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本實用新型涉及運輸裝置技術領域，具體為一種選礦用皮帶運輸機，包括機架，所述機架的底部固定連接有行動輪，所述機架的上表面設置有兩組支撐柱，右側所述支撐柱頂部轉動連接有主動輥，所述主動輥通過皮帶與從動輥轉動連接，且主動輥的轉軸固定連接在電機的輸出端上，所述電機固定安裝在右側一組支撐柱的后側面內凹的安裝平臺上，兩組所述支撐柱之間固定連接有固定橫桿，所述固定橫桿的中部固定連接有托板，所述固定橫桿的上表面固定焊接有固定支架，所述固定支架中部固定連接有支撐輥軸；有益效果為：通過液壓桿和推桿的設置，使得皮帶輸送機的輸送角度可以調節，達到了提高適用性的效果。
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本實用新型涉及一種用于選礦設備上的礦漿輸送過程中的藥劑混合裝置，其特征在于：藥劑混合裝置設置末端加藥裝置之礦漿輸送管道上；藥劑混合裝置包括兩個藥劑混合輸送管單體，所述藥劑混合輸送管單體包括管體，管體的內徑與礦漿輸送管的內徑一致；所述管體的兩端設有連接法蘭，在管體內一端設有定位凸臺；在定位凸臺側管體內插入正旋或反旋螺旋體，正旋或反旋螺旋體與定位凸臺接觸；所述正旋或反旋螺旋體的長度大于管體的直徑小于管體長度的1/2；所述正旋或反旋螺旋體的高度大于管體半徑的1/3小于等于管體的半徑。本實用新型提高藥劑混合效果、提高礦化程度、減少設備投入，節省生產場地，達到節能降耗的目的。
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本發明屬于金屬礦石磨礦工藝技術領域，尤其涉及一種鐵礦石干法磨礦選礦裝置及工藝，可實現原礦經過旋回破碎機、圓錐破碎機和磁選機等設備的粗碎和預拋尾等處理成80mm以下礦石，然后采用立式輥磨機替代常規的多級磨礦設備對其粉碎，配合巨型微粉篩機和多個磁選機組成閉路循環粉磨和磁選系統，礦石被粉碎至P80≤2mm，磁性礦與尾礦高度解離，大大提高選盡率，該工段最終獲得精礦和尾礦；再由閉路循環細磨系統完成細磨工段的富礦細磨，細度可達到P80＝200～400目，細度可通過調節立磨輥壓、風機風量和選粉機轉速等參數在線靈活調整，具體細度根據有價成分的選盡率和品位決定，便于后期與水混合攪拌進行濕法磁選獲得高品位鐵精礦。
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本實用新型涉及一種用于選礦設備上的湍流加藥裝置，包括藥劑儲存箱、微型計量泵、電磁閥；加藥裝置還包括混合輸送管，混合輸送管安裝在礦漿輸送管道上；在混合輸送管的單側管壁上設有安裝孔，安裝孔內密封安裝有L型加藥管，L型加藥管延伸至混合輸送管內；在混合輸送管內L型加藥管的水平段的端部連接圓錐型加藥噴頭，所述圓錐型加藥噴頭的錐頂上沿中心線方向設有噴嘴；所述L型加藥管的水平中心線與圓錐型加藥噴頭的中心線重合。本實用新型利用礦漿在輸送過程中產生的湍流現象，通過加藥裝置將藥劑從礦漿輸送管道的中心加藥，隨著礦漿的輸送藥劑和礦漿的混合程度越理想，也就是礦化效果越好，進而提高礦選的效果。
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本實用新型公開了一種鈦鐵礦連續選礦裝置，包括底座，所述底座的上方設有磁選機，所述磁選機的兩側均設有固定柱，所述固定柱的下端均固定在底座的上端，所述磁選機的下端沿水平方向依次設有精礦出料管、中礦出料管和尾礦出料管，所述精礦出料管的正下方設有精礦皮帶輸送機，所述中礦出料管的正下方設有中礦皮帶輸送機，所述尾礦出料管的正下方設有尾礦皮帶輸送機，且精礦皮帶輸送機、中礦皮帶輸送機和尾礦皮帶輸送機均固定安裝在底座上，所述磁選機的上端設有連接架，所述連接架的上端設有除塵箱。本實用新型結構簡單，操作方便，能夠實行機械化連續流水線生產，可以進行反復篩選，適合推廣。
