湖南湘潭有色金屬冶金技術理論與應用

廢電路板生產硫酸銅裝置 1093     

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本實用新型提供了一種廢電路板生產硫酸銅裝置，包括：液罐、電磁閥、第一泵機；所述電磁閥設置在液罐的一側，且電磁閥與液罐通過管道相連接；所述第一泵機設置在電磁閥的一側，且第一泵機與電磁閥通過法蘭相連接；所述過濾器設置在第一泵機的一側，且過濾器與第一泵機通過法蘭相連接；所述溫度變送器設置在過濾器的一側，且溫度變送器與過濾器通過法蘭相連接；所述流量變送器設置在溫度變送器的一側，且流量變送器與溫度變送器通過法蘭相連接；通過對現有裝置的改進，該裝置具有生產效率高、流程把控精確、操作省時省力、節省人力物力的優點，從而有效的解決了現有裝置的問題和不足。

電解用陰極板及電解槽 1076     

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本實用新型公開了一種電解用陰極板及電解槽，陰極板包括板體和連接在板體頂部的導電橫梁，板體的液界面設有一圈與板體熔鑄為一體的絕緣密封防護層。電解槽包括槽體、電解液、陽極板以及如上述的電解用陰極板，電解液裝于槽體內，陽極板和陰極板呈矩形陣列掛設在槽體上并浸入電解液中，同一列的陰極板和陽極板間隔設置，同一行的陰極板和陽極板相互拱接，陰極板的板體浸入電解液后其絕緣密封防護層與電解液的液面接觸。具有結構簡單易行、耐腐蝕性能好、使用壽命長、節能環保、可提高電解效率的優點。

電解極板短路報警系統 1166     

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本實用新型公開一種電解極板短路報警系統，包括電解極板，所述電解極板的上方設有工作臺，所述工作臺設有紅外攝像頭，所述紅外攝像頭連電腦。能迅速發現因為電解極板短路造成局部溫度異常升高的狀況。適用于電解極板短路報警等。

錳金屬粉及鋰離子電池正極材料的制備方法 1100     

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本發明公開了一種錳金屬粉及鋰離子電池正極材料的制備方法，將金屬單質錳在氬氣或氮氣的保護氣氛下，真空下熔融成液體狀，之后采用等離子水或氣體對熔融的金屬液體錳噴射成金屬液滴狀，所述等離子水的壓強至少為40MPa，所述氣體的壓強至少為3MPa，液滴經冷卻凝固后即得到錳金屬粉，采用此方法制備的錳金屬粉具有組分均勻致密、密度大、粒度可控的優點，采用該錳金屬粉制得的錳酸鋰正極材料粒度均勻，呈規則球形或類球形，振實密度大，具有較高的充放電容量和較好的電化學循環性能。

廢鉛膏回收處理方法 1234     

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本發明公開了一種廢鉛膏回收處理方法，所述方法包括以下步驟：1)預處理：將廢鉛膏與轉化劑混合，得到溶液A和物料B；(2)微波處理：將所述物料B與碳材料混合并進行微波加熱處理，得到物料C；(3)制備漿體：將所述物料C與輔助物料進行調漿，得到漿體；(4)回收金屬鉛：將得到的漿體均勻的涂覆在陰極片上，在惰性氣氛中以所述溶液A為電解液進行電解反應，得到金屬鉛和溶液D，所述溶液D含有可用于步驟(1)中所需的轉化劑。本發明旨在提高廢鉛膏的回收利用率。

含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統 1167     

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本發明公開了一種含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統，所述方法為含氨和硫化銨廢氣在堿洗區中用NaOH溶液淋洗，再在氨吸收區中吸收氨氣，最后在UV光解區經臭氧氧化未吸收的氨氣后排放；所述系統包括堿洗區、氨吸收區、UV光解區和碳銨反應區，所述氨吸收區一端與堿洗區連通，所述氨吸收區另一端分別與UV光解區和碳銨反應區連通。與現有技術相比，本發明提供的含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統生產成本低，本發明設備檢修頻率低，設計產量達標率高，系統運行成本低，碳銨生產單位綜合成本低，節能環保，經濟效益高，社會效益好。

