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本實用新型屬于冶金領域，涉及一種防盤圓堆垛垮塌的成品庫，包括成品庫，開設在成品庫地面上的若干凹槽，以及放置在凹槽內的盤圓；凹槽設置為連續狀，且相鄰兩個凹槽中心之間的距離與盤圓的直徑相同。本實用新型地面結構為固定式，可有效降低跨跺風險，有效減少安全隱患；長壽命，幾乎不會存在損壞維修；可有效防止人員隨意進入，便于人員管控；便于智能倉儲對盤圓的定位管理。
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本實用新型涉及一種水渣濾池蒸汽集中排放裝置，屬于冶金工業技術領域，包括兩個及以上并列的水渣濾池和水渣槽排汽筒，所述水渣濾池上方設有用于密閉的集汽罩，水渣濾池側壁靠近水渣濾池頂部設有矩形孔，所述矩形孔通過管道與所述水渣槽排汽筒圓周壁上的開孔密封連接，所述水渣槽排汽筒豎直伸向高空，使出口端位于較高位置。本實用新型以在不降低水渣濾池的有效容積和不增加建設和運行成本的前提下，提升水渣濾池內蒸汽集中排放的效果。
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本實用新型屬于冶金技術領域，公開了一種水平連續加料預熱裝置，方案包括在水平連續加料預熱涵道上前后設置兩個除塵口，通過前后設置的兩個除塵口將水平連續加料預熱涵道分為強化預熱區與煙氣預熱區；強化預熱區裝有燒嘴，兩個除塵口分別通過煙氣管道與煙氣調接分配器聯接；強化預熱區內多排燒嘴的射流流體動壓平衡第二除塵口的除塵負壓；通過壓力傳感器，控制第一除塵口的微負壓要求，從而減少第一除塵口冷空氣的混入量，通過控制混合煙氣流量與混合煙氣溫度，提高燒嘴和電弧爐煙氣對廢鋼的預熱效率，并使得生產更環保。
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一種永磁電機轉子結構，包括殼體、磁極、磁鋼、鐵芯結構和配重結構；所述殼體包括圓形底板，在圓形底板頂部繞邊緣設置有環形安裝板；在所述環形安裝板內設置有第一安裝腔室和第二安裝腔室；所述第一安裝腔室和所述第二安裝腔室相對設置；所述鐵芯結構和所述配重結構均為圓弧結構，所述鐵芯結構安裝在所述第一安裝腔室，所述配重結構安裝在所述第二安裝腔室；所述鐵芯結構的內圓弧面和所述配重結構的內圓弧面正對設置。設置的配重結構和鐵芯結構相適應，在生產過程中，通過使用沖壓制成鐵芯結構和配重結構來替代傳統的粉末冶金鐵芯。
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本實用新型屬于工業爐窯燃燒系統領域，涉及一種帶大環管的組合脈沖燃燒系統，包括常規燃燒段以及脈沖燃燒段，還包括連通至常規燃燒段以及脈沖燃燒段的空氣總管及煤氣總管；所述常規燃燒段與脈沖燃燒段并聯設置。所述空氣總管通過空氣脈沖環管與脈沖燃燒段相連；所述煤氣總管通過煤氣脈沖環管與脈沖燃燒段相連。本實用新型在同一座工業爐窯上整合了常規燃燒段和脈沖燃燒段，可充分發揮其各自的優勢，使得爐內溫度更均勻，且管道布置簡單、操作維護方便、投資較小，可廣泛應用于冶金行業各種工業爐窯。
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本實用新型屬于冶金工業領域，公開了一種高爐爐頂齒輪箱檢修吊裝系統，包括設置在爐頂平臺上的軌道、安裝在上部平臺梁上并與爐頂正對設置的吊裝機構、以及設置在軌道上并可沿軌道移動的承載小車；該系統通過對稱設置軌道及承載小車，并將支撐座設置在承載小車的各車架中心處，既實現了齒輪箱的平穩拖運，又實現了齒輪箱的精準下放，整體結構簡單，操作平穩、方便，安全性高，有效縮短了齒輪箱更換及安裝所需的時間。
