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本發明公開了一種硬質合金黏結劑的制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括下列重量份的原料：固體石蠟60份～65份、液體石蠟5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、鄰苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份；制備：稱取原料，將固體石蠟、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反應釜中，加熱至170℃～180℃，加入鄰苯二甲酸二辛酯攪拌，再加入液體石蠟繼續攪拌；待原料完全溶解后，放置8小時～10小時即得本硬質合金黏結劑。與現有技術相比，采用本發明制備的硬質合金黏結劑與金屬粉末之間相容性好，其與金屬粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗環境應力開裂能力強，避免在溶劑脫脂過程中產生裂紋。
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本發明公開了一種硬質合金密封環的加工方法，涉及粉末冶金技術領域，包括以下步驟：A、將用硬質合金粉料壓制成型的密封環毛坯放入燒結設備中進行燒結；B、將所述密封環毛坯進行淬火處理，然后進行回火處理；C、對步驟B所得密封環毛坯的端面進行磨削加工；D、對步驟C所得密封環毛坯的端面進行研磨拋光，即完成本硬質合金密封環的加工。與現有技術相比，本發明將密封環毛坯進行淬火處理和回火處理，利于密封環毛坯端面的磨削加工，經磨削加工后的密封環毛坯端面再進行研磨拋光，使其表面粗糙度達到技術要求。
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本發明公開了一種高爐除塵灰的處理工藝方法，涉及冶金技術領域，包括有以下步驟：將高爐除塵灰和水混合造漿；在漿料中滴加入一定量的起泡劑和捕收劑，經緩沖穩定處理，讓漿料在浮選機內進行浮選，分選出碳粉；經浮選機處理的尾漿進入一級重力選礦機進行處理，分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉；中礦泵入磁選機進一步分選，收集分選出的鐵精粉；由磁選機出來的尾礦進入二級重力選礦機進行處理，再次分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉，中礦再流入磁選機和二級重力選礦機循環分選，對所有尾漿進行分離形成尾泥產品和水；將分離出的水用于造漿，循環使用。本發明相比較于現有技術，其高爐除塵灰的處理效率高，有益成分分選率高，產量大。
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一種粉粒在冷等離子體中的純化,采用冷等離子體提純粉體材料,包括半導體和陶瓷粉料。此技術主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由純度為99%提高到99.99%,是我們所發現的冷等離子體“冶金效應”的具體應用。本發明采用立式反應室結構以增加粉粒行程;采用氣體反吹和有效抽氣速率(KS)的調節使粉粒下降速度減小又達到收集的目的;應用振動拋撒防止粉粒成團;反應氣體分配器使氣體均勻上吹。這些措施使提純速率提高,沉降時間加長,一次沉降所去除的雜質量增加,當放電功率為1000W,每小時能將400克、純度為99%的硅粉提純至99.99%。
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本實用新型公開了一種輥輪刮屑板機構，包括支撐架，所述支撐架的兩端均通過第一螺栓固定在機身上，所述支撐架的中部插接有連接桿，且所述支撐架與連接桿之間通過螺母固定，所述連接桿的頂端插入套筒的底部，所述連接桿上套設有彈簧，所述彈簧的一端與連接桿固定連接，所述彈簧的另一端與套筒固定連接，所述套筒的頂部設置有刮屑板切槽，所述刮屑板切槽內設置有刮屑板，所述刮屑板通過第二螺栓固定。本實用新型通過設置連接桿、彈簧、刮屑板切槽和刮屑板，解決了座圈加工時附帶粉末冶金材質粘附在滾輪上，當滾輪傳送零件時鋁屑、金屬粉末冶金粘附在缸蓋上，導致零件需返修，增加返修成本的問題。
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本發明公開了一種重有色金屬合金材料的制備方法，取適量的礦土，將礦土置入攪拌池中，加溫至120?150℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物；取一個反應容器，向反應容器內加入沉淀劑，加入摩爾比為1.4:89，將反應容器升溫至650?800℃，將步驟一中的上清液和沉淀混合物利用壓濾機將上清液和沉淀混合物分離，獲取重有色金屬；向上清液中加入添加劑，對上清液進行真空熔煉，利用霧化噴吹設備對上清液進行氣霧化，本發明所述的一種重有色金屬合金材料的制備方法，制得的產品純度高，雜質殘留少，粒徑適宜，具有很好的應用前景，可以將冶金固廢還原成重有色金屬合金材料，將低成本冶金固廢轉化成精細的重有色金屬合金材料，有效降低了工藝成本。