制備硫酸錳溶液過程中去除鐵及重金屬的方法 912     

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本發明屬于化工領域，具體涉及一種在制備硫酸錳溶液過程中去除鐵及重金屬的方法。本發明針對現有技術中存在的排渣量大，自然資源浪費大的缺陷，提供一種如下的方法：首先，在硫酸錳浸出液中加入堿性物質，將其PH值調至6～7，并將溶液溫度控制在50℃～100℃；然后，在第一步所得的溶液中按150kg雙氧水/100kg單質鐵的比例加入雙氧水，即可去除溶液中的鐵及重金屬，其中，雙氧水中H2O2的含量是0.1％～30％。本發明的方法簡單，渣量少，雙氧水來源廣，減少了對自然資源的浪費。

錳礦濕法還原法中高效快速除鐵新工藝 1180     

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本發明是針對目前采用硫酸亞鐵或采用金屬鐵作還原劑還原軟錳礦時,存在除鐵困難、濾渣多的難題,提出了在酸性溶液中高效快速除鐵新工藝,既能實現與溶液中錳離子的有效分離,又滿足工業上生產工藝的需求?；静襟E是:將軟錳礦、還原劑、硫酸、硫酸銨混合溶液浸出二氧化錳后,所得的混合物在一定溫度與機械攪拌下,其中的大部分三價鐵形成不溶性復鹽,繼續加入碳酸鈣及氨水調節溶液的pH值至6.3-6.7以使余下的鐵離子仍然以復鹽形式沉淀出來,混合物用減壓過濾或板框式過濾以除去鐵,過濾速度快,濾渣少。本發明的優點是可以高效快速除鐵,并且除鐵所形成的復鹽不同于傳統的氫氧化鐵膠體,可以大大節省時間,優化傳統工藝。

立體均衡電場分解槽及煤炭在無酸堿介質下預脫硫工藝 741     

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本發明公開的一種立體均衡電場分解槽和煤炭在無酸堿介質下預脫硫工藝，本發明的立體均衡電場分解槽將兩梳狀電極板在分解槽內均衡排布，將傳統的平面電場立體化，保證了分解槽中任何一點的分子都可被等力電離，分解效率大大提高。本發明還提供了煤炭在無酸堿介質下利用立體均衡電場分解槽進行脫硫的一整套工藝，使黃鐵礦硫在中性介質中實現分解聚集達到極化脫硫的目的，脫硫效率高，無污染，還可以回收聚集在極板上的硫加工成副產品。本發明的立體均衡電場分解槽及立體均衡電場預脫硫工藝除了可以用于煤炭脫硫外，還可以應用于其他電化學工業領域。

用稻草桿浸取低品位軟錳礦制備高純硫酸錳的方法 1008     

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本發明提供一種用稻草桿浸取低品位軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，是將軟錳礦加入硫酸溶液和干稻草桿，在70～950C下不斷攪拌反應8～15小時，過濾，得軟錳礦浸出液；分別用氨水溶液、硫化鋇、氟化銨除去鐵離子、Ni2+、Co2+等重金屬離子以及鈣、鎂等離子，得到硫酸錳初液；加入碳酸銨形成白色沉淀，過濾，將所得到的固體與500C的水混合，攪拌10分鐘后，過濾，再將得到的固體與500C的水混合，攪拌10分鐘后，過濾，得到碳酸錳固體；加入硫酸溶液，使碳酸錳固體完全溶解，繼續攪拌30分鐘，再將溶液加熱濃縮、結晶、離心脫水、熱氣流干燥而得到高純硫酸錳固體。本發明簡化了流程，改善了操作條件，大大降低了能耗，具有巨大工業應用前景。

廢舊鋰電池的回收工藝 1041     

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本發明公開一種廢舊鋰電池的回收工藝。本發明通過剪切破碎將廢鋰離子電池拆解后進入熱解爐進行高溫熱解，將其在高溫絕氧狀態下對廢鋰電池極片上的PVDF膠及電解液進行熱解，熱解后的物料直接進入水動力分選系統進行分選將廢電池中的外殼樁頭與銅鋁箔極粉分離，銅鋁箔再通過濕法剝離系統將其貼附在表面的極粉進一步剝離。從熱解系統出來的電池粉料不需要再經過干法篩分或風力分選等過程，電池粉料直接進入水動力分選可避免極粉揚塵，由于電池中的含鋰化合物、石墨粉料均是導電體和可燃物，如果在分選過程中粉料揚塵并長時間附著在電氣開關上很容易引起電氣短路、打火自燃，存在安全隱患。

