本發明公開了一種白色清水混凝土、配制裝置及配制方法,屬于混凝土制備領域,其配比中包括水泥、粉煤灰、碎石、中粗砂、礦粉、外加劑、水和鈦白粉,每立方混凝土中質量比為水泥:粉煤灰:碎石:中粗砂:礦粉:外加劑:水:鈦白粉=260:40:910:920:60:(6.5~10):162:(25~40),增強混凝土的強度,保證了混凝土的成品色澤、和易性和質量。
本發明公開了一種柱釘輥面高壓輥磨機輥面的修復方法,屬于礦巖粉碎設備修補技術領域。本發明先選擇要修復的表面有凹坑的高壓輥磨機輥面,清理凹坑,然后在凹坑底部堆焊一層3mm厚的連接層,制備套有不銹鋼套的硬質合金柱釘,在各個不銹鋼套之間的連接焊層上再覆蓋一層耐磨焊層,一系列的工序設計,確保硬質合金柱釘與輥面結合的更牢固,使用壽命長,輥套更耐磨,操作方便,節約成本,具有操作簡單、設計合理、易于修復的優點。
本發明公開了一種高強度陶瓷磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:黃砂40-60、重晶石30-50、白云石15-25、火山巖10-20、鋯英石20-30、莫來石5-15、高爐礦渣4-12、改性粘土16-28、海泥7-14、硅微粉11-19、廢磚粉8-16、磷酸三鈣3-9、碳酸鋇4-8、納米碳化硅2-5、納米氧化鋁3-6。本發明制備的陶瓷磚強度高,破壞強度≥1050N,斷裂模數≥30MPa,抗震、抗裂,不易碎,可以顯著提高使用壽命。
本發明公開了一種高溫合金鋼用連鑄結晶器保護渣,由以下原材料經破碎、混合、制漿、造粒后得到:預熔料、改性粉煤灰、凹凸棒土、工業純堿、碳酸鋰、焦炭、碳酸鈣粉,該保護渣的組成成分按重量百分比計含有:SiO232.3~37.8%、CaO31.0~40.0%、Al2O33.0~6.0%、Li2O3.5~3.5%、Na2O5.5~9.5%、F5.5~8.5%、TC4.5~6.5%、0.4<Fe2O3≤2.2%,其余為K2O≤2%、MnO≤1%及其它微量組分;該保護渣中二元堿度CaO/SiO2控制在1.07~1.15之間,保護渣的理化性能參數為:半球點熔化溫度為1094~1150℃,1250℃下的粘度為0.18~0.28Pa·s,析晶溫度為820~1000℃,凝固溫度為930~1000℃。采用粉煤灰改性,增加其分散性與表面積,進一步提升了保溫與流動性能,納米礦石粉末同時還能起到凈化鋼水、吸收鋼水中雜質的效果。
本發明公開了一種對不同粒徑的粉塵進行分級處理的濕式高效除塵裝置,含有上旋流器(2)、集氣箱(1)、側旋流器(3)、高壓射流引射器(4),集氣箱(1)的下部為錐形集灰斗(6)。側旋流器(3)位于上旋流器(2)的一側,上旋流器(2)的出風口與側旋流器入風管(14)相通,高壓射流引射器(4)通過風管(10)與側旋流器(3)的出風口相通;集氣箱(1)內設有心管(8),心管(8)的上部與高壓射流引射器(4)的出風口相通,心管(8)的下部與錐形反射分離器(7)相聯通,反射分離器(7)的錐面上設有多個供氣流通過的微孔,反射分離器(7)的下排口與集灰斗(6)相通。本發明可廣泛用于選礦廠凈化地表破碎、篩分、轉運等地點的含塵空氣凈化,除塵性能優異,阻力低,運行穩定可靠,對微細粉塵(<10μm)有較高除塵效率。
