湖南湘潭有色金屬冶金技術理論與應用

精密數控粉末成型壓力機 820     

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本發明提供一種精密數控粉末成型壓力機，涉及粉末冶金精密制造技術領域。該一種精密數控粉末成型壓力機，所述機器本體的頂部設置有直驅電機，所述直驅電機的輸出端固定連接有上壓軸。通過支撐架上的控制柜的控制，將料筒底部的料管將料筒內的粉末導出至機器本體一側的上料架上，與此同時，安裝在料管上的電容傳感器檢測供粉情況，防止出現無粉或粉不足的情況下壓制工件，之后供粉伺服機構通過帶動傳動桿逆時針轉動，使上料架在連接塊上轉動，同時啟動驅動氣缸，驅動氣缸隨著傳動桿與上料架的轉動而轉動，其上的活塞桿也同時上升，便于使上料架在接料的過程中保持穩定，從而使粉末穩定的落入下模板內，避免了粉末材料的浪費。

快速簡易識別鐵精粉中是否摻雜硫酸渣的檢測方法 845     

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本發明公開了一種快速簡易識別鐵精粉中摻雜硫酸渣的檢測方法，目的是為了解決鐵精粉中摻雜硫酸渣此種有害物質不能快速區分的問題。本發明屬于礦物工程和冶金工程領域。本發明的技術方案是：對鐵精粉和硫酸渣進行全元素掃描，得到相關判定元素，將其含量作為兩者區分的重要依據；對某鐵精粉樣品取樣作為試樣，對其采用粒度篩分或水力分級分離，得到不同目數或不同密度的樣品，分別對于得到的樣品進行相關元素含量測定。對不同粒度或不同密度樣品而言，當粗粒級樣品中的判定元素含量超過細粒級樣品0.5倍或低密度樣品中的判定元素含量超過高密度樣品0.5倍時，則判定試樣中含有硫酸渣。本發明的檢測方法速度快，簡單有效。

工業爐窯的耐火內襯料 1048     

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本發明公開了一種工業爐窯的耐火內襯料，包括以下重量百分比的組份，鋁鉻渣85％～92％、電熔莫來石5％～13％和防爆纖維2％～10％；上述鋁鉻渣含Al2O3質量百分比70～72％，含Cr2O3質量百分比10～12％；上述電熔莫來石含3Al2O3·2SiO2質量百分比90～95％。本發明的特點是將鋁鉻渣、電熔莫來石和防爆纖維進行配合，生產耐火材料。充分利用了鋁鉻渣這種工業生產廢棄物。改善了材料的熱震穩定性，產品使用壽命長，能較好的滿足有色冶金爐窯生產要求。

碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法 1003     

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本發明公開了一種碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法，屬于冶金技術領域，該回收方法包括預處理：將含銦重量比高于0.02％的含銦渣進行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸進行浸出，得到浸出液；除雜：在浸出液中加入還原鐵粉和明膠，除去浸出液中的硅和Fe³⁺，得到還原后液；灼燒：將還原后液在空氣中，于1123.15K灼燒至恒重，生成In₂O₃，再在空氣中于1273.15K加熱30min；碳熱還原：將灼燒生成的In₂O₃和石墨粉按照質量比2：1的比例混合，通過高溫氣氛爐熔煉，制得高純金屬銦，解決了現有含銦渣中的銦的回收方法工藝流程長、回收成本高的問題。

用于煉鐵高爐鼓風脫濕的工藝及其設備 844     

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一種用于煉鐵高爐鼓風脫濕的工藝及其設備。它主要是解決現有以電為動力的壓縮式制冷技術能耗高等技術問題。其技術方案要點是:換熱器與制冷機組之間連接冷水進水管和熱交換水回流管構成制冷設備,以蒸汽作為動力的制冷機組通過冷水泵經冷水進水管給換熱器提供冷水,空氣流過換熱器的表面時被冷卻,并使空氣中的水蒸汽凝結成液態而被排水器排出,脫濕后的空氣經除霧器除霧后由鼓風機鼓入煉鐵高爐內。它由于采用了蒸汽作為動力制冷,充分利用了冶金廠內現有的蒸汽和大量的余熱汽,節約了電力資源,降低了能耗,避免了熱電交換的過程,避免了資源的浪費,真正做到了節能增效。它主要是用于煉鐵高爐鼓風脫濕。