從含鋰的金綠寶石型鈹礦石中提取鋰鈹的方法 925     

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本發明公開了一種從含鋰的金綠寶石型鈹礦石中提取鋰鈹的方法。本發明包括對原礦進行破碎、磨礦，微波低溫焙燒，浸出，pH調節，萃取和反萃取，加熱沉淀鈹，通入CO2沉淀鋰等依次進行的步驟，實現鋰和鈹的浸出與回收。本發明采用微波低溫焙燒處理含鋰的金綠寶石型鈹礦石，可以有效地提高含鋰的金綠寶石型鈹礦中鋰鈹的浸出率，用萃取法對鋰鈹浸出液進行鋰鈹同時萃取，用NaOH溶液對負載鋰鈹的有機相同時進行反萃，用分步沉淀法分別得到Be(OH)2和Li2CO3初級產品，為礦石中鋰鈹的提取和分離及產品制備提供了一種有效的方法。

從高爐瓦斯灰或/和泥中浸取和分離鉍的方法 736     

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本發明公開一種從高爐瓦斯灰或/和泥中浸取和分離鉍的方法。本發明先利用草酸基低共熔溶劑作為浸取劑，按1:1～20的固液質量比將高爐瓦斯灰或/和泥進行攪拌浸取，得到浸出液和反應殘渣；再利用NaOH溶液調節浸出液的pH，均勻攪拌，靜置使鋅形成草酸鋅沉淀，固液分離后得到沉淀物和水解液，沉淀物經洗滌和干燥得到草酸鋅副產物，水解液用紫外光源照射，使其中的鐵元素發生光誘導還原反應形成草酸鐵沉淀，過濾得到草酸鐵副產物，濾液為高純度含鉍溶液。本發明可從高爐瓦斯灰或/和泥中選擇性分離出高純度含鉍溶液以用于生產高附加值含鉍化合物，工藝簡單、鉍元素的浸取分離選擇性高、回收的產品及附產品經濟性好。

鉛合金材料 1192     

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本發明涉及一種鉛合金材料，其由以下重量份的材料構成：2?7重量份的銅，0.1?2重量份的錫，0.2?0.4重量份的鋅，0.1?2重量份的鐵，0.01?0.1重量份的硒,80?90重量份的鉛，所述鉛的純度為99％以上，所述硒純度為99％以上。本發明所述的原材料制作出來的鉛合金，具有硬度高、力學性能好、使用壽命長的優點，使得鉛合金具有了更好的鑄造性能，可以承受更大的外力，并且壽命長的優點避免了頻繁更換零件造成的使用成本過高，使得鉛合金可以更廣泛的應用到更多的領域。

冶金污水處理及資源回收利用的方法 1175     

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本發明涉及環保技術領域，特別是對含高鉻釩和氨氮的冶金污水處理及資源回收利用的方法，包括以下步驟：將污水加熱至30℃-80℃；按污水量的2％-8％加入還原劑，反應時間為10-30分鐘；加入堿性溶液，調節污水PH值至11-12；用吹脫法去除氨氮，溫度30-50℃，氣液比1500-2500，吹脫時間4-8小時；過濾沉淀,收集沉淀物,加入CO2調節污水PH值至7-9；按污水量的3％-10％加入沸石，反應時間為30-120分鐘。所述還原劑為亞硫酸鈉，性質穩定，無毒無害；采用石灰堿液溶液調節至堿性，其運行成本低，保證過濾后的濾餅中鉻含量在35％以上；采用吹脫法去除氨氮，去除率可達90％以上；采用沸石作為吸附劑，工藝簡單，反應過程穩定、同時去除其中低濃度金屬離子和氨氮，排放水可達到國家規定的產業排放標準。