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本實用新型屬于冶金工業技術領域,公開了一種料流調節裝置,該設備用于高爐無料鐘爐頂料流量的調節。本實用新型主要由液壓缸、傳動齒輪、旋轉軸、中心導料管、箱體和檢測元件構成,液壓缸支撐在調節裝置箱體上,液壓缸的一端與傳動齒輪相連,兩個傳動齒輪相嚙合,在傳動齒輪上分別裝有旋轉軸,旋轉軸的一端伸進箱體內并分別裝有弓形梁,弓形梁上分別安裝有閥板,旋轉軸上裝有檢測元件,在箱體的中上部裝有中心導料管,閥板位于中心導料管的下口。本實用新型特點在于它既能調節高爐的料流量,也能使下料流中心向四周擴大。其結構緊湊,傳動精確可靠,效率高,先進實用、安全可靠,是目前高爐料流調節理想而實用的裝置。
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本實用新型公開了一種引帶收集裝置,屬于機械產品領域,適用于冶金機械設備中,薄帶鋼連鑄機的引帶收集和存放等。本實用新型由電動機、減速器、卷筒等組成,電動機插裝在減速器的后部法蘭上,減速器通過聯軸器與傳動軸相聯接,支承座用來支承傳動軸,卷筒被擋環卡緊在傳動軸的伸出端,底座是減速器和支承座的共用基礎座架,在卷筒的兩側,一端設有為引帶導向的導向板,另一端設有纏緊引帶的壓緊機構。本裝置具有高速收集引帶的能力,并且體積小、重量輕、投資省、能耗低,維護工作量極小,具有良好的經濟效益。
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本實用新型提供液壓支架電控裝置,包括控制器、傳感器、紅外發射器,其中,控制器包括CPU電路、驅動模塊、人機界面操作與顯示模塊、數據通訊模塊、紅外線接收模塊和數據采集模塊,其特征在于:所述紅外線接收模塊接收紅外發射器輸出的數據,并將收到的數據進行處理后輸出到數據采集模塊;所述數據采集模塊接收傳感器和紅外線接收模塊輸出的數據,并將接收到的數據進行濾波、數據選擇和阻抗匹配處理后,輸出到CPU電路;所述CPU電路接收數據采集模塊輸出的數據,將數據采集模塊輸出的數據進行處理后,輸出控制信號到驅動模塊和數據通訊模塊;本實用新型通過現場總線實現相互控制操作,適合在礦山、化工、冶金、石油、環保等行業使用。
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本實用新型涉及一種小口徑鋼管制造系統，屬于冶金工業領域，包括：按照鋼管的運動方向依次設置：環形加熱爐、穿孔機、吹刷站、第一除鱗裝置、連軋管機、脫管機、感應加熱裝置、第二除鱗裝置、定減徑機組以及機架間水冷裝置，其中，所述機架間水冷裝置包括多組圓環狀縫隙噴嘴，所述圓環狀縫隙噴嘴包括進水管道、水箱支架以及噴環，所述噴環設置在所述水箱支架上，且所述噴環上設有多個噴孔，多個所述噴孔與所述進水管道連通。能夠對預處理鋼管進行冷卻控制，提升鋼管性能，避免出現混晶現象以及力學性能不穩定的現象。
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本實用新型涉及濕法冶金電積酸霧抑制技術領域，具體為一種鋅電積酸霧抑制劑綜合性能評價裝置，包括：依次連接的氣瓶、電積槽、酸霧吸收系統和真空泵；電積槽連接有電積液循環槽，在電積液循環槽中定量加入鋅源，維持電積液中的鋅濃度和硫酸濃度在預設范圍內；電積液循環槽中的電積液通過設置的電積液循環泵抽入電積槽中，電積槽上設有溢流口，溢流口上安裝有用于連接電積液循環槽的溢流管道，電積槽中電積液通過溢流管道流入電積液循環槽中。本方案能綜合評估鋅酸霧抑制劑的性能，并且在電積過程中既能維持電積液中硫酸濃度和鋅濃度的穩定，又不影響酸霧測量。此外，本方案結構簡單、操作容易，體積小，可擺放在實驗室的通風櫥內，實用性強。
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本實用新型涉及一種富烴類氣體轉化生產海綿鐵的直接還原系統，屬于冶金技術領域。本實用新型公開了一種富烴類氣體轉化生產海綿鐵的還原系統，豎爐爐頂煤氣循環利用，且通過高溫干法除塵裝置和余熱回收裝置，高溫爐頂煤氣的熱量得到有效回收和利用，降耗節能效果顯著。本系統采用非催化純氧轉化爐和部分氧化爐實現氣體的轉化和加熱，摒棄傳統的高溫管式加熱爐，降低投資和提高傳熱效率的同時，也避免了析碳問題；同時，對原料氣的種類要求寬泛，且重整轉化反應無需催化劑，省去了原料氣復雜的轉化前預處理，避免了雜質成分導致催化劑失效的問題。
