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本發明涉及一種電解二氧化錳的除雜方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內，加入硫化鋇，啟動設置在外軸上的攪拌棒進行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設置在外軸內的中空內軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內的溶液經露出的一段內軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內軸內腔流出，流出的濾液進入設置在容器下側的凈化進行凈化，反應完成后，經過濾裝置濾掉沉淀，得到凈化液。本發明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現了攪拌、過濾，大大提高了生產效率。
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本發明涉及電解二氧化錳的加工設備，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，所述反應室下側設置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側設置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術方案可知，本發明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。
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本發明涉及一種電解金屬錳陽極泥的收集、吸送系統。所述系統包括刮泥裝置用于將沉積在所述電解槽的底部的陽極泥收集到所述電解槽的底部的吸泥口處；陽極泥真空抽吸輸送裝置用于將收集在所述吸泥口處的陽極泥進行吸送；電力驅動裝置用于根據控制器的控制帶動所述刮泥裝置所述電解槽的底部進行往返運動；控制器用于當電解反應進行設定時間后，控制所述電力驅動裝置轉動；還用于當所述刮泥裝置將沉積在所述電解槽的底部的陽極泥收集到所述吸泥口處后，控制所述陽極泥真空抽吸輸送裝置進行陽極泥的吸送。本發明實現將陽極泥從電解槽溶液中分離，提供一個穩定、持續、現場清潔的電解金屬錳生產環境。
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本發明涉及一種濕法制備電解金屬錳的設備，其包括焙燒爐，爐膛內設有反應容器，在反應容器上部一側設有將粉末原料送入該反應容器的送料管，送料管上安裝有閥門；反應容器底部設有與該反應容器連通的高壓氣室、頂部設有與該反應容器連通的排氣室，頂部還設有阻擋粉末通過的網罩；高壓氣室底部安裝有活動密封板，當打開密封板時，高壓氣室與其下側的儲存池連通；當關閉密封板時，其將高壓氣室板部密封。本發明將焙燒爐與存儲池結合，將經過焙燒后的高溫反應物倒入存儲池，可利用水作為浸出劑直接浸出，不僅實現了焙燒、浸出一體化，大大方便了生產廠家，提高了生產效率；而且節約能源，提高了熱效率，達到環保排放要求。
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本發明涉及硫酸錳電解液的制備，具體是加工硫酸錳電解液的設備，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，假底上鋪設有硫酸錳原料反應物和小瓷珠，所述反應物焙燒后輸入至浸出池進行浸出，該浸出池連接有一盛放浸出液的容器，容器內的溶液通過內軸進行過濾。本發明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果；同時本發明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，無需其他的輔助設備就實現了攪拌、過濾，大大提高了生產效率。
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本發明涉及一種制備電解二氧化錳的方法，其包括將軟錳礦和黃鐵礦進行焙燒，以水為浸出劑對所述經過硫酸化焙燒的混合物進行浸出得到硫酸錳溶液，對所述硫酸錳溶液進行除雜得到硫酸錳電解液，并對硫酸錳溶液在電解前采用導熱油預熱，一方面有利于控制溶液的加熱溫度，另一方面可使溶液較好地進行電解，提高電解效率。同時本發明采用多個陰極區對應一個陽極區的隔膜電解槽進行電解，不僅可節約成本、使析出的二氧化錳免收污染，而且通過恒流泵控制電解液的流量，可適時補充電解液，最大程度地實現了一次電解的產出率。
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本發明涉及電解二氧化錳的制備裝置，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，假底上鋪設有小瓷珠，所述反應室上側設置有可向假底上鋪撒反應物的水平移動的輸送管，所述反應室下側設置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側設置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室，所述反應室側壁設置有出氣室，該出氣室內的氣體經過濾泵過濾后分別輸送至所述上、下進氣室。從以上技術方案可知，本發明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。
