上海上海有色金屬火法冶金技術理論與應用

冷軋酸再生脫硅污泥的處理方法 1113     

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本發明公開了一種冷軋酸再生脫硅污泥的處理方法，包括步驟：1）以水固比例為5?12:1的比例水洗脫硅污泥；2）對水洗產生的脫硅污泥混合漿液進行高壓脫水，形成含水量較低的濾餅，脫水后的濾餅的含水率降至30%以下；3）將濾餅進行低溫焙燒脫氯，濾液用于焙燒煙氣冷卻或返回到酸再生系統，焙燒溫度300?450℃，焙燒時間30?60min，焙燒在空氣氣氛下進行；4）焙燒后的殘渣用于冶金工序，焙燒煙氣進行冷卻、脫酸、殘氯脫除凈化處理后排放，產生的稀酸液再利用，殘渣的含氯量小于0.3%。本發明通過水洗、高壓脫水和低溫焙燒的工藝流程實現脫硅污泥的全量廠內回收利用，工藝流程簡單，且無二次廢棄物排放。

鎂釓釔三元中間合金的制備方法 1003     

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一種冶金技術領域的鎂釓釔三元中間合金的制備方法,包括如下步驟:預熱MG-Y二元中間合金和MG-GD二元中間合金到150～350℃;將MG-Y二元中間合金加入到熔煉爐中,熔化,當溫度升高到400～500℃時開始通入保護氣體;當MG-Y二元中間合金全部熔化后,升高溫度到730～750℃,加入MG-GD二元中間合金;在MG-GD二元中間合金完全熔化后,將熔液的溫度保持在730～750℃,加入精煉劑,精煉;精煉完成后,將溫度保持在730～750℃靜置,得到MG-GD-Y三元中間合金。本發明的制備方法沒有使用純鎂,省去了熔煉純鎂的時間,減少了熔煉純鎂過程中鎂元素的氧化和燒損,稀土元素的收得率高。

含N的Fe-Mn-Si-Cr基形狀記憶合金的制備方法 1170     

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一種含N的Fe-Mn-Si-Cr基形狀記憶合金的制備方法,屬于冶金技術領域。本發明采用熔煉材料分批加入,分階段熔煉,具體為:先在感應爐的真空條件下加入和熔煉難揮發的金屬,然后在氮氣保護下加入和熔煉易揮發的金屬,再通過加入含高N的冶煉材料,最后在氮氣保護下進行澆注和凝固。本發明使合金中的N元素更容易加入、N含量更容易控制,并降低了合金的制備成本,工藝方法簡單。

高性能氧化鈣的生產方法 709     

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本發明涉及冶金類,特別是涉及一種高性能氧化鈣的生產方法。該方法是先將碳酸鈣(方解石)磨成細粉,再加入結合劑,擠壓成型后,在一定溫度下焙燒,制成氧化鈣產品。其優點是,由于焙燒時的原料具有統一的規格和密度,從而可以精確設定分解溫度和時間,所生產的產品氧化鈣質量高,使用性能好。

處理低品位紅土鎳礦的方法及其選礦方法 1001     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及一種處理低品位紅土鎳礦的方法及其選礦方法。該處理方法包括1)向紅土鎳礦原料中加入添加劑，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物進行還原焙燒；焙燒溫度為850～1100℃，焙燒時間為30～90min，得到焙砂；3)焙燒后的焙砂進行水淬；4)水淬后的焙砂進行磨礦得到礦粉；5)磨礦后的礦粉進入浮選流程，浮選流程包括粗選、精選和掃選，浮選后得精礦。本發明采用復合離析焙燒?浮選的火法濕法結合工藝，可使用常規普通回轉窯，可利用任何類型的低品位(如含鎳1％左右)紅土鎳礦生產高品質(如含鎳30％左右或更高)的鎳鐵合金。

鈮精礦熔鹽電解制備鈮鐵合金的方法 792     

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本發明涉及一種鈮精礦熔鹽電解制備鈮鐵合金的方法，屬于資源綜合利用及合金制備技術領域。首先進行鈮精礦進行選擇性和磁選分離其中的鐵，獲得富鈮和稀土混合物，對富鈮和稀土混合物采用熔鹽電解法制備高鈮鐵比的鈮鐵合金。與傳統的金屬熱還原相比，可顯著降低反應溫度，降低能耗；控制富鈮和稀土混合物中鐵元素的含量，可高效制備濕法冶金和火法冶金難以制備的高鈮鐵比的中級、高級鈮鐵合金；熔鹽電解過程中可實現鈮鐵的可控制備，工藝簡單高效；整個工藝流程設備簡單，成本較低，可實現連續化生產。

