述電機一的一端安裝有粉碎輪，所述粉碎箱內側安裝有轉軸一，所述轉軸一的頂端安裝有若干組傳送帶，所述投料箱的一端安裝有隔離板，所述燃燒箱的內側安裝有中心桿，所述中心桿的兩側均安裝有網格板，所述網格板的一端安裝有轉軸二，所述燃燒箱的內側開設有兩組滑槽；本實用新型實現了煤礦的便捷添加過程，且大幅度增加了煤塊的燃燒效率。

以氣化渣為原料制備塑料填料的方法 932     

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本發明公開了一種以氣化渣為原料制備塑料填料的方法，具有如下步驟：(1)原料預處理，采用直接對煤氣化渣進行處理或采用將煤氣化渣配制成漿液進行處理，原料預處理過程包括脫炭階段、磁選階段和脫水階段；(2)超細粉碎改性一體化處理，經過原料預處理的煤氣化渣利用粉碎和改性一體化設備將粗碎后物料在合適助劑的作用下超細粉碎至一定粒度；(3)保溫混合處理，將粉碎后的超細煤氣化渣在一定溫度下充分混合一段時間，并將物料內殘余的水去除，最終制得塑料制品用無機填料。本發明生產的產品可替代當前塑料行業常用的重鈣、輕鈣、納米碳酸鈣、高嶺土、陶土等無機填料，節約天然礦產資源的同時，真正實現對煤氣化渣的綠色高附加值利用。

低收縮抗開裂混凝土 967     

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本發明公開了一種低收縮抗開裂混凝土，屬于建筑材料技術領域，其技術方案要點是，所述混凝土按重量份計包括膠凝材料580?610份、機制砂780?880份、碎石900?940份、外加劑25?35份、水130?160份，其中膠凝材料包括水泥、粉煤灰、礦粉和礦渣，按重量比計，水泥：粉煤灰：礦粉：礦渣為5：（1.6?2.1）：（1.2?1.7）:（0.9?1.3）達到降低混凝土的收縮率的效果。

用于采煤機械設備的減震除塵裝置 1131     

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本實用新型公開了一種用于采煤機械設備的減震除塵裝置，包括破碎機殼體，所述破碎機殼體的左側上端開設有進料口，所述破碎機殼體的底部兩側設置有減震機構，所述破碎機殼體的右側內部設置有隔板，所述破碎機殼體的左側內壁和隔板的左側外壁上設置有降塵機構，所述降塵機構的下側設置有多組破碎輥，所述破碎機殼體的左側外端設置有吸塵器，所述破碎輥的下側設置有導流座，所述導流座上開設有多個透水孔，所述導流座的下側設置有收集槽，所述隔板的右側設置有放置板，所述收集槽的下端連接有回流管，本裝置能夠在對礦石破碎的情況下，進行降塵處理，同時在工作的過程中，還能對裝置本體起到保護作用，實用性大大提高。

改良型采煤裝置 1409     

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本實用新型涉及采煤的技術領域，且公開了一種改良型采煤裝置，包括機體，機體的兩側均傳動連接有截割部，機體的上端固定連接有兩個伸縮電機,伸縮電機輸出軸的上方設置有擋板,擋板的下方設置有立板,立板的兩端均固定連接有引導板,通過設置伸縮電機配合擋板與立板，擋板傾斜設置在機體的上方，同時伸縮電機可以帶動擋板并使擋板以中軸為中心進行轉動，此時可以改變擋板靠近煤礦一側的傾斜角度，同時配合下方的立板與引導板，將掉落向機體上方的煤礦經由擋板的遮擋向下滑落，同時兩側的引導板分別設置在兩個截割部的下方，以此將破碎的煤礦快速引導至機體的下方，避免煤礦堆積至機體上方的狀況，從而有效的提高了對煤礦的收集速度。

底座與其支撐的連接裝置 1045     

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一種底座與其支撐的連接裝置，涉及零部件之間的連接裝置。解決目前大型礦用破碎機驅動裝置底座與其支撐的連接，拆裝困難，操作難度大的問題。本實用新型由底座、支撐、銷軸、脹緊套、耳座、小螺栓、墊圈組成，底座上焊接有上耳座，支撐上焊接有下耳座，上耳座和下耳座上加工有相同的裝配孔，上耳座的裝配孔內安裝右脹緊套，下耳座的裝配孔內安裝左脹緊套，右脹緊套和左脹緊套的內孔為錐孔，兩個錐孔的大口端對齊后在其中設置一個銷軸，銷軸的外形與兩個錐孔相配合，左右脹緊套的法蘭通過小螺栓、墊圈與上下耳座緊固。本實用新型用于大型礦用破碎機驅動裝置底座與其支撐的連接，具有結構緊湊，占用空間小，拆裝維護方便、可操作性好的優點。