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本實用新型屬于冶金技術領域，提供了一種煙氣循環余熱發電系統，包括取風裝置，所述取風裝置包括從環冷機一段收集煙氣的第一取風管路，以及從環冷機二段收集煙氣的第二取風管路；余熱鍋爐，所述余熱鍋爐內依次設置有第一鍋爐段和第二鍋爐段；回風裝置，包括回風總管、以及與所述回風總管連通的第一回風支管和第二回風支管，所述回風總管上設置有循環風機；蒸汽發電裝置，包括中壓汽包、低壓汽包和汽輪機。本實用新型解決了現有技術中熱回收效率低，蒸汽產量低，發電量不理想的問題，減少了熱能浪費，顯著提高了蒸汽產量和發電量，具有結構巧妙、適應性強、能量利用率高、經濟成效顯著等。
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本實用新型公開了一種高爐風冷主溝鋼殼的冷卻系統，屬于冶金工業技術領域，該冷卻系統是通過在高爐出鐵場除塵系統的基礎上增加冷卻風管、伸縮節、電動閥門、手動閥門、流量傳感器、溫度傳感器等配套設備，利用風機的吸風作用對主溝鋼殼進行冷卻，還利用流量傳感器、溫度傳感器和電動閥門對主溝鋼殼內的空氣流量進行監控和調節。本實用新型可以減少主溝鋼殼專用冷卻風機的占地需求，降低建設投資和運行成本，同時可以通過流量傳感器、溫度傳感器和電動閥門調節和穩定空氣在主溝鋼殼內的流場分布和冷卻強度，延長風冷主溝鋼殼的使用壽命。
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本實用新型的名稱是熔鉛爐渣回收系統，屬冶金工程領域。它包括熔鉛爐1、鉛渣收集箱2、鉛渣傳送道3、破碎機4、振動篩5、細渣粒箱6、浮渣罐7、浮渣輸送線8、鉛渣浮選池9、含鉛渣輸送線10、粗渣粒罐11。當熔鉛爐1冶煉時，含有超量鉛的爐渣送往鉛渣收集箱2后進入破碎機4，被破碎成粗細不均的渣粒迭入振動篩5中，其中較細的渣粒透過振動篩5落入細渣粒箱6，而篩分出的大粒渣送到粗渣粒箱11中保存。細渣粒箱6中較細的渣粒送到鉛渣浮選池9中，把較輕的浮渣送到浮渣罐7中拿去填埋，而沉底的爐渣與粗渣粒箱11的大粒渣一道經含鉛渣輸送線10返回熔鉛爐1中再行冶煉，達到減少排放及廢物循環使用的目的。
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本實用新型涉及冶金用具技術領域，具體地說，涉及一種可有效防止變形和開裂的燒舟，包括耐灼燒陶瓷外殼，耐灼燒陶瓷外殼內設有頂部與外界相連通的儲料槽，耐灼燒陶瓷外殼的一端部設有凸塊；耐灼燒陶瓷外殼的兩側殼體內部還設有第一防變形支架，兩個第一防變形支架之間設有兩個相互對稱的第二防變形支架，位于耐灼燒陶瓷外殼每側殼體內部的第一防變形支架與第二防變形支架之間設有上下兩個相互對稱的連桿。本實用新型結構牢固，不易出現開裂或者變形的情況，且配合彈性夾板使用，不易出現燙傷的情況。
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本實用新型涉及冶金、石油、化工、工礦企業、農業生產、國防科研等行業用于輸送流體的流體輸送設備，尤其是一種高抗汽蝕快速自吸泵；包括動力機和傳動機構、泵體，其特征在于：所述的自吸泵上設置真空泵，真空泵的吸氣口與泵體的內腔連通；由上述的技術方案可見，當本實用新型的自吸泵使用時，首先打開真空泵，或者在啟動泵的同時啟動真空泵；真空泵即能快速地將泵體的內腔，也就是葉輪和進液管內腔的空氣抽凈，泵體內腔快速達到真空狀態，啟動泵體既能立即進行抽水，避免了向泵體內腔灌水的操作，節省泵的啟動時間，這樣的泵平常使用很方便；并且泵的轉軸上設置了誘導輪，增強了泵的抗汽蝕能力，這樣的自吸泵使用方便，壽命持久，適用范圍廣。
