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本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空分離裝置，包括真空罐、霧化器、反應架、泡沫傳感器、用于檢測油位的紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；霧化器包括進油管、分布器和噴頭；分布器包括上腔板和下腔板，下腔板上均布設有多個螺紋孔，下腔板上的每個螺紋孔內均設置一噴頭；反應架包括支撐板和設置在支撐板上的三層反應環。本實用新型在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對真空罐內的泡沫和油液進行檢測；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，并附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍，汽化效果大大提高。
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本實用新型公開了旋流式真空分離器，包括殼體、進油管、排油管、抽氣管、抽氣泵、分離器和錐形腔；所述進油管從所述殼體的上端插入所述殼體內；所述錐形腔位于所述殼體內；所述錐形腔的直徑從上至下逐漸減??；所述進油管位于所述殼體內的一端與所述錐形腔的上端連接；所述錐形腔的內壁設置有圍繞其軸線螺旋延伸的螺旋擾流板；所述錐形腔的周壁上開設有多個噴孔；所述分離器位于所述殼體內并位于所述錐形腔下方；所述排油管與所述殼體的底部連接；所述抽氣管的一端與所述殼體的頂部連接；所述抽氣管的另一端與所述抽氣泵連接。通過本實用新型，能夠使油在螺旋形流動的過程中被噴出，從而使得油被充分霧化。
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本實用新型公開了一種真空分離器上使用的反應架，包括水平設置在真空罐內橫截面上的支撐板和設置在支撐板上的三層反應環；下一層上的反應環與上一層上的反應環相互錯位設置；支撐板上均布數個豎直設置通孔，反應環由一鐵片圍成的圓環和鐵片的一端向內彎折形成的折臂組成，反應環豎直設置，圓環和折臂的厚度為1～1.2mm。高溫油液進入真空分離器的霧化器內，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出，汽化效果大大提高，脫水、脫氣效率為原來的十倍左右。
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一種真空濾油機的超聲波真空分離裝置,涉及工業用油的凈化裝置。本實用新型主要包括真空分離室殼體觀察鏡、分離塔、霧化器、進油管、抽氣管、排油管及超聲波機構等組成,超聲波機構主要由電源、開關、超聲波發生器、導線、超聲換能器組成,其間通過導線連接。本實用新型具有結構簡單、零配件少、油水分離更充分、加速油水分離、提高油水分離能力等特點,從而提高了真空濾油機的凈化效果。本實用新型還適用于不同粘度油液和水分的含量不同的油液的凈化,可廣泛應用于凈化各種工業用油的不同真空濾油機。
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本實用新型公開了一種真空濾油機用真空分離裝置，包括底板，所述底板的頂部栓接有支撐桿，所述支撐桿的數量為四個，且支撐桿分別位于底板頂部的前后兩側，所述支撐桿之間設置有真空罐，所述真空罐的左右兩側均栓接有支撐塊，所述支撐塊與支撐桿之間栓接；該裝置通過設計了支撐桿、真空罐、支撐塊、滾輪和把手，使得該裝置具有便于安裝與拆卸，減少工人的勞動強度，且能夠靈活使用，增加凈化效率的優點，解決了現有的真空分離裝置在使用過程中安裝與拆卸比較困難，給真空濾油機的維護與保養帶來了不便，且真空濾油機的靈活性較差，無法滿足當前使用需求的問題，從而凈化油品，降低企業的成產成本。
