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一種真空濾油機消泡裝置,其特征在于:它包括有一個光路管、電磁閥及包含有控制電路的控制柜,光路管設置在真空分離罐的上部,光路管通過側壁與真空分離罐相連通;光路管的兩端分別設置有彼此相對應的光電開關,光電開關通過鋼化玻璃、法蘭與光路管內密封隔絕,光電開關上設置有外罩,光電開關均與控制電路連接,真空分離罐上設置有與控制電路連接的電磁閥。本實用新型具有結構簡單、使用方便可靠的優點,它不僅可以自動消除真空分離罐中的油泡沫,有效防止泡沫油進入真空泵,極大的延長真空泵的使用壽命,而且避免了油被抽出所帶來的不必要的損失和因此而造成的環境污染,同時實現操作的智能化和自動化,極大降低了操作者的勞動強度。
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本實用新型作為一種凈化抗燃油的真空洗滌裝置,屬于礦物油質凈化設備,主要由進油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。在真空分離室的上部和進油管的連接處裝有油液霧化分配器,中部裝有多層濾網的分離塔板,下部是凈化后的油液以及排出口,在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開關與真空分離室底部的出油口的開關閥互鎖,經過空氣除濕器后的干燥氣體通過均布多個在分離室側面油液面以上的管路進入真空分離室,實現油液的真空洗滌。本實用新型結構簡單、減少用戶操作程序、成本低,在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高,有效地降低油液分離時的加熱溫度,分離效率高等優點。
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本實用新型公開了一種用于工業用油的除水系統，其特征在于，包括加熱筒、初級過濾器、油水真空分離罐和冷卻結構；加熱筒與初級過濾器相連；初級過濾器與供油管道相連，供油管道伸入油水真空分離罐內；油水真空分離罐連接有出油管，出油管通過油泵與次級過濾器相連，次級過濾器與排油管相連；油水真空分離罐連接有水汽排出管，水汽排出管與初級積水罐連通，初級積水罐設有第一排汽管；所述降溫結構包括風冷裝置和水冷裝置，第一排汽管經風冷裝置后與次級積水罐相連，次級積水罐的上部設有第二排汽管，該第二排汽管與水冷裝置相連通。本實用新型通過風冷裝置和水冷裝置的降溫很好地解決了油水分離排出的水汽溫度過高影響機器設備的問題。
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本實用新型公開了一種真空濾油機的空轉保護系統，包括真空分離器，在所述真空分離器的頂部連接有管道，管道的盲端設置進油口，所述真空分離器的底部通過管道與排油泵的進口連通，所述排油泵的出口通過管道連接出油口，所述真空分離器的底部設置有液位開關。本實用新型能確保排油泵正常工作且減少其故障率，提高其使用壽命。
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本實用新型公開了一種變壓器在線濾油裝置，包括變壓器、真空分離罐、緩沖罐、真空泵和緩存油罐，所述變壓器通過進油管道和出油管道與緩存油罐連通，緩存油罐的上部通過真空管A與真空分離罐的上部連通，緩存油罐的下部分別通過油管A和油管B與真空分離罐的上部和下部連通，真空分離罐上部通過真空管B與緩沖罐連，緩沖罐通過真空管C與真空泵連通；在出油管道、油管A和油管B上均設置有過濾裝置和動力裝置，在進油管道上設置有動力裝置。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構布局合理、使用可靠的優點，采用它能夠在線對變壓器油中的水分、氣體和雜質進行過濾，保證了變壓器油的質量，防止了變壓器的損壞，保證了變壓器的正常運行。