鈮精礦熔融氧化物電解制備鈮鐵合金的方法 839     

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本發涉及一種鈮精礦熔融氧化物電解制備鈮鐵合金的方法，屬于資源綜合利用及合金制備技術領域。首先進行鈮精礦進行選擇性和磁選分離其中的鐵，獲得富鈮和稀土混合物，對熔融富鈮和稀土混合物采用熔融氧化物電解的方法制備鈮鐵合金。本發明在1650℃以下實現鈮精礦選擇性還原和磁選分離、熔融氧化物電解制備鈮鐵合金，可顯著降低反應器溫度，降低能耗；控制富鈮和稀土混合物中鐵元素的含量，可高效制備濕法冶金和火法冶金難以制備的高鈮鐵比的中級、高級鈮鐵合金；高溫電化學電解過程中可實現鈮鐵的可控制備，工藝簡單高效；整個工藝流程設備簡單，成本較低，可實現連續化生產，整個過程不存在污染和二氧化碳排放，實現綠色冶金。

自燃還原法煉鐵工藝 724     

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本發明屬于冶金專業煉鐵工藝技術領域，公開了一種自燃還原法煉鐵工藝。本發明的煉鐵工藝包含爐料制備步驟、干燥、預熱和焙燒步驟和熔煉步驟，將作為還原劑和燃料的全部煤炭均勻分布在爐料塊中，伴隨鐵的氧化物直至完全熔化后析出，爐料從焙燒到熔煉都是在高溫高碳缺氧環境里進行的自燃還原反應。本發明采取了與傳統煉鐵工藝完全相反的氧化氣氛以及負壓操作，把冶煉的重點放在爐料的熔化和造渣方面，最大限度發揮燃料的熱值和最有效地利用能量，使煉鐵工藝不再需要燒結和煉焦，實現節能減排、降耗增效。

廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、鎳和鐵的方法 995     

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本發明涉及了一種廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、鎳、鐵的方法，包括步驟先將廢舊鉭電容器進行機械破碎，然后對金屬與非金屬進行分離，獲得金屬物料；再將金屬物料進行磁選，分離鎳鐵磁性材料；隨后對剩余物篩分，獲得含有銀的鉭富集粉末；然后對鉭富集粉末進行電子束熔煉，通過蒸發?冷凝分離出金屬銀；最后，對剩余金屬鉭料(含有少量氧化鉭)進行還原得到高純金屬鉭。本發明工藝簡單，且整個過程中，未產生有毒氣體和廢液，避免了傳統火法冶金和濕法冶金造成的環境污染，在環境友好的條件下實現了廢舊鉭電容器的資源化利用。

提高冶金硅純度的方法及實現該方法的裝置 839     

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本發明公開的一種提高冶金硅純度的方法,包括a、對冶金硅進行初步提純,得到純度為4-5N的多晶硅塊的步驟;b、對4-5N的多晶硅塊進行進一步純化,得到純度為6-7N的太陽能級多晶硅的步驟;其步驟b包括①、冷坩堝制備步驟;②、裝填料步驟;③、除硼步驟;④、除磷步驟;⑤、冷卻步驟;⑥、整理步驟。采用本發明的方法,能夠得到純度在6N以上,其中硼含量低于0.3ppm,磷含量低于0.1ppm,符合太陽能級多晶硅質量要求的6-7N的太陽能級多晶硅。本發明還公開了實現該方法的裝置。

基于ModBus總線控制技術的智能化冶金閥門系統 754     

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本發明公開了一種基于ModBus總線控制技術的智能化冶金閥門系統，包括ModBus總線控制系統、冶金閥門、系統電源、保護電路，ModBus總線控制系統為整個系統的控制中心，ModBus總線控制系統包括前端控制部分、后端控制部分和遠程控制部分，系統電源為整個系統進行供電，ModBus總線控制系統通過系統電源將380V交聯三相電源為驅動電源，接受控制信號，并將其轉化為相應輸出軸位移，由輸出軸控制冶金閥門。本發明的有益效果是：實現全自動、全智能化的閥門控制，實現轉爐的煙氣排放及煤氣回收，同時還可以應用于鐵礦燒結、冶煉、水泥、化工、發電等行業的通風除塵和環境保護工程。

