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本發明公開了一種燒結用鐵礦石核顆粒強度的測定方法，包括：選取8mm?10mm待檢測鐵礦石顆粒若干顆，從中隨機選取一半鐵礦石顆粒進行常溫條件下抗壓強度檢測，抗壓強度的平均值即為測得的該礦石核顆粒常溫下抗壓強度；在105±5℃條件下對另外的一半鐵礦石顆粒烘烤干燥一定時間，然后冷卻至室溫狀態，再次通過直徑為8mm的圓孔篩進行篩分；然后再次對干燥后的鐵礦石顆粒進行抗壓強度檢測，抗壓強度的平均值即為測得的該礦石核顆粒干燥后的抗壓強度。燒結配礦技術人員可依據測定的燒結用鐵礦粉核顆粒強度，進行更科學地優化配礦設計。燒結用鐵礦粉核顆粒強度包括常溫下鐵礦石抗壓強度、干燥后鐵礦石抗壓強度兩項指標。
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本實用新型公開了一種新型黃金尾礦處理裝置，包括碳吸盒及其支撐旋轉的轉軸，轉軸上安裝有葉輪，碳吸盒的內部中央安裝有細篩網，該碳吸盒的底部設置有與其一體成型的下料口,本實用通過在碳吸盒內部設置可以移動的散料盒，散料盒在移動過程中將進來的碳料會沿著三角坡塊的邊緣移動，順著導流槽會均勻的流到整個細篩網上，上部的進來的含金液體與散在整個細篩網上的碳料充分反應，使碳料將含金液體中的金吸附并留在細篩網上，留在細篩網上的載金碳取出處理即可，這樣整個反應接觸面積增加能充分保證含金液體與細篩網上的碳料反應混合，使尾礦的含金液體中的貴重金屬能充分的回收利用，減少了浪費處理的效果較好效率較高。
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本發明提供了白云鄂博含鐵圍巖的鐵選礦方法，涉及選礦領域，該方法具體包括以下步驟：(1)將白云鄂博含鐵圍巖礦樣破碎篩分，分為0?15mm與15?100mm兩個粒級；(2)0?15mm粒級采用干式磁選工藝選別，得到精礦A和尾礦A；(3)15?100mm粒級采用光電選工藝選別，得到精礦B和尾礦B；(4)將精礦A和精礦B混合后進行磨礦得到磨礦產品，加入浮選劑，得到精礦C和尾礦C，精礦C即為最終精礦。上述方法可以在避免采用現有浮選工藝造成的泡沫量大而黏、選擇性差而導致的精礦產質量指標低的問題，從而實現得到產率及鐵品位高的精礦。
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本發明公開了一種鐵礦固體廢物綜合利用方法，包括：S1、將適合再加工的固廢依據理化指標分類為高鐵礦石粒、高鐵細磨粉、地鐵礦石粒、低鐵細磨粉；S2、對高鐵礦石粒進行破碎、強磁選、篩分工藝生產高硅磁鐵粉礦；S3、對高鐵細磨粉和S2產生的尾礦進行磨破、磁選、浮選工藝生產鐵精礦；S4、對低鐵礦石粒進行篩分破碎處理，加工生產低層次建材產品；S5、使用80％低鐵細磨粉+20％低鐵礦石粒配料混合，生產高端裝飾建材。本發明對廢棄礦山固廢有效分類分級，針對不同特性地固廢分類進行不同層次的二次利用，實現在完成生態恢復的同時最大限度地創造經濟效益。
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本實用新型公開了一種防堵塞用風力卸礦機構，包括過濾機構、震動篩選機構和下料斗機構，所述過濾機構包括支撐框架和進料管，所述支撐框架內部上方安裝有支撐筒，且所述支撐筒貫穿支撐框架頂部表面，所述支撐筒頂部設置有分散筒，所述分散筒呈圓錐形，所述分散筒和支撐筒內部貫通，所述進料管安裝在分散筒頂部，且所述進料管與分散筒內部貫通，所述分散筒內側下方設置有篩選導向面，所述支撐框架內部上方設置有出料導向板，本實用新型提供的裝置在對礦粉進行過濾篩選過程中，利用風力對下料斗部分進行疏通，防止礦粉在下料時發生堵塞現象，多孔的吹風，可以將礦粉的結塊吹散，使其在下料出更加流暢。
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本發明具體涉及一種砂巖型鈾礦層間氧化帶前鋒線空間定位方法，包括如下步驟：確定目標工作區內找礦目的層，篩選出目標工作區內鈾成礦遠景區域；進一步篩選出目標工作區內鈾成礦有利區段；初步預測目標工作區內鈾成礦有利區段內層間氧化帶前鋒線空間位置，對目標工作區內鈾成礦有利區段內層間氧化帶前鋒線空間位置進行第一批鉆探查證；以第一批鉆探控制的層間氧化帶前鋒線空間位置為依據，沿推測的層間氧化帶前鋒線繼續按批次施工鉆孔，實現層間氧化帶前鋒線空間位置的定位。本發明的砂巖型鈾礦層間氧化帶前鋒線空間定位方法，在已經確定存在砂巖型鈾礦床情況下，預測層間氧化帶前鋒線的空間展布，提高該地區找礦效率、降低鉆探費用成本。