本發明是一種高效冶金精煉劑及其制造方法,屬 鋼鐵冶煉化渣劑,該高效冶金精煉劑,按重量百分比主要由以 下組分及含量組成:氧化錳MnO:20-30%;鐵TFe:15-35 %;氧化鈣CaO:4-15%;氧化鎂MgO:2-15%;水:0.8 -4.1%;二氧化硅SiO2:1.5-9 %;三氧化二鋁 Al2O3:0.7-5%;該高效冶金精煉劑的制造方法的制造工藝流 程為:1.選料;2.破碎;3.選礦、水洗;4.精礦;5.配料;6.加 粘結劑;7.加壓成型;8.焙燒;9.產品;代替螢石、污泥球作化 渣劑,提高煉鋼中脫磷和脫硫能力,減少冶煉的中、后期噴濺, 有效地提高鋼的質量。
本實用新型公開了一種燒結廠生石灰輸送系統,屬于燒結工藝領域,其解決了現有燒結廠生石灰輸送系統存在設備復雜、設備故障率高、污染環境嚴重的問題。本實用新型包括錘機、輸料管道、除塵器和配料礦槽,還包括采收房和破碎房,所述的采收房和破碎房均采用全封閉結構;所述的錘機設置在破碎房中;所述的除塵器和配料礦槽設置在采收房中;所述的除塵器為布袋除塵器,除塵器包括第一除塵器和第二除塵器,均設置在同一個配料礦槽上;所述的輸料管道一端連接除塵器,另一端連接錘機。本實用新型能改善生產作業環境、避免環境污染,提高設備利用效率,降低設備故障率,達到了生產既經濟又環保的效果。
本實用新型公開了一種液壓沖擊式船艙清底機,屬于液壓清底設備領域。它包括主機和液壓破碎裝置,所述的主機包括機體、大臂、大臂油缸、搖臂油缸、搖臂和連桿;所述的大臂的一端與機體連接,另一端與液壓破碎裝置連接,大臂的中部通過大臂油缸與機體連接;所述的搖臂的一端和連桿的一端鉸接,搖臂的另一端通過搖臂油缸與機體連接,搖臂的中部與機體相鉸接,連桿遠離搖臂的一端與液壓破碎裝置連接。本實用新型能對船艙艙底粘結的礦料進行破碎,破碎效率高、效果好,船艙邊角均能清理,不留死角,且不會對船體造成損壞,延長礦船的使用壽命;無需人工進行破碎操作,大大降低了勞動量,降低勞動成本,也避免安全事故的發生。
本實用新型公開了一種聯合干式拋尾裝置,涉及選礦專業技術領域。該聯合干式拋尾裝置,包括磁翻轉磁選機、懸磁機、磁系、第一精礦漏斗、懸磁機皮帶,第二精礦漏斗和尾礦漏斗,所述懸磁機平行安裝于磁翻轉磁選機的正上方,所述懸磁機包括磁系和懸磁機皮帶,所述懸磁機皮帶底部的內側平行設置有懸磁機。該聯合干式拋尾裝置首先在中碎或細碎后適當位置安裝磁翻轉磁選機,再將懸磁機平行安裝于磁翻轉磁選機正上方。當生產時,懸磁機先吸附料層表面的精礦,磁翻轉磁選機在對剩下的料層進行充分選別,懸磁機與磁翻轉磁選機聯合作用,達到提高拋尾效率的作用。
本發明公開一種C60微膨脹自密實混凝土,屬于建材技術領域。該混凝土包括水泥、碎石、混合砂、飲用水、摻合料以及外加劑;各組分百分質量配合比為:水泥15.9%~16.5%,混合砂32.3%~34.2%,碎石34.8%~37.0%,摻合料6.6%~6.8%,飲用水6.4%~6.6%,外加劑1.0~1.1%。摻合料為粉煤灰、礦粉以及硅粉,外加劑為補償收縮微的膨脹劑以及泵送劑?;旌仙盀橹猩芭c機制砂組成的混合砂,碎石由小粒徑碎石與大粒徑碎石兩種碎石組成。本發明混凝土制備過程簡便,混凝土的質量穩定、缺陷少,且減少了水泥用量,同時配料中使用的粉煤灰、礦粉以及硅粉都是工業廢料,本發明對其它標號的高強混凝土的配制具有借鑒意義。