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一種半透明曲面YAG熒光薄陶瓷的制備方法，它是以氧化釔Y2O3，氧化鋁Al2O3，氧化鈰CeO2為原料制得YAG熒光粉，再將YAG熒光粉與粘結劑混合，再注射成型制成素坯，再依次經還原氣氛燒結、高溫真空燒結、低溫退火等步驟即可；所述粘結劑為聚甲醛、高密度聚乙烯、硬脂酸鈉、硬脂酸、硬脂酸苯甲酰甲烷、山梨醇、木糖醇、甘油中的一種或多種。本發明可使得熒光陶瓷產品隨著注射成型模具的形狀多樣化成型，透過率高并可根據不同需求達到可控，原料廉價易得，生產工藝簡單可行，生產效率高，可操控強，周期短，生產周期約為40h，產品形貌好，光效高，值得市場推廣應用。
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本實用新型公開了一種特高壓用真空濾油機，包括真空分離器，真空分離器包括真空分離罐、設置在反應架下方的水油分離結構，水油分離結構從上到下依次包括水油分離區、儲水區、儲油區，水油分離區包括濾網、濾板，夾設在濾網和濾板之間的親水疏油材料層；親水疏油材料層上均勻開設有第一通孔，濾板與第一通孔相對的位置上開設有第二通孔，有一導管的一端穿過第二通孔并將第一通孔包裹??；儲水區、儲油區之間由固定在真空分離器內壁上的隔板隔開，隔板上與第二通孔相對的位置上開設有第三通孔，導管的另一端穿過第三通孔伸入到儲油區中。本實用新型能將絕緣油中殘留的水分和雜質完全去除，達到特高壓絕緣油運行標準。
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本申請涉及一種3D打印用TaW10合金球形粉末的制備方法，所述方法為：配料→混料→壓制成型→真空燒結→電子束熔煉→熱擠壓→熱鍛→中間退火→電弧微爆制粉→粉末分級→等離子球化。采用本發明所述方法制備TaW10合金球形粉末，球形度高、流動性好、氧氮氫含量低、振實密度高、空心球少、收得率高。
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本發明公開了一種多孔材料及制備方法，該種材料包括材料本體，本體是以材料孔徑大小進行分級的孔腔，及圍繞形成孔腔的腔壁構成，呈三維空間圍繞構成上級孔腔的腔壁上設置下級孔腔，各級孔腔均各自相互貫通且各級孔腔相互間也彼此貫通；其制備方法是：將原料粉和用于制備多孔材料的最小一級孔腔的造孔劑混合配制成漿料，將漿料均勻填充入高分子材料支架，形成坯體并干燥、破碎得到混合顆粒，將混合顆粒與用于制備比多孔材料的最小一級孔腔大的上級孔腔的造孔劑均勻混合，制成致密坯體，再真空燒結，按照多孔材料的原料工藝進行常規后續處理。該種多孔材料貫通性好，性能均勻，每級多孔材料具有獨自的物化性能，能充分滿足多種功能需求，可用作生物材料、分離材料等多種材料，制備方法簡便、易于實現。
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本發明公開了一種合成高致密CaMnO3的方法，所述高致密CaMnO3主要制備方法是將CaCO3(粒徑50～70nm，純度≥99.9％)和MnO2(粒徑30～50nm，純度≥99.9％)作為原料，按摩爾量n(Ca):n(Mn)＝1:1進行配比。將配好的反應物用球磨機研磨均勻后，在馬弗爐中600℃煅燒4小時制得粉末樣品。再將制得的粉末樣品，通過球磨機研磨成500nm左右的粉末，經過干法制粒機，制成15?20um大小的蓬松顆粒。引入強超聲波輔助，在1200Mpa下壓成Ф20mm×3mm的素胚。最后將素胚放入真空燒結爐中，在1100℃中燒結2小時，獲得CaMnO3。該方法制備出的CaMnO3陶瓷，微觀組織均勻、晶粒細小，提高了陶瓷的使用價值。
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本發明提供了一種含納米TiN陶瓷的鈦基多孔復合材料制備方法，其采用粉末冶金造孔劑技術，通過在鈦粉球磨時通入一定壓強的高純氮氣，制備出含納米TiN陶瓷顆粒的復合粉末預制體，配入一定量的無水乙醇作為混合劑和粘結劑與短棒狀尿素均勻混合、壓制生坯、低溫真空燒結、高溫固相燒結制備出了成分可控、具有一定空隙率的鈦基多孔復合材料；本發明方法利用機械球磨原位合成含納米TiN顆粒的復合粉體所制備出的鈦基多孔復合材料具有高強度，綜合力學性能優良的多孔鈦基復合材料，使其具有較強耐高溫抗腐蝕性能，延長了多孔鈦基復合材料的耐用時間，為污水凈化、生物植入材料等領域的應用提供了一種新的材料技術途徑，具有非常好的應用前景。