廢鐵屑還原軟錳礦制備電解金屬錳溶液并回收鐵的新工藝 1029     

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本發明公開一種軟錳礦與廢鐵屑常壓浸出用于電解金屬錳的硫酸錳溶液及回收鐵的新工藝,是將軟錳礦加入到一定濃度的硫酸溶液中,混合均勻后把還原劑廢鐵屑加入到反應釜中,在不同的反應溫度下機械攪拌1h-3h,得到反應的浸出液,根據反應時間和pH值的變化,依次加入重質碳酸鈣、氨水調節溶液的pH值至6.3-6.7,然后加入二甲基二硫代氨基甲酸鈉(SDD)除雜除重金屬離子凈化,經過濾后添加輔助劑得到用于電解錳的硫酸錳溶液,而濾渣依次經過堿浸出、酸浸出回收鐵生產聚合硫酸鐵。本發明的優點是用廢鐵屑作為還原劑,來源廣泛,原料豐富,在常壓下就可浸出,并且廢鐵屑可以回收生產凈水劑,經濟效益可觀。?

管狀碳材料和金屬的釬焊方法 834     

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本發明公開一種管狀碳材料和金屬的釬焊方法。其制備過程為：(1)用電刷鍍的工藝在管狀金屬外壁先預鍍一層銅后再鍍鎳?硅復合鍍層；(2)將有涂鍍層的金屬放置在真空燒結爐中進行預燒結；(3)冷卻至室溫后車削到需要的裝配間隙并與碳材料管裝配；(4)裝配件浸泡在有機溶劑中，取出浸泡后的裝配件擦凈表面釬劑，將其置于干燥箱中干燥處理；(5)干燥后在真空爐中進行分段保溫釬焊，然后分段保溫緩慢冷卻至室溫。本發明有效地解決管狀碳材料和金屬釬焊中裝配難的問題，有效解決碳材料與金屬熱膨脹系數嚴重不匹配問題以及優化碳材料與金屬釬焊潤濕性，緩解了殘余應力，實現了管狀碳材料和金屬之間良好的連接。

含溴高溫煙氣的綜合處理回收利用工藝及裝置 965     

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本發明公開了一種含溴高溫煙氣的綜合處理回收利用工藝及裝置。本發明主要是：從高溫燃燒室及二燃室出來的高溫煙氣進入余熱鍋爐冷卻，余熱鍋爐產生的蒸汽外供需要的用戶使用；高溫煙氣進入除塵裝置去除煙氣中的飛灰后通過煙氣急冷裝置，溫度下降，再進入煙氣冷卻裝置，充分冷卻后的煙氣進入溴吸附裝置，溴吸附裝置飽和后，采用少量熱風對吸附質進行再生，再生產生的高濃度含溴氣體進入溴冷凝裝置，經過降溫后的煙氣經煙囪排放，與傾斜放置的溴冷凝裝置連接的溴回收容器收集冷凝出來的液溴。本發明在處理回收煙氣中的無機溴同時避免產生新的廢液或廢渣、最大限度回收煙氣中的熱能，同時不添加新的化學試劑而控制煙氣冷卻過程二噁英重新生成。

用研磨-加壓聯合法從低品位軟錳礦中提取錳的方法 1086     

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本發明公開了一種用研磨?加壓聯合法從低品位軟錳礦中提取錳的方法，包括步驟：（1）將干燥的軟錳礦經分步研磨后形成軟錳礦粉末；（2）將褐煤用0.5?mol?L^?1硫酸溶液處理后再干燥，經分步研磨后形成褐煤粉末；（3）將上述軟錳礦粉末與褐煤粉末混合，并充分研磨，形成軟錳礦/褐煤復合物；（4）將上述軟錳礦/褐煤復合物在氮氣氣氛中，在200^OC~550^OC下保溫一段時間，冷卻至室溫，得到預處理復合物；（5）將上述預處理復合物與1?mol?L^?1的硫酸溶液的混合物轉入高壓反應釜內，在180^OC~300?^OC下保持一定時間，所得濾液即為軟錳礦提取液，所得濾渣經烘干后可作為燃料使用。本發明的原料成本低，反應過程簡單，錳的浸取率高，適合于工業上軟錳礦的提取過程。