本實用新型公開了一種高壓噴霧引射降塵裝置,它是由入風管(1)、供水管(2)、喉管(5)、設置在喉管(5)中的折板(3)組合構成,供水管(2)的出水端設有噴頭(4),噴頭(4)位于入風管(1)的中部與喉管(5)對應,噴頭(4)由可旋轉的芯體和殼體兩部分組成,殼體旋于芯體之上。所述噴頭(4)的噴嘴采用文氏管噴嘴。本實用新型安裝于旋流除塵器上,與旋流除塵器形成串聯,使空氣、水霧、微細粉塵充分混合,對不同粒徑的粉塵分級處理,對粉塵特別是微細粉塵(<10μm)有較高除塵效率??蓮V泛用于選礦廠凈化地表破碎、篩分、轉運等地點的含塵空氣凈化,也可用于井下工作面風流凈化,井下破碎峒室、溜井裝卸礦、井下礦倉,二次破碎巷道中含塵空氣凈化等。
本實用新型公開了一種液壓螺旋式船艙清底機,屬于礦料破碎運輸設備領域。它包括主機,主機為裝載機、鏟運機或挖掘機,主機安裝有鏟斗;所述的鏟斗設置有液壓破碎裝置,液壓破碎裝置包括轉軸和液壓馬達;所述的轉軸設置在鏟斗內,轉軸安裝有破碎葉片;所述的液壓馬達設置在鏟斗的外側面上,液壓馬達驅動轉軸轉動。本實用新型集破碎和裝料于一體,能夠對船艙艙底粘結的礦料進行破碎清理,結構簡單、緊湊,工作效率高,效果好,不留死角,可連續作業,無需人工進行破碎操作,大大降低了勞動量,降低勞動成本,也避免安全事故的發生;此外,破碎操作不會對船體造成損害,延長船只的使用壽命。
本發明公開了一種低硅含量鋁鈣渣的配方及其 制造方法。其配方包括 : 鋁釩土, 鈣石, 焦炭, 制造方法是 : 選擇低含量SiO2的鋁釩土礦石、鈣石, 破碎成塊狀, 取鋁釩土25—29%, 鈣石43—47%, 焦炭25—29%配料, 選擇 沖天爐在1385℃時熔化爐料, 出爐后即成鋁鈣渣。特點是 : 具有合理的化學組成, 低熔點予熔制品, 可以有效地調節渣 成分, 不含氮、碳、氫有利于提高鋼質量, 無游離氧化鈣, 有 較好的流動性, 強矸性, 有利于吸收硫和氧。
本實用公開一種攪拌磨機用攪拌器,屬于礦石粉碎設備技術領域。包括攪拌軸,以及安裝在攪拌軸上的攪拌單元,該攪拌單元包括對近軸端物料向上輸送和攪拌的雙螺旋結構,以及對遠軸端物料粉碎處理的粉碎結構。充分發揮遠軸區域棒攪拌器攪拌強度高特點,強化磨礦效率;同時解決近軸區域攪拌強度有限的劣勢,加強介質垂直運動強度,進而提高該區域磨礦效率;近軸區域螺旋提升的作用,將部分物料強制帶出介質磨礦區域,使合格粒級進入溢流,較粗顆粒在重力作用下落入遠軸區域繼續粉磨,減小物料過磨的概率。
本發明公開了一種鋼鐵廠含鉻污泥中鉻的高效富集和分離、回收方法,原料經過干燥、粉碎后,加入占含鉻污泥干料質量5.0~15.0%的Fe2O3粉、與Fe2O3物質的量相當的碳粉加以混合,再制備出球團,球團在900~1200℃溫度范圍內進行還原焙燒。焙燒產物進行破碎、磨礦,磨礦粒度控制在-0.074mm粒級含量≥80.0%,對磨礦后的產物采用磁選工藝將鐵鉻尖晶石Fe3?xCrxO4分離出來,獲得Cr2O3含量≥38.0%的強磁性鉻精礦,并排出Cr2O3含量≤5.5%的低鉻尾礦。本發明方法具有回收率高、精礦中鉻品位高以及分離過程高效、綠色、環保等特點,適合在含鉻污泥中鉻的富集、分離及回收的技術領域進行推廣應用。