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本實用新型公開了一種真空分離器上使用的霧化器，包括進油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板，上腔板和下腔板之間形成一腔體；進油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設有多個螺紋孔，下腔板上的每個螺紋孔內均設置一噴頭；噴頭包括頂板、進液管和錐形管；頂板設置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進液管設置在頂板的中部，進液管的外圓上設置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內。本實用新型因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣率為原來的十倍左右。
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本實用新型公開了一種用于真空分離器的液封裝置，包括底座和真空分離器，所述底座的頂部固定安裝有液封箱，所述液封箱內腔的左側面固定安裝有液位傳感器，所述液封箱內腔的側面固定安裝有卡接橡膠座，所述卡接橡膠座的側面固定安裝有橫向隔離網。通過將出液管設置于縱向隔離網以及橫向隔離網形成的空間內，使得出液管內產生的油污收集于該空間內，進而使得油污不會漂浮于液封箱上方，防止進入到水收集箱內，進而防止堵塞，通過水收集箱以及循環泵的配合，使得液封箱內的水可以進行循環使用，避免進行經常加液，從而避免液封液體的浪費，通過設置透明檢測裝置以及攪拌葉片和排污閥的配合，將油污快速的排出，避免堵塞出液管導致液封效果變差。
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一種真空濾油機的新型分離室,涉及工業用油凈化裝置。本實用新型主要包括真空分離室外殼、進油管、抽氣管、霧化鋼網、防泡沫鋼網架、分離塔、出油管及結構簡單的光電液位控制裝置等。其特征是在真空分離室內部設有旋轉霧化噴頭將由進油管進入的油液旋轉噴出,形成霧狀,可很好的提高油水分離效果。在其下部設有油位傳感器,通過其信號控制電磁閥的開、閉,維持正常油面的上限位置,有效的避免真空泵的噴油,確保真空濾油機的安全、可靠運行。本實用新型可廣泛應用于各種真空濾油機中,適宜于對各種工業用油的凈化再生。
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本實用新型為一種帶有管路自動開關的真空分離器，包括真空分離器本體、真空氣道和一端與真空氣道連接的帶有排氣口的真空閥；還包括管路自動開關裝置，所述管路自動開關裝置包括儲油罐、位于儲油罐內部自動開關和位于儲油罐底部的排油閥；所述管路自動開關裝置通過管道與真空分離器本體連接；所述真空氣道的一部分伸入儲油罐內與自動開關連接且與儲油罐固定；本實用新型通過設置管路自動開關，避免了真空閥被污染和油品通過排氣口流出本實用新型導致的浪費油品、污染環境的情況發生。
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一種真空濾油機的帶充氣機構的真空分離裝置,涉及工業用油的凈化裝置。本實用新型主要包括真空分離室的殼體、觀察器、分離塔、霧化器、進油管、排油管、抽氣管及充氣機構等,其特征是在現有真空濾油機的真空分離裝置的進油管上,增設一主要有充氣調節閥和空氣濾清器等組成的充氣機構。本實用新型具有結構簡單,投資少,能提高油水分離效果,進而能提高真空濾油機的凈化能力,消減油液中的泡沫,避免發生噴油等特點,可廣泛應用于凈化各種工業用油的真空濾油機中。
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本發明公開了一種潤滑油真空分離脫水工藝參數選擇圖譜，包括以潤滑油運動粘度u和含水量Wg作為橫坐標、以潤滑油真空分離時加熱溫度T和真空度Pv作為縱坐標、溫度曲線（1）、真空曲線（2）組成的潤滑油真空分離脫水工藝參數選擇圖譜，根據潤滑油的運動粘度u和含水量Wg可快速選擇適宜的真空分離脫水工藝參數：加熱溫度T和真空度Pv，所述適宜的真空分離脫水工藝參數是分離效率、分離過程能耗的綜合考量。本圖譜是在大量實驗的基礎上總結出來的，具有結構簡單、使用方便的特點，優勢明顯。
