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本發明公開了一種雙級真空濾油機，包括油液加熱器、真空分離裝置、過濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設置的數根加熱管，數根加熱管相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道；霧化器包括進油管、分布器和噴頭，分布器包括上腔板和下腔板，反應架包括支撐板和三層反應環。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測，真空罐內的高溫高熱水蒸氣進行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。
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本發明公開了一種油液處理系統，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；霧化器包括進油管、分布器和噴頭，分布器包括球冠結構的上腔板和下腔板；反應架包括支撐板和三層反應環。油液通過初級過濾器后進行真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；上腔板和下腔板均為球冠面板，使各個噴頭內的壓力相同，油噴出后，形成膜狀，并附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍，脫水、脫氣能力極強。
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本發明公開了一種雙級真空汽化裝置，包括真空分離裝置、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ、紅外線探頭Ⅱ、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；泡沫傳感器設置在真空罐上且位于霧化器和反應架之間，紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ均設置在真空罐上且位于反應架的下方，冷凝器的進氣口與霧化器和反應架之間的腔體連通，冷凝器出氣口與羅茨泵的進氣口連接，羅茨泵的出氣口與冷凝器Ⅲ的進氣口連接，冷凝器Ⅲ的出氣口與真空泵連接。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測，真空罐內的高溫高熱水蒸氣進行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。
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本發明公開了一種油液在線雙級真空濾油裝置，包括油液加熱器、真空分離裝置、過濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設置的數根加熱管，數根加熱管相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測，真空罐內的高溫高熱水蒸氣進行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。
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本發明公開了一種濾油機上使用的油液在線處理裝置，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設置的數根加熱管，數根加熱管相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道；反應架包括支撐板和三層反應環；上下層上的反應環相互錯位設置。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測，油液通過真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；油噴出后，接觸面積擴大，汽化效果大大提高。
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本發明公開了一種濾油機上使用的油液凈化系統，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；霧化器包括進油管、分布器和噴頭，分布器包括球冠結構的上腔板和下腔板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測，油液通過真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；上腔板和下腔板均為球冠面板，油噴出后，形成膜狀，并附注在反應環和支撐板上，接觸面積擴大為原來的近百倍，汽化效果大大提高，脫水、脫氣能力極強。
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一種熱還原微粉制備有色金屬的方法,屬于金屬冶煉領域。工藝步驟為:根據還原反應的化學計量配制反應物;將固體反應物制粉并混合均勻;將還原物粉末壓制成塊并放入還原爐中進行真空還原反應,獲得金屬;其特征是,反應物粉末的粒度分布中,直徑為10-10000nm的部分占全部反應物料的90-100wt%。該方法是一種資源、能源利用率高的金屬制備方法,可應用于鎂、鈣、鍶、鋰等有色金屬的制備。