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本實用新型涉及一種合成選礦藥劑超聲波反應釜裝置：包括反應釜、超聲波。反應釜包括槳葉攪拌器、加樣口和罐體，槳葉攪拌器包括平葉攪拌器、斜葉攪拌器，材質為不銹鋼，超聲波包括超聲波振板、發生器，超聲波振板位于反應釜內壁，含有2～10塊超聲波振板，均勻對稱分布，每塊超聲波振板上含有20～100個振點，呈整齊排列或錯位排列，每塊超聲波振板受2～4個發生器控制，相互間呈并聯方式，發生器位于反應釜外壁，超聲頻率為15kHz～40kHz，超聲電流為1A～20A，本實用新型能有效提高選礦藥劑的產率，降低成本。
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本實用新型涉及廢水處理設備技術領域，具公開一種實驗室選礦廢水處理裝置，包括過濾裝置，酸堿調節裝置，絮凝沉淀裝置和臭氧反應裝置，本實用新型裝置可處理不同礦物浮選產生的選礦廢水，裝置占地面積小，運行成本較低，能夠有效的過濾掉廢水的礦渣，懸浮物得到有效的絮凝，對廢水進行消毒和殺菌，減少環境污染。
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本發明公開了一種可控制填料量的選礦用多級篩分裝置，包括基體、雙軸電機、進料通道、安裝蓋和固定桿，所述基體的內表面螺栓安裝有雙軸電機，且雙軸電機的輸出端固定連接有活動盤，并且活動盤與基體的內表面相連接，所述活動盤的外端軸承連接有對接件，且對接件的外側貫穿安裝有連接軸，所述基體的內側嵌套安裝有容置罐，且容置罐的外端與對接件相連接，并且容置罐的下端開設有排料通道。該可控制填料量的選礦用多級篩分裝置，工作過程中活動盤將穩定的帶動外側的對接件隨之進行圓周轉動，進而帶動接觸的容置罐沿著基體的內表面進行往復震動，并配合內端的2組預設過濾層有效的進行分級均勻篩分工作，保證了裝置的加工質量。
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本發明涉及選礦設備技術領域，具體為一種含磁鐵礦的復雜礦石選礦系統，包括篩選箱、進料框、出料口一、出料口二以及篩選機構，所述進料框設置于篩選箱的上端外表面，且篩選箱的內表面與進料框的內表面相通，所述篩選機構的數量為三組，三組所述篩選機構等距離設置于篩選箱的內部，且篩選箱的一側外表面與篩選箱對應的位置開設有出料口一，所述篩選箱一側外表面靠近底端的位置開設有出料口二，所述篩選機構包括篩選板、連接板、彈性組件、連接環、支撐桿與球形塊，所述篩選板的一端與篩選箱的內表面鉸接。本發明結構簡單，操作便利，生產成本低，并且通過設置篩選機構，能夠根據礦石的體積大小進行多級分類篩選并收集，提高篩選過程中的精細性。
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一種磁選單元,包括具有減速裝置的動力機構,其中,一受驅動繞驅動軸旋轉的動磁軛居中裝置在磁選單元的殼體內;該動磁軛上固裝可由動磁軛帶動旋轉的刮板;數組靜磁軛以驅動軸為圓心圍繞動磁軛固裝在磁選單元的殼體上,具有該磁選單元的干式選礦設備,一受驅動繞驅動軸旋轉的動磁軛居中裝置;數組靜磁軛以驅動軸為圓心圍繞動磁軛固裝在磁選單元的殼體上,所述的靜磁軛異性磁極相鄰配置;同性磁極相對配置,相鄰的磁極之間零磁性區域部設置卸料通道,所述的靜磁軛與動磁軛之間形成以驅動軸為圓心的環形間隙區部,所述的靜磁軛用磁鐵或在靜磁軛上裝置與可控直流電源連接的勵磁繞組。
