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一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置,它包括兩路回收循環鏈路,一路回收循環鏈路由化合池、壓濾機、計量器、分散池、洗滌塔、供水系統和帶濾機組成;二路回收循環鏈路由化合池、壓濾機、凈化池、電解槽和冷卻塔組成。本實用新型采用兩路回收循環鏈路,從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨的技術方案,克服了現有濾渣處理方法中存在嚴重的資源浪費與環境污染的缺陷。本實用新型主要適合電解金屬行業制液過程中濾渣中有用成分的回收。
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火法與濕法聯合處理煉銻砷堿渣的裝置，包括預處理單元、砷火法揮發單元和濕法深度脫砷單元；所述預處理單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、混合裝置和制團機；所述砷火法揮發單元包括順序連接的砷揮發爐、煙塵沉降室、表冷裝置和布袋收塵器；所述濕法深度脫砷單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、浸出反應槽、離心機、深度除砷反應槽、壓濾機；所述預處理單元中的制團機與砷火法揮發單元中的砷揮發爐進料口連接；所述砷火法揮發單元中的砷揮發爐出風口與煙塵沉降室連接；所述砷火法揮發單元中的砷揮發爐出料口與濕法深度脫砷單元中的破碎機連接。本實用新型裝置簡單、控制簡便，處理能力強。
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本實用新型公開了一種低碳鉻鐵生產用碎渣回收裝置，包括裝置主體與固定機構，所述裝置主體的下端外表面固定安裝有支腳，所述裝置主體的內部固定安裝有滾筒，所述滾筒的右端下部外表面固定安裝有支撐塊，所述裝置主體的中部下端外表面固定安裝有管體，所述裝置主體的左側固定安裝有支撐板，所述支撐板的中部上端外表面固定安裝有伺服電機。本實用新型所述的一種低碳鉻鐵生產用碎渣回收裝置，通過設置的吹風機，將吹風機安裝在支撐板的上端外表面，對著滾筒的內部，通過電機的運轉將滾筒內的熱氣快速排出，增加了工作效率，減少電能的損耗，且通過設置的固定機構使得吹風機便于安裝拆，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種加熱熔練用溫度檢測裝置，包括熔煉箱體，所述熔煉箱體的底部固定連接有熔煉箱體底座，熔煉箱體底座的底部連接有熔煉箱體底座支撐腿，熔煉箱體的內腔插接有導熱頭，導熱頭的頂部連接有導熱頭連接管，導熱頭連接管的右端下側壁體連接有溫度顯示儀器主板，熔煉箱體底座的右側放置有豎桿底座，豎桿底座的頂部右側連接有豎桿，豎桿底座的頂部正中連接有減震箱體，減震箱體的頂部開設有減震槽，減震槽的正中設置有電機固定槽，電機固定槽的內腔連接有電機。該加熱熔練用溫度檢測裝置，通過設置的升降支撐管方便導熱頭連接管在熔煉箱體的內腔升降，通過設置的減震箱體可以減輕電機產生的震動。
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本實用新型提供一種回收含溴煙氣中Br2的裝置，包括有吸附柱、酸性氣體脫除裝置、Br2冷凝裝置和液溴貯存裝置；吸附柱的殼體內設置有超細纖維填料和壓緊裝置，超細纖維填料填充于殼體內；壓緊裝置包括有驅動單元和壓板，驅動單元驅動壓板壓緊或者松弛超細纖維填料；設置有吸附系統和解吸系統；吸附系統包括有依次通過管路連接的吸附柱和酸性氣體脫除裝置；解吸系統包括有通過管路連接的吸附柱、Br2冷凝裝置、液溴貯存裝置和酸性氣體脫除裝置；管路設置有多個切換吸附系統或解吸系統的閥門。本實用新型的裝置具有吸附效率高、吸附劑再生周期長、適應實際生產、操作靈活的優點。
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本發明公開了一種廢舊電池回收制取再生鉛的方法。廢舊鉛酸電池進入全自動破碎分選，分別分離成鉛膏，鉛柵，各類塑料，鉛膏通過碳酸氫銨進行預脫硫處理，脫硫制得脫硫鉛膏與硫酸銨副產物，脫硫鉛膏通過低溫轉爐冶煉制成還原鉛錠，鉛渣以及低SO2含量冶煉尾氣；低SO2冶煉尾氣通過低強度的尾氣凈化系統處理后即可達標排放；還原鉛錠進入精煉系統進行精煉后制得精鉛鉛錠產品。本發明的全自動破碎分選系統提升了再生鉛各部分的分選純度，提升了回收價值與利用效率。后端由于經過了預脫硫處理，冶煉再生鉛的冶煉溫度低，冶煉時鉛的損耗降低，提升了鉛回收效率。而預脫硫過程中產生的硫酸銨，可以作為化肥原材料出售，變廢為寶。