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一種生命鉆石的制備工藝，按如下步驟進行：在真空、還原性氣氛或惰性氣氛中，對人體或動物毛發進行高溫處理，從中提取出固態碳；浸入強酸及強堿中，去除雜質，進行提純處理；然后和金屬觸媒或非金屬觸媒或無觸媒條件下，在高溫高壓下生成金剛石細粉或顆粒；將生成的金剛石細粉或顆粒為原料，應用晶種法，在高溫高壓下生長寶石級大顆粒金剛石單晶；將該寶石級金剛石單晶切割加工為生命鉆石。本發明利用提純后的固態碳直接生成金剛石粉，然后以金剛石粉作碳源，生長金剛石單晶。該方法省略了石墨化過程，有利于生產過程中降低成本。
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本發明一種生命鉆石的高溫高壓制備工藝，在真空、還原性氣氛或惰性氣氛中，對人體或動物毛發，所有動植物的組成部分的碳水化合物進行高溫處理，從中提取出固態碳；浸入強酸及強堿中，去除雜質，進行提純處理；進行高溫石墨化處理；處理后的石墨和金屬觸媒條件下，在高溫高壓下生成金剛石粉或顆粒；將生成的金剛石粉或顆粒為原料，應用溫差法和晶種法，在高溫高壓下生長寶石級大顆粒金剛石單晶；將該寶石級金剛石單晶切割加工為生命鉆石。本發明使用金剛石粉或金剛石粉及石墨粉的混合物作為碳源，可以避免腔體壓力下降及變形問題，有利于高質量單晶的生長。
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本發明涉及釩鈦磁鐵精礦直接還原多梯度提取工藝，步驟包括：1）壓球，選取鐵礦粉和煤粉并研磨，將鐵礦粉、煤粉按C/O=1~1.3的比例混勻，再添加膨潤土作為粘接劑，最后將將鐵礦粉、煤粉和膨潤土壓制成球，在恒溫干燥箱中干燥；2）真空還原，在高溫電阻爐內并在氬氣包括的下還原，然后空冷；3）磁選，進行機械破碎后，先篩選出不小于23～28目的顆粒，在對小于23～28目的顆粒按19GS、31GS、62GS的磁場強度進行磁選。本發明在固態條件下實現鈦與鐵的分離，流程簡短，能耗低，提供了有效利用鐵和鈦的技術原料。
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一種用于對廢油進行絮凝過濾和真空蒸發的再生凈化裝置,主要由進油泵、計量泵、混合器、絮凝反應槽、加熱器、攪拌器、板框過濾器、真空分離罐、真空泵、排油泵、精濾器等組成。進油泵與計量泵分別與混合器相連接,然后再與絮凝反應槽相連,這樣可以保證廢油與絮凝劑的比例混合。在絮凝反應槽和真空分離罐之間設有板框過濾器,這一方面可以去除油中較大直徑的固體顆粒,另一方面也可去除絮凝反應槽上部少量懸浮的絮狀物。由于采用了絮凝反應工藝,又結合了真空分離和板框壓力式過濾技術,所以它的適應面更廣,再生凈化更徹底,廢油處理的效率更高。
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本實用新型公開了一種油液過濾裝置，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設置在真空罐內的霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；反應架包括水平設置在真空罐內橫截面上的支撐板和設置在支撐板上的三層反應環。油液通過初級過濾器后再進行真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；高溫油液進入真空分離器的霧化器內，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍，脫水、脫氣能力極強。
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本實用新型公開一種特高壓真空濾油機，屬于真空分離設備領域，它包括設有進油閥門、粗過濾器、進油泵和進油單向閥的進油系統，設有電加熱裝置的加熱系統，設有雙極真空分離室、冷凝裝置、羅茨泵、高真空電磁閥和真空泵的真空處理系統，設有出油泵和出油單向閥的出油系統，設有若干級精密過濾器和流量計的精密過濾處理系統；所述進油系統的進油閥門連接待處理油儲存罐，進油單向閥連接加熱系統，該加熱系統輸出端連接雙極真空分離室，分離后的水蒸氣輸送到冷凝裝置，分離后的油液通過出油系統輸送到精密過濾處理系統進行過濾，最后通過出油閥門輸出到待處理油儲存罐；該實用新型過濾精度高，脫水脫氣效果好。
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本實用新型公開了一種自動監控報警的絕緣油真空濾油機，包括第一級過濾機構、流量開關、加熱器、真空分離器、第二級過濾機構、控制器和報警設備，第一級過濾機構的進油管路上設有進油變頻泵和進油溫度變送器，加熱器設有加熱溫度變送器，真空分離器與第二級過濾機構之間設有出油變頻泵，第二級過濾機構的出油管路上設有出油溫度變送器；報警設備、流量開關、加熱器、真空分離器、進油變頻泵、出油變頻泵、進油溫度變送器、加熱溫度變送器和出油溫度變送器分別與所述控制器電連接。本實用新型能夠自動監控絕緣油真空濾油機，并自動報警。