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本發明公開了一種多孔金屬材料，該材料為多級孔金屬材料，以材料孔徑大小進行分級，分級級數至少兩級以上；其最小級多孔金屬材料的孔徑大小為1微米以下，最小級多孔金屬材料的彈性模量為80GPa以下，孔隙率不小于48%。其制備方法是：將用于制備多孔金屬材料的原料粉和用于制備最小級孔腔的造孔劑混合配制成漿料，將漿料均勻填充入高分子材料支架，形成坯體并干燥、破碎得到混合顆粒，將混合顆粒與用于制備比最小級孔腔大的孔腔的造孔劑均勻混合，制成致密坯體，再真空燒結，按照原料工藝進行常規后續處理。該種材料具有多級彈性模量滿足不同的使用需求，貫通性好，特別適于作為組織再生材料，制備方法簡便、易于實現。
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本發明公開了一種具有高彈性模量的硬質合金及其制備方法。所述硬質合金以質量百分比計，包括Co：6~10%；NbC：0~4%；TaC：0~4%；ZrC+TiC：23~30%；余量為WC和不可避免的雜質；該硬質合金的彈性模量平均值為587.542±20.084 GPa。制備方法包括取Co粉、WC粉、ZrC粉、NbC/TaC粉、TiO2粉和活性炭粉，將除Co以外的其他粉末裝入球磨機濕磨過篩，烘干并壓成塊狀；將塊體碳熱還原后，破碎后干磨，過篩后得到固溶體粉末；將固溶體粉末和Co粉濕磨，干燥過篩后加入成型劑，再過篩、制粒、壓制成型后放入燒結爐中真空燒結或加壓燒結得到含面心立方WC相的硬質合金。本發明提供的硬質合金具有較高的彈性模量，且硬質相和粘結相的結合強度也較高。
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本發明提供了含輕重稀土復合添加劑的超細YG類硬質合金及其制備方法。該硬質合金組分的重量百分數為:WC硬質相占83%～95%,Co粘接相占6%～15%,晶粒長大抑制劑占0.3%～1.5%,只添加稀土時占0.6～1%。將上述組分的原料粉末,球磨、干燥、制粒得到超細混合料;超細混合料經壓力成型,真空燒結或真空通Ar燒結后,在-196℃深冷處理2小時得到超細硬質合金。在混合粉末濕磨時加入稀土添加劑的方法簡單易行。輕重稀土的復合添加有利于控制生產成本,優化生產工藝。含有輕重稀土復合添加的超細硬質合金具有高的硬度、強度、良好的紅硬性等,且容易在生產中應用。
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本發明提出了一種高黏度潤滑油專用真空濾油系統，包括真空分離裝置，真空分離裝置包括真空罐、霧化器、真空分離器；霧化器包括本體、輸油管，本體內從上至下依次設有四組霧化通道組；真空分離器包括殼體、分離網，分離網包括縱橫交匯的網面，分離件。本發明的有益效果：油水混合物在進入霧化通道有一個壓縮的過程，然后離開霧化通道的中間處時隨橫截面面積的增大，被壓縮的油水混合物突然受壓減小，至霧化通道延伸至本體外壁端完全不受壓，進入真空罐內后再加上真空負壓的影響，這股油水混合物會突然呈爆炸狀地散落，油的霧化效果好，油水分離效果好。
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本發明作為一種抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置,屬于礦物油質凈化設備,主要由進油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。在真空分離室的上部和進油管的連接處裝有油液霧化分配器,中部裝有多層濾網的分離塔板,下部是凈化后的油液以及排出口,在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開關與真空分離室底部的出油口的開關閥互鎖,經過空氣除濕器后的干燥氣體通過均布多個在分離室側面油液面以上的管路進入真空分離室,實現油液的真空洗滌。本發明具有結構簡單、減少用戶操作程序、成本低,在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高,有效地降低油液分離時的加熱溫度,分離效率高等優點。
