本發明公開了一種尾礦庫排水斜槽和排水涵洞的聯合封堵、疏排方法,1)排水斜槽的封堵:自上游排水斜槽進水口處向排水斜槽內自下而上分別回填塊石(3)、碎石(4)、瓜米石(5)進行封堵,在排水斜槽進水口設置一體式預制頂蓋板(6);)排水涵洞的封堵:在排水涵洞出口至上游設置不小于5m長的分別由塊石、碎石、瓜米石構成的反濾體,在排水涵洞封堵前在排水涵洞內預埋一定數量的用來引排排水斜槽及排水涵洞內滲水的PE排滲管,在排水涵洞出口處布置一道封閉混凝土攔擋墻。本發明基于“堵”、疏”原理封堵排水斜槽和排水涵洞,方法簡單,可操作性強,工程量少,工程費用低,可有效杜絕或降低由于排洪系統封堵失效帶來的安全隱患及風險。
本發明公開了一種鐵合金礦熱爐底濾法渣處理方法,屬于鐵合金礦熱爐技術領域。該方法的步驟為:熔渣經過渣罐溢流到熔渣溝內;熔渣溝流入水渣溝內的渣被從沖制箱噴出的高速水流破碎、水淬?;?;渣水混合物經水渣溝流入緩沖塔內繼續冷卻;緩沖塔內的渣水混合物經出口裝置直接流入到過濾池中;過濾池中的水經過過濾管過濾,通過水泵輸送到渣處理水池中;水池中的水通過水泵輸送到沖制箱沖渣循環利用;過濾池中的水渣由水渣抓斗抓出。本發明工藝簡單,流程合理,可很好地保證渣的?;潭?,使渣水分離更徹底,極大的減少蒸汽排放量,減少對環境的污染,易于工業化實施。
本實用新型公開了一種尾礦庫排洪設施的封堵、疏排結構,在排水斜槽內自下而上分別設有塊石段(3)、碎石段(4)、瓜米石段(5),在連接井(8)內也充填有塊石并與排水斜槽內的塊石段(3)連接;在排水涵洞出口至上游設置5~10m長的分別由塊石段、碎石段、瓜米石段構成的反濾體,在排水涵洞封堵前在排水涵洞內預埋一定數量的用來引排排水斜槽及排水涵洞內滲水的PE排滲管,在排水涵洞出口處布置一道封閉混凝土攔擋墻。本實用新型封堵結構分別吸取柔性及剛性封堵優點,安全性好,方法簡單,可操作性強,工程量少,工程費用低,實用性強,可有效杜絕或降低由于排洪系統封堵失效帶來的安全隱患及風險,社會效益及經濟效益顯著。
本發明公開了一種基于天然錳鐵礦石的SCR脫硝催化劑及其制備和應用方法,屬于大氣污染技術領域。本發明的SCR脫硝催化劑是以含有鐵氧化物、錳氧化物和鋁氧化物的天然錳鐵礦石為原料,經粉碎、研磨、篩分后煅燒得到的粉末狀顆粒物;脫硝時,將本發明的SCR脫硝催化劑粉末用保溫棉包裹,固定安裝在ESP之后煙氣管入口軸心處即可。本發明的SCR脫硝催化劑生產方便,使用簡單,在低溫下具有較好的脫硝效果,能夠很好地解決現有脫硝催化劑存在的脫硝效率較低,使用溫度段略高的問題,從而有助于延長催化劑的使用壽命,節約成本。
本實用新型公開了一種便于清理卡斗用的料倉放礦裝置,是由料倉、位于料倉底部放料口(5)下面的振動給料機(9)組合構成。料倉底板(1)與水平面間夾角a1在30°~35°之間,料倉底板(1)向上一直延伸至自卸汽車卸料平臺(13)之汽車卸料口;所述的料倉右側面板與水平面間夾角a2、料倉左側面板與水平面間夾角a4在42°~48°之間,料倉正面板(3)與水平面間夾角a3在50°~90°之間;在汽車卸料口一側的料倉中設有清理卡斗人行梯子,在料倉的上面設有防揚塵頂板(10)。本實用新型具有耐用、安全、便捷清理料倉卡斗等優點,克服了料倉各側壁受沖擊大、磨損嚴重、服務年限短及清理卡斗困難及揚塵四起等問題,適合在露天采石場放礦破碎系統中應用。