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本發明涉及一種電解二氧化錳的制備方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內，加入硫化鋇，啟動設置在外軸上的攪拌棒進行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設置在外軸內的中空內軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內的溶液經露出的一段內軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內軸內腔進入凈化池進行凈化，得到凈化液，再對凈化液進行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產品。本發明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現了攪拌、過濾，大大提高了生產效率。
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一種高硫高砷錫精礦高效冶煉的方法，包括下列步驟:(1)將高硫高砷錫精礦送入沸騰焙燒爐進行高溫焙燒脫硫脫砷，(2)焙燒礦進天然氣回轉窯進行深度脫硫脫砷，(3)深度脫硫砷焙砂進高溫動態熔池還原爐進行還原產出低砷粗錫進行粗錫精煉，(4)高溫動態熔池還原爐所產煙塵循環進行還原熔煉；待還原爐煙塵含砷≥0.5％通過稀酸進行浸出脫砷，浸出渣返回高溫熔融還原爐進行粗錫冶煉。本發明所述方法對錫精礦中砷硫的分步精準脫除，將砷硫開路出錫冶煉主流程，降低砷對錫精煉的影響，降低錫精煉砷渣率及錫冶煉成本，提高錫冶煉回收率，錫冶煉回收率大于97.2％以上。
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本發明涉及一種從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法，包括以下步驟：(1)將錫冶煉爐窯廢磚破碎、細碎；(2)將細碎后的廢爐磚投入球磨機進行球磨；(3)將球磨后的廢爐磚調水漿化后，輸送至搖床進行廢磚與錫分離，得出低度錫砂和廢爐磚；(4)低度錫砂返回錫冶煉工藝流程，廢爐磚外售。本發明的方法操作條件簡單、機械自動化程度高、流程短，生產過程環境友好、可充分回收冶煉廢磚中的錫金屬，回收率大于91％，同時選錫后的冶煉廢磚可實現資源化。
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本發明涉及濕法生產電解二氧化錳的方法，其包括浸出、預處理、凈化、靜置、過濾、加熱、電解、后處理的步驟，并對硫酸錳溶液在電解前采用導熱油預熱，一方面有利于控制溶液的加熱溫度，另一方面可使溶液較好地進行電解，提高電解效率。同時本發明采用多個陰極區對應一個陽極區的隔膜電解槽進行電解，不僅可節約成本、使析出的二氧化錳免收污染，而且通過恒流泵控制電解液的流量，可適時補充電解液，最大程度地實現了一次電解的產出率。
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本發明涉及一種電解金屬錳的凈化裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內穿過其底部安裝有可旋轉的中空內軸，該內軸外套設有可隨其旋轉的位于容器內的外軸，外軸周壁設置有可攪拌容器內的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內軸靠近容器底部的一段露出，容器內的溶液通過該露出的一段內軸進行過濾，過濾后的濾液流入設置在所述容器下側的凈化池。本發明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，使容器內反應生成沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現了攪拌、過濾，大大提高了生產效率。
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本發明公開了一種高純金屬鈾的提煉方法，屬于金屬冶煉技術領域。將鈾礦石置于硫酸溶液中進行微波處理，然后加入相應的陰陽離子交換樹脂除去鈾礦石中的磷、釩、鋅、硼、鉬等雜質，利用低溫高頻電場產生等離子電弧，在外磁場的作用下引入氬氣和氫氣的混合氣，在氬等離子體和氫等離子體的雙重作用下進行連續提煉，得到電子級純鈾，最后經過直拉單晶和高精度的切割得到高純金屬鈾。本發明進一步提高了金屬鈾的純度，解決了傳統復雜的鈾提煉行業高能耗、高污染、高成本及純度低的問題，可操作性強，提煉效率高，值得推廣應用。
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一種粉粒在冷等離子體中的純化,采用冷等離子體提純粉體材料,包括半導體和陶瓷粉料。此技術主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由純度為99%提高到99.99%,是我們所發現的冷等離子體“冶金效應”的具體應用。本發明采用立式反應室結構以增加粉粒行程;采用氣體反吹和有效抽氣速率(KS)的調節使粉粒下降速度減小又達到收集的目的;應用振動拋撒防止粉粒成團;反應氣體分配器使氣體均勻上吹。這些措施使提純速率提高,沉降時間加長,一次沉降所去除的雜質量增加,當放電功率為1000W,每小時能將400克、純度為99%的硅粉提純至99.99%。
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一種從錫渣中回收銻錫鉛的方法，是將含錫、銻、鉛、銦、砷氧化物的錫渣粉末，用鹽酸、氯化鈉、水合肼混合液作為浸出液，進行電位控制兩段逆流還原浸出銻，一段浸出液中和水解產出粗銻白，二段浸出渣用氯化鈉溶液浸出鉛，浸鉛后液冷卻結晶得粗氯化鉛，浸鉛后渣洗鈉得含錫49.52～55.69wt％、含銦1.04～1.2wt％的高銦錫精礦。粗銻白、粗氯化鉛純度分別為93.58wt％、99.67wt％，錫、銻、鉛、銦直收率分別高達98.68wt％、84.616wt％、95.136wt％、95.3wt％，本發明具有流程短、分離效果好、工作環境好等優點。