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本發明涉及一種冶金原料的預處理方法，解決了 煉鋼轉爐濕法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料—— 石灰粉末，所造成的環境污染和堆放占地問題，同時 回收了污泥的含鐵物質，其特征在于，把煉鋼轉爐溫 法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料——石灰粉末細 磨后，按配比給入攪拌機加水混勻，經消化后，送入成 球盤噴水制成球粒，經烘干與篩分處理，便成符合煉 鋼使用要求的污泥球，作為煉鋼的合成渣，變廢為寶， 從而取得顯著的社會效益和經濟效益。
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從屬于冶金技術領域，解決了不同組別鋼種加熱工藝技術原理控制要求輸出繁雜的技術難題。金屬材料鋼加熱工藝，依據化學成分的不同形成了時間、溫度的技術要求差別，這對于鋼的質量有著重大影響，決定鋼產品的質量。發明人依據14組鋼的熱裝、溫裝、冷裝及特殊要求約40余個工藝規程，120余個加熱工藝圖示坐標，數百個時間冶金參數，按照“繁雜輸入、簡潔輸出”的科學原理進行了提煉、歸納、處理，發明這一技術方法。金屬材料加熱工藝技術方法發明(科學用表)、計算機數據處理技術設計發明(Excel數據處理自動生成表，自動查找技術方法，通過電子信箱提供。上述事項構成了本項技術方法的發明。
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本發明屬于濕法冶金與化工行業等技術領域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強力的作用下,熱解獲得nm級產品,具有比表面積大、分散性好、化學活性高、生產規模大成本低、市場競爭力強等。本發明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優異性能的ZnO產品。
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本發明公開了一種高爐除塵灰的處理方法,涉及冶金技術領域,它的主要特征是將高爐除塵灰加水造漿,讓漿料經第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉;并將第一級、第二級浮選機中出來的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級螺旋溜槽,經重力選、磁選后,分別分離出高品位的鐵粉;同時,將生產過程中的廢水經過壓濾,回收微細鐵粉,將濾出的水再用于高爐除塵灰的造漿。本發明用于處理煉鐵高爐排放的除塵灰,與現有的技術相比,它能夠大幅度地提高鐵粉選得率,提高所得鐵粉、焦碳粉的品位,同時還可以避免產生新的環境污染。
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本發明公開一種銦礦中直接浸取銦的方法,涉及濕法冶金技術領域,它是將硫化銦精礦在反應釜中浸入硫酸溶液中,加入氧氣并加溫加壓,使銦以易溶化合物的形態浸取在浸出液中,將分離獲得的浸取液采用萃取-反萃取-置換工藝技術提取分離獲得銦。本發明解決了現有技術無法在硫化銦精礦中通過直接浸取和方法獲提取銦的難題,該方法與現有的技術相比還具有工藝簡單,銦金屬回收率高,銦易分離,試劑消耗量小的優點。
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一種用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的離心機，包括托輥、離心滾筒，所述離心滾筒設置有至少兩個鋁熱箱，所述鋁熱箱內沿滾筒內臂設置背體，在背體的的表面依次放置襯里、鋁熱劑底料、鋁熱劑基料，在鋁熱箱內填充耐火材料，所述鋁熱基料內放置有鎢絲，所述鎢絲通過導電機構連通電源。其優點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態下將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。
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一種用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的鋁熱劑底料，所述鋁熱劑底料主要由含有以下原料按質量百分比混合：Ae：11-15，Cuo：50-56，Cu：14-18，NaAeFe：5-8，CaF2：8-12；將上述原料進行混合，裝填于帶有純銅復合層的復合導電瓦純銅復合層表面，在混合物表面裝填鋁熱劑基料，用引燃裝填的鋁熱劑完成純銅襯里的制備。其優點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態下將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。