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本實用新型涉及一種鐵精粉尾礦干排系統，用于選礦廠尾礦的干排處理，屬于環保、節水設備技術領域。本實用新型主體框架高位設有分流礦漿槽，分流礦漿槽下方設有至少一組旋流器組，分流礦漿槽通過分流管與旋流器組連接，旋流器組下方設有至少一個脫水振動篩，脫水振動篩出口下方設有集料皮帶機，集料皮帶機另一側設有壓濾機；所述旋流器組溢流出口與沉淀池連接，旋流器組底流送入脫水振動篩，脫水振動篩篩上物由出料口排出進入到集料皮帶機，脫水振動篩篩下物則進入到回流槽，本實用新型在處理能力一定時，通過減小體積、簡化結構、省去備用發電機組等途徑大幅降低尾礦干排系統的建造成本和運行維護成本，占地小，同時使工作效率進一步提高。
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本實用新型提供一種用于實驗室強磁機給礦口的預處理裝置，屬于礦石篩選領域。其中所述預處理裝置包括：篩網、篩把手和篩框；其中所述篩把手為兩個，對稱設置在所述篩框上；所述篩網為曲面篩網，其設置在所述篩框上。在實驗室強磁機給礦口位置添加本實用新型的裝置，可以有效防止大顆粒落入磁介質盒中，無法沖洗出來，從而影響后續分選。
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本發明涉及一種礦石選擇性粉碎裝置，包括高壓泵、入料倉、混合室、準直管、靶體、粉碎室、粗粒篩分設備、細粒篩分設備、濃縮機、回水箱。細粒篩分設備置于粗粒篩分設備下方，用于收集礦石中的堅硬組分，細粒篩分設備的篩下礦漿進入濃縮機；濃縮機置于細粒篩分設備下方，用于收集礦石中的脆性組分。還涉及一種利用礦石選擇性粉碎裝置的礦石分選方法。本發明具有安全、不污染環境、節約能源和材料消耗、提高勞動生產率等優點。
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本實用新型涉及采礦機械技術領域，且公開了一種采礦用運輸裝置，包括箱體，所述箱體的內壁右側開設有轉動槽，所述轉動槽的內壁上端固定連接有轉軸，所述轉軸的表面套接有篩選板，所述篩選板遠離轉動槽的一側開設有篩選槽，所述篩選槽的內壁開設有篩孔，所述轉動槽的內壁位于轉軸的下方固定連接有第一連接柱，所述第一連接柱的表面套接有第一連接桿，所述篩選板靠近第一連接柱的一側固定連接有第二連接柱。該采礦用運輸裝置，結構簡單，使用方便，不僅使裝置的運輸變得更加的穩定，更加可以使運輸的礦石可以大小不同的進行分類放置，可以使空間的利用慮變得更大，可以存放更多，使裝置的實用性變得更好，使用變得更加安全。
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本實用新型公開了一種礦產資源分選用新型分級裝置，涉及礦產資源分選技術領域。該礦產資源分選用新型分級裝置，包括分選箱，所述分選箱的底部固定連接有支撐架，所述分選箱內壁兩側的頂部對稱固定連接有支撐柱，所述支撐柱相對的一端之間固定連接有震動發生裝置，所述震動發生裝置的底部固定連接有主篩選板，所述主篩選板底部的兩側對稱開設有主篩選孔，所述主篩選板底部的正中開設有轉動槽。該礦產資源分選用新型分級裝置，通過不同的分選孔徑，達到快速分選礦產資源等級的效果，為提高礦產資源生產的效率提供了有效的保障，解決了普通礦產資源分選分級裝置調節合適分選孔徑耗時大降低效率的問題。
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本發明涉及一種基于高壓輥磨機的貧礦加工方法，該方法包括獲取待加工貧礦，所述貧礦的顆粒度為30mm；將所述貧礦傳送至高壓輥磨機入料口，得到第一碎礦，所述第一碎礦的顆粒度為小于等于30mm；將所述第一碎礦傳送至濕篩的入料口，所述濕篩高頻振動后將所述濕篩上留存的第二碎礦傳送至所述高壓輥磨機的入料口，經過所述濕篩的為第三碎礦；將所述第三碎礦加入中場強磁選機，分離出磁性礦物和非磁性礦物。本發明實施例提供的基于高壓輥磨機的貧礦加工方法通過對第一碎礦、第二碎礦以及第三碎礦的鐵含量建立了對應的單個質量標準，將貧礦中的磁性礦物盡可能多的被分離出來，降低尾礦中磁性物質的含量。