本實用新型公開了一種金屬礦山地質鉆探用除塵裝置,包括底板和開設在底板上表面供鉆桿穿過的通槽,所述底板的下表面開設有與通槽相對應的環形安裝槽,且環形安裝槽的內頂壁通過安裝塊固定安裝有環形水管,環形水管的表面設置有噴水頭,底板的外表面固定安裝有環形儲水箱,且環形儲水箱的內底壁設置有水泵。該金屬礦山地質鉆探用除塵裝置,在實際使用的過程中,能夠通過水泵將環形儲水箱內的水通過環形水管上的噴水頭噴灑在鉆取處,從而有效的避免了灰塵的揚起,實現除塵的目的,而且該裝置在實際使用的過程中,能夠向下按壓環形防護板,使環形防護板將鉆取區域進行罩住,避免了碎石飛濺對人員造成傷害的情況,提高了該裝置的實用性。
本發明公開了一種礦石開采用鑿掘裝置,主動軸中部固定連接凸輪,凸輪邊緣具有凹槽,凸輪前部設置釬桿,釬桿穿過裝置本體并與之間隙套合,釬桿后部上下部分別固定連接滑塊,滑塊滑動連接滑槽,滑槽前端固定連接回退彈簧,回退彈簧后端抵接滑塊,且釬桿尾部中央轉動連接轉輪,轉輪邊緣嵌合于凸輪邊緣的凹槽內。該裝置通過凸輪和回退彈簧的配合工作實現釬桿的往復鑿掘工作,鑿下的礦石碎塊在轉動的螺旋輥作用下不斷向后運輸,同時利用蝸桿驅動蝸輪和主動輪緩慢轉動實現一邊鑿掘一邊不斷自行前移的功能,自動化程度高,蝸輪蝸桿傳動力矩大,并利用其單向自鎖特點有效防止在沖擊力下導致主動輪回轉進而使得裝置本體后退,鑿掘效率不高的現象發生。
本發明公開了一種藥用礦物陶瓷碗及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:金精石19-27、料姜石15-25、黃石脂13-21、方石12-18、寒水石14-26、陽起石16-28、赭石12-18、陶土?21-33、凹凸棒土10-15、黃糊精7-13、羧甲基葡聚糖鈉4-6、磷酸二氫鋁3-5、甲酸鈣2.5-4.5、納米抗菌粉7-9。本發明采用金精石、料姜石、黃石脂、方石、寒水石、陽起石?、赭石等藥用礦物復合制得的陶瓷碗具有較高的保健功能,常用此碗飲食具有清熱解毒、鎮驚安神、抗菌消炎、健脾澀腸、涼血消腫等功效,有益于身體健康,同時本發明制得的陶瓷碗還具有機械強度高,不易開裂破碎,經久耐用。
本發明公開了一種安全型煤礦開采用爆破固定裝置,包括安裝筒、氣囊、防護網和復位彈簧,所述安裝筒的內部開設有導槽,所述安裝筒的內壁上開設有活動槽,所述固定桿的外側連接有定位桿,所述安裝筒的外側預留有伸縮槽,所述安裝筒的外側開設有收放槽,所述收放桿的邊側預留有收納槽,所述安裝筒端部的內壁上固定有第一擋板,所述擋環的內壁上固定有第二擋板,所述定位桿與定位槽的底部之間、伸縮桿與伸縮槽的底部之間均固定有復位彈簧,所述擋環上鏤空固定有接觸板。該安全型煤礦開采用爆破固定裝置,從內外對爆破管和裝置進行固定安裝,同時可以對爆破時孔洞外部飛濺的碎石進行遮擋。
本發明公開了一種對尾礦庫老排洪系統破損處進行綜合治理的封堵結構,由在老排洪系統(3)出口部位布設的反濾壓蓋(1)、在尾礦庫的尾砂堆積壩中鉆孔、灌漿形成的封堵凝結體組合構成。反濾壓蓋(1)由內向外依次為加筋土工布、粗砂層、加筋土工布、礫石層、碎石層、塊石層和格賓石籠;采用Φ89~110鉆機從老排洪系統構筑物頂板鉆孔形成庫內注漿孔(2),對庫內注漿孔(2)進行綜合漿液的帶壓灌注,形成立體網絡狀封堵凝結體。本發明能在尾礦庫老排洪系統出口部位迅速起到排水不漏砂效果,在較短時間內形成大量塊狀凝結體對滲漏通道進行封堵,具有安全性和可靠度高,低成本且不會產生后期其它安全隱患。