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一種用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的鋁熱劑基料，主要由含有以下原料按質量百分比混合：Ae：7-11，CuO：25-30，Cu：40-48，NaNO3：4-7，NaAeF6：4-6，CaFi：5-9；將上述原料進行混合，裝填于鋁熱劑底料表面，所述鋁熱劑底料裝填于帶有純銅復合層的復合導電瓦純銅復合層表面，用引燃裝填的鋁熱劑完成純銅襯里的制備。其優點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態下將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。
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本發明公開一種聯產硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業等技術領域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質做原料,把火法工藝與濕法處理融會一體,連續生產,制取能電解獲得一級電鋅產品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達99%以上。
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本發明公開了一種鋼鐵工業固廢有價金屬回收方法，涉及冶金固廢資源利用技術領域。本發明將冶金固廢粉料A制成內層球團，其中冶金固廢粉料A中ωZn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹至內層球團表面形成包覆層；將包覆后球團置于鏈篦機?回轉窯中進行預熱、焙燒，使得球團中的金屬鋅還原蒸發，通過抽氣裝置對回轉窯內的金屬鋅進行回收。本發明采用該方法使得包覆層對內層球團起到阻隔和導熱的作用，一方面包覆層可以在內層球團處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內層球團保持較高的溫度，進而促進內層球團中鋅等重金屬的還原回收。
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一種用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的合金涂膏，所述合金涂膏主要由含有以下原料按質量百分比混合：Mn：38-42，Ni：18-22，Cu：35-40，脫水硼砂：2-3澆注后；將上述混合物加入無水酒精及酚醛樹脂調成膏狀涂覆于復合導電瓦的背體表面，在鑄型澆注后，金屬液的熱量將涂覆層熔合成2～3mm厚度后與澆注的金屬冶金結合成復合層。其優點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。
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一種防缸蓋底面粘附粉末冶金的新型工裝夾具，包括配套使用、矩形扁平狀并且采用消磁處理的第一硬質合金板、第二硬質合金板，第一硬質合金板、第二硬質合金板的相對側邊緣分別開設有多個縱向排列的鏤空結構，各鏤空結構呈現交叉鋸齒狀排布；各鏤空結構的邊緣采用圓角處理；第一硬質合金板、第二硬質合金板的相背側內部分別開設有多個縱向排列的螺絲孔；各鏤空結構的寬度占單個板寬的1/5?1/4，各螺絲孔處于第一硬質合金板/第二硬質合金板的1/3處。本實用新型的交叉鋸齒狀鏤空結構設計，既滿足接觸面積減少的設計要求，又能保證其使用壽命；邊緣進行倒圓角處理，光滑過渡可避免缸蓋底面劃傷；結構簡單，兼容性強，且安裝及拆換方便易行。
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本發明公開了一種冶金鐵路內燃機車轉向架裂紋檢修方法，包括以下步驟：A、在不拆除轉向架架體的情況下，將架體裂紋附近的漆面及油污清除，使裂縫處及周邊顯露金屬本體；使用磁粉探傷或著色探傷的方式對裂紋處進行探傷，確定裂紋延伸的路徑、方向和終點；B、在裂紋終點處用鉆頭鉆出止裂孔，防止裂紋因施焊過程受熱而不斷發展延伸；C、對裂紋處切出坡口，采用碳弧氣刨處理坡口，再用高壓空氣將溶解的金屬迅速氧化剝離；D、焊接裂紋，施焊前將架體底面裂紋用段焊和加焊補強拉板固定，再將架體側梁兩側梁板裂紋先以段焊的方法施焊；E、將焊縫打磨平整，在兩側梁板焊縫區域加上補強板。本發明可以解決現有機車轉向架易裂且難以修復的問題。
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本發明公開一種粉末冶金聯合收割機分離爪，包括圓筒基體，所述圓筒基體上部割透筒壁均布設置有缺口，每相鄰兩個缺口之間構成嚙合齒，每個嚙合齒對應一個缺口，所述的缺口和嚙合齒的形狀相同，方向相反；所述的嚙合齒的兩側齒面為曲面，該曲面上設有一層薄橡膠墊，嚙合齒的頂部為平面，頂部上設置有螺栓孔；所述的圓筒基體的外部上嚙合齒的下方設置有環形凹槽。本發明結構簡單、合理，生產方便、工藝簡單、效率高，有效提高材料利用率、節能降耗。