真空無壓燒結多元Fe-Si合金涂層及其制備方法 725     

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一種真空無壓燒結多元Fe?Si合金涂層及其制備方法，采用金屬材料作基體，先作基體表面處理，并配以碳化硅粉、鉻粉、鐵粉、硅粉和鉬粉為組分，聚氧硅烷為膠粘劑的混合漿料，將混合漿料涂覆于基體表面，經低溫固化，真空高溫無壓燒結，獲得多元Fe?Si合金涂層；它克服了現有真空熱壓燒結法制備的Fe?Si合金脆性大，加工效率低，設備復雜，以及熔融滲硅法和化學氣相沉積法制備的Fe?Si合金涂層薄、熔滲時間長，溶劑對容器產生侵蝕，SiCl₄分解產生的Cl^?1離子對設備的腐蝕以及涂層表面需清理等缺陷；通過控制合金中的各成分含量，實現多元Fe?Si合金涂層的組織結構、硬度、耐磨性和抗氧化性調控；可廣泛應用于能源、冶金、化工等領域中高溫工作的零部件的表面防護。

脈沖電沉積Ni-Co-P/HBN復合鍍層及其制備方法 1125     

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一種脈沖電沉積Ni-Co-P/HBN復合鍍層及其制備方法，它采用金屬材料作基體，先將基體表面進行前處理，再配以硫酸鎳、氯化鈷、次磷酸鈉、檸檬酸、檸檬酸三鈉、硼酸、聚乙烯醇為主要組分，六方氮化硼HBN粉末為分散相的復合鍍液，用表面活性劑、超聲波振動對HBN微粒進行表面修飾和分散處理，通過合理設置脈沖電沉積參數，充分攪拌使HBN微粒均勻分散在鍍液中，在施加脈沖電流狀態下HBN微粒與基質金屬鎳鈷磷發生共沉積及熱處理而得到耐蝕、耐磨減摩脈沖電沉積Ni-Co-P/HBN復合鍍層；它克服了現有復合鍍層組分較單一，鍍層晶粒粗大，與基體的界面結合強度低，耐蝕、耐磨減摩綜合性能不理想等缺陷；它適合作機械、冶金、化工等行業中摩擦運動副零部件的耐磨減摩、耐蝕表面鍍層。

沉淀硬化型高熵合金基鋼結硬質合金及制備方法 754     

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本發明涉及一種沉淀硬化型高熵合金基鋼結硬質合金及制備方法，屬于工模具及耐磨材料領域。其特征在于所述合金的基體成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基體化學成分為FeCoCrNiMoTa；硬質相為TiCN，成分占比為25～35wt.％；通過粉末冶金技術制造成型，制備工藝包括霧化制粉、高能球磨、冷壓成型、真空/加壓燒結、熱處理等加工工藝。所述鋼結硬質合金利用高熵合金基體中Mo、Ta元素改善硬質相與基體之間的潤濕性及熱穩定性，并利用高熵合金基體的高強度、高韌性以及良好的耐磨性等優異性能來提高以TiCN為硬質相的鋼結硬質合金的強韌性。

澆鑄帶空腔的鑄鐵鑲環的模具和工藝方法 1071     

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本發明公開了一種澆鑄空腔的鑄鐵鑲環的模具和工藝方法，該模具包括砂型本體、定位支架以及與砂型本體配合的蓋板，砂型本體內設有柱形腔體以及連通于柱形腔體的底部的澆道，定位支架包括環形底板以及垂直設于環形底板的筒體，筒體的上下端均為敞口，柱形腔體的底部設有用于放置環形底板的環形臺階面，環形臺階面與環形底板等高，砂型本體的底部設有貫通于環形臺階面的第一冷卻通道，蓋板上設有正對第一冷卻通道的第二冷卻通道。在保證鑄鐵鑲環金相組織為高溫奧氏體的前提下，鋼管環和鑄鐵鑲環通過鑲嵌鑄造的方式實現兩者之間的冶金結合，不需要每個鑄鐵鑲環和鋼管環整周焊接，可顯著提高制造的便捷性，且制造工藝方法成本低廉，良品率高。