己內酰胺的精制工藝 829     

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本發明公開了一種己內酰胺的精制工藝。將萃取工序后得到的粗己內酰胺水溶液進行加氫反應，然后經離子交換吸附，并進一步濃縮和蒸餾制得高純度己內酰胺。本發明打破現有技術先吸附后加氫的常規，采用先加氫后離交吸附的工序對反萃取后的粗己內酰胺水溶液進行精制，能有效降低粗己內酰胺中的影響產品質量的雜質含量和無機鹽含量，實現粗己內酰胺的純化。本發明延長了離子交換樹脂的使用周期，減少再生次數，從而避免離子交換樹脂再生產生大量的廢水，能在提高產品質量的前提下節約成本和資源，減少污染。

全自動陶瓷膜薄板切割機 1077     

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本發明提供了全自動陶瓷膜薄板切割機，其使得長板通過切割機自動被切割成設定長度薄板，且切割完成后的薄板通過墊板轉運到后續工位進行作業，確保了加工省時省力、且確保薄板轉運過程中不會破損。其包括：機架，其包括側支架、底部支撐機架；墊板輸送裝置，其包括墊板輸入軌道、墊板直線輸出機構；測速皮帶機，其包括輸入軌道面、具有測速功能的皮帶機；第一同步輸送機，其包括第一轉運軌道面；第二同步輸送機，其包括向下傾斜的第二轉運軌道面；定速輸送機，其包括定速輸出的第三轉運軌道面；以及同步切割設備，其包括移動底座、刀片驅動機構、刀片。

褐煤還原浸取軟錳礦后的褐煤回收利用方法 1122     

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本發明首先在硫酸溶液中，將褐煤進行浸取處理；再將得到的浸取液作為還原劑，將軟錳礦中的二氧化錳還原為可溶性的二價錳；大量未反應完全的褐煤再通過堿浸、酸析步驟，將褐煤中的腐植酸浸取出來，余下的濾渣即為腐黑物，可以直接作為廢水中某些重金屬離子的吸附劑，在廢水處理方面有重要應用。本發明不僅可以提取出軟錳礦中的錳，而且還能回收具有應用價值的腐植酸和腐黑物；本發明對反應后的廢渣進行了有效處理，不會對環境產生污染，是一種礦產資源高效綜合利用的新方法。本發明將褐煤浸取過程與軟錳礦的浸取過程分開進行，保證了軟錳礦的高效浸出，而且能提取褐煤中的腐植酸和腐黑物，在化學工業和環境保護領域具有應用價值。

電解用陰極板、陰極板的成型方法及電解槽 785     

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本發明公開了一種電解用陰極板、陰極板的成型方法及電解槽，陰極板包括板體和連接在板體頂部的導電橫梁，板體的液界面設有一圈與板體熔鑄為一體的絕緣密封防護層。陰極板的成型方法以下步驟：S1：制作；S2：熔鑄；S3：成型。電解槽包括槽體、電解液、陽極板以及如上述的電解用陰極板，電解液裝于槽體內，陽極板和陰極板呈矩形陣列掛設在槽體上并浸入電解液中，同一列的陰極板和陽極板間隔設置，同一行的陰極板和陽極板相互拱接，陰極板的板體浸入電解液后其絕緣密封防護層與電解液的液面接觸。具有結構簡單易行、耐腐蝕性能好、使用壽命長、節能環保、可提高電解效率和成型效率的優點。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法 898     

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本申請提供一種從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，涉及固體廢棄物回收領域。從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，包括：將包括廢舊鋰離子電池材料和單質硫在內的原料混合得到混合物料，然后將所述混合物料在富氧環境下焙燒得到焙燒料；將所述焙燒料粉碎后用水進行第一浸出，然后進行第一固液分離，得到含鋰溶液和濾渣；將所述濾渣、水和酸混合進行第二浸出，然后進行第二固液分離，得到有價金屬溶液。本申請提供的從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，操作簡單、對環境影響小、成本低。

廢舊鋰電池中有價成份全回收的方法 1197     

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本發明公開一種廢舊鋰電池中有價成分全回收的方法。經拆解后的單體電池，氮氣氣氛保護下進行帶電破碎，破碎后在絕氧環境下進行高溫熱解。高溫熱解產生尾氣、破碎過程揮發電解液、風選產生金屬粉塵和濕法剝離產生酸霧被輸送到環保處理系統，經二次高溫燃燒等步驟處置達標后排放。熱解后物料通過多組分篩分分選系統，分選出正負極片、導磁殼體和樁頭、非磁殼體和樁頭。分選出的正負極片再通過物料濕法剝離系統，將極粉與銅鋁箔分離，并通過色選實現銅、鋁分離。本發明極粉回收率在98％以上，極粉品位高，同時回收銅、鋁箔集流體，分類回收不同材質的金屬殼體和樁頭，回收率高，增加了回收過程產值，回收過程環保。