氧化催化劑及其用于處理濕法冶金萃余液廢水的方法 787     

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本發明涉及一種氧化催化劑及其用于處理濕法冶金萃余液廢水的方法，其過程包括：以分子篩為載體負載鐵離子與亞鐵離子，并加入輕質粉體調節其密度，制備易懸浮的雙功能氧化催化劑；通入含有臭氧的空氣及過氧化氫溶液，使水中有機物被氧化降解成小分子物質。與現有催化氧化預處理濕法冶金萃余液廢水的方法相比，本發明流化床處于加壓狀態，使臭氧在廢水中的溶解度增加，提高了廢水處理效果；所制備雙功能氧化催化劑，能催化過氧化氫與臭氧產生羥自由基，提高廢水的處理效果；流化狀態促進了氣泡、廢水與催化劑三者傳質，加快了有機物催化降解速率，縮短了處理時間。

鋼鐵冶金渣資源化綜合處理方法 996     

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本發明涉及鋼鐵冶金渣資源化綜合處理方法。該方法包括鋼鐵冶金渣(鋼渣、高爐水渣、脫硫石膏、污泥、高爐干渣、煤灰渣、煤矸石)的處理,廢煤氣(焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣)的綜合利用和生產廢水的回用。本發明方法對鋼渣進行綜合利用,具有相同的生產工序,可實現廠房、設備等資源的共享,減少了投資;充分利用廢煤氣(焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣)用作烘干燃料,富余部分燃燒發電,降低能耗;將生產廢水收集處理以后返回生產,節約用水。通過本發明方法的實施使鋼鐵冶金渣得到了有效的處理,具有較好的經濟效益和環境效益。?

采用粉末冶金的硅真空固態提純方法 1133     

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本發明公開了一種采用粉末冶金的硅真空固態提純方法，包括：1)將粉狀的硅料壓鑄成塊狀，放入真空爐或不適宜放置粉料的設備中，抽真空，加熱到500～1400℃，并保溫5～25小時；2)冷卻至室溫后，將硅料取出，破碎、酸洗，得到提純的硅。本發明可以避免在抽真空過程中造成硅料的損失以及硅粉對爐內和真空系統的污染，影響真空熔煉設備的壽命，而且通過采用粘結劑，有助于硅中雜質的分離，達到提純的目的。

回轉窯冶金用白云石的鑒定方法 987     

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回轉窯冶金用白云石的鑒定方法,其包括如下步驟:1)原石化學全分析;2)白云石強度測試,研究礦物的轉鼓強度和耐磨指數;3)檢查白云石的礦相組織;4)白云石實驗室焙燒試驗;5)焙燒試驗后產品檢測。本發明方法主要是模擬生產動態過程,鑒定結果對生產工藝、熱工制度選擇有指導意義。本發明分析鑒定方法對輕燒白云石新廠建廠、白云石新礦選址、原料適用性價值判斷等,可提供科學依據,有重要參考價值。對生產及產品質量的穩定起到了應有的作用。

電爐熔煉異質錠的方法 871     

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本發明涉及特殊電冶金領域，并且可以用于通過電爐熔煉自耗電極獲得異質錠。一種電爐熔煉異質錠的方法包括：在傾斜位置的熔渣池中熔煉自耗電極，并使模具相對于錠成型腔移動，其中，在與上一層的熔合相反的方向上對錠的每一后續層進行熔合，同時，在端部位置以雙傾角α轉動錠，而且通過模具的熔煉窗口送入自耗電極，并澆鑄熔渣，每一層的熔合過程都是在錠成型腔外的附加容器中開始，隨后將熔渣池移入錠成型腔中，并且附加容器和模具的相對移動以如下方式實現：模具和附加容器的成型平面重合，而且在熔煉過程中從附加容器中移出熔接金屬。在成型設備的附加容器中熔煉每個金屬層后，通過出渣口更換自耗熔渣，所述出渣口在熔煉開始時由模具的成型表面封閉且在另一個平面中完成金屬層的熔合后打開，而且出渣口設置在附加容器后面的成型設備上，其中，遠離熔煉空間的側表面與相應出渣口成角度2α。所提出的技術方案能夠調整金屬熔池的深度、維持恒定的熱條件，從而能夠改善異質錠的質量并且還擴展了熔煉技術能力。