旋片閥 1206     

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一種旋片閥。它主要是解決現有的閥門使用壽命短等技術問題。其技術方案要點是:閥體內腔內固聯有設通孔的閥片,閥片上設置有20個以下通孔,旋片上設有與閥片相對應的通孔,旋片與閥片相互成旋轉密封配合同軸安裝在閥體內,驅動裝置與旋片相配合聯接。它通過采用旋片和閥片配合,使旋片閥結構更加簡單和便于操作,它還可通過采用耐腐耐磨材料制成旋片和閥片、通過在閥體內壁所有與介質相接觸的部位均噴鍍或鑲襯耐腐蝕材料,從而使旋片閥更能承受化學物質的腐蝕、氣體或流體介質的沖刷或汽蝕,更具耐磨性能,極大地延長使用壽命,它可用于石油、石化、化工、礦山、冶金、熱電等行業中。

高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金 826     

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一種高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu組成配料，經熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質量百分含量范圍為：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技術方案；它克服了巴氏合金疲勞強度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤滑環境不良時易發生抗咬粘性、順應性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產生環境污染等行業傳統難題；它適合作機械、冶金、能源、化工等行業中高速、重載、高溫、腐蝕介質等復雜工況下的摩擦運動副各零部件理想的減摩耐磨材料；如用來制造滑動軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動螺母等零部件。

?；螂錊聚合物復合包容膜及其制備和在稀貴金屬離子提取中的應用 746     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種?；螂錊聚合物復合包容膜，包括聚合物膜基底以及復合在其中的?；螂?。本發明還涉及所述的包容膜的制備和在稀貴金屬的選擇性吸附方面的應用。本發明提供了一種聚合物包覆有式I～式III化合物的全新材料，且研究表明，將所述的全新材料應用于稀貴金屬提取方面，能夠意外地表現出優異的稀貴金屬提取容量、提取選擇性和循環提取穩定性。

原位合成多元復合強化耐磨材料及其制備方法 1065     

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本發明公開了一種原位合成多元復合強化耐磨材料及其制備方法，其原料組分的質量份數為：鎢鐵60~80份，炭黑3~7份，Fe粉5~15份，Cr粉3~8份，TaC粉0.1~0.5份，Mn粉5~10份，Mo粉3~10份，Co粉2~8份。其制備過程主要包括混粉、球磨、干燥、篩分、壓制和燒結。本發明的有益效果是原位反應合成的WC顆粒均勻，與基體金屬結合性能好，其最大優勢在于保證材料耐磨性的同時，有效降低材料的生產成本?？蓱糜谝苯?、礦山或海工裝備等領域。

用于旋轉機構的液壓頂升裝置 1191     

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一種用于旋轉機構的液壓頂升裝置，采用于加載油缸固定于箱體，隨動油缸設置于加載油缸內且沿推力盤一側徑向分布，箱體上設有油道A、油道B，隨動油缸與加載油缸之間設置數根通油管，油道A經加載油缸貫通于加載油缸與隨動油缸結合處界面，油道B經加載油缸、通油管貫通于隨動油缸與推力盤盤面，推力盤經鍵與鎖緊裝置固連于推力軸，推力軸的出軸端經頂升聯接法蘭剛性輸出軸系推力，柔性輸出軸系轉動的技術方案；它克服了現有旋轉機構及液壓頂升裝置推力與轉動不能同時兼顧的局限，而且轉速與推力受到限制，以及結構龐雜，能耗高，噪聲大，通用性差，應用范圍窄等缺陷；適合作礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利，機床、船舶等行業配套用。

模鑄方法 744     

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一種模鑄方法，包括如下工藝步驟：（1）鋼棒冷料選?。轰摪衾淞腺|量百分組成為C=0.44～0.46，Si=0.19～0.23，Mn=0.54～0.57，P≤0.022，S%≤0.019，鋼棒冷料液相線低于預澆鑄鋼水入鑄模溫度30℃以上；（2）鋼棒處理：鋼棒經過除銹加工后，在模鑄鋼錠模中，以鋼錠寬度為中心，兩邊各1/4錠型寬度排列冷料，冷料加入量為鋼錠質量的0.5%～1.5%；（3）模鑄：采用下注法鋼液模鑄，將轉爐—LF—VD冶煉完畢的合格鋼液澆鑄到固定好冷料的鋼錠模中，模鑄開澆過熱度控制在35±1℃。本發明冶煉澆鑄工藝可操作性強；投資少，裝備和工藝通用性強；效果顯著，模鑄鋼錠的偏析程度大大降低，冶金質量大大提高。