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一種濾油機真空分離室消泡裝置,包括真空分離室,其特征在于:在真空分離室的底部設置一波輪。本實用新型具有結構簡單、使用方便可靠的優點,它可以通過真空分離室底部的波輪對油液進行攪拌,將油液中的汽泡和油液分離,得到純凈無汽泡的絕緣油,能夠保護并延長齒輪油泵的使用壽命。
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本實用新型提供了一種真空分離器，包括：設置有觀察口的殼體；與殼體相連，通過觀察口能夠照亮殼體內部的照明燈。本實用新型提供的真空分離器，通過在殼體上設置照明燈，從而無需工作人員攜帶光源，則不會出現沒有攜帶光源無法觀察真空分離器內的油品的現象，從而方便了觀察真空分離器內的油品。本實用新型還提供了一種具有上述真空分離器的真空濾油機。
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本實用新型變壓器油處理設備領域，具體涉及用于濾油機真空分離室的防噴油裝置，包括密封法蘭、填充罐體、帶濾孔的填充物和抽氣管道，所述填充罐體焊接在真空分離室的頂部內側，且填充罐體的上、下兩端開口，所述密封法蘭安裝在填充罐體的上端開口處，其中填充物可拆卸的安裝在填充罐體內且置于填充罐體的下半部，所述抽氣管道連通于填充罐體，并且抽氣管道安裝的位置高于填充物。將不銹鋼填充物放置于填充罐體內，油氣在填充罐內會被隔離，粘附在鋼絲網上聚結為油滴，當達到一定重力后自動回落到真空分離室；泡沫進入填充罐后會被刺破，刺破后的泡沫變為油滴，同樣會達到一定重力后回落到真空分離室，達到防噴油的目的。
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本實用新型公開了一種濾油機真空分離室消泡裝置，包括設置在真空分離室頂部的動力室、設置在所述動力室內的圓盤、用于驅動所述圓盤轉動的驅動結構、固定設置在圓盤底部的連接軸、位于真空分離室中的反應架下方的轉盤；所述動力室的底部和反應架上均開設有通孔，所述連接軸穿過所述通孔伸入到真空分離室內反應架的下方與轉盤固定連接，所述轉盤的底部設置有尖刺。本實用新型無需以引入空氣來消除油泡沫，可避免空氣對油品進行二次污染。
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本實用新型適用于特高壓絕緣油凈化處理，具體涉及一種濾油機真空分離室，包括有殼體、進油口、霧化室、一級填料真空分離塔、前級真空分離室抽氣口、出油口，進油口與霧化室相通，前級真空分離室抽氣口位于殼體頂部，與上分離室相通，還包括中隔板、油流均布器、后級填料真空分離塔和后級真空分離室抽氣口，中隔板位于殼體中部位置，將殼體分成上分離室和下分離室，多個油流均布器均勻焊接在中隔板上，與上分離室和下分離室相通，后級填料真空分離塔位于中隔板下方，后級真空分離室抽氣口位于殼體中部，與下分離室相通，采用本技術方案的真空分離室能提高濾油機脫水脫氣效率，快速將分離出來的水蒸氣等其他抽出分離室外，提高脫水脫氣的效果。
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本實用新型公開了一種真空濾油機的折流式真空分離裝置，其特征是，抽氣管、出油管、進油管、觀察窗均與所述真空分離室殼體相連通，進油管與霧化器相連通，分離塔板設于霧化器與出油管之間的真空分離室殼體內，分離塔板包括呈多層平行布置折向流動的塔板，最上一層塔板設于霧化器的出油端口下面。通過延長混合液在分離塔內的有效滯留時間，促使混合液在真空分離室內充分分離，克服了現有技術中混合液經分離塔分離時，分離不充分的技術缺陷。
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一種用于工業油水分離的雙效噴霧真空分離裝置,主要由進油管、抽氣管、分離室殼體、排油管、一效霧化器、二效進油口、二效霧化器、二效油泵、二效出油口等組成。霧化器具有周向分布的2塊以上螺旋擾流片,在螺旋擾流片上有圓形通流孔。通過二效油泵和霧化器,實現雙效真空分離。同時噴射油霧撞擊擊潰分離過程中的泡沫,無需額外增加單獨的抗泡沫器件,即可提高對油液中水分的真空分離效果。通過很少的投資即可實現較高的分離效率,連續不斷消減油中泡沫,避免發生油沫積累導致的意外噴油,結構簡單、工作可靠,廣泛應用于各種真空濾油設備。