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本實用新型公開了一種新型直線振動篩，包括篩箱，所述篩箱上固定設有入料端和出料端，所述篩箱內固定設有篩網，篩網設置在入料端和出料端之間，所述篩網上端設有兩組平行設置的敲擊球組，所述敲擊球組是由若干個敲擊球組成，所述敲擊球上固定連接有擺動桿，所述擺動桿頂端穿過篩箱頂壁上的通孔與連接板鉸接，所述擺動桿通過鉸接軸與通孔鉸接，所述連接板側面固定有固定板。本實用新型由于敲擊球設置在篩網上方，篩網隨著篩箱進行激烈擺動，同時利用外接控制器控制電動推桿實現周期性的往復伸縮，這樣擺動桿就可以進行往復擺動，從而使得敲擊球可以往復的與篩網撞擊，直接破碎結塊尾礦料，大大的提高了尾礦篩分效果。
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本發明涉及一種脫水振動篩，特別是涉及一種能防止跑料的脫水振動篩，用于選礦、尾礦干排、含水混合物的固液分離。本發明篩體包括：篩底板、篩網、側板、篩下物出料漏斗。當篩體水平安裝時，篩底板和篩網均呈傾斜布置，其出料端處的篩網板高于入料端的篩網板，其特征在于，在靠近入料端的側板上設有擋板，擋板上設有溢流口，溢流口的高度位置低于出料端的高度。本發明脫水振動在靠近入料端的側板上設有帶溢流口的擋板，溢流口的高度位置低于出料端的高度。當脫水篩入口流量變大或入料濃度變化較大時，多余的物料就會從溢流口排出設定位置，成功解決了給料量大時從出料端篩面上跑料的問題，工作可靠。
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本實用新型屬于干式分離領域,具體說是涉及一種干式大塊度磁選機的分級篩網,是由1#篩網、物料輸送帶、二級磁選機、2#篩網、三級磁選機、一級磁選機組成,是在原有多級磁選機上增加了不同規格的篩網,實現了既選礦,又分粒度、分等級的目的,克服了現有磁選機的不足,采用本實用新型干式大塊度磁選機的分級篩網,提高了礦石的選凈率3-8%,既節約了資源,又改善了選礦后序工藝流程,也提高了經濟效益。
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本實用新型公開了一種新型載金炭提炭篩，包括工作箱，所述工作箱內從上到下依次設有粗篩網、細篩網和三角形固定塊，所述粗篩網和細篩網傾斜設置在工作箱內，所述粗篩網和細篩網分別與工作箱內側面貼合滑動，所述三角形固定塊固定在工作箱底面，所述三角形固定塊斜面正對細篩網設置，所述粗篩網和細篩網上其中一組相對的兩側面分別固定有滑動板，所述滑動板穿出工作箱側壁且與工作箱側壁貼合滑動連接。本實用新型通過粗篩網和細篩網兩層篩網的設置，粗篩網先將較大顆粒篩分出來，可以防止堵塞細篩網，從而使細篩網可以持續工作，防止含金尾礦排放走，保證了生產效率，降低的金礦的流失率。
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一種無動力防卡篦條溜篩，包括篩板（1），篩板（1）上沿物料溜動方向開有多個一端敞口的間隙（3），相鄰的間隙（3）之間設有篦條（2），其特征在于：該篩板安裝在篩體內部梁（4）或外部可固定物上，且沿物料溜動方向與水平面傾斜設置，所述篩板(1)的一端位于進料口（6）的下方，另一端為出料口（5）。本發明的目的是提供一種無動力、不卡料、不夾料、低損耗生產，可現場根據設備或者客戶對物料粒徑的要求調整篦條之間的間隙，篦條采用合金鑄件，超耐磨、超重載、防腐性強、制造成本低、安裝維修簡單、占地面積小、實現產品集中篩分、集中收料、能夠完成大型礦山設備產能需要并對粒徑為3～300mm的物料進行篩分的一種無動力防卡篦條溜篩。
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一種碳酸鹽礦化菌礦化結晶固化重金屬的方法。首先進行碳酸鹽礦化菌菌株的篩選和培養，制備得到高濃縮菌液，將菌株進行活化，將在UNB培養基中培養的礦化菌按0.1%的比例接種至含CaCl2和Pb的UNB培養基中，并在其中加入1%?10%的成核劑，將其置于30?40℃、150?180r/min恒溫振蕩器中培養4?8 d；所述成核劑為鈉鹽。本發明選用的成核劑具有低碳、環保、成本低廉、環境友好的優點，并且對原生地不造成破壞，可使用于大面積的污染治理，在加快土壤中重金屬修復周期方面有廣闊應用前景。