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本實用新型屬于冶金技術領域，提出一種在線脫頂桿和頂桿冷卻循環的無縫管穿孔設備，旨在解決在線脫頂桿和頂桿冷卻循環問題。該穿孔設備包括頂桿、穿孔機、脫頂桿系統、止推系統、冷卻循環系統。通過先由動力裝置驅動小車帶動頂桿移動并使頂桿頂頭進入穿孔機后，將小車通過止推系統鎖緊；待毛管在穿孔機內完成穿孔軋制后，打開止推系統；再由動力裝置驅動小車將頂桿從毛管中抽出，并通過冷卻循環系統配合小車及升降托輥將新頂桿與抽出的舊頂桿進行置換后，等待下一次穿孔。本實用新型將頂桿從毛管中快速抽離，避免了毛管與頂桿接觸時間長而導致的毛管溫降快的問題；同時頂桿及頂頭能夠進入冷卻循環系統中充分冷卻，保證了頂桿及頂頭的使用壽命。
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本實用新型涉及一種散狀物料輸送、轉運、改變物流方向的電液動三通分料器,適用于冶金、礦山、煤炭、建材、輕工、港口、電力、化工、糧食等行業。該三通分料器包括漏斗體、與漏斗體螺栓連接的兩套呈V形布置的電液動平板閘門和焊接在閘門上的行程開關;其中電液動平板閘門由油泵、液壓缸、閘門框架、閘板、導向件和擋皮組成;油泵和液壓缸固定于閘門框架上;閘門框架兩側開有導槽,導槽內側設有擋皮;框架兩側焊有導向件,閘板穿過導槽置于導向件上;液壓缸的桿頭與閘板鉸接。本實用新型用閘板在框架內的平插運動代替傳統三通的翻板的翻轉運動,避免了物料在輸送過程中的堵料和卡料,結構簡單、緊湊,操作、維修方便,成本低。
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本實用新型涉及一種軋機輥縫自動調整裝置，屬于冶金裝備技術領域。包括輥縫調節單元及設置在輥縫調節單元上的兩根輥軸，輥縫調節單元包括兩根平行設置的調整軸及用于驅動兩根調整軸轉動的驅動單元，兩根輥軸分別偏心設置在兩根調整軸上，還包括角度檢測元件及控制單元，角度檢測元件上設有檢測齒輪，一個調整軸上設置有檢測齒條，檢測齒輪與檢測齒條互相嚙合；控制單元分別與角度檢測元件及驅動單元連接。角度檢測元件檢測輥縫實際值，測徑儀檢測輥壓后的軋件實際尺寸，控制單元控制驅動單元旋轉調整軸旋轉實現輥縫的調整，對輥縫尺寸進行自適應調整，無需人工調整輥縫設定值，提高了軋件的尺寸精度，降低了工人勞動強度。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域,公開了一種轉爐的預應力擋座機構。主要由托圈、爐殼、托圈擋座和爐殼座構件組成,托圈擋座焊接在托圈上,爐殼座焊接在爐殼上,兩側托圈擋座的上部用預緊拉桿及聯接構件連接并向內側預緊,爐殼座被夾持在托圈擋座之間,爐殼座與托圈擋座的接觸支撐面在托圈和預緊拉桿之間。本實用新型在轉爐傾動至某角度受力時,使得載荷分布在托圈擋座的兩側,大大降低一側托圈擋座與托圈焊縫結合處的應力,從而提高了轉爐的安全性,降低設備沖擊、減少設備的維護,本技術機構原理合理,加工簡單,可大大改善轉爐擋座的受力狀態,延長轉爐設備的壽命和可靠性,是一種在轉爐上具有推廣價值的新技術。
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本實用新型公開了一種發動機氣缸頭的用于固定搖臂組合的裝置,所述氣缸頭鋁合金體的上端有向上凸起的結合面,結合面內有用于安裝搖臂組合的支柱,用于安裝搖臂組合的支柱的上端面與氣缸頭上端的結合面齊平。材料為黑色金屬或者粉末冶金的帶有定位部的柱形件從各個用于安裝搖臂組合的支柱的上端向下延伸,固定設置在氣缸頭鋁合金體中,帶有定位部的柱形件的上端設置螺紋孔。本實用新型能使搖臂組合更加牢固地安裝在氣缸頭上,即使在發動機工作狀態下也能保持搖臂組合以及氣門間隙的穩定,從而達到降低噪音的目的。
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2025年08月05日 ~ 07日 