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本實用新型公開了一種濾油機真空分離罐組合分離器,包括真空分離罐,在真空分離罐底部設置一分離板,組合分離器放置于多孔分離板上,所述多個組合分離器占真空分離罐容積的1/3到2/3,所述組合分離器為不閉合多邊形,所述組合分離器為不閉合矩形,所述不閉合矩形的組合分離器豎直安插安插至少5個反應片,所述組合分離器和分離片的表面為平滑或/和粗糙;本實用新型具有結構簡單、使用方便可靠的優點,它可以通過真空分離罐底部分離板,將油液中的水分和雜質進行充分分離,得到純凈的絕緣油,提供分離效率。
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本實用新型公開了一種真空分離霧化室，屬于真空分離技術領域，用于解決現有霧化室油液霧化不均勻的問題。這種真空分離霧化室，包括進油管，上封頭，圓柱形側壁板，霧化孔板和真空分離網，所述上封頭、圓柱形側壁板和霧化孔板三者之間形成霧化室型腔，所述進油管設在上封頭上且伸入到霧化室型腔內，所述真空分離網位于霧化室型腔正下方，所述霧化孔板上設有成均勻規則排列的霧化孔，所述進油管與圓柱形側壁板內切，所述進油管的出油口的方向沿圓柱形側壁板的方向且與霧化孔板平行。本實用新型能夠使真空分離霧化室油液霧化均勻，霧化面積最大化，提高真空脫水脫氣的效率。
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本實用新型公開了一種自激振動消泡真空分離釜，屬于真空分離技術領域，它包括真空分離釜罐體，在真空分離釜罐體頂部設有進油口，側部設有真空抽氣口，底部設有出油口以及止回閥，真空分離釜罐體上部設有對應于進油口的霧化室，霧化室底部設有若干向下噴射的噴嘴，在噴嘴下方設有分離塔，該分離塔底部通過彈性連接片與真空分離釜罐體內壁彈性連接，所述分離塔內置有分離網。該實用新型結構簡單，制造成本和能耗成本大大降低，通過自激振動使得脫水脫氣效率高，氣液分離充分。
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本實用新型公開了一種在油的真空凈化裝置上使用的油水分離裝置，真空濾油機的旋流式真空分離裝置，包括真空分離室殼體、霧化器、分離塔、抽氣管、進油管、出油管，其中抽氣管、出油管、霧化器均與所述真空分離室殼體相連通，所述進油管經霧化器與真空分離室殼體相連，其特征在于：所述分離塔設于霧化器與出油管之間的真空分離室殼體內，所述分離塔包括呈螺旋走向的板網，所述板網其螺旋走向的起始端設于所述霧化的出油端口處。本實用新型通過延長混合液在分離塔內的有效滯留時間，促使混合液在真空分離室內充分分離的真空分離裝置，克服了現有技術中混合液經分離塔分離時，仍有殘留氣泡,而分離不充分的技術缺陷。
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本實用新型公開了一種真空濾油機的超聲波真空分離裝置，包括真空分離罐，所述真空分離罐內設置有霧化器，所述真空分離罐上端設置有進油管，所述真空分離罐內設置有第一蒸發分離裝置，所述真空分離罐上設置有收集箱，本實用新型經過第一蒸發分離裝置進行初步的油水分離，油通過漏孔落在收集箱內，油通過輸油管進入箱體內，啟動超聲波發生器，使得超聲轉換器工作，帶動箱體內油進行高頻振動，使得油水再次分離，隨著油逐漸增多，使得溢出箱體，溢出箱體的油、水分離溶液落在第二蒸發分離裝置上，實現水轉換成水蒸氣，通過輸氣管道和排氣管排出，最終分理處的凈油落在儲油室內，通過排油管排出。
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本實用新型涉及一種實現快速降溫的真空燒結爐。它包括爐底（7）、爐體（2）和爐頂（1），其特征在于：所述爐體（2）內設置有活動式導軌（6），該導軌上設置有用于放置待燒結品（4）的小車（5），小車（5）上還設置有使小車（5）上下運動的升降機構；在爐體（2）內設置一個盤旋管（8），盤旋管（8）內裝有酒精，由制冷機（3）制冷，酒精作為介質在盤旋管（8）循環，為燒結爐降溫。該燒結爐保證了產品質量的穩定性，且降溫效果好，大大提高了設備使用效率。