廢舊鋰離子電池有價組分的回收方法 1101     

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本發明公開一種廢舊鋰離子電池有價組分的回收方法。將鋰電池電芯、軟包電池、手機電池、18650小型圓柱類等鋰電池物料直接熱解，然后再破碎、剝離、分選。本發明不先進行破碎，僅通過簡單切割工序后去除了外殼，再對去除外殼及樁頭的方殼電池電芯、軟包電池以及小型圓柱、手機電池直接熱解，相對于電池破碎后再熱解，物料沒有膨脹，熱解處理量大幅度減少，熱解爐設備體積小、投資少、裝機功率和運行成本大幅度降低。

滑動軸承軸瓦絕緣結構、軸瓦及軸瓦的制備工藝 980     

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一種滑動軸承軸瓦絕緣結構、軸瓦及軸瓦的制備工藝，包括澆筑有巴氏合金層的軸瓦絕緣結構；還包括設V形凹槽；或設1毫米至2毫米玻璃纖維絲層；或玻璃纖維絲層的外表設特氟龍層；或由數個次級纖維結構構成高級纖維結構的且具有數個層疊的纖維基層構成的軸瓦以及軸瓦的制備工藝的技術方案。它克服了傳統絕緣軸承采用粘貼聚四氟乙烯薄膜與軸瓦隔離，實現切斷軸電流通路；導致絕緣薄膜在安裝及維護過程中極易受損，且損壞后的修復工藝相當復雜，需專用工裝，從而造成維修困難、設備報廢等缺陷。它適合各類工程所用滑動軸承軸瓦的絕緣；特別適合礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利，機床、船舶等行業配套的大型旋轉機械的滑動軸承軸瓦的絕緣。

?；螂錊聚合物復合包容膜及其制備和在稀貴金屬離子提取中的應用 833     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種?；螂錊聚合物復合包容膜，包括聚合物膜基底以及復合在其中的?；螂?。本發明還涉及所述的包容膜的制備和在稀貴金屬的選擇性吸附方面的應用。本發明提供了一種聚合物包覆有式I～式III化合物的全新材料，且研究表明，將所述的全新材料應用于稀貴金屬提取方面，能夠意外地表現出優異的稀貴金屬提取容量、提取選擇性和循環提取穩定性。

從金綠寶石型鈹礦石中提取鈹的方法 901     

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本發明公開了一種從金綠寶石型鈹礦石中提取鈹的方法，屬于礦物加工工程和濕法冶金技術領域，包括礦石的破碎磨礦、硫化礦及含鈣礦物的浮選、浮選尾礦的脫水、堿性條件下的微波焙燒、水洗、酸浸、萃取及反萃取、煅燒等步驟。本發明采用浮選法脫除含鈹原礦中的硫化礦和螢石、方解石等含鈣礦物，有效提高了進入鈹提取工序中鈹礦原料的BeO品位；用微波對礦石進行堿性條件下的焙燒，為后續鈹浸出工藝創造了有利條件；用硫酸對焙燒后的含鈹礦物進行濕法浸出，解決了金綠寶石型鈹礦石中鈹的分離和富積問題。

銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝 1101     

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本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝。本發明的工藝主要是將銅鈷鐵合金通過振動磨礦,篩分分級,制得-100目的細合金粉末;再在細合金粉末中加水攪拌,然后加入所需理論量的氟離子F-,再加入無機酸,反應1.5小時后,再緩慢加入氧化劑溶液;加入氧化劑溶液后,繼續保持溫度大于85℃攪拌1.5小時后,進行固液分離;在所得的濾液中,加還原劑,還原劑量用量為理論量的1.05倍,常溫下攪拌,反應2小時后,過濾后得到氯化亞銅和萃前液;最后,將萃前液經P204萃取和P507萃取,蒸發結晶,得到氯化鈷。本發明環境友好、簡單易行、高效、節能,適宜于工業化生產。