鈾污染金屬熔煉去污方法 991     

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一種鈾污染金屬熔煉去污方法,屬放射性去污減容技術領域?？蓱糜诜派湫晕廴窘饘偃ノ?、處理、處置和環境保護等方面。本發明的技術方案,是利用工頻感應爐作為熔煉設備,將待熔污染金屬破碎成小塊,并與助熔劑混合后,一起裝入熔滬,對熔爐通電加熱到比待熔金屬熔點高出200—300℃進行熔煉,實現熔煉去污之目的。本發明最突出的特征,是采用煉鋼廠高爐礦渣作助熔劑。

同種骨骨粉及其制備方法 935     

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一種同種骨骨粉及其制備方法,涉及用于口腔科臨床治療多種原因引起的骨缺損的填充材料及其制備方法。該骨粉是將人類骨粉碎制成0.125～0.9mm的顆粒,然后在蒸餾水和乙醇中用超聲法清洗進行脫脂、再在鹽酸中超聲清洗進行脫礦,接著去酸調pH值、滅菌,最后冷凍干燥輻照而得的,既降低免疫原性、保留成骨因子,又殺滅致病微生物?？芍苯佑米骺谇豢蒲乐懿?、拔牙窩、囊腫、腫瘤等原因引起的骨缺損治療的填充材料,也可與生物調合劑重塑成各種非天然結構的骨植入材料,用于治療其它原因造成的骨缺損。

厚煤層沿穩定層布巷的雙向凹字型采煤方法 1216     

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一種厚煤層沿穩定層布巷的雙向凹字型采煤方法,首先是將礦井的所有巷道沿穩定層掘進,使巷道頂板為煤層穩定層,回采巷道沿穩定層布置使工作面沿長度和推進方向形成雙向“凹”字型,工作面沿長度和推進方向的回采均形成下切、變平和上爬的三段式回采工藝。該方法從根本上解決了現有厚煤層沿底板布巷掘進和支護的困難,減小了相鄰工作面間的煤柱損失,有利于工作面特別是上隅角的瓦斯排放。本發明適應于松軟破碎厚煤層大采高綜采和放頂煤開采。

新型節能建筑抹墻粉 1058     

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本發明涉及一種型節能建筑抹墻粉，由以下重量百分比的組分粉碎至120-160目，按常 規方法混合攪拌而成：工業石膏30-35％；粉煤灰25-30％；礦渣物20-30％；無機纖維10-15％； 有機粘結劑10-15％。本發明優點：優于傳統磚墻原料的特性，有耐水性、耐腐蝕性、防火性， 隔熱、隔音、不龜裂、不空鼓、強度高、重量輕、施工運輸方便等特點；尤其是在施工應用 方面，可用噴抹系統，是理想節能型抹墻原料，廣泛應用于建筑物裝修產業內外墻體的抹墻 粉，對保護資源綜合利用意義顯著，適合工業化生產、專業化機械施工。

利用廢鎂碳磚生產冶金用渣罐格柵的方法 807     

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一種利用廢鎂鈣磚生產冶金用渣罐格柵的方法,將廢鎂碳磚進行顎式破碎,加工成5-15mm粒徑的顆粒,與水泥孰料、石膏粉、鋼渣粉均勻攪拌,其中按質量比廢鎂碳磚占15-25%,鋼渣粉占16-25%,礦粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水為固體物質重量的(10-15)%,形成漿料;將上述原料裝入混料機,注入固體物質重量12%的水,混合攪拌均勻成泥漿;將梯形模具內壁均勻涂抹脫模劑,然后將混勻后的泥漿料倒入模具中;在每個模具的漿料內插入4段30cm短鋼筋,在漿料外留有1cm的鋼筋以備焊接使用,于背陰處靜置48小時自然風干;脫模后,利用每塊格柵板上的鋼筋加以焊接。本發明可提高渣罐格柵的使用效果。