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本發明公開了一種銅礦、鉛鋅礦拋尾方法，是采用多段射流粉碎的方式對礦石進行分離富集，而后針對性的調整篩分參數，能夠對不同粒級與特性的目的礦物進行富集。本發明在磨礦過程即可實現拋尾，減少了選礦作業能耗和下游浮選藥劑用量，大大降低了開采成本。本發明可將邊界品位以下銅礦、鉛鋅礦，提升至邊界品位以上，甚至工業品位以上，使貧銅礦、貧鉛鋅礦得到了有效利用，減少了資源浪費。本發明根據高壓水射流針對粉碎銅礦、鉛鋅礦存在差異性的前提下，利用其優勢，應用于銅礦、鉛鋅礦的拋尾工作，有利于對礦產資源的綜合利用，減少尾礦的堆積，具有良好的社會和經濟效益。
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本發明涉及一種圈定覆蓋區砂巖型鈾礦找礦遠景區的地物化探組合方法，包括如下步驟:在盆山耦合區開展鈾礦地質調查和地面伽瑪總量測量，了解盆地內鈾成礦的鈾源條件及盆山構造演化特征；在盆地內開展資料的綜合整理和研究，確定可能的鈾成礦有利地區；開展可控源音頻大地電磁測深，確定對鈾成礦有利砂體的形態和空間展布；在步驟(3)圈定的鈾成礦有利砂體分布區開展土壤氡氣測量和地面伽瑪總量測量；綜合以上預測鈾成礦遠景區；鉆探跟進驗證。本發明提供的方法能夠快速篩選鈾成礦有利地區和定位含鈾地質體，避免鉆探施工的盲目性，使鉆探工作可以有的放矢，從而加快鈾礦勘查工作的進程。
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本實用新型公開了一種礦產資源分選用新型礦石加工設備，涉及礦石加工技術領域。該礦產資源分選用新型礦石加工設備，包括主體，主體的上端固定安裝有進料口，所述進料口的內腔設置有第一粉碎輪，所述第一粉碎輪嚙合有第二粉碎輪，所述進料口兩側的上端固定安裝有限制板，所述主體內腔左側的上部固定安裝有風機。該礦產資源分選用新型礦石加工設備，通過主體、進料口、第一粉碎輪、第二粉碎輪、限制板、風機、排料管、篩分網、傾斜碰撞板、桶體、電機、十字板和出料管的配合設置，解決了如果不在破碎機中將石頭粒與石英碎石進行分選排出，那么當石頭粒和石英碎石混合排出后會加大工作人員分選難度的問題。
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本發明提供一種球團礦和利用高爐除塵灰制備球團礦的方法，其中所述方法包括步驟：混合：將以下質量百分比的原料混勻：A精礦：55～75％，B精礦：25～40％，除塵灰a：1～3％，除塵灰b：1.5～4.0％，除塵灰c：0.4～1.8％，高爐礦石篩分除塵灰：1.2～7.5％，膨潤土：1.5～3.5％，得到混合物料；制備生球：將所述混合物料在造球盤上制備生球；和制備球團礦：將所述生球干燥、預熱、焙燒，得到所述球團礦。本發明得到的球團礦抗壓強度大于2000N/個，還原膨脹率為20％左右，滿足合格球團礦的質量指標。
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本實用新型涉及碾碎裝置技術領域，且公開了一種多功能用礦業礦物碾碎裝置，包括箱體，所述箱體的底端四角均固定安裝有支撐柱，所述箱體的頂端內壁貫穿固定安裝有進料通道，所述箱體的底端內壁貫穿固定安裝有下料通道，所述箱體的正面內壁貫穿安裝有觀察窗，所述箱體的內部開設有空腔，本實用新型通過第二電機的轉動帶動凸輪轉動，凸輪轉動時會帶動擠壓桿向下運動，擠壓桿向下運動時會帶動滑動板對壓縮彈簧進行擠壓，并且擠壓桿會帶動篩板向下運動，在凸輪運動至最低處時，壓縮彈簧會推動滑動板向上運動，并會帶動篩板向上運動，這樣篩板將會一直上下運動，對篩板上的礦物進行篩選。
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本發明公開了一種高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法，包括將高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦進行破碎、預先篩分、分段磨礦、重選，得到鉻精礦；其中，預先篩分的尺寸為1mm。本發明高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法，減少鉻鐵渣的排放和堆置，盤活了大量的鉻資源，提高了利用率和實現了高產出，增加企業經濟效益和社會效益；獲得了高質量的硫精礦，節約成本，提高了收益。
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