本發明公開了一種鐵礦石磁化焙燒礦余熱回收工藝,采用以下步驟:一)采用帶內置噴水裝置的單筒冷卻機將高溫鐵礦石磁化焙燒礦噴水急冷至450~500℃;二)采用篦冷機或單筒冷卻機將急冷至450~500℃的鐵礦石磁化焙燒礦風冷至100℃以下,同時將出篦冷機或單筒冷卻機的熱風引入磁化焙燒設備,作為燃料燃燒的助燃風。本發明還公布了實現上述鐵礦石磁化焙燒礦余熱回收工藝的設備。本發明兼有鐵礦石高溫磁化焙燒礦無氧冷卻和余熱回收的功能,在保證鐵礦石磁化焙燒礦質量的同時,實現了高溫磁化焙燒礦的余熱回收利用,可以大幅度降低焙燒熱耗,降低選礦成本;還可以改善現場工作環境,具有節能環保的特點。
本發明提供了一種濃縮加藥系統和濃縮加藥方法,涉及選礦技術領域,系統包括:控制終端,以及分別與控制終端連接的加藥裝置、入料參數檢測裝置和澄清層檢測裝置;其中,入料參數檢測裝置用于檢測輸入的待濃縮物料的入料檢測數據;澄清層檢測裝置用于檢測濃縮池濃縮加藥處理后的當前澄清層高度;控制終端用于基于多種入料檢測數據和當前澄清層高度和預先設定的目標澄清層高度確定第一校正系數,基于第一校正系數確定加藥裝置的加藥泵頻率,并控制加藥裝置按照加藥泵頻率進行加藥。本發明可以在提高分選效果的同時節約浮選藥劑,進一步節約了人力成本。
本發明為一種低品位黏土尾礦的微爆粉碎及超細補強填料的制備方法。該方法以選礦廠選別分離出黏土精礦后,丟棄的低品位黏土尾礦,或大量產出的低品位黏土礦物為原料,通過急熱相變,驟冷碎爆,裂紋浸潤,研磨改性,獲得粒徑細小的表面有機化改性粉體填料;該填料能有效提高三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠等各種復合橡膠的力學性能。本發明提高了如凹凸棒石、海泡石蒙脫石等低品位黏土礦物,或選別后剩余低品位黏土尾礦的綜合利用價值。
本發明涉及一種鐵基鑄造合金鋼襯板及其制造工藝方法,其特征在于襯板的化學成分(重量%)如下:C:0.2-2.0,Si:0.2-1.5,Mn0.3-2.0,P:0.01-0.1,S:0.01-0.15,Cr:0.5-15,Mo:0.1-3.0,Cu:0.1-2.0,V:0.1-1.0,Ti:0.1-1.5,W:0.1-1.0,Re:0.01-0.2。
本發明公開了一種煅燒黑滑石增白的工藝,以黑滑石礦為原料,依序經過選礦、破碎、粉磨、回轉窯煅燒和冷卻機冷卻,得到白度大于等于90的粒狀和塊狀煅燒黑滑石產品,其中,回轉窯煅燒工序中燒成帶溫度為800~1400℃,物料在窯內停留時間為30~90分鐘。本發明還公開了采用上述方法的裝置。本發明采用預熱器系統預熱及回轉窯煅燒工藝,大大縮短了煅燒時間,顯著提高了生產能力;充分考慮到了黑滑石中有機質的燃燒和放熱;不用添加增白劑,降低了生產成本;采用干法粉磨,工藝先進;與采用輪窯煅燒黑滑石的工藝相比,能夠對排放廢氣進行處理,達到國家環保要求,自動化程度高,參數可測可控。
一種用于粉磨礦石物料的高強度低合金白口鑄鐵磨球,其化學組成成分是(重量%):C1.8—4.1、Si0.2—2.0、Mn0.3—2.5、C0.5—10、Mo0.1—1.5%、Cu0.1—1.2、W0.1—1.0、V0—1.0、Ti0—1.2其余為Fe。本發明磨球利用沖天爐便可生產,采用金屬型鑄造,磨球強度高、韌性好、耐磨性優良,使用中不破碎不失圓,干磨球耗率<100克/噸水泥,濕磨球耗率500—900克/噸礦石,適用于冶金選礦、建材、電力、化工等行業各類球磨機,是目前替代鍛鋼球和中錳球的理想研磨體。
