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現有技術中的極高溜井內壁雖然存在防護機構，但多數為固定結構，僅為板體結構，無法進行位置和角度的自動調整，位置的不佳會導致防護機構使用壽命的急速縮短，增加檢修成本的同時降低了工作效率。針對現有技術的不足，本發明提供了一種礦山極高溜井施工用側壁防護機構及其使用方法，解決了現有技術中的極高溜井內壁雖然存在防護機構，但多數為固定結構，僅為板體結構，無法進行位置和角度的自動調整，位置的不佳會導致防護機構使用壽命的急速縮短，增加檢修成本的同時降低了工作效率的問題。
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本實用新型擬提供一種礦山系統重型卸料小車供電系統，采用移動電纜給移動卸料小車供電方式，解決卸料小車設備在工作環境差情況下的運行難題，消除安全隱患，提高工作效率，減少電氣設備故障率，保障安全生產。
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在礦用電力機車牽引網絡接觸線檢修時，需抬升墜砣削除墜力，但墜砣較重且垂掛高空，每次檢修都需取下墜砣，檢修完畢再安裝上去補償接觸線張力，檢修效率低、勞動強度大且容易引發安全事故。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種礦山電力機車牽引網絡接觸線墜砣抬升裝置，解決了在礦用電力機車牽引網絡接觸線檢修時，需抬升墜砣削除墜力，但墜砣較重且垂掛高空，每次檢修都需取下墜砣，檢修完畢再安裝上去補償接觸線張力，檢修效率低、勞動強度大且容易引發安全事故的問題。
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崩落法轉充填法過程中存窿礦的回收方法，其特征在于采用以下技術方案：1)根據采空區(8)的走向、長度及圍巖強度情況將采空區(8)劃分為3個盤區，即I盤區(17)、II盤區(18)、III盤區(19)，盤區長度為40～60m，相鄰的盤區之間留設盤區間柱(13)，盤區間柱(13)寬度為8～15m；利用原出礦進路(4)作為存窿礦回收的集礦塹溝(1)，在礦體下盤新掘出礦聯巷(3)，在出礦聯巷(3)內沿礦體走向每隔10～15m布置一條裝礦進路(2)，裝礦進路(2)與出礦聯巷(3)斜交；利用出礦聯巷(3)對集礦塹溝(1)中的存窿礦進行回采；
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本發明提供了一種礦山用氧氣充填泵的改良方法，解決了隨著工作時間的增長，氧氣充填泵負載運行會不斷積聚熱量，由于現有的氧氣充填泵采用30號機械油閃點較低，并且產生的高溫與純凈的氧氣容易引起爆炸事故。整個氧氣充填泵工作的過程中需要持續不斷的進行冷卻，帶來了安全隱患的同時，并且高溫也影響30號機械油使用壽命的問題。
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本發明屬于露天礦山邊坡支護技術領域，具體涉及礦山檢修道路修復的樁錨墻加固方法，可廣泛用于各種非煤露天礦山因局部垮塌滑坡而損壞的檢修道路的修復。
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本發明屬于地下礦山開采技術領域，具體涉及一種地下礦山采用分段空場法和階段空場法組合使用的采礦方法，特別適用于圍巖十分破碎的厚大急傾斜礦體地下礦山。
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本發明屬于地下礦山開采技術領域，具體涉及一種地下礦山采用分段空場法和階段空場法組合使用的采礦方法，特別適用于圍巖十分破碎的厚大急傾斜礦體地下礦山。
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本發明屬于尾礦庫、磷石膏庫安全治理技術領域，具體涉及降低尾礦庫或磷石膏庫浸潤線截排滲結構。
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針對現有技術中含銅磁鐵礦石原礦的預選工藝中銅元素被過早的拋尾而造成資源浪費的問題，本發明提供一種含銅磁鐵礦石的濕式預選工藝，采用濕式磁選，并將濕式磁選選別的尾礦進行篩分，其篩上產品作為建材產品銷售；其篩下產品與一段球磨排礦給礦水力旋流器，形成閉路磨礦。水力旋流器的溢流產品進入后續的選別作業進行磁鐵礦與黃銅礦選別。本發明通過對含銅磁鐵礦實施磨前預選工藝，實施“能拋早拋”，不但達到了節能降耗的效果，而且綜合利用了尾礦作建材產品，對銅元素也達到了應收盡收的技術效果。
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目前鉻鐵礦的選礦工藝大多還是傳統的破碎-磨礦加重選作業，一次性直接把礦石磨至一定細度，然后利用重選作業進行分選。但現有的常規破碎很難碎至達到重選分選要求的粒度，而磨礦又易造成礦石的過磨，不僅增加了選礦成本，而且也惡化了重選環境，造成鉻資源的浪費。本發明的目的是為了解決現有技術中不足，故此提出一種鉻鐵礦的選礦系統及選礦工藝，解決常規破碎難以達到重選分選粒度的要求，增加球磨作業又造成磨礦成本的增加和鉻鐵礦的過磨問題。
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本發明屬于地下礦山開采技術領域，具體涉及一種地下礦山采礦方法，特別適用于高效快速開采礦巖穩固的急傾斜厚大礦體。本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，而提供一種多采場同步作業、減少采準切割工程量、改善回采作業環境、提高采場生產效率的適于厚大礦體多采場同步開采的采礦新方法。
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本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，而提供一種整套設備可整體拆卸，尾砂、碎石等干料與膠凝材料與水能夠精準配料、混合、調整，且料漿濃度控制精確、自動化程度高的地下礦山開采充填用的組合式充填系統。
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井下殘留礦柱的開采技術條件極為復雜，是當今采礦技術的一大難題。目前，許多礦山在回收殘礦資源時，常常因為遇到技術或經濟上的困難，而達不到預期的效果。本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，而提供一種地下礦山采空區遺留間柱的回采方法，該方法通過布設底部出礦結構、合理布置切割天井和分層高度、采場內預留礦石，從而實現提高礦石回采率、降低礦石貧化率、減小采切工程量、避免采空區暴露面積過大和改善工作面作業環境目的。
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現有的礦井排風的余熱回收裝置，在使用的過程中，對排出氣體沒有更好過濾，使得排風扇容易積灰，長期以來對排風余熱回收利用造成影響，不利于使用水用來余熱回收利用，同時未經過濾的氣體對大氣造成污染，為此，急需設計一種新型、高效的礦井排風余熱回收裝置。本實用新型的目的就是針對現有技術存在的未對礦井排風進行過濾、排風扇容易積灰、余熱回收效率低等問題，而提供一種能有效過濾礦井內氣體中的粉塵和雜質、確保排氣扇正常運行、余熱回收效果好的礦井排風余熱回收裝置。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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