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本發明涉及一種電解二氧化錳的制備系統，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，所述反應室上側設置有可向假底上鋪撒反應物的水平移動的輸送管，所述反應室下側設置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側設置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術方案可知，本發明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。
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本發明涉及一種電解二氧化錳的加工方法，其采用將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合輸送至焙燒爐的反應室的假底上，啟動焙燒爐，然后由下向上將高壓氣體導向所述假底，同時由上向下將低壓氣體導向所述假底，焙燒完后浸出、凈化，得到凈化液，再對凈化液進行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產品。本發明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現了攪拌、過濾，大大提高了生產效率。
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本發明公開一種分離含錫液中亞鐵離子的方法，包括將萃取劑與含錫液接觸，以及再將萃取劑與含錫液分離，其特點在于，所述萃取劑為三癸胺；所述含錫液中氯化氫濃度≥140g/L。采用本發明可以將亞鐵離子從含錫液中直接萃取分離出來，萃取率可達98.7%以上，且保持亞錫離子低的萃取率，甚至低至0.65%以下，而萃取劑可重復使用，成本更低。
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本發明涉及硫酸錳電解液的生產方法，其包括將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合在焙燒設備中進行焙燒；對上述焙燒后的混合物進行選擇性浸出，將硫酸錳浸出液輸入至容器內，加入硫化鋇，進行攪拌、過濾；過濾后的濾液從內軸內腔流出，對濾液進行三段凈化，再過濾取上清液電解，得到硫酸錳電解液。本發明將錳礦經過硫酸化焙燒，在后續浸出中可不使用硫酸，在降低生產成本的同時，也大大減輕對環境的污染；同時利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，無需其他的輔助設備就實現了攪拌、過濾，大大提高了生產效率。
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本發明涉及制備電解金屬錳的裝置，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，假底上鋪設有小瓷珠，所述反應室上側設置有可向假底上鋪撒反應物的水平移動的輸送管，所述反應室下側設置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側設置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室，所述反應室側壁設置有出氣室。從以上技術方案可知，本發明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，使反應物始終保持的假底上，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。
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本發明涉及一種電解金屬錳的制備方法，其包括將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合在焙燒設備中進行焙燒；對上述焙燒后的混合物進行選擇性浸出，將硫酸錳浸出液輸入至容器內，加入硫化鋇，進行攪拌、過濾；過濾后的濾液從內軸內腔流出，對濾液進行三段凈化，再過濾取上清液電解，得到硫酸錳電解液，將硫酸錳電解液電解得到電解金屬錳。本發明將錳礦經過硫酸化焙燒，在后續浸出中可不使用硫酸，在降低生產成本的同時，也大大減輕對環境的污染；同時利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，無需其他的輔助設備就實現了攪拌、過濾，大大提高了生產效率。
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本發明公開一種新型離子型稀土浸出劑的制備方法，包括如下步驟：（1）用稀土活化礦粉培養基馴化微生物，得到微生物懸浮液；（2）將微生物懸浮液與添加劑進行擴增培養，得到擴增培養液；（3）將改性后的田箐膠與所述擴增培養液混勻，即得到離子型稀土浸出劑。本發明中活化礦粉為自然界中的含活潑金屬礦粉經過活化后具有優異的陽離子交換功能，用活化礦粉和離子型稀土礦粉作為培養基成分馴化微生物，使微生物能夠在上述離子溶液中生存，提高協同浸出離子型稀土浸出率。