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一種綜合回收含鉍復雜物料中有價金屬的方法,含鉍復雜物料經過配料后制團,然后在鼓風爐中熔煉產出鉛鉍合金、冰銅、渣和煙塵,鉛鉍合金熔鑄陽極板后在氟硅酸鉛體系中電解精煉,陰極產出電鉛,鉍及其它稀貴貴金屬富集在陽極泥中,實現了有價金屬的綜合回收與初步分離。本發明的方法各種金屬回收率高,鉍、鉛和銀的回收率都達到99%以上,貴金屬富集比高;設備處理能力大、試劑消耗小、成本低;本發明的勞動強度低、處理時間短、操作方便。
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本發明公開一種控制煙氣中無機溴在后燃區轉化（HBr轉化為Br2）進度的工藝。通過煙氣“激冷”裝置、煙氣急冷裝置、慢速冷卻裝置I、慢速冷卻裝置II的逐級分段處理，通過確定適當的煙氣冷卻溫度梯度、控制高溫區間煙氣被冷卻的時間，減少溴代二噁英類物質生成適宜溫度范圍內（550～250℃）煙氣中的Br2含量，不消耗化學試劑，沒有新的污染物產生并節約運行成本。本發明的慢速冷卻過程也分階段冷卻，先用較高溫度的冷卻介質冷卻煙氣再用低溫冷卻介質進一步冷卻，延長了煙氣在相對較高溫度區間停留時間，煙氣中HBr可以維持相對較高的轉化速率，從而確保轉化率超過85%，有助于提高無機溴的回收率。
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本發明公開了一種利用超細纖維織物在后燃區分離回收煙氣中Br2的方法。該方法包括“吸附”分離煙氣中Br2—“解吸”被吸附的Br2—分離“解吸劑”等步驟，最終可獲得溴素。超細纖維織物“吸附”Br2的原理與傳統吸附劑不同，“吸附”的Br2重量可以遠超過自身重量的30％?！拔健痹诘蜏叵逻M行，煙氣中的Br2更易析出。超細纖維織物材料耐腐蝕性強，因而使用壽命長、使用過程產生的廢棄物很少。廢棄的超細纖維織物可焚燒處置。與傳統的吸附分離回收方法相比，本發明的分離回收效率高、操作運行成本低且基本不產生新生廢棄物，實現了環境效益、經濟效益的統一。
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本發明提供一種回收含溴煙氣中Br2的裝置及方法，包括有吸附柱、酸性氣體脫除裝置、Br2冷凝裝置和液溴貯存裝置；吸附柱的殼體內設置有超細纖維填料和壓緊裝置，超細纖維填料填充于殼體內；壓緊裝置包括有驅動單元和壓板，驅動單元驅動壓板壓緊或者松馳超細纖維填料；設置有吸附系統和解吸系統；吸附系統包括有依次通過管路連接的吸附柱和酸性氣體脫除裝置；解吸系統包括有通過管路連接的吸附柱、Br2冷凝裝置、液溴貯存裝置和酸性氣體脫除裝置；管路設置有多個切換吸附系統或解吸系統的閥門。本發明的裝置及方法具有吸附效率高、吸附劑再生周期長、適應實際生產、操作靈活的優點。
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一種火法與濕法聯合處理煉銻砷堿渣的裝置及方法，所述裝置包括預處理單元、砷火法揮發單元和濕法深度脫砷單元；所述預處理單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、混合裝置和制團機；所述砷火法揮發單元包括順序連接的砷揮發爐、煙塵沉降室、表冷裝置和布袋收塵器；所述濕法深度脫砷單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、浸出反應槽、離心機、深度除砷反應槽、壓濾機；所述制團機與砷揮發爐進料口連接；所述砷揮發爐出風口與煙塵沉降室連接；所述砷揮發爐出料口與濕法深度脫砷單元中的破碎機連接。本發明還公開了火法與濕法聯合處理煉銻砷堿渣的方法。本發明裝置簡單、控制簡便，處理能力強；本發明方法砷、銻揮發率高，成本低，適于工業化生產。
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本申請提供一種從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，涉及固體廢棄物回收領域。從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，包括：將包括廢舊鋰離子電池材料和單質硫在內的原料混合得到混合物料，然后將所述混合物料在富氧環境下焙燒得到焙燒料；將所述焙燒料粉碎后用水進行第一浸出，然后進行第一固液分離，得到含鋰溶液和濾渣；將所述濾渣、水和酸混合進行第二浸出，然后進行第二固液分離，得到有價金屬溶液。本申請提供的從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，操作簡單、對環境影響小、成本低。