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本實用新型涉及廢機油過濾再生系統。它包括廢機油油箱（1）和達標油收集箱（6），其特征在于：它還包括有反應室（2）、閃蒸器（3）、儲水槽（7）、真空分離器（4）、過濾器（5）和真空抽氣管路（8）；所述廢機油油箱（1）依次與所述反應室（2）、所述閃蒸器（3）、所述真空分離器（4）、所述過濾器（5）和所述達標油收集箱（6）連通；所述閃蒸器（3）還與所述儲水槽（7）連通；所述真空抽氣管路（8）同時與所述反應室（2）和所述真空分離器（9）連通。經采用該廢機油過濾再生系統處理后所得的油品質量高，且其具有投資成本低、不產生二次污染等優點。
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本實用新型涉及一種真空濾油機充氣混合脫水裝置,包括有加熱器、混合室、進油管、真空分離室、真空泵,加熱器將連接著混合室,混合室下端連接有充氣裝置,進油管的一端連接著混合室的上端,另一端連接著真空分離室的上端,真空分離室由上往下分別有霧化器,分離塔及油液腔,真空泵通過抽氣管連接在霧化器與分離塔之間的殼體上,油液腔的下端連接有排油管,同時,在混合室上還連接有噴射式混合旋流器,能更好的分離油水,提高汽泡細化能力,增強蒸發效果,提高了真空濾油機的凈油能力,能廣泛的應用于各種真空濾油機中,凈化各種工業用油。
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超高變壓器油雙級真空濾油機，涉及對變壓器油處理設備。其進油管（1）接通初濾器（2）的輸入管，初濾器（2）的輸出管接通加熱器（3）的輸入管，加熱器（3）的輸出管接通真空分離器（7）的霧化噴淋裝置（8）的輸入管，真空分離器（7）的底部輸出管接通油泵（18）的輸入管，油泵（18）的輸出管接通精濾器A（20）和精濾器B（21）的輸入管，精濾器A（20）和精濾器B（21）的輸出管共接出油管路（22）；真空分離器（7）的上部抽氣管（9）接通冷凝器（10）的輸入管，冷凝器（10）的輸出管接通羅茨泵（11）的抽氣管，羅茨泵（11）的排氣管接通冷卻器（13）的輸入管，冷卻器（13）的輸出管接通真空泵（15）的抽氣管，真空泵（15）的排氣管接通排氣口（16）；采用兩級抽真空，采用全新噴淋結構、使用高分子材質過小產，獲取清潔度較高的油等特點。
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本實用新型提供了一種真空濾油機的液位控制器，包括：用于與真空濾油機的真空分離器內油品接觸的浮球；用于串接于連接管路上的軸套，軸套上設置有連通連接管路的通孔，通孔的中心線與軸套的軸線具有夾角，連接管路連通真空濾油機的油罐和加熱器；內套于軸套且能夠繞其軸線轉動的轉軸，轉軸具有能夠連通連接管路的連接孔和能夠切斷連接管路的側壁；用于貫穿真空分離器殼壁的浮球桿，浮球桿均與浮球和轉軸固定相連且轉軸的軸線與浮球桿的中心線具有夾角。上述真空濾油機的液位控制器減小了真空分離器內油品液位的波動，進而提高了整個真空濾油機設備的運行穩定性；同時降低了部件消耗，減小了部件的更換費用。本實用新型還提供了一種真空濾油機。
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本實用新型涉及濾油機技術領域，尤其為一種高效雙級真空濾油機，包括一級過濾器和加熱器，所述一級過濾器左側通過管道固定連接有進油球閥，所述一級過濾器右側通過管道連接有加熱器，所述加熱器右側通過管道固定連接有真空分離器，所述加熱器和真空分離器之間的管道上固定連接有呈左右分布的恒溫溫控器和供油電磁閥，所述加熱器下端面通過管道固定連接有放油閥；本實用新型中，通過設置的第一冷凝器、第二冷凝器、儲水器和波紋補償器，通過兩個冷凝器對真空分離器內部產生的熱空氣進行冷卻處理，使其在羅茨泵的作用下經過緩沖器一部分進入儲水器中，使其水源得到利用，避免資源的浪費，保證氣體質量合格排出。
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本實用新型公開了一種帶板框過濾器的真空濾油裝置，包括通過管道依次連接的進油泵、粗濾器、加熱器、真空分離罐、出油泵、板式精濾器，在粗濾器與加熱器之間設置有進油電磁閥和第一單向閥，在加熱器內設有溫度傳感器，真空分離罐上連接有抽真空機構，出油泵與板式精濾器之間依次設置有第二單向閥與切換閥，在第二單向閥與切換閥之間還連接有第一出油管道，第一出油管道上設置有第一出油閥，在板式精濾器的第一出油口上連接有第二出油管道，該第二出油管道上依次設置有取樣閥與第二出油閥；板式精濾器的第二出油口通過回油管道連通至真空分離罐。通過多級過濾以及多次循環過濾處理，使得油品質量高。
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本實用新型公開了一種具有檢測功能的真空濾油機，磁濾器的進油端設置為進油口，磁濾器的出油端與粗濾器連接，粗濾器與加熱器連接，加熱器再與真空分離罐連接，真空分離罐與真空泵連接，真空分離罐還與出油泵連接，出油泵與出油單向閥連接，出油單向閥再連接精濾器，精濾器的出油端設置有出油口；在精濾器的出油端管道上設置有水分檢測儀，水分檢測儀的信號輸出端通過繼電器與濾油機控制系統連接；精濾器的出油端與顆粒檢測儀的進油口連接，顆粒檢測儀的出油口與儲油罐連接，顆粒檢測儀的信號輸出端通過繼電器與濾油機控制系統連接。本實用新型可以實時檢測被處理后的油品的含水量和清潔度，當含水量和清潔度達到要求時，可以對濾油機進行停機操作。