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一種高銻鉛陽極泥濕法處理的方法,是將鉛電解過程中所產的銻含量在40%-75%之間的高銻鉛陽極泥置于鹽酸介質中,采用二段逆流控電氯化浸出,一段氯化浸出終點的氧化還原電位控制在200～300mv,二段氯化浸出終點的氧化還原電位控制在400～450mv,99.5%的金和99%的銀富集在二段氯化浸出渣中,可進一步回收處理。一段氯化浸出液采用蒸餾濃縮蒸發其中的硅氟酸,蒸餾濃縮母液采用連續蒸餾方法制備高純三氯化銻,金屬銻的直收率95%。
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本發明涉及一種制備硫酸錳電解液的方法，其采用下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別放入球磨機，球磨成粉后按比例混合進行硫酸化隔焰焙燒，以水為浸出劑對所述經過硫酸化焙燒的錳礦進行浸出，然后對下層一部分液體用硫酸浸出，對所述硫酸錳溶液進行除雜得到合格的硫酸錳電解液；由于本發明采用水和少量硫酸為浸出劑，在提高錳的提取率的同時，能有效抑制磷、鐵的浸出，防止雜質進入溶液，提高了后續產品的質量，不僅大大減輕后續作業中對硫酸錳溶液的凈化負擔，而且可用低品位的軟錳礦等原料進行制備。
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本發明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別球磨成粉后按比例混合進行硫酸化焙燒；以水為浸出劑對所述經過硫酸化焙燒的混合物進行浸出得到硫酸錳溶液；對所述硫酸錳溶液進行除雜得到硫酸錳電解液；在所述硫酸錳電解液中加入電解添加劑，同時向溶液中加入銨鹽作緩沖劑；將所述電解液放入電解槽，通直流電并保持恒溫后，產生電析作用，在陰極上析出金屬錳；對所述析出金屬錳進行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得電解金屬錳產品。本發明具有工藝流程短，能耗低，對環境污染小，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開發和應用。
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一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術領域，本發明的方法包括在回轉窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產出高純氧化鋅顆粒；同時有價金屬以高溫煙塵、煙氣揮發，經循環噴淋、洗滌，有價金屬進入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進一步分離溶液中的有價金屬，最后處理含氟、氯污水并達標排放或系統回用。從而在一次連續的多段工藝生產流程中將次氧化鋅提純，達到傳統煉鋅原料技術指標，有價金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統一了生產工藝、降低生產成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價金屬，減少了污水的排放。
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本發明涉及一種冶金原料的預處理方法，解決了 煉鋼轉爐濕法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料—— 石灰粉末，所造成的環境污染和堆放占地問題，同時 回收了污泥的含鐵物質，其特征在于，把煉鋼轉爐溫 法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料——石灰粉末細 磨后，按配比給入攪拌機加水混勻，經消化后，送入成 球盤噴水制成球粒，經烘干與篩分處理，便成符合煉 鋼使用要求的污泥球，作為煉鋼的合成渣，變廢為寶， 從而取得顯著的社會效益和經濟效益。
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本發明屬于濕法冶金與化工行業等技術領域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強力的作用下,熱解獲得nm級產品,具有比表面積大、分散性好、化學活性高、生產規模大成本低、市場競爭力強等。本發明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優異性能的ZnO產品。
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本發明公開一種銦礦中直接浸取銦的方法,涉及濕法冶金技術領域,它是將硫化銦精礦在反應釜中浸入硫酸溶液中,加入氧氣并加溫加壓,使銦以易溶化合物的形態浸取在浸出液中,將分離獲得的浸取液采用萃取-反萃取-置換工藝技術提取分離獲得銦。本發明解決了現有技術無法在硫化銦精礦中通過直接浸取和方法獲提取銦的難題,該方法與現有的技術相比還具有工藝簡單,銦金屬回收率高,銦易分離,試劑消耗量小的優點。
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本發明公開一種聯產硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業等技術領域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質做原料,把火法工藝與濕法處理融會一體,連續生產,制取能電解獲得一級電鋅產品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達99%以上。
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2025年07月23日 ~ 26日 