本發明公開了一種鐵礦燒結煙氣多種污染物的聯合減排裝置及其使用方法,涉及燒結污染物減排技術領域。本發明包括燃料改性單元、燒結臺車和煙氣處理單元;燃料改性單元包括料斗、破碎機、干混機和混合機,料斗設置于破碎機上方,破碎機后方設置有干混機和混合機;燒結臺車的主煙道中設置有靜電除塵器和脫硫塔。本發明中生石灰通過燃料改性單元對燃料進行改性得到改性燃料,改性燃料加入至混合料中可以實現燒結NOx的有效減排;另外主煙道中設置的靜電除塵器和脫硫塔可以實現燒結煙氣微細顆粒物和SO2的有效減排,進而實現燒結過程多種污染物的聯合減排。
本發明公開了一種礦塊力學性能測試用施壓底座及其使用方法,涉及礦塊測試技術領域。該礦塊力學性能測試用施壓底座,包括基座,所述基座的頂部貫穿設置有置物臺,所述置物臺上開設有容納槽。該礦塊力學性能測試用施壓底座及其使用方法,通過改良,使得物料破碎后置物臺不會相對于基座彈起,提供安全保障的同時方便了操作人員對物料的收集和對實驗現場的清理,改良所使用的結構簡單并不需要精明的儀器,制造和檢修成本低,適用于大規模生產。
本實用新型公開了一種磁鐵精礦提質降雜裝置。該裝置包括立式螺旋磨礦攪拌機、礦漿池、水力旋流器、滾筒磁選機、一次礦漿輸出管、第一輸送管、沉砂回流管、溢出管和渣漿泵,一次礦漿輸出管兩端分別與立式螺旋磨礦攪拌機的出料口、礦漿池的中部連接;所述的第一輸送管上安裝有渣漿泵,第一輸送管兩端分別與礦漿池的底部、水力旋流器的進漿口連接;所述的沉砂回流管兩端分別與水力旋流器的回流口、立式螺旋磨礦攪拌機的進料口連接;溢出管分別與水力旋流器的溢出口、滾筒磁選機連接。本實用新型將現有低品位粗精礦通過破碎、磨選、分級和磁選,提高了磁鐵精礦品位,由60%以下提升至63.5%以上,有效降低了硅、鋁雜質含量。
本發明公開了一種用于礦山開采的除渣機構,具體涉及礦山開采設備領域,包括除渣箱,所述除渣箱的內部設有初級除渣機構,所述除渣箱的一側設有驅動機構,所述除渣箱的內部還設有二級除渣機構,與現有的技術相比,通過開啟第一電機,使得螺旋翅轉動,螺旋翅使礦石原料中較大的渣石與礦石原料分離,并使較大的渣石排放至除渣箱的外部,從而方便的完成了礦石原料的初級除渣,進而有效的提高了后續除渣的便捷性,通過帶動篩料板往復上下移動,篩料板使得礦石原料中較小的碎渣石與礦石原料分離,并使除渣處理后的礦石原料流動至除渣箱的外部,從而方便的完成了礦石原料的二級篩選除渣,進而有效的提高了礦石原料除渣的效果。
一種氨浸氧化銅礦電積沉積銅粉的工藝方法,它是采用將氧化銅礦石粉碎,在攪拌反應釜中加入氫氧化銨,碳酸氫銨,開動攪拌器,同時加入氧化銅礦粉,用蒸汽加熱,保持時間3—4小時,取樣化驗合格后,放入吸濾槽中吸濾,濾液放入電解槽內進行電解,溶液由藍色變為無色時即為合格。本方法,具有工藝簡單,成本低的特點。并且可直接采用氨浸溶液電解積沉積銅粉,同時對硫化銅礦和氧化銅礦都可以同時浸取,電積沉積銅粉能夠一步產生高純度的銅產品。