燒結燃料配加工藝及系統 906     

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燒結燃料配加工藝及系統。該工藝包括：將固體燃料破碎為3mm以下的粒級；對破碎后的固體燃料粉末進行篩分以篩分出小于1mm粒級的細粉和1mm以上3mm以下粒級的粗粉；將粗粉送入粗粉內配槽中并將細粉送入細粉外配槽中；將粗粉與配合料進行配料；將配料先后送入一次混合機與二次混合機中進行混合和造球；將細粉配加給來自二次混合機的球狀混合料；以及將已經配加細粉的球狀混合料送入三次混合機中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細粉。本發明的工藝和系統有利于降低燒結固體燃料消耗，減少燒結礦粉率和提高燒結礦強度，將為燒結生產進一步節能降耗，提高燒結生產效率，降低生產成本提供保障。

生產均質礬土的方法 1186     

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本發明公開一種生產礬土均化料的方法,屬于陶瓷、耐火材料技術領域。其制備以高鋁礬土生礦為原料,通過破碎、濕法粉磨、除鐵、噴霧干燥、成型、燒制等步驟形成,具有工序簡單、易于操作、成本較低、成型性好,入窯后不易爆裂等特點。所形成的均質礬土主晶相為剛玉和莫來石,斷口呈青黑色,質地致密,晶粒發育規則。

濕法超細煅燒高嶺土的生產方法 950     

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本發明涉及一種濕法超細煅燒高嶺土的生產方法,它屬于一種采用電爐煅燒高嶺土的生產方法。本發明主要解決工藝步驟復雜、污染嚴重、占地面積大、投資大的技術難點。解決該難點的技術方案是:濕法超細煅燒高嶺土的生產方法由下述步驟完成:1、粗破:將高嶺土礦石破碎成粉料;2、濕法超細:將粉料與水混合,配成原料漿,接著磨成超細料漿;3、閃蒸干燥:把超細料漿輸送至閃蒸干燥設備中干燥;4、電加熱煅燒:經在預熱區中預熱;在煅燒區中煅燒;在冷卻區中冷卻后即完成物料的煅燒;5、打散:將煅燒后的物料打散即制成超細粉的高嶺土成品。本發明主要用于煅燒高嶺土的生產中。

加氣混凝土砌塊及其制造方法 994     

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本發明涉及一種加氣混凝土砌塊及其制造方法。加氣混凝土砌塊的特征是在制造混凝土砌塊的原料中含有鐵尾礦渣。制造方法包括下述依次的步驟：Ⅰ加工原料a生石灰破碎粉磨生石灰的細度為10～15%，0.08mm方孔篩篩余；b?鐵尾礦渣制漿?鐵尾礦渣的細度≤40%，0.045mm方孔篩篩余；鐵尾礦渣與水的質量配比是65；（33～37）；Ⅱ配料?澆注漿料的質量比是：鐵尾礦渣漿3860～3940；生石灰560～600；水泥110～130；脫硫石膏76～84；鋁粉漿21～25；Ⅲ澆注靜養?在40～50℃下靜養1.5～2h；Ⅳ?脫模切割?用切割機將脫模后的坯體切切割；Ⅴ蒸壓養護?養護的壓強1.1～1.2Mp。本發明利用鐵尾礦渣取代替砂的加氣混凝土砌塊，減少了鐵尾礦渣對環境的污染。

從焦渣中回收未燃煤的分選工藝 1387     

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本發明公開了一種從焦渣中回收未燃煤的分選工藝，包括以下步驟：將焦渣破碎至粒度1mm以下，然后使用分級旋流器進行分級作業；將底流產品送入螺旋分選機進行初步分選，得到螺旋分選尾礦和螺旋分選精礦；將溢流產品進行浮選，得到一次浮選精礦與一次浮選尾礦；之后將磨礦產品和一次浮選精礦合并后或者磨礦產品單獨進行浮選精選作業，并添加浮選藥劑，之后送到所述浮選設備中，經過所述浮選設備分選后得到最終精礦與浮選尾礦，該工藝方法可實現從焦渣中回收未燃煤，且工藝流程簡單可靠、對入料性質變化適應能力強、運行費用低，同化學回收工藝相比，處理能力大、分選效率高、無環境污染、經濟效益顯著。

篩分裝置 922     

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本實用新型涉及一種篩分裝置,包括給礦箱、篩箅、篩分箱和除雜箱,給礦箱下端連接篩分箱,篩箅安裝在篩分箱內,篩分箱下方設有除雜箱,其特征在于:給礦箱內安裝有輸送管,輸送管上均勻設有一系列孔,輸送管與篩箅之間設有擋板,篩箅在篩分箱內與水平面成50~60度角。使用該篩分裝置,將碎球提前隔離,防止碎球進入細篩篩分階段,降低篩片消耗。