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本實用新型涉及一種便于送料的真空燒結爐。它包括爐體（1），以及設置在所述爐體（1）內的夾層冷卻水套體（9），所述冷卻水套體（9）上部安裝有出水管（7），下部安裝有進水管（2），其特征在于：所述爐體（1）內設置有活動式導軌（4），該導軌上設置有用于放置待燒結品（6）的小車（5），小車（5）上還設置有使小車（5）上下運動的升降機構；所述出水管（7）通過出水管法蘭（8）與冷卻水套體（9）連接，所述進水管（2）通過進水管法蘭（3）與冷卻水套體（9）連接。該燒結爐保證了產品質量的穩定性，且降溫效果好，也方便了清楚冷卻水套內的水垢，保證了設備的安全性。
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本實用新型涉及一種激光真空燒結爐。它包括爐體（1）、加熱室（2）、爐門（3）和激光發生器（4），加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在加熱室（2）開口一端，加熱室（2）內設置有絕熱保溫層（5），激光發生器（4）設置在加熱室（2）的頂部，加熱室（2）通過抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門（3）底部還設置有滑軌（12）；其爐門（3）在閉合時與爐體（1）接觸的部位上，還均設置有密封圈（13）。本燒結爐更加省力、更加可靠的實現了爐門閉合和開啟，爐門的安裝更加固定，也保證了整個裝置的密封性；通過真空泵、激光發生器等設置，實現了夾層保溫陶瓷的局部真空燒結。
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本實用新型涉及一種微波真空燒結爐。它包括爐體（1）、微波加熱室（2）、爐門（3）、微波發生器（4）和紅外測溫儀（10）；微波加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在微波加熱室（2）開口一端，紅外測溫儀（10）設置在微波加熱室（2）頂部，微波加熱室（2）外設置有絕熱保溫層（5），微波發生器（4）設置在微波加熱室（2）的頂部，微波加熱室（2）通過抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門（3）底部還設置有滑軌（12），且爐門（3）在閉合時與爐體（1）接觸的部位上，均設置有密封墊（11）。本實用新型具有高密封性的爐內真空環境，能有效地實現燒結材料的局部真空燒結。
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本實用新型涉及一種絕熱保溫的真空燒結爐。它包括爐體（1）、加熱室（2）和爐門（3），加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在加熱室（2）開口一端，加熱室（2）內設置有絕熱保溫層（4），加熱室（2）通過抽真空管（5）與真空泵（6）連通；其爐門（3）底部還設置有滑軌（9）。本燒結爐燒結之前更加省力、更加可靠的實現了爐門的閉合，保證了整個裝置的密封性，使燒結過程能將陶瓷夾層內的空氣抽走，并在真空條件下燒結，實現了夾層保溫陶瓷的真空燒結。燒結之后更加省力、更加快捷的實現了爐門的開啟。
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本實用新型涉及一種方便開啟和閉合的微波真空燒結爐。它包括爐體（1）、微波加熱室（2）、爐門（3）、微波發生器（4）和紅外測溫儀（10）；微波加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在微波加熱室（2）開口一端，紅外測溫儀（10）設置在微波加熱室（2）頂部，微波加熱室（2）外設置有絕熱保溫層（5），微波發生器（4）設置在微波加熱室（2）的頂部，微波加熱室（2）通過抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門（3）底部還設置有滑軌（11）。本實用新型具有高密封性的爐內真空環境，能有效地實現燒結材料的局部真空燒結。
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2025年07月23日 ~ 26日 