本發明是關于用鐵礦粉做原料生產高含量的鐵 紅的方法,其工藝是對普通鐵礦粉進行選礦提純得到TFe71.5%以上、SiO20.3%以下的高純鐵礦粉,將此礦粉焙燒,溫度范圍在50℃至1000℃,最終得到含Fe2O398%以上的鐵紅,再經球磨加工達到用戶所需的粒度要求,由于礦粉經選礦提純,使此產品質量穩定含雜率極低,適用于高檔磁性材料食品醫藥及軍工產品要求。
本發明提供了一種制備快硬早強水泥熟料的方法,使用石灰石、鋁土礦選礦尾礦、普通粉煤灰和石膏為原料,在1350±20℃的溫度下煅燒成一種快硬早強的貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料,該熟料具有如下重量百分比的礦物組成:50-52%的C2S;28-30%的C4A3S;16%-18%的C4AF,以及少量的非晶相物質。本發明采用的鋁質原料,絕大部分使用了一種由鋁廠排出的工業廢渣-鋁土礦選礦尾礦,獲得的水泥熟料初凝時間小于5分鐘,6小時強度可達30MPa以上,同時熟料的28d強度也能夠達到55MPa左右。
一種高效分離細微氣泡浮渣的旋流浮選器,包括殼體、浮選腔室和除渣機構,殼體內側為浮選腔室,浮選腔室內底部設置中礦箱,中礦箱的頂部向上延伸至中部,中礦箱的底部一側連接有半精品輸出管,中礦箱的底部另一側連接有回流管,回流管從殼體底部伸出向上延伸至殼體中部,并延伸到殼體內中礦箱的上方,中礦箱內設置精選礦管,精選礦管的頂部從中礦箱的頂部伸出,精選礦管的底部從殼體的底部伸出,殼體的底部連接有尾礦管,本實用新型結構合理簡單,維修方便,高壓氣體切線進入浮選腔室,加快了礦漿旋轉速度,提高其離心力,殼體頂部設置除渣機構,將殼體頂部的浮渣通過撥動擺板滑撥至滑板上,并使浮渣沿滑板先行除去,從而提高浮選效果。
本發明提供一種鐵尾礦混凝土,該鐵尾礦混凝土的成分有水泥、選礦廢石與碎屑、摻合料、水及根據性能確定的混凝土用泵送劑,按混凝土重量%所述的成分分別是水泥4-20%、選礦廢石與碎屑0-35%、摻合料1-8%,混凝土用泵送劑為水泥與摻合料之和重量的1.5~2.5%,其余為水。本發明的效果是該新型混凝土采用尾礦石與碎屑,部分或全部取代天然骨料應用于混凝土的生產。這種混凝土可減少選礦廢石對環境的污染,降低天然砂石料開采量與開采能耗,符合世界環境組織提出的“綠色”的三大含義:節約資源、能源;不破壞環境,更應有利于環境;符合可持續發展戰略,既可滿足當代人的需求,又不危害后代人滿足需要的能力。
本發明提供了一種浮選加藥系統和浮選加藥方法,涉及選礦技術領域,系統包括:控制終端,以及與控制終端連接的浮選加藥裝置,與浮選加藥裝置連接的礦漿灰分儀,以及與浮選加藥裝置連接的礦漿浮選機;浮選加藥裝置用于將浮選藥劑和待浮選礦漿添加至礦漿浮選機;礦漿浮選機用于對待浮選礦漿進行分選,得到浮選精礦和浮選尾礦,并將浮選尾礦輸出至礦漿灰分儀;礦漿灰分儀用于對浮選尾礦進行檢驗,得到當前灰分值,并將當前灰分值發送至控制終端;控制終端用于基于當前灰分值和預設的目標灰分值確定目標添加量的浮選藥劑,并控制浮選加藥裝置按照目標添加量進行浮選加藥。本發明可以在保證分選效果的前提下,避免分選藥劑的劑量的浪費,并進一步節約了人力成本。