重金屬廢水處理回用方法及裝置 942     

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本發明屬于重金屬廢水處理回用方法及裝置,它適用各種行業廢水中不同重金屬的處理回用。其特征是將廢水與凈化藥混合作用后進行凈化,中和絮凝反應(一次固液分離),其顆粒沉淀物聚積于澄清槽底部,廢液泵入裝置進行離心過濾分離,清液達標排放或回生產線使用,廢渣及顆粒沉淀物全用作冶金、化工原料或收集轉化后回生產線使用。具有凈化率高,適應范圍廣,一次性投資,運轉費用和能耗低及工藝流程簡單等特點。

定向振動顎式破碎機 898     

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本發明涉及一種定向振動顎式破碎機，包括機架、振動源、振動顎總成、減振器、固定顎總成、調整機構，所述固定顎總成通過調整機構和機架相連，振動源和振動顎總成相連并通過減振器和機架相連，振動顎總成和固定顎總成組成礦石破碎腔，振動源和振動顎總成為破碎礦石的施力機構，解決傳統顎式破碎機以擠壓為手段，破碎效率不高，能耗巨大，能源利用率很低等問題。本發明適應礦石、石頭、磚頭、水泥塊等固體物質的粉碎作業，可廣泛地應用于礦石、冶金、建材、化工、建筑垃圾處理等領域。

含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法 1181     

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一種含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法,它涉及一種冶金廢料的再利用方法。它主要是解決現有的含鐵塵泥再利用方法耗能、工序復雜或不能大批量轉化利用等技術問題。本發明是以燒結礦返礦作為球核,將之與含鐵塵泥、含鐵廢料粉混合攪拌,并利用含鐵塵泥中的水份,使燒結礦返礦外滾含鐵塵泥和廢料粉而形成粒度適中、成份均勻的可供燒結廠再利用的混合料。該混合料可作為一種燒結原料,與鐵礦粉、熔劑、焦粉、返礦等其它燒結原料一樣,該混合料粒度均勻且物料松散,不會發生粘結成團的現象,而且混合料成份穩定,返礦與轉爐泥結合牢固,不易粉化,燒結性能優良。

快速測溫電偶 982     

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一種快速測溫電偶,它屬于一種用于冶金行業的測溫裝置。它主要是解決現有測溫電偶存在的制作工藝復雜、使用不便、性能穩定性差等技術問題。其技術方案要點是:它包括套裝在電偶外殼上部的泥頭,泥頭的上部設置有用于穿裝補償導線的石英管,穿過石英管的補償導線的兩端分別纏繞補償導線支架上,泥頭中部設有用于套裝補償導線支架的空腔,補償導線支架由泥頭的內腔裝入電偶外殼內,在補償導線支架與電偶外殼內腔和泥頭的內腔之間填充有石棉塊。它大幅降低了制造難度和成本,縮短了制造時間,抗潮濕和抗振性更優,且有利于對測量金屬的回收?？蓮V泛用于冶金行業對液態金屬進行測溫。

雙層鋁基復合材料汽車剎車盤及其制造方法 865     

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本發明涉及一種汽車零部件，具體是一種雙層鋁基復合材料汽車剎車盤及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央開設有貫穿摩擦件的第一貫孔，在非摩擦件的中心開設有貫穿非摩擦件的第二貫孔，在非摩擦件的下部邊緣圓周設置有多個弧形鍵，在第一貫孔對應弧形鍵的一側設置有與弧形鍵等數的弧形槽，弧形鍵與弧形槽通過固液鑄造嵌合?；⌒捂I和弧形槽通過固液鑄造嵌合使摩擦件和非摩擦件達到冶金結合效果，再利用花鍵進行機械結合固定，實現機械與冶金結合固定效果，使剎車盤在承受劇烈的沖擊力、剪切力、摩擦力等外力的時候，摩擦件和非摩擦件之間依然能保持牢固的結合，滿足汽車復雜的工況對剎車盤的力學性能要求。