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本實用新型公開了一種真空汽化器，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥；真空分離器包括真空罐、霧化器和反應架，霧化器包括進油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板；進油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設有多個螺紋孔，下腔板上的每個螺紋孔內均設置一噴頭；噴頭包括頂板、進液管和錐形管。本實用新型采用蛇形結構的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣效率更高。
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本實用新型公開了一種高爐爐頂液壓系統液壓油凈化裝置，包括過濾器(1)、油泵站(2)、液壓油加熱器(3)、真空分離器(4)、液壓油冷凝器(5)、精過濾器(6)、液壓油回路管道(7)，其特征在于：過濾器(1)通過液壓油管道與高爐爐頂液壓系統油箱相連，然后通過液壓油管道依此與油泵站(2)、液壓油加熱器(3)、真空分離器(4)、液壓油冷凝器(5)、精過濾器(6)相連，精過濾器(6)通過液壓油管道與高爐爐頂液壓設備相連，液壓設備的循環回油通過液壓油回路管道(7)回流入高爐爐頂液壓系統油箱中。本實用新型裝置設備簡單，利用多次過濾和水油真空分離的方式，有效去除高爐爐頂液壓系統液壓油中的固體顆粒、水分等雜質，保證液壓油的油品質量，避免因油品污染造成液壓設備故障，且為實時在線使用，可保證高爐爐頂液壓系統的正常連續工作，優勢明顯。
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本實用新型公開了汽輪機油再生裝置，屬于機油回收利用裝置技術領域，包括進油過濾器、加熱器、聚結分離器、真空分離罐和再生罐，進油過濾器與加熱器之間依次連接有電磁閥、油泵?變頻電機和流量開關，聚結分離器上連接有真空壓力表，聚結分離器底部連接有儲水槽，儲水槽上連接有油水界面儀，儲水槽底部連接有排水電磁閥，真空分離罐頂部連接有汽水分離罐，汽水分離罐依次連接有冷凝器、電磁真空帶充氣閥和真空泵，真空分離罐與再生罐之間依次連接有油泵?變頻電機、單向閥、壓力開關和第六閥門，第七閥門依次連接有真空壓力表和精過濾器。本實用新型能夠將老化嚴重的汽輪機油再生過濾接近至新油指標，達到節約資源的目的。
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本實用新型涉及凈化裝置領域，公開了一種智能型油凈化裝置，包括濾油機，所述濾油機包括依次通過總管路連接的進油過濾器、第一油泵變頻電機、加熱器和真空分離罐；所述進油過濾器的進口與第一電磁閥的排氣口連接，所述第一電磁閥的進氣口與第一手動閥組連接；所述真空分離罐的頂部設有出氣口，所述出氣口通過真空管路與用于抽氣的雙級抽真空系統連接；所述真空分離罐的底部設有出油口，所述出油口通過油路管路依次與第二油泵變頻電機、精過濾器系統連接，所述精過濾器系統與所述第二油泵變頻電機之間設有通過方向朝所述精過濾器系統的單向閥。通過增加流量、溫度、壓力、真空度等傳感儀器，傳感數據交叉對比，實現對設備狀態整體感知和數據記錄。
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本發明公開了一種油液處理裝置，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設置在真空罐內的霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；反應架包括水平設置在真空罐內橫截面上的支撐板和設置在支撐板上的三層反應環。油液通過初級過濾器后再進行真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；高溫油液進入真空分離器的霧化器內，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍，脫水、脫氣能力極強。
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本實用新型提供了一種真空濾油機的液位控制器，其特征是，抽氣管、出油管、進油管、觀察窗均與所述真空分離室殼體相連通，在真空分離室內設置有帶控制連桿的球閥，球閥下端進油口與進油管連通，球閥上端出油口通過管道與霧化器連通，球閥上的連桿與浮球連接，球閥安裝位置為真空分離室內工作液位。上述真空濾油機的液位控制器減小了真空分離器內油品液位的波動，進而提高了整個真空濾油機設備的運行穩定性。
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本實用新型涉及廢油處理技術領域，尤其為一種工業廢油再生凈化濾油機，包括真空分離器和冷卻器A，所述真空分離器上端面通過管道連通有冷卻器A，所述真空分離器和冷卻器A之間的管道上固定連接有呈左右分布的真空表和滲氣閥，所述冷卻器A右端面管道外側連接有滲氣電磁閥，所述冷卻器A下端面通過管道連通有冷卻器B，所述冷卻器B下端面通過管道連接有儲水器，所述冷卻器B和儲水器之間的管道上連接有隔斷閥，所述儲水器右端面管道外側連接有滲氣閥；本實用新型中，通過設置的真空分離器、儲水器和過濾器濾，可以對工業廢油進行處理，保證其可以再生凈化重新利用，避免其污染環境的同事，避免資源浪費。
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2025年07月23日 ~ 26日 