高性能壓鑄模用熱作模具鋼及其冶金制造方法 1171     

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本發明提供了一種高性能壓鑄用熱作模具鋼，其由按重量百分數計的如下元素組成：C：0.35～0.40％；Si：0.10～0.40％；Mn：0.30～0.50％；Cr：5.00～5.50％；V：0.50～0.70％；Mo：1.90～2.30％；Co：0.40～0.60％；Nb：0.03～0.05％，余量為鐵和不可避免的雜質，所述不可避免的雜質中，P：≤0.015％；S：≤0.05％。本發明的優點在于：化學成分的配比更加合理，降低碳元素、硅元素、釩元素的含量，提高鉬元素含量，并加入適量的鈮元素、鈷元素，通過Nb、Co、Cr、Mo、V等合金元素的固溶強化與沉淀強化作用提高了材料高溫強度和熱穩定性。

高純冶金石灰及其制作方法 1182     

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本發明公開了一種高純冶金石灰以及制備方法，其化學成分重量百分比為：氧化鈣CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化鎂MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制備方法經過了將石灰石進行焙燒得到氧化鈣，然后對氧化鈣進行消化得到氫氧化鈣，再對氫氧化鈣進行制漿及壓濾，這一過程將石灰中的大部分二氧化硅及氧化鎂雜質去除掉得到純凈的氫氧化鈣漿料，然后對漿料經過沉淀成型后進行焙燒，焙燒使用的能源為天然氣或者煤氣，杜絕了原料中碳對石灰的影響。

垃圾焙燒余熱利用及尾氣處理裝置 940     

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本實用新型公開了一種垃圾焙燒余熱利用及尾氣處理裝置，涉及尾氣凈化處理技術領域，其技術方案要點是包括垃圾預熱設備、一級處理設備和二級處理設備；垃圾預熱設備包括套管，在套管內同軸轉動連接有滾筒，滾筒的一端連接有驅動機構，套管與滾筒之間形成封閉空腔，套管上設有進氣口和出氣口；一級處理設備包括殼體，殼體的一端設有進風口和另一端設有出風口，殼體內固設有隔板，隔板上形成有用于氣體螺旋流動的風道，風道與進風口和出風口連通，進風口與出氣口連通；二級處理設備包括噴淋塔和噴淋機構。本實用新型解決了目前冶金垃圾焙燒過程中產生的尾氣在凈化處理時浪費能源問題，在進行尾氣凈化過程中有效利用余熱，減少環境污染并節省能源。

利用鈣化球磨焙燒-堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法 821     

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本發明屬于濕法冶金和固體廢物資源化技術領域，具體為一種利用鈣化球磨焙燒?堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法。包括以下步驟：（1）將鐵酸鋅資源和鈣化劑混合后進行球磨反應，通過機械力作用促進鐵酸鋅礦相重構轉化為氧化鋅；（2）將球磨產物在氧化氣氛下進行鈣化焙燒，強化鐵酸鋅的礦相重構反應；（3）焙燒產物在堿溶液中浸出，使氧化鋅溶解，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣。本發明通過球磨處理降低了鈣化焙燒所需的較高溫度，在相對低的溫度下使鐵酸鋅進行礦相重構轉化為氧化鋅，易于后續堿浸提取，浸出成本低、選擇性好，且反應速度快，鋅浸出率得到有效提高。

含鋯非晶合金的坩堝式感應熔煉制備方法及坩堝式感應熔煉裝置 856     

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本發明公開了一種含鋯非晶合金的坩堝式感應熔煉制備方法及坩堝式感應熔煉裝置，本發明利用BaZrO3耐火材料坩堝為容器，在惰性氣體保護下，將配比的非晶合金原料進行真空感應熔煉制備。本發明所提供的鋯基非晶合金制備方法能通過控制初始合金原料的氧含量、真空條件、以及加熱熔融時間以顯著降低鋯基非晶合金的含氧量；也簡化了非晶合金的制備流程，均勻的熱場可有效消除非晶合金成分偏析現象；同時坩堝式感應熔煉降低能耗、減少污染，符合綠色冶金的要求。

由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法 1129     

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本發明涉及一種由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，屬于綠色冶金工藝技術領域。一種由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，具有如下步驟：將氧化鈣粉末與低冰鎳粉末（小于200目）按質量比為（1～2）：1混合均勻，將混勻后的物料置于坩堝內，敞口，然后在一定的溫度500?1100?oC下于電阻爐內焙燒1?3?h；待焙燒相應時間后，急速冷卻至室溫，將焙砂置于燒杯中，加濃度為2?mol/L的稀硫酸100?mL，加熱攪拌浸出，1?h后將混合物過濾，即得到富含鎳、銅、鈷的浸出液，可用作提取鎳、銅、鈷；濾渣烘干后可作為制取石膏的原料。相比于傳統火法工藝，簡化工藝流程，減少了有價金屬（尤其是鈷）的損失，且由于氧化鈣的固硫作用，可減小SO2排放，有利于保護環境。