高孔隙可控立體通孔泡沫鉬及其制備方法 752     

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本發明公開了一種高孔隙率可控立體通孔泡沫鉬及其制備方法。該鉬孔隙為立體球狀，孔隙由生成孔與間隙孔相互連通組成。該鉬結構的孔隙率較高且可控，孔隙為規則的球形，具有各向同性的力學特點。其制備方法是基于傳統的粉末冶金法，結合發泡法，采用新型“層鋪法”式裝料，隨后壓制-溶解-燒結而得。本發明所提供的制備方法簡單，成本低，生產周期短，孔隙分布均勻，具有良好的力學及能量吸收性能。

電沉積Ni-Co-Al-Cr高溫復合鍍層及其制備方法 1056     

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一種電沉積Ni-Co-Al-Cr高溫復合鍍層及其制備方法，它采用金屬材料作基體，先將基體表面進行前處理，再配以硫酸鎳、氯化鈷為主要組分，以鋁粉、鉻粉為分散相的復合鍍液，對復合鍍液進行超聲分散處理，通過合理設置電沉積參數，充分攪拌使鋁粉、鉻粉微粒均勻分散在鍍液中，在施加電流狀態下鋁粉、鉻粉微粒與基質金屬鎳鈷發生共沉積及真空擴散熱處理而得到Ni-Co-Al-Cr高溫復合鍍層；該鍍層的Al、Cr元素含量較高，它在1100℃以下具有優良的抗高溫氧化性能；它克服了熱噴涂MCrAlY(M＝Ni,Co,Fe或它們的合金)涂層孔隙率高、界面結合強度低的缺點，提高了現有Ni-Cr、Ni-Al和Ni-Cr-Al復合鍍層的高溫力學性能和高溫抗氧化性能。它適合作航空、冶金、化工和熱能等領域中高溫工作的零部件的表面防護。

高強減摩耐磨錳鋁青銅合金 951     

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一種高強減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce與Si、B以及Cu組成配料，經熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質量百分含量范圍為：Mn?8～10％、Al?8～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％與Si?0～3％、B?0～0.4％以及Cu余量的技術方案；它克服了巴氏合金疲勞強度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤滑環境不良時易發生抗咬粘性、順應性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產生環境污染等行業傳統難題；它具有較高的機械強度和承載能力，適合作機械、冶金、能源、化工等行業中高速、重載、高溫、腐蝕介質等復雜工況下的摩擦運動副各零部件理想的高強減摩耐磨材料；如用來制造滑動軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動螺母等零部件。

銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝 970     

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本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝。本發明的工藝主要是將銅鈷鐵合金通過振動磨礦,篩分分級,制得-100目的細合金粉末;再在細合金粉末中加水攪拌,然后加入所需理論量的氟離子F-,再加入無機酸,反應1.5小時后,再緩慢加入氧化劑溶液;加入氧化劑溶液后,繼續保持溫度大于85℃攪拌1.5小時后,進行固液分離;在所得的濾液中,加還原劑,還原劑量用量為理論量的1.05倍,常溫下攪拌,反應2小時后,過濾后得到氯化亞銅和萃前液;最后,將萃前液經P204萃取和P507萃取,蒸發結晶,得到氯化鈷。本發明環境友好、簡單易行、高效、節能,適宜于工業化生產。

用于生產復合金屬桿材的縱向焊接包復結合工藝及設備 1068     

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本發明公開了一種用于生產復合金屬桿材的縱向焊接包覆結合工藝及設備,它通過先將芯料金屬桿材放線并校直,同時將外包金屬帶放線、刷光、切邊、余邊收線,然后牽引機構的牽引作用下將外包金屬帶與芯料金屬桿材帶入成型機進行縱向包覆成型,經焊接后進入由沿卡盤的阿基米德螺旋槽配合的安裝有壓緊輪的卡爪和調整螺栓組成的專用緊壓裝置緊壓,使之緊密貼合,再進入過渡模使其達到冶金結合;采用此工藝能提高生產效率,可生產出大長度的雙金屬桿材,其導電率和強度高、均勻性好、不易斷線。