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本發明公開了一種含溴高溫煙氣的綜合處理回收利用工藝及裝置。本發明主要是：從高溫燃燒室及二燃室出來的高溫煙氣進入余熱鍋爐冷卻，余熱鍋爐產生的蒸汽外供需要的用戶使用；高溫煙氣進入除塵裝置去除煙氣中的飛灰后通過煙氣急冷裝置，溫度下降，再進入煙氣冷卻裝置，充分冷卻后的煙氣進入溴吸附裝置，溴吸附裝置飽和后，采用少量熱風對吸附質進行再生，再生產生的高濃度含溴氣體進入溴冷凝裝置，經過降溫后的煙氣經煙囪排放，與傾斜放置的溴冷凝裝置連接的溴回收容器收集冷凝出來的液溴。本發明在處理回收煙氣中的無機溴同時避免產生新的廢液或廢渣、最大限度回收煙氣中的熱能，同時不添加新的化學試劑而控制煙氣冷卻過程二噁英重新生成。
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一種埋弧堆焊高硼合金的復合粉粒及其應用方法，包括采用粉末組分干混、混合粉末摻入純凈水濕混、旋轉粘合造粒、低溫燒結、篩分等步驟所制成的6目～14目的復合粉粒預制于焊道，并以實心焊絲作為電弧載體，進行埋弧堆焊，使復合粉粒熔體和實心焊絲熔滴熔合為一體化堆焊熔池。該復合粉粒所含碳化硼和金屬鉻組分在電弧熱作用下，大部分優先原位發生冶金反應，形成包含長寬比極大且顯微硬度均值高達1622 HV的初生M2B的過共晶型高硼合金。該復合粉粒所制備的高硼合金優良的耐磨性和較高韌性，可用于低應力磨粒磨損工況下零部件埋弧堆焊耐磨合金層，也可直接自保護明弧焊。
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一種高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu組成配料，經熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質量百分含量范圍為：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技術方案；它克服了巴氏合金疲勞強度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤滑環境不良時易發生抗咬粘性、順應性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產生環境污染等行業傳統難題；它適合作機械、冶金、能源、化工等行業中高速、重載、高溫、腐蝕介質等復雜工況下的摩擦運動副各零部件理想的減摩耐磨材料；如用來制造滑動軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動螺母等零部件。
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本發明提供一種變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產方法。所述合金材料的主材料為≥97%的工業冶金純鐵，其余合金材料包括鉻Cr、錳Mn、鉬Mo、硅Si、鎳Ni、銅Cu、微量烯土、其它細化組織的金屬材料。所述合金材料經冶煉工藝的熔鑄、高速離心鑄造、冷擠壓加工、熱處理工藝后生產的吸能壓潰鋼筒能在高速、重載機車緊急制動時沖擊力大于1500KN情況下不規則彎曲變形后不產生裂紋與斷裂等現象。
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本發明涉及一種汽車零部件，具體是一種雙層鋁基復合材料汽車剎車盤及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央開設有貫穿摩擦件的第一貫孔，在非摩擦件的中心開設有貫穿非摩擦件的第二貫孔，在非摩擦件的下部邊緣圓周設置有多個弧形鍵，在第一貫孔對應弧形鍵的一側設置有與弧形鍵等數的弧形槽，弧形鍵與弧形槽通過固液鑄造嵌合?；⌒捂I和弧形槽通過固液鑄造嵌合使摩擦件和非摩擦件達到冶金結合效果，再利用花鍵進行機械結合固定，實現機械與冶金結合固定效果，使剎車盤在承受劇烈的沖擊力、剪切力、摩擦力等外力的時候，摩擦件和非摩擦件之間依然能保持牢固的結合，滿足汽車復雜的工況對剎車盤的力學性能要求。