采用粉末冶金的硅真空熔煉提純方法 1043     

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本發明公開了一種采用粉末冶金的硅真空熔煉提純方法,是將粉狀的硅料壓鑄成塊狀,放入真空熔煉爐或其它不適宜放置粉料的設備中在加工或提純,另外可以在將硅料壓鑄成塊狀前,將粉狀的硅料加入粘結劑,并攪拌均勻;該方法先將粉料進行壓制成型,壓成塊狀料后,再放入真空爐內,可以避免造成硅料的損失,還容易導致對爐內和真空系統的污染,影響真空熔煉設備的壽命;另一個目的是提供粘結劑,該粘結劑可以將在常溫下缺乏金屬常有的延展性和塑性、硬度高、脆性大,及導致壓制成型的難度十分大的非金屬結晶硅材料,易于成型,同時該粘結劑不僅導致硅中的雜質的增多,還能與硅中現存的雜質進行反應,將其中的雜質從硅中分離出來,提高效率和純度。

電磁焙燒冶金塵泥還原氧化重金屬的分離系統及使用方法 747     

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本發明公開電磁焙燒冶金塵泥還原氧化重金屬的分離系統及使用方法，屬于冶金污泥處理技術。本發明包括成型裝置和電磁加熱回轉窯，通過成型裝置內部的成型機構對物料進行焙燒前成型，具體為：驅動電機一帶動成型筒一轉動，成型筒一和成型筒二抵接形成傳動，當物料通過成型筒一和成型筒二時，通過兩側旋轉的成型凹槽對物料進行成型，由于物料含有一定的水份，會粘結在成型凹槽內部，由于空腔內部的推動組件將成型凹槽內部物料進行推出，后進入到電磁加熱回轉窯內部進行還原焙燒，焙燒后的物料重金屬單質經排氣口進入到分離裝置被分離出來。過程中保證了成型質量，還能確保成型后物料內部金屬被分離出來，提高分離效率，殘渣經焙燒制得建筑輔料。

小方坯高拉速生產高效溫度補償冷卻系統 1692     

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現有的連鑄工藝由于設備及冷卻原因，通常采用統一的冷卻方式，難以針對不同的鋼坯進行快速高效冷卻，從而導致連鑄拉速不能提高。本發明的目的在于提供小方坯高拉速生產高效溫度補償冷卻系統，以解決上述背景技術中提出的現有的連鑄工藝由于設備及冷卻原因，通常采用統一的冷卻方式，難以針對不同的鋼坯進行快速高效冷卻，從而導致連鑄拉速不能提高的問題。

高爐處理含鋅除塵灰冶煉含釩鋼渣的方法 3579     

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為了解決現有技術中含釩鋼渣有效利用率低，利用難度大，利用途徑較多但量少的問題，本發明提出一種高爐處理含鋅除塵灰冶煉含釩鋼渣的方法，在熔融還原電爐內采用碳熱還原、選擇性還原技術將轉爐含釩鋼渣、含鋅除塵灰、碳質還原劑和硅石等物料還原成含釩合金，經澆鑄成塊后得到含釩合金塊，生產工藝簡單，技術成熟可靠，操作技術易掌握。

導電輥表面防腐鍍層的制作工藝 1572     

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本發明的目的在于提出導電輥表面防腐鍍層的制作工藝，該工藝采用鎳基耐腐蝕鍍層對導電輥端面進行了保護，以避免出現原鍍鉻層極易脫離的情況，采用此方式修復的導電輥使用壽命約延長1倍左右。

盤條打包機墊片放置機的墊片卷上料機構 789     

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本發明涉及鋼鐵領域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構，具體系高線盤條打包機墊片放置機進一步相關部件的改良結構。

盤條打包機墊片放置機墊片卷送入通道的夾門機構 1181     

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本發明涉及鋼鐵領域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構，具體系高線盤條打包機工序中墊片卷送入通道的一種機構。

盤條打包機墊片放置機墊片卷通道的壓條結構 1360     

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所述盤條打包機系使用鋼線或鋼帶作為捆扎材料對高線盤卷進行捆扎的一種全自動打包裝置。打捆機其作用是將松散狀態的盤條線卷沿軸向壓緊，并用鋼線或鋼帶牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和運輸。