本發明公開了一種液壓螺旋式船艙清底機及其使用方法,屬于礦料破碎運輸技術領域。該設備包括主機,主機為裝載機、鏟運機或挖掘機,主機安裝有鏟斗;所述的鏟斗設置有液壓破碎裝置,液壓破碎裝置包括轉軸和液壓馬達;所述的轉軸設置在鏟斗內,轉軸安裝有破碎葉片;所述的液壓馬達設置在鏟斗的外側面上,液壓馬達驅動轉軸轉動。本發明的設備集破碎和裝料于一體,能夠對船艙艙底粘結的礦料進行破碎清理,結構簡單、緊湊,工作效率高,效果好,不留死角,可連續作業,無需人工進行破碎操作,大大降低了勞動量,降低勞動成本,也避免安全事故的發生;此外,破碎操作不會對船體造成損害,延長船只的使用壽命。
本實用新型公開了一種連續清灰再生過濾式除塵器,屬于除塵裝置技術領域。本實用新型的除塵器,包括除塵器箱體、濾筒、驅動濾筒旋轉的驅動裝置、集灰斗和清灰裝置,所述除塵器箱體的下方設有集灰斗,所述濾筒安裝于除塵器箱體內部,所述的清灰裝置包括吸塵嘴,所述吸塵嘴沿濾筒高度方向貼于濾筒濾料的表面,且吸塵嘴上還設有振打裝置,通過振打裝置對濾筒濾料表面進行振打。本實用新型的除塵器除塵性能優異,阻力低,運行穩定可靠,是一種理想的更新換代技術裝備,可廣泛用于金屬礦山選礦廠凈化地表破碎、篩分、轉運等地點的含塵空氣凈化,也可用于井下工作面風流凈化,井下破碎峒室、溜井裝卸礦、井下礦倉及二次破碎巷道中含塵空氣的凈化等。
本發明公開了一種高壓輥磨料餅的打散工藝,采用三次打散:第一次采用顎式破碎機干式打散,第二次采用采用螺旋洗礦機濕式打散,第三次采用單層振動篩篩分打散,篩下產品與螺旋洗礦機溢流合并進行后續濕式粗粒磁選拋尾,篩上產品返回高壓輥磨進行再磨。本發明首次采用干式?濕式聯合打散工藝,高壓輥磨料餅打散充分,打散效果好;首次將螺旋洗礦機應用于高壓輥磨料餅打散,發揮了螺旋洗礦機對物料的切割、翻滾、松散的聯合作用,且螺旋洗礦機具有處理能力大的優點;選用的鄂式破碎機、螺旋洗礦機、單層振動篩皆為技術成熟、處理能力大的常規設備,工業應用前景好。
本發明公開了一種自磨機頑石旁路高壓輥磨工藝,涉及頑石破碎技術領域,用以解決自磨機頑石破碎效率低的問題。它包括進料輸送帶、自磨機、和篩上漏斗,還包括圓筒篩、篩下漏斗、回料輸送帶和破碎裝置,篩下產品經篩下漏斗進入下一段作業,篩上產品經下方的高壓輥磨機給料帶式輸送機給入自磨機,對自磨機中的頑石進行回收再破碎,提高了自磨機的工作效率。本發明主要考慮原礦品位、原礦磁性率及篩分粒度,得出磁性率越高拋尾量越大、原礦品位越低拋尾量越大以及篩分粒度越小拋尾量越大。
一種磁標記式磁流體流量計,在磁性礦漿輸運路徑上串接有耐磨性能優良的改性MC尼龍管4,在尼龍管4上密繞有兩個導線線圈,一個為充磁線圈3,另一個為檢磁線圈2,兩個線圈串行排列,充磁線圈在上游,檢磁線圈在下游;在充磁線圈上等時間間隔加載矩形脈沖,檢磁線圈通過信號傳輸線將檢磁信號送至分析處理器進行計算顯示。本發明適合于所有磁性流體的體積流量和流速的在線直接測量,精度高誤差小,實現了磁性鐵礦礦漿輸運流量的測量,特別是解決了超細碎以及中礦礦漿體積流量和流速的測量。