本發明公開了一種用于廢水處理的鐵尾礦陶粒濾料的制備方法,原料配比為:鐵尾礦50.0%~73.0%、硅鋁原料10.0%~20.0%、鈣鎂原料15.0%~38.0%,生物質原料2.0%~7.0%;將原料分別進行烘干后各自采用磨機碎磨至?0.15mm,然后在混料機中混合得到坯料,備用;將坯料放入造球機進行造球成型,將造球成型的濾料在回轉窯中于1150~1250℃燒制,得到鐵尾礦陶瓷濾料產品,制備出鐵尾礦陶瓷濾料完全滿足CJ/T 299?2009技術指標要求,可用于礦山廢水、化工廢水、生活廢水處理,為鐵尾礦大宗利用開辟一條新的途徑,達到以廢治廢的成效。其中處理礦山廢水上,更是就地取材,就地生產,就地應用,節約時序和空間序的環節,具有顯著的經濟、環境和社會效益。
本發明公開了一種連續采礦用輸送系統及其輸送方法,屬于礦山開采輸送設備技術領域。本發明的一種連續采礦用輸送系統及其輸送方法,包括移動卸料漏斗和移置裝置,所述移動卸料漏斗架設安裝在移置裝置的頭部;所述移置裝置尾部通過連接段可拆卸連接有提升裝置,所述提升裝置尾部設置有移動伸縮裝置;所述智能轉載裝置、移置裝置、提升裝置和移動伸縮裝置根據需要進行不同組合的多臺布置;轉場時,分拆成各單體設備并分別進行轉場,智能轉載裝置可同移動破碎站一同轉場;整個輸送系統作業獨立進行智能控制,形成了連續采礦用輸送設備系統裝置,以實現單體設備獨立控制與系統設備聯動控制相結合。
本發明公開了一種高砷鐵礦微波脫砷的方法,屬于選礦技術領域。該方法先將高砷鐵礦破碎至粒度小于1mm,加入適量煤粉,混合均勻置于工業微波爐中進行微波焙燒,控制溫度在800℃~1200℃,焙燒時間5~30min,使砷以氣態形式與鐵礦分離,得到滿足工業要求的低砷鐵精礦,同時產生的含砷尾氣用設置在工業微波爐上的煙氣吸收裝置加以回收。本發明利用微波對鐵礦的選擇性加熱,促進砷與鐵礦的有效分離,脫砷率在90%以上,是一種高效、低成本的鐵礦脫砷方法。
本實用新型提供一種應用于礦山行業選礦設備技術領域的磁性礦物除鐵裝置,所述的磁性礦物除鐵裝置包括輸送皮帶(1),輸送皮帶(1)上方設置金屬探測儀(2)、磁選機(3),輸送皮帶頭部(9)與下道工序入口(4)連通,金屬探測儀(2)與磁選機(3)分別與控制部件(5)連接,磁選機(3)設置在金屬探測儀(2)和輸送皮帶頭部(9)之間的位置,本實用新型的磁性礦物除鐵裝置,能夠對混合在磁性礦石中的較大塊度的金屬雜物進行有效清除,解決了因金屬雜物頻繁進入破碎機、輥磨機而引起的上述設備卡鐵、磨損問題,起到了保護設備,穩定生產,節約成本的作用。
本實用新型公開了一種連續采礦用輸送系統,屬于礦山開采輸送設備技術領域。本實用新型的一種連續采礦用輸送系統,包括移動卸料漏斗和移置裝置,所述移動卸料漏斗架設安裝在移置裝置的頭部;所述移置裝置尾部通過連接段可拆卸連接有提升裝置,所述提升裝置尾部設置有移動伸縮裝置;所述智能轉載裝置、移置裝置、提升裝置和移動伸縮裝置根據需要進行不同組合的多臺布置;轉場時,分拆成各單體設備并分別進行轉場,智能轉載裝置可同移動破碎站一同轉場;整個輸送系統作業獨立進行智能控制,形成了連續采礦用輸送設備系統裝置,以實現單體設備獨立控制與系統設備聯動控制相結合。