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一種高強減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce與Si、B以及Cu組成配料，經熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質量百分含量范圍為：Mn?8～10％、Al?8～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％與Si?0～3％、B?0～0.4％以及Cu余量的技術方案；它克服了巴氏合金疲勞強度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤滑環境不良時易發生抗咬粘性、順應性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產生環境污染等行業傳統難題；它具有較高的機械強度和承載能力，適合作機械、冶金、能源、化工等行業中高速、重載、高溫、腐蝕介質等復雜工況下的摩擦運動副各零部件理想的高強減摩耐磨材料；如用來制造滑動軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動螺母等零部件。
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本發明涉及一種耐蝕高熵合金材料及其制備方法。CuNbTaTiV高熵合金材料的制備過程如下：(1)按照等摩爾比配制各金屬粉末；(2)使用混粉機將粉末混合均勻；(3)將混合好的粉末放入真空干燥箱中干燥(4)將干燥后的粉末在壓力機下冷壓成型；(5)使用非自耗真空電弧熔煉爐對壓制成塊的樣品進行熔煉。本發明制備的CuNbTaTiV高熵合金主要為BCC結構，具有耐蝕性強的優點，該合金具有很好的應用前景。
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本發明提供了一種低成本的高性能耐熱變形鎂合金材料及其制備方法，其化學成分重量百分比為：Zn：4.0～9.0％，Sn：0.5～8％，Cu:0.1～5％，Mn：0.5～2％，其余為鎂以及不可避免的雜質。本發明解決了現有高強度耐熱變形鎂合金材料使用稀土元素和高價格合金元素、大塑性變形(快速凝固、粉末冶金等)等復雜工藝成本過高等問題，本發明通過合理調配合金元素成分，采用常規熔煉鑄造工藝，通過常規塑性成形及成形后選擇合理的熱處理工藝條件即可獲得優異的力學性能，其性能明顯優于高強度ZK60變形鎂合金。本發明變形鎂合金材料具有低成本、高性能、非稀土且具有優異的高溫和室溫性能等特點，具有極大的應用前景。
本發明公開了一種以預合金化CrMoNbTiZr高熵合金為原料的多孔過濾材料及其制備技術。本發明結合了霧化制粉工藝以及粉末冶金工藝，制備多孔材料過程如下：將Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金屬原料按等摩爾比亦或近等摩爾比稱量后放在中頻感應熔煉爐內熔融為金屬液體，然后經氣霧化成為預合金化的固體粉末。再將粉末摻膠、烘干后壓制成型，真空燒結即得本發明材料。本發明制備工藝簡單環保，燒結周期短，孔隙易于控制，多孔材料機械強度高，化學性質穩定，耐腐蝕能力強，抗高溫氧化等優點。本發明在多孔過濾材料領域具有很好的應用前景。
一種通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強ZnCuTi板材的方法，它涉及一種CNTs增強ZnCuTi板材的方法。本發明的目的是要解決現有鋅銅鈦合金的抗拉強度低和碳納米管增強金屬基復合材料的分散性差和結構不完整和碳納米管含量低的問題。方法：一、熔煉；二、渦流混合沉積；三、熱等靜壓；四、擠壓。本發明中渦流混合沉積法解決了傳統粉末冶金等方法制備復合材料CNTs結構破壞的問題、因密度差異大導致的分布不均難題，改善了碳納米管在基體中分散性，提高了CNTs添加量。本發明可獲得一種高添加量CNTs增強ZnCuTi板材。
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本發明公開了一種碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法，屬于冶金技術領域，該回收方法包括預處理：將含銦重量比高于0.02％的含銦渣進行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸進行浸出，得到浸出液；除雜：在浸出液中加入還原鐵粉和明膠，除去浸出液中的硅和Fe3+，得到還原后液；灼燒：將還原后液在空氣中，于1123.15K灼燒至恒重，生成In2O3，再在空氣中于1273.15K加熱30min；碳熱還原：將灼燒生成的In2O3和石墨粉按照質量比2：1的比例混合，通過高溫氣氛爐熔煉，制得高純金屬銦，解決了現有含銦渣中的銦的回收方法工藝流程長、回收成本高的問題。