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本申請公開了一種鉻鐵礦的選礦方法；方法包括以下步驟：弱磁除鐵：將原始礦漿引入弱磁除鐵設備，初步去除強磁性的鐵，得到一級礦漿；強磁富集：將一級礦漿引入強磁選礦設備，得到鉻精粉。本申請的上述技術方案，通過弱磁除鐵和強磁富集結合的選礦工藝，弱磁除鐵可以顯著地降低鐵的含量，提高鉻精粉中的鉻鐵的比例，提高鉻精粉的品位，提升了鉻精粉的市場價值，本方案用于鉻尾礦的二次選礦回收，對廢棄的鉻尾礦進行資源二次回收，相對于重選的選礦工藝，工藝簡單、成本低、可以獲得高產的生產需求；并且本方案用于鉻尾礦回收，不添加化學選礦劑、對環境污染少、具有較高的經濟價值。
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本發明屬于高嶺土選礦領域，尤其是涉及一種高嶺土選礦工藝，該高嶺土選礦工藝采用如下高嶺土選礦設備配合完成，該高嶺土選礦設備包括底座，所述底座內設有開口的傳動槽，所述傳動槽遠離開口的內壁上轉動設有主軸，所述傳動槽靠近所述主軸的內壁上嵌設有電機，所述電機的自帶軸上固定設有主動齒輪，所述主軸靠近所述電機側固定設有從動齒輪，所述從動齒輪與所述主動齒輪嚙合連接，所述底座的開口側固定設有通風管，所述通風管內環固定設有導風罩，所述導風罩遠離所述底座側固定設有外壁，所述外壁內設有分選槽，所述分選槽內設有研磨機構與除鐵機構，所述研磨機構相較于所述除鐵機構靠近導風罩，所述外壁遠離所述導風罩側設有分選機構，籠形的研磨輥可以將黏在研磨塊上的高嶺土刮下，通過原料槽的風力吹起，再次進行研磨，且籠形的研磨輥可以防止高嶺土黏在研磨輥上。
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目前，在露天礦開采生產的過程中，需要利用運輸車將開采后的礦物質運送至提煉廠，對礦物質進行提煉以生產出純度更高的成品。在運輸車對礦物質進行運輸的過程中，駕駛員通常會去固定的采礦點的工作平臺進行裝車，若某一采礦點工作平臺的車輛較多時會出現排隊裝車的現象，而有些采礦點的工作平臺則會出現嚴重影響礦物質的運輸效率。為了提高運輸車在礦區的運輸調度效率，本申請提供一種露天礦區運輸車調度方法、系統、智能終端和存儲介質。
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溜井是指利用自重從上往下溜放礦石的巷道，它在平硐開拓或豎井開拓的礦山獲得廣泛應用，供上部階段轉放礦石或廢石到下部階段或下部礦倉，為一個或多個階段服務的，稱主溜井，它屬于輔助開拓巷道。由于主溜井與巷道連通，相關技術中的主溜井排水系統尚不完善，巷道積水流入溜井，會使礦石含水量增大，含硫較高的礦石遇水后，礦石表面氧化會形成硫酸鹽薄膜，礦石受壓后黏結在一起易造成主溜井堵塞。針對上述中的相關技術，發明人認為存在有巷道積水流入主溜井，使礦石遇水受壓后黏結在一起易造成主溜井堵塞的缺陷。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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