本發明公開了一種隔離大塊介質的磨機排礦箱,其后側上部開設有與磨機排礦口相配合的進料口,它包括上下可拆卸設置的上箱體和下箱體;所述下箱體內部前側的下部設置有集渣箱,其內部后側的上部與集渣箱的上邊沿之間傾斜向下設置有隔離篩,其底部連通設置有集礦管;所述集渣箱的底部設置有排渣管。將本發明與球磨機配套使用,可有效隔離出大塊礦石以及大塊碎鋼球甚至是鋼球,避免影響下道工序的正常生產。應用本發明不但可以延長下道工序中輸送泵的使用壽命,節約生產成本,而且還可以避免輸送泵葉輪卡死、斷軸等突發故障的發生,保障了生產的穩定順行。
本發明公開了一種鐵尾礦預拌混凝土及其制備方法,根據鐵尾礦的化學成份分析、粒度分析,以云母含量<3.0%(重量)、碳化物與硫酸鹽(以SO3計)含量<1.0%(重量)、細度模數為1.3~2.2的鐵尾礦為原料,用其代替天然中砂配制C10~C40預拌混凝土,所述鐵尾礦取代天然中砂的量為40%~60%(重量),將混合砂(鐵尾礦、天然中砂)、水泥、碎石、粉煤灰、外加劑按照不同混凝土強度等級的配合比制作鐵尾礦預拌混凝土。本發明具有尾礦利用率高、利用量大、生產成本低且經濟環保的優點,對于尾礦資源的綜合利用和環境保護、減少尾礦庫占地等具有重要的社會、經濟和環境效益。
一種含鎢礦山錘頭用合金鋼材料,其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳0.4-0.6、硅1.0-1.3、錳2.7-3.1、鉻5.2-5.5、鎳0.7-0.9、鉬0.9-1.1、鎢3.2-3.5、鋯1.4-1.7、Sb0.04-0.06、V0.2-0.3、As0.12-0.15、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。本發明是采用中碳低錳鋼作為材質,具有較好的韌性;同時,又因其含有鉻、鉬、鎢、Sb等多種合金元素,具有高的硬度和耐磨性,尤其具有耐高溫的特點;本發明適用于破碎硬度較高的粒度在200mm以下的礦石粉碎機,尤其適用于在高溫下作業的粉碎機,使用壽命長。
本發明公開了一種以鐵精礦粉為原料制備微米級球形加重材料的方法,選擇密度≥4.5g/cm3的鐵精礦粉作為原材料,原材料經過磨礦-分級-分選制得密度≥4.8g/cm3的高品位鐵精礦粉,對高品位鐵精礦粉經過粉碎-氣流分級后得到粒徑分布D90為2~20μm的微粉顆粒;對微粉顆粒進行施電處理并輸送系統輸送至高溫球化爐內進行球形化,加熱系統將溫度加熱至1400~1800℃時顆粒熔融,最后通過微粉收集裝置收集微米級球形加重材料,制備的球形加重材料密度為4.8g/cm3~5.6g/cm3,粒徑分布D90為2~20μm,成球率>96%,可廣泛應用于油氣田開采過程中高密度、超高密度鉆井液及水泥漿中。
本發明公開了一種主動抑塵型礦山除塵設備,包括泡沫除塵器、破碎機和沉降器,破碎機設有進料口、傳動機構、反擊塊、物料篩托架板、直篩板、弧形篩板和板錘;沉降器設于破碎機后側,泡沫除塵器的下端固定于破碎機的上端,上端設有泡沫噴管Ⅰ和泡沫噴管Ⅱ,泡沫噴管Ⅰ連接有固定于進料口上方的盤式噴頭Ⅰ,泡沫噴管Ⅱ連接有固定于沉降器內室頂部的盤式噴頭Ⅱ,破碎機內固定有兩個抽塵罩,沉降器一側設有引塵管,另一側設有抽風機。本發明結構設計合理,一方面在粉塵源頭破碎機的進料口處噴灑泡沫抑塵劑,另一方面將粉塵源頭破碎機內部的粉塵引入沉降器內后噴灑泡沫抑塵劑,通過這種方式使得整條生產線粉塵被抑制,除塵效果更加全面。