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本發明提供一種提高泡沫鈦致密度的方法，采用傳統粉末冶金混合元素法制備泡沫鈦過程中，添加稀土Er2O3粉，其添加量≦0.75wt%。經過原料的混合、壓制成型和造孔劑的脫除和真空燒結，最后得到致密度較高的泡沫鈦。本發明通過添加適量的稀土Er2O3，通過在燒結過程產生液相來提高材料的致密度，有效減少微觀小孔的數量來提高泡沫鈦的致密度，進一步改善泡沫鈦的微觀組織和力學性能，解決本領域長期未解決的技術難題。本發明工藝簡單，具有較強的操作性。
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一種制備多孔鉭醫用植入材料的方法，將純鉭粉與成型劑混合后的混合鉭粉送入三維打印機的打印平臺滾壓鋪層，三維打印機的打印頭噴射粘結劑將所述混合鉭粉粘連形成二維平面，工作臺下降80～100μm進行下一層的加工，逐層堆積成型，去除未能粘結的鉭粉顆粒得到初成型的樣品，然后經包括脫脂、真空燒結及冷卻等后處理制得多孔鉭醫用植入材料；所述純鉭粉與成型劑的體積比為60～80：20～40，所述粘結劑為質量濃度1%的α－氰基丙烯酸乙酯。本發明制備方法制得的多孔鉭醫用植入材料孔隙完全三維連通、生物相容性好，同時力學性能與人體承重骨組織相一致。
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本發明公開了一種高強高硬WC?Ni硬質合金制備方法，包括將WC、Ni、晶須原料粉末混合均勻，球濕磨細化，干燥濕磨混合料，再摻入成型劑，混合均勻后，再干燥除去溶劑，進行制粒，然后壓制成坯，置于真空燒結爐中連續燒結0.8?1.5h，然后冷卻即得WC?Ni硬質合金，該方法制得的合金在力學性能方面得到顯著改善。
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本發明提供一種全液壓鉆機三層結構配油套的加工方法，包括如下步驟：a、通過離心澆鑄工藝在內鋼套內壁澆鑄一層銅合金層；b、將外鋼套和帶銅合金層的內鋼套通過加壓真空燒結工藝牢固地燒結在一起，形成由外至內依次為外鋼套、內鋼套和銅合金層的配油套本體；c、對步驟b中所得的配油套本體進行精加工，在配油套本體側壁開設配油孔和平衡孔，在銅合金層內壁沿周向加工環狀均壓槽，制得三層結構的配油套成品。本發明的方法能夠制備出具有較薄銅合金層的配油套，可使銅合金層厚度不超過1mm，大大減小了銅合金材料因溫度變化引起的變形量，有效地避免了配油套與主軸出現抱死失效的情況；同時，降低了生產成本。
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本發明屬于硬質合金材料及制造技術領域，特別涉及一種制備高強度、高硬度納米硬質合金的方法。其技術方案為：一種制備高強度、高硬度納米硬質合金的方法，包括以下步驟：將W、Co、V原料粉末按照質量百分比85%～90%：6%～8%：2%～9%混合均勻；將混合粉末抽真空；再通入碳源氣體，控制還原碳化反應溫度在850℃～1050℃，反應時間4～6h，制得WC、Co和VC按比例均勻混合的碳包覆的核/殼結構納米復合材料；將WC?Co?VC納米復合粉末在石墨模具中壓制成坯；將步驟S4所得的坯采用充高純惰性氣體保護，置于真空燒結爐中連續燒結，然后隨爐冷卻即得硬質合金產品。本發明提供了一種制備高強度、高硬度納米硬質合金的方法。
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本發明提供了一種真空濾油機自動平衡真空度消泡器及其控制方法,通過中央處理器來綜合控制通氣閥門和真空度調節閥,在打開通氣閥門同時還能夠減小真空泵工作所形成的負壓,從而通過引入外界空氣和減小真空泵工作強度兩者相結合的方式來進行消泡,并且可以將真空分離罐中的真空度自動調節到既可以有效分離油品中的水分和有害氣體又很少產生油泡沫的最佳真空度,能有效隔絕真空分離罐中的油品與外界空氣直接接觸,降低外界空氣中灰塵等雜質對油品形成的二次污染,并能夠通過中央處理器實現自動調節真空度的方法使油泡沫不再產生,無需人工干預,具有性能穩定、工作效率高、成本低廉、易于控制等優點。?