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本發明涉及一種鑄造工藝，具體是一種多層鋁基復合材料的真空鑄造方法，用真空熔煉爐將第一種鋁合金加熱熔化，并通過熔體處理后，澆入模具型腔內，凝固后得到第一層鋁合金；用真空熔煉爐將第二種鋁合金加熱熔化，通過熔體處理后備用，將已凝固的第一層鋁合金保持在模具型腔內，待第一層鋁合金冷卻，繼續向原模具中澆鑄第二種鋁合金熔體，凝固后得到雙層鋁基復合材料；相對于粉末冶金制備多層復合材料的制備方法，擁有制造成本低、制造周期短、界面結合強度較強的優點。適用于鑄造鋁合金、變形鋁合金及其復合材料。本方案采用了全程在真空中進行操作的方法，避免了鋁合金在鑄造過程中氧化，從而導致鋁基復合材料的力學性能下降。
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本發明公開了一種從金綠寶石型鈹礦石中提取鈹的方法，屬于礦物加工工程和濕法冶金技術領域，包括礦石的破碎磨礦、硫化礦及含鈣礦物的浮選、浮選尾礦的脫水、堿性條件下的微波焙燒、水洗、酸浸、萃取及反萃取、煅燒等步驟。本發明采用浮選法脫除含鈹原礦中的硫化礦和螢石、方解石等含鈣礦物，有效提高了進入鈹提取工序中鈹礦原料的BeO品位；用微波對礦石進行堿性條件下的焙燒，為后續鈹浸出工藝創造了有利條件；用硫酸對焙燒后的含鈹礦物進行濕法浸出，解決了金綠寶石型鈹礦石中鈹的分離和富積問題。
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一種冶金燒結煙塵綜合回收稀貴金屬的加工方法，主要包括:采用焙燒法去除冶金燒結煙塵中碳、硫非金屬雜質；將經過水選、焙燒、細磨后的冶金燒結煙塵采用酸浸方法浸除銻預以回收；采用氰化法提金工藝提取冶金燒結煙塵中的金銀鉑，其特征在于：冶金燒結煙塵在焙燒前以1:20固液比加水傾析3-4次，掠除漂浮的黑色油狀物，所述的焙燒溫度為650-800℃，時間：1.0-1.5小時，所述的酸浸方法是將焙燒、傾析后的冶金燒結煙塵研磨至150-200目，加入濃度為30%的鹽酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固質量比為3.5-4：1，常溫下中速充分攪拌、溶解0.5-1.5小時。本發明綜合回收了資源，節能環保，保護環境。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種中頻感應爐及高爐-中頻感應爐組合熔煉系統。該中頻感應爐包括爐殼以及套設在所述爐殼內的爐膽，所述爐膽上繞制有感應線圈；還包括設置在所述爐殼上部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液液面上浮渣的排渣機構，以及設置在所述爐殼下部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液的出液機構。由于避免了人工作業，因此大大提高了中頻感應爐的安全性能；而且，由于可以及時的排渣以及釋放金屬液，不但可以實現連續作業，大幅度提高作業的效率，而且能夠在很大程度上降低鑄件產品廢品率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種高爐及高爐-中頻感應爐一體熔煉系統。該高爐包括定位柱以及自上而下依次設置的烘干區、預熱區、還原區和加熱區，所述烘干區、預熱區、還原區以及加熱區均為獨立結構，所述烘干區、預熱區、還原區以及加熱區均可拆卸的設置在所述定位柱上。本實用新型所提供的高爐，通過將烘干區、預熱區、還原區以及加熱區均設置為分裝的獨立結構，每個區均可拆卸的設置在定位柱上，安裝快捷，檢修方便；本實用新型所提供的高爐-中頻感應爐一體熔煉系統由于高爐與中頻感應爐直接對接，中頻感應爐的余熱可以為高爐提供部分熱量，而不是完全利用焦煤供熱，不但節省了能源，提升了熔煉溫度，而且非常環保。
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中國發明專利CN105648249A通過粉末冶金的方法得到鋁合金基體，在通過軋制變形得到得到多層復合材料。但該方法存在周期較長、工業成本較高、界面結合強度不夠等問題。本發明的目的在于提供一種多層鋁基復合材料的真空鑄造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