顆粒狀硅磷鐵合金的生產方法 1138     

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本發明具體涉及一種高硅磷軟磁鐵合金材料的 生產方法，其目的是為了提高軟磁材料中的硅、磷含 量，使此材料達到最佳的電磁性能。其特征是將鐵礦 石一次性冶煉成，含硅量為6.5％、含磷量為6％、含 碳量4.5％的高硅磷鐵合金。經破碎、篩選、分級等 工藝后，顆粒狀軟磁材料與無機鹽粘合劑混合，壓鑄 在各種鐵芯模具內。經礦化磁場熱處理，即可生產出 合格的軟磁鐵芯。 本發明具有含硅、磷量高、鐵芯損失低等優點。 為機電行業生產軟磁鐵芯，提供了一種經濟效率高， 工藝簡單的生產方法。

水氣渦旋生成裝置及應用方法 754     

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一種水氣渦旋生成裝置及應用方法，屬于流體應用技術領域，其特征在于是一種將液相與氣相的兩種物理性能截然不同的流體混合生成一種可控的在密度、壓力、流速以及流動態等方面與原流體形態截然不同的多相流水氣渦旋的裝置及應用方法?？梢詮V泛應用于采礦、選礦、原礦粗破碎、細破碎預處理、環保領域、化工領域、作物病蟲害防治等生產和加工環節的應用前景及意義非常重大。本發明的裝置克服了現有技術中存在噪音大、能耗高、效率低和效果不佳等致命缺陷，尤其在除塵環保領域效果理想的一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時徹底且不導致二次污染的水氣渦旋生成裝置。

履帶挖裝式巷道修復機 843     

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本發明涉及一種煤礦井下巷道修復設備，具體是一種履帶挖裝式巷道修復機。包括裝載機構、反鏟破碎裝置、履帶行走系統和后支撐，裝載機構安裝于機身前端；反鏟破碎裝置安裝于機身一側，機身后部連接有支撐腿可以上下擺動的后支撐，機身右側前端安裝人機操作系統，機身中間安裝電控系統，機身后部安裝液壓系統，機身上安裝有履帶行走系統。本發明采用電動全液壓動作，集成反鏟破碎裝置及具有水平側卸功能的鏟斗，實現在低矮空間內的刷幫、臥底、破碎、裝載、水平側卸等功能，可與井下礦車、皮帶運輸機等配套，實現出碴。具有機身較小，功能較全面，移動方便靈活的特點。

低彈模高性能混凝土 999     

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本發明涉及混凝土材料,具體為一種低彈模高性能混凝土。本發明解決了現有高速鐵路Ⅱ型板式無砟軌道的底座板混凝土彈性模量太高導致變形困難的問題。一種低彈模高性能混凝土,其是由下述重量比配比的原料制成:P.042.5水泥220-240份,I級粉煤灰100-120份,S95礦渣粉30-40份,中砂850-900份,10-20mm單粒級碎石1000-1050份,水148-152份,聚羧酸減水劑3.3-3.5份。本發明采用較大的碎石空隙率和提高混凝土砂率實現降低彈性模量的要求,用較大膠凝材料用量彌補混凝土強度的降低,滿足高性能混凝土指標要求,可廣泛適用于類似高速鐵路底座板等對緩沖要求比較高的特殊結構。

履帶式裝錨一體巷修機 1113     

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本發明屬于煤礦井下短壁開采設備的技術領域。具體是一種履帶式裝錨一體巷修機。包括裝載機構、反鏟破碎裝置、單臂錨桿機、履帶行走系統和后支撐，裝載機構安裝于機身前端；反鏟破碎裝置和單臂錨桿機分別安裝于機身的兩側，機身后部連接有支撐腿可以上下擺動的后支撐，機身右側前端安裝人機操作系統，機身中間安裝電控系統，機身后部安裝液壓系統，機身上安裝有履帶行走系統；本發明采用電動全液壓動作，集成反鏟破碎裝置及具有水平側卸功能的鏟斗，實現在低矮空間內的刷幫、臥底、破碎、裝載、水平側卸等功能，可與井下礦車、皮帶運輸機等配套，實現出碴。具有機身較小，功能較全面，移動方便靈活的特點。