本發明公開了一種高磷赤鐵礦微波加熱還原?磁選脫磷的方法,屬于鐵礦石直接還原和礦物加工技術領域。本發明包括以下步驟:將高磷赤鐵礦粉、還原劑、粘接劑、脫磷劑和復合催化劑按照一定比例加水混合并進行造球,之后對球團進行穿孔處理并烘干;將烘干后的球團置于微波加熱爐中進行加熱還原和脫磷處理,得到還原小球;將還原后的小球進行粉碎研磨后繼續放入錐形球磨機加水細磨;將細磨后得到的還原礦漿進行磁選處理,即得到優質鐵精粉。采用本發明的方案可以實現高磷鮞狀赤鐵礦的高效脫磷處理,所得還原鐵粉的還原率較高。
本發明公開了一種露天礦山超前破巖的裝藥系統,設計的炮孔深度:L=H/?sin?α'?+h/sin?α'?+△h/sin?α',其中H為露天臺階高度,α'為炮孔傾角,h為超深,△h為加深。超前起爆藥卷(3)、超前起爆雷管(4)裝在炮孔底的炮孔加深位置,超前起爆雷管(4)的下部位于超前起爆藥卷(3)上部1/4處,在所述炮孔(2)的炮孔超深位置設置隔離段(5),主起爆雷管(7)位于主裝藥6下部1/4處。本發明采用“超前起爆藥卷(3)先起爆、上部主裝藥(6)后起爆”的孔內微差起爆技術,既可以實現臺階上部巖體的超前預損傷,又能夠有效避免因其過度破碎而影響下面臺階的穿孔爆破作業。
本實用新型公開了一種磁鐵球團礦砸球裝置,具有:底板;擋板,設置在底板上;擋板能夠阻擋磁鐵球團的側面;支撐板,設置在底板上;支撐板與擋板之間有間隙,支撐板與擋板之間的間隙為8mm;支撐板能夠支撐磁鐵球團;磁鐵球團放置在間隙上,磁鐵球團的側面與擋板接觸,磁鐵球團的底面與支撐板接觸;支撐板的高度低于擋板的高度,將球團礦裂開成兩片,避免球團礦粉碎,經過測量球團礦內部夾心數據,快速計算磁鐵礦成品球FeO含量,避免化驗時間長和誤差率大的缺點,為磁鐵礦球團生產線的操作調整提供快速指導的。
本實用新型公開了一種礦倉內襯防脫落裝置,含有一排加固用的部件——鋼軌(7),還包括槽鋼(6)、U形錨筋(8)、槽鋼錨筋(9)、螺栓、楔形墊板、壓板、螺母、墊板;槽鋼(6)沿鋼軌(7)自上而下橫向水平布置,槽鋼(6)通過螺栓穿過槽鋼腹板之螺栓穿孔孔、鋼軌下翼緣之螺栓穿孔和楔形墊板、壓板及墊板之螺栓穿孔將楔形墊板、壓板、墊板及鋼軌固定并用螺母擰緊形成一個整體。本實用新型可有效減少螺栓被砸壞可能性,保證了鋼軌的牢固性,結構簡單、安裝方便,可應用于地下礦倉、選礦廠地表箕斗礦倉中;安裝時無焊接點,工作條件好;U型錨筋和壓板的存在可有效地防止礦倉內襯鋼軌(7)脫落,使礦倉正常工作,特別適合用于破碎硐室相鄰處礦倉額墻內襯的加固。
本發明提供了分級篩選礦山固體廢棄物處置裝置,包括固定塊、篩分倉、第一篩分機構、第二篩分機構、儲存倉、回收倉、過濾板、循環機構和刮動機構,所述固定塊的內部均勻設有多個浸泡倉,所述浸泡倉的內部兩側設有擠壓機,所述浸泡倉上設有保溫層,所述固定塊的底部設有連通浸泡倉的篩分倉,所述篩分倉底部設有第一篩分機構,所述篩分倉的內部設有刮動機構。本發明優點在于,一方面可以及時去除礦山固體廢棄物表面附著的泥沙,另一方面可使得礦山固體廢棄物進行破碎處理,使得不同硬度的廢料在長時間浸泡并擠壓下,產生分離,方便用戶后期對于礦山固體廢棄物進行回收利用,從而節約資源。
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