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本發明公開了一種自給能中子探測器用高性能釩絲的制備方法，所述方法是，釩粉預處理→冷等靜壓成型→真空燒結→真空垂熔→電子束懸浮區域熔煉→旋鍛→絲材拉拔→連續電解拋光→退火處理，采用該方法得到的釩絲其純度V≥99.9％，B、Cd、Cr、Cu雜質元素含量≤30ppm，成品釩絲絲徑為1.00mm～1.50mm，精度達到±0.005mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，抗拉強度≥400MPa，延伸率≥10％，米電阻均勻性±1.5％，其精度高、力學性能和表面質量的穩定性較好，能夠滿足核電工程自給能中子探測器發射體材料的使用性能要求。
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一種醫用植入材料多孔鈮的制備方法，采用淀粉為有機粘結劑與蒸餾水為分散劑配制成的溶液與平均粒徑小于43μm、氧含量小于0.1%的鈮粉制成鈮粉漿料，并澆注于有機泡沫體中，浸漬直至有機泡沫體孔隙注滿鈮粉漿料，然后干燥除去分散劑，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理除去有機粘結劑和有機泡沫體，真空燒結制得多孔燒結體，再真空下退火及常規后處理制得多孔鈮；所述淀粉水溶液的質量百分濃度為2～6%。本發明制得的醫用金屬植入材料的多孔鉭具有優越的生物兼容性和生物安全性；同時，多孔鉭具有燒結頸結構，提高了多孔鉭延展性等力學性能，為多孔鉭在醫用金屬植入中的方便與實效的應用提供了很好的方法。
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本實用新型公開了一種適用于高位油箱的濾油機，包括過濾系統、加熱器、真空分離罐、電磁閥、單向閥和出油泵，其中所述過濾系統的一端為進油口，另一端與加熱器的一端連接，加熱器的另一端與真空分離罐的頂部連接，真空分離罐的底部與出油泵的一端連接，出油泵的另一端連接管道，設置為出油口；所述真空分離罐的罐壁上固定連接有單向閥，單向閥的另一端與電磁閥連接。在處理油箱的位置比濾油設備高的情況下，本實用新型能有效的確保真空分離罐里面的油品不會經電磁閥跑到設備外面，避免了漏油造成的污染。
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本實用新型公開了一種聚結與真空濾油機裝置，包括進油閥(1)、粗濾器(2)、油泵站(3)、單向閥(4)、加熱器(5)、進口切換閥(6)和(7)、聚結與真空分離室(8)、真空壓力表(9)、放水閥(10)、出口切換閥(11)和(12)、真空排油泵站(13)、單向閥(14)、精濾器(15)、真空閥(16)、真空泵(17)及管道相連接。其特征在于：所述聚結與真空分離室(8)具有聚結分離和真空分離兩種功能，根據油液中的含水量指標，通過選擇所述進口切換閥(6)和(7)、出口切換閥(11)和(12)可分別對污染油液進行聚結分離或真空分離凈化，能夠降低油液過濾過程中的能耗。本實用新型裝置設備簡單，利用多次過濾和水油聚結或真空分離的方式，有效去除油液中的固體顆粒、水分等雜質，使受污染的油液恢復使用性能，延長油液的使用壽命，降低能耗，優勢明顯。
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本實用新型公開了一種自動化控制的絕緣油真空濾油機，包括第一級過濾機構、流量開關、加熱器、真空分離器、第二級過濾機構和控制器，真空分離器包括真空分離罐和抽真空機構，第一級過濾機構的進油管路上設有進油變頻泵和進油溫度變送器，加熱器設有加熱溫度變送器，真空分離器與第二級過濾機構之間設有出油變頻泵，第二級過濾機構的出油管路上設有出油溫度變送器；流量開關、加熱器、真空分離器、進油變頻泵、出油變頻泵、進油溫度變送器、加熱溫度變送器和出油溫度變送器分別與所述控制器電連接。本實用新型能夠自動監控絕緣油真空濾油機，確保絕緣油真空濾油機正常運行。
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本實用新型公開了特高壓變壓器抽真空濾油一體機，屬于變壓器濾油機技術領域，包括進油過濾器、間接加熱器、真空分離罐和兩套真空系統，進油過濾器與間接加熱器之間依次連接有電磁閥、油泵?變頻電機、流量計和溫度傳感器，間接加熱器與真空分離罐之間依次連接有溫度傳感器和真空壓力表，真空分離罐連接有汽水分離罐，兩套真空系統之間連接有第二閥門，真空分離罐上安裝有磁翻板液位計，真空分離罐底部連接有第二油泵?變頻電機，第二油泵?變頻電機的輸出端依次連接有單向閥、壓力開關、壓力表、精過濾器和第二流量計，第二流量計的輸出端連接有第六閥門。本實用新型采用兩個雙級抽真空系統并聯使用，抽氣效率更高，過濾效果更好。
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本實用新型公開了一種水冷式抽真空的真空濾油機，包括通過輸油管道依次連接的進油閥、粗濾器、進油電磁閥、脫水機構、加熱器、真空分離罐、油泵、精濾器、超精濾器以及出油閥，所述真空分離罐上分別設置有紅外消泡裝置、液位控制器、進氣電磁閥與手動進氣閥，所述液位控制器包括液位檢測部分與開關部分，所述液位檢測部分設于所述真空分離罐內，所述開關部分設于真空分離罐的側壁，且該開關部分接入所述進油電磁閥與脫水機構之間的輸油管道中，所述液位檢測部分與所述開關部分的控制部相連接，所述真空分離罐還配置有抽真空機構。本濾油機能夠使雜質及氣體等成分完全清除從油中快速逸出，使得油品質量高。
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2025年07月23日 ~ 26日 