用計算機控制的微波雙爐制取金屬鉻鐵的方法 962     

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本發明為一種用計算機控制的微波雙爐制取金屬鉻鐵的方法,通過嚴格的組合配比,控制精選原料的純度、粉碎、細磨、過篩、原料混合,攪拌、布料、爐體預熱預還原、高溫煉制、氮氣保護、冷卻、快速自動磁選提純,得到高純度金屬鉻鐵,純度可達95%,含鉻量可達63-75%,含鐵量可達24-36%,以鉻鐵礦粉為原料,以普通煤粉為熔煉還原劑,以石灰粉為熔劑,以氮氣為保護氣體,采用計算機控制微波雙爐做煉制設備,用溫度傳感器攝取爐體溫度信息,用計算機程序控制雙爐爐體的熔煉轉換、微波加熱、液晶顯示、故障報警、進料、出料,使煉制過程實現信息化、程序化、自動化,經快速自動磁選提純產物,氮氣保護冷卻,有效的防止了產物氧化,左右雙爐體轉換煉制,互不影響,提高了效率,該方法工藝流程短,使用設備少,可大量使用儲量豐富的鉻鐵礦粉,不污染環境,微波加熱速度快、效率高、產收率穩定,是十分理想的制取高品質金屬鉻鐵的方法。

利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料 954     

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一種利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料，屬于陶瓷色料技術領域。以鈷酸鋰正極材料、軟錳礦等為原料；按照第一步，從廢舊鋰電池里鈷酸鋰正極材料；第二步，制備陶瓷色料：(1)混合將上述的鈷酸鋰正極材料、軟錳礦、氧化鐵、氧化鉻混合均勻后，通過粉碎機粉碎成細粉；(2)煅燒：將步驟(1)制得的細粉置于匣缽內，在1300℃的溫度下煅燒1.5—2小時，除去原料中含有的有機雜質；(3)水洗：將步驟(2)煅燒后的成品通過破碎機破碎后，在70－80℃的熱水中浸洗15－20分鐘，再用冷水沖洗10分鐘；(4)粉碎：將步驟(3)制得成品料用球磨機按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，進行研磨至顆粒為300－350目的細粉，即為陶瓷黑色色料。

井下采選篩拌充一體化矸石膠結構造充填系統及方法 925     

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本發明公開一種井下采選篩拌充一體化矸石膠結構造充填系統及方法。該系統包括井下煤矸分離裝置、井下矸石破碎與篩分裝置、井下充填材料稱重與攪拌裝置、井下充填料漿輸送裝置與澆筑裝置、PLC控制裝置；充填方法為：掘進工作面與開采工作面產生的原煤運抵采區原煤煤倉，分離出來的精煤運至精煤煤倉并由主井提升，分離出的矸石進入矸石破碎機，經二級粉碎后的矸石進入矸石篩分裝置；各充填原材料分別進入配料斗，干拌均勻后加過濾后的礦井水攪拌成充填料漿；充填料漿由攪拌運輸車運輸到充填工作面后，經可移動充填泵車澆筑進充填模板，并用振搗裝置振搗均勻。本發明減輕了礦井運輸與提升壓力，提高了工作效率，實現了煤礦廢棄物的采充平衡。

基于井下風力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統 813     

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本發明公開了一種基于井下風力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統，包括篩分系統、風力選矸系統、煤流系統、破碎系統、矸石運輸系統和井下填充系統，在井下有限的空間內實現了煤矸分離，實現了礦井綠色開采。同時，減少了原煤中矸石的提升環節，提高了主井有效提升能力，提高了礦井經濟效益，解決了矸石地面排放帶來的生態環境破壞問題，改善了礦區周邊生態與生存環境，井下回采及掘進工作面生產的原煤首先經過篩分系統，分級后，篩上產品進入風力選矸系統，篩下產品與經風力選矸后的煤炭進入煤流系統，選出的矸石進入矸石破碎系統，破碎后的矸石經矸石運輸系統運至回采工作面進行充填，設備配備少，初投資成本低，運行費用少，便于管理。

用后中間包干式料再生的轉爐改質劑及其制法 908     

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一種用后中間包干式料再生的轉爐爐渣改質劑及其制法，目的是原材料循環利用并降低成本；本發明爐渣改質劑原料組分采用用后中間包干式料、用后鎂碳磚、輕燒鎂粉、菱鎂礦顆粒、粘合劑和水；所述各原料組分及其按質量單位份計的配比為：用后中間包干式料20?40份、用后轉爐鎂碳磚40?60份，菱鎂礦顆粒5?10份、輕燒鎂粉6?12份、粘合劑1?3份、水3?5份；其制法是將用后中間包干式料和用后鎂碳磚表面的燒結層剝掉，采用破碎機破碎；用磁選機磁選，去除破碎料中的鐵渣；再與輕燒鎂粉、菱鎂礦顆粒按比例加水混合，碾壓攪拌混合；采用低壓壓球機壓制成30?50mm直徑的球，自然晾曬干。