本發明屬于選礦藥劑領域,具體是一種硅酸鹽礦物抑制劑及其制備方法和應用。本發明抑制劑為有機硅酸鹽混合物,將分子式為(CH3CH2O)3?Si?R2的化合物溶于1~4mol/L的氫氧化鈉溶液中,在40~90℃條件下攪拌水解反應2~4小時,得到無色澄清溶液即為有機硅酸鹽溶液。本發明有機硅酸鹽可替代無機硅酸鹽水玻璃作為硅酸鹽抑制劑,與水玻璃相比,發明抑制劑用量小,選擇性強,提高選礦效率,貧細雜磷礦的開發具有重要意義。
本發明涉及一種仿石材環?;炷谅访娲u,包括面層和基層;所述面層,包括的按重量比5-30%水泥、按重量比為70-95%石英砂或花崗巖破碎沙或尾礦砂中至少一種,按重量比為5~30%的乙烯醋酸乙烯或者丙烯酸樹脂或水性環氧樹脂中的一種;所述基層包括水泥3~20%、礦粉0~20%、粉煤灰0~10%、粉煤灰渣10~50%、細度模數為1.0~3.0的鐵礦選礦碎屑10~40%;粒徑2~10mm的鐵礦選礦碎屑35~50%。上述路面磚的制造方法,將原有生產攪拌上料順序加以調整,面層完全使用粘結劑代替水,突出改進攪拌工藝,本發明使用新材料后,通過改變上料順序,增加攪拌時間等技術手段,實現攪拌、布料、模具壓制成型,脫模等生產環節的可行性。新面層與傳統面層砂漿相比,柔韌度更高,防水性能更好,抑制了水泥制品泛堿性,砂料自身質感突出,整體具有仿石材效果。
本申請公開了一種鉻礦的選礦設備,包括支撐架、可轉動地設置在支撐架上且平行設置的第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸以及傳送帶;第二轉軸由固定在支撐架上的驅動電機驅動轉動;第一轉軸和第三轉軸的傳送帶的下方設有永磁鐵;支撐架在第一轉軸和第三轉軸之間的傳送帶兩側設有防溢擋板;第一轉軸和第三轉軸的傳送帶的上方設有礦漿濃度調節箱;調節箱的底部設有導流口;第三轉軸的高度低于第一轉軸;支撐架上設有與第三轉軸連接的升降調節裝置。本申請通過在支撐架上設置用于調節第三轉軸升降的升降調節裝置,從而可以根據需求調節傳送帶的傾斜角度,避免了因從調節箱內的礦漿下落太快而吸附不完全的現象,導致資源浪費的問題;提高了礦產品的富集效率。
本發明涉及一種用于選礦設備上礦漿輸送裝置,包括礦漿輸送泵、礦漿輸送管道、礦漿儲存塔,沿著礦漿輸送的輸送方向設有數個加藥裝置;所述加藥裝置包括藥劑儲存箱、微型計量泵、劑輸送管、電磁閥以及混合輸送管,所述混合輸送管安裝在礦漿輸送管道上;混合輸送管道的兩端礦漿輸送管道上安裝有閘閥;在混合輸送管的單側管壁上設有安裝孔,安裝孔內密封安裝有連接劑輸送管的L型加藥管,L型加藥管延伸至混合輸送管內,L型加藥管的水平中心線與混合輸送管的水平中心線重合;在混合輸送管內L型加藥管的水平段的端部連接圓錐型加藥噴頭。本發明在礦漿輸送過程中均勻添加并混合,提高礦化效果,減少設備投入,節省生產場地,達到節能降耗的目的。
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