本實用新型公開了一種高壓輥磨料餅的打散系統,是由鄂式破碎機(1)、螺旋洗礦機(2)、單層振動篩(3)組合構成;鄂式破碎機(1)的排礦口與螺旋洗礦機(2)的進料口連接,螺旋洗礦機(2)的返砂口位于單層振動篩(3)篩面之上,單層振動篩(3)的篩下產品與螺旋洗礦機(2)的溢流合并給入濕式粗粒預選拋尾作業。本實用新型首次采用干式?濕式聯合打散工藝,高壓輥磨料餅打散充分,打散效果好;首次將螺旋洗礦機應用于高壓輥磨料餅打散,發揮了螺旋洗礦機對物料的切割、翻滾、松散的聯合作用,且螺旋洗礦機具有處理能力大的優點;選用的鄂式破碎機、螺旋洗礦機、單層振動篩皆為技術成熟、處理能力大的常規設備,工業應用前景好。
本發明公開了一種高精度磁選機及其磁選方法,屬于礦物選別技術領域。本發明包括機體,機體的輸入端連接有導料皮帶,所述的機體的內部設置有電控閥門擋板,電控閥門擋板將機體分割為兩個部分,分別為破碎室和磁選室,破碎室內部設置有破碎裝置和碾壓裝置;所述的磁選室的內部設置有磁選裝置,磁選裝置由磁選電機、磁選輥筒、刮料輥、安裝座、磁系組成。本發明將干式磁選和濕式磁選相結合,通過內部破碎裝置針對大體積礦料產生破碎效果,采用碾壓裝置可以將堅硬的礦料快速破碎開,四組碾壓裝置交替進行擠壓操作,提高礦石破碎效率,進而提高后續磁選效果,削減后續篩分操作,降低生產消耗和成本。
使用隧道窯燒制輕燒鎂粉的生產方法,包括以下步驟:A.取菱鎂礦浮選的精礦、菱鎂礦浮選的尾礦、菱鎂礦碎粉礦或鎂砂豎窯除塵粉,任意一種制作成磚坯,B.將A步所得的磚坯裝入干燥器中干燥,C.磚垛間縱向通道截面積之和應符合下列原則:(1)磚垛縱向通道截面積之和與窯腔的截面積之比為30-40∶100;(2)磚垛與窯墻、窯頂構成的外通道截面積之和與磚垛間縱向內通道的截面積之和的比為1.1-1.4;D.裝好磚坯的窯車推入隧道窯中,窯入口溫度為100-200℃,在850-900℃保溫30-60分鐘,出口溫度40-200℃,E.出窯后,將D步所得磚坯破粉碎成小于0.074MM的顆粒。
本發明涉及土壤改良技術領域,具體涉及一種礦物質蔬菜土壤改良劑,由以下組分組成:硅藻土、磷酸二氫鉀、石灰石、沸石、硫酸鉀、草木灰、泥炭、海泡石、風化煤、除草劑和殺蟲劑;其制備方法包括硅藻土的改性、粉碎和混勻;本發明通過對硅藻土進行改性,能清理硅藻土的孔壁,從而使其孔徑增加,除草劑和殺蟲劑一起混合攪拌均勻后,使殺蟲劑和除草劑涂覆在硅藻土的外表面和內部的孔中,存在于內部的孔中的殺蟲劑和除草劑可以起到緩釋作用,延長藥效;既能夠達到殺蟲除草的目的,又能夠減少殺蟲劑和除草劑的浪費,同時還具有減少土地板結和吸附重金屬離子的作用,降低了蔬菜中重金屬離子的含量,使蔬菜更加健康、衛生。
一種耐高溫礦山錘頭用合金材料,其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳1.6-1.8、硅1.2-1.5、錳4.6-4.8、Hf0.18-0.23、Mo0.8-1.2、V0.4-0.6、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。本發明合金鋼,使用Hf、Mo、V等元素,使得合金不僅具有高碳鋼高的硬度,還具有熱強高、紅硬高的優點,而且具有較好的韌性;本發明適用于入料在50mm以下的小型破碎機,且在高溫環境中工作,其使用壽命與傳統的低合金鋼相比能提高2-3倍。本發明合金品質更穩定均一。本發明精煉劑用于鑄造生產,明顯提高成品率。