管坯棒材產品計量平臺秤 834     

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一種管坯棒材產品計量平臺秤。它主要是解決現有平臺秤的本體機械測量部件易磨損、承載器機械剛性結構變形和疲勞,難以長期適應和滿足現場行車吊取棒材時對設備形成較大的沖擊負荷和集中偏心載荷對測量精度的要求,無法消除鋼絲繩隨機下垂長度影響計量誤差等技術問題。其技術方案要點是:承載器支撐安裝在承重基座上,承載器和承重基座之間安裝有傳感器,傳感器的輸出信息線與顯示儀表相接,承載器和承重基座由整塊鋼板坯制成,在承載器的上部安裝緩沖防震架,在承載器中央安裝鋼絲繩重量檔板。它整體結構簡單、緊湊,制造、安裝、使用和維護方便,尤其是抗沖擊能力強,使計量更加準確可靠。它可廣泛用于冶金行業的惡劣生產環境中進行現場重量計量。

全陶瓷襯里耐腐、耐磨、耐高溫閘閥 1104     

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一種全陶瓷襯里耐腐、耐磨、耐高溫閘閥,它屬于一種閘閥。它主要是解決現有的閘閥其使用壽命短等技術問題。其技術方案要點是:閥體的左、右閥道內壁鑲襯有陶瓷,閥座襯里也采用陶瓷,與閘板相連的閥桿下截外周和閘板的周壁鑲襯有陶瓷,閥腔的周壁鑲襯陶瓷襯里,閥桿與套裝在填料盒下部的陶瓷襯套成密封配合,當閥門關閉時,閘板與閥座襯里成密封配合。它通過在閥體內腔、閥道內壁、及閘板和閥桿周壁等所有與經過閥體內的介質相接觸的部位均鑲襯陶瓷,從而使閘閥更能承受化學物質的腐蝕和高溫高壓的流體、粉體介質的沖刷、磨損或汽蝕,極大地延長使用壽命,它可用于熱電廠、石油、石化、化工、礦山、冶金等行業中。

超高強鋼板的生產方法 1109     

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一種超高強鋼板的生產方法，采用的工藝路線為轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻→熱處理。鋼的化學質量百分組成為：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。本發明鋼板成分設計簡潔，沒有添加大量的合金元素，降低了超高強鋼板的生產成本；采用Ti氧化物冶金技術，改善了鋼板的焊接性能；鋼板經Q+P處理后組織為超細板條馬氏體+納米級板條殘余奧氏體及沉淀出的復雜碳化物，鋼板強度和塑性的綜合性能優于雙相鋼、TRIP鋼及一般馬氏體型鋼；鋼板經輥式淬火機淬火后，板型良好；工序簡單、工藝易實現，解決了傳統淬火、回火不能生產超高強鋼板的難題，實現1600MPa級超高強鋼板的批量生產。

雙筒平動球磨機 1180     

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一種雙筒平動球磨機,它屬于磨細工程機械領域。它主要是解決現有磨機能耗高、或維修難、或成本高等技術問題。其技術方案要點是:它包括電機、筒體及與筒體連通的進出料管,兩根主軸分別套裝在底座兩側的軸承座上,每根主軸上分別套裝有2個偏心塊,筒體的兩側分別固裝有兩個與偏心塊位置相對應的軸承支撐架,軸承支撐架的下端與偏心塊鉸接,兩根主軸上分別套裝有皮帶輪,兩主軸上的皮帶輪通過皮帶連接。該機結構簡單,高效節能,維修簡便,體積小,取代滾筒式磨機,可節電50%。用于超細粉碎時,配用分級機可獲得亞微米級產品;可取代各種攪拌磨機(砂磨機)、振動磨機、行星磨機等,能廣泛應用于礦山、冶金、建材、化工、電力等領域。

用于回轉窯健康維護的便攜式檢測與信息優化決策系統 1041     

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一種用于回轉窯健康維護的便攜式檢測與信息優化決策系統,系統集檢測、分析、管理和調窯優化決策于一體,由傳感器支承裝置、集成式信號采集裝置和便攜式計算機裝置組成。系統適應于2～9檔不同規格的回轉窯,硬件結構緊湊、自帶電源,重量輕;人機界面友好、操作使用方便,具備多項功能模塊;工作性能穩定,可靠性高,適于回轉窯高溫、多灰塵的惡劣工作環境。應用本發明可以很好地對回轉窯進行健康維護,從而保證回轉窯安全、高效健康運行且運轉率顯著提高。使用該系統,完成1臺窯軸線檢測和分析、處理不超過2人時;垂直和水平方向的軸線檢測精度均優于±1.5mm;本發明可廣泛適用于化工、水泥、冶金等以回轉窯為核心生產設備的企業。