一種含釔礦山用板錘用合金鋼材料,其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳1.2-1.5、硅0.9-1.2、錳2.7-3.1、鉻3.2-3.5、鈦0.8-1.1、鈮1.2-1.5、硼1.6-1.9、Y0.03-0.05、Mg0.8-1.2、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。本發明是采用高碳鋼作為材質,其又含有硼、Y、鈮多種合金元素,具有高的硬度和耐磨性,而且脆性小,耐沖擊性能好,本發明適用于沖擊較強烈的工作條件,用于破碎硬度大,粒度在200-400mm的物料,其使用壽命與傳統的高錳鋼相比能提高2-3倍。本發明使用部分廢鐵作為原料,并經過二次精煉,合理控制鑄后熱處理溫度,分批投放原料,使合金品質更穩定均一,提高綜合力學性能。本發明精煉劑用于鑄造生產,明顯提高成品率,特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度,不會在鑄件表面產生氣孔,夾雜氧化物也明顯降低,氧化夾雜物在2級左右。
本發明公開了一種適于地下礦山斜坡道施工的控頂爆破掘進方法,將斜坡道掘進斷面劃分成臺階爆破部分(1)、導硐爆破部分(2)和預留光爆層爆破部分(3);所述的預留光爆層爆破部分(3)為拱型,并位于導硐爆破部分(2)的外圍,臺階爆破部分(1)位于導硐爆破部分(2)和預留光爆層爆破部分(3)的下部,先爆破臺階爆破部分(1),再爆破導硐爆破部分(2),最后爆破預留光爆層爆破部分(3)。本發明用于在地質條件復雜且頂板巖體比較破碎的斜坡道爆破掘進工程,在控制開挖面成型、防止冒頂塌方、減少排險和支護工作量以及降低施工綜合成本方面效果顯著。該爆破掘進施工技術同樣適用于地質條件復雜多變的斜井或平巷掘進工程。
本發明公開了一種礦山開采用石料自動分類裝置,包括清理裝置、分類裝置和存放裝置,其中,清理裝置包括承載板、支撐豎板、漏孔板、液壓機組件、轉動座組件和震動組件;分類裝置包括第一、第二固定長條、第一、第二轉動軸、第一、第二轉動輥、第一、第二轉輪、第一、第二傳動帶、第一、第二轉動電機及導向板組件;存放裝置包括泥漿斗、碎石斗、第一石料斗、第二石料斗;本發明操作簡單,結構緊湊,通過各個組件之間的配合對不同大小規格的石料進行塵土抖落、清洗、分類,儲存工作,節省工作時間,工作效率高。
本實用新型公開了一種露天礦山超前破巖的裝藥結構,由超前起爆藥卷(3)、超前起爆雷管(4)、主裝藥(6)、主起爆雷管(7)和隔離段(5)組合構成。超前起爆藥卷(3)、超前起爆雷管(4)裝在炮孔底的炮孔加深位置,超前起爆雷管(4)的下部位于超前起爆藥卷(3)上部1/4處,在所述炮孔(2)的炮孔超深位置設置隔離段(5),主起爆雷管(7)位于主裝藥6下部1/4處。本實用新型為“超前起爆藥卷(3)先起爆、上部主裝藥(6)后起爆”的孔內微差起爆技術創造了條件,既可以實現臺階上部巖體的超前預損傷,又能夠有效避免因其過度破碎而影響下面臺階的穿孔爆破作業。
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