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本發明公開了一種儲存效果好的粉末冶金法制硬質合金加工用粉末運輸儲存裝置，包括置物板和豎桿，所述置物板的一側外表面通過螺絲固定連接有兩個豎桿，且置物板的頂部外表面固定安裝有外箱，所述外箱的頂部外表面固定連接有外蓋，且外蓋的頂部外表面焊接有多個豎塊，所述外箱的底部外表面開設有多個豎槽，且外箱靠近豎桿的一側外表面焊接有橫塊，所述外箱的內圍表面和外蓋的底部外表面均涂有保溫層。本發明中，多層保護儲存粉末，方便裝卸粉末，防止外界過高或過低的環境影響粉末長時間儲存，并且放置干燥劑吸取箱內水分，防止外界濕氣滲入箱內，部分材質的粉末因為水分和空氣變質，便于長時間儲存，防止移動時移位。
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本實用新型公開了一種應用于冶金行業卷取機鋸齒形墊板，包括加工機構，包括支撐板，設置于所述支撐板頂部兩側的鋸齒形墊板，設置于左側所述鋸齒形墊板頂部的轉向輥，設置于右側所述鋸齒形墊板右端的卷曲機芯軸，設置于所述支撐板底部的導板臺液壓缸，以及設置于所述導板臺液壓缸底部的固定座；以及，鎖緊結構，包括固定柱、設置于所述支撐板頂部的前側和后側。本實用新型有益效果為通過設置加工機構，便于對冷軋進行輸送和上卷，解決了帶鋼時容易使冷軋吸附在鋸齒形墊板的表面，導致冷軋出現起折和拱起的情況，從而可使方便將帶頭送至卷曲機芯軸進行收卷，以此對上卷程序進行優化，使得薄規格上卷更加順暢。
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本實用新型公開了一種冶金車輛車鉤拆裝裝置，涉及車鉤檢修輔助工裝技術領域，它包括底座和安裝在底座上的支撐柱，支撐柱上套裝有轉軸，轉軸連接有把手；轉軸安裝有限位套，限位套連接有用于套入鉤舌的限位框架，限位套上安裝有用于鎖緊鉤舌的鎖緊螺桿。本實用新型解決了現有冶金車輛車鉤拆裝存在安全隱患和勞動強度大的問題。
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本發明公開了一種汽車齒輪用粉末冶金硬質合金材料，其原料包括高純羰基鐵粉182?192份、銅粉48?58份、鋁粉24?32份、鱗片狀石墨粉18?22份、炭黑粉末9?13份、碳化鉻2?6份、二甲基二氯硅烷12?20份、納米三氧化二銻2?6份、納米二氧化鈦1?5份、納米碳化鎢1?5份、稀土元素3?7份等。本發明組分配制合理科學，保證了汽車齒輪原有的使用強度和硬度，提高了汽車齒輪的耐高溫、耐磨損、抗腐蝕和抗沖擊等性能，制得的汽車齒輪純度高、致密性和均勻性好，延長汽車齒輪承的使用壽命，穩定性強，適用于工業化推廣等。
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本發明一種粉末冶金法制備銅基復合材料的方法，包括第一固定板、加熱裝置、第一絲桿、第一支撐板、第二絲桿、第二固定板、隔熱裝置、第三固定板、長方體攪拌板、攪拌專用電機、第四固定板、坩堝、三角錐體攪拌齒、攪拌桿、第五固定板、第六固定板、第一活塞桿、第一氣缸、第二支撐板、第三支撐板、第二氣缸、第二活塞桿、滑塊,所述第一支撐板的背面頂部一側固定安裝有第二固定板，所述第一支撐板的內部一側固定安裝有第二絲桿，所述第一支撐板的內部另一側固定安裝有第一絲桿，所述第一絲桿和第二絲桿與滑塊螺紋連接。本發明所述的一種粉末冶金法制備銅基復合材料的方法，實現對銅基復合材料進行加熱攪拌。
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本發明公開了一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質合金的方法，包括確定原料、制備混合粉末、預壓制粒、混合球形化、生坯壓制以及高溫燒結、磨削處理步驟。本發明提供一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質合金的方法，在鋁、鎳的基礎上添加碳化鎢、潤滑劑，使得制備的硬質合金具備較高的硬度和耐磨性、耐熱性，抗壓能力強，穩定性高，能夠大幅度提高硬質合金的使用壽命，工藝易于大批量生產，具有很大的實用性和推廣價值等。
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本發明涉及粉末冶金法制備銅基復合材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對上述銅鎳鋁合金材料進行熱處理。本發明通過旋轉的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。
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本發明公開了一種粉末冶金法制硬質合金加工用壓制成形設備，包括工作平臺，所述工作平臺的底部外表面焊接有機箱座，所述工作平臺的頂部外表面焊接有立板，所述工作平臺的頂部外表面且靠近立板垂直中軸線的一側焊接有立架，所述立架的頂部外表面螺栓連接有驅動電機，所述驅動電機位于立架內部的一端固定連接有支撐板，所述支撐板遠離立架內頂壁的一側外表面固定連接有上模具。本發明所述的一種粉末冶金法制硬質合金加工用壓制成形設備，在下模具移動時自動完成刮料粉料在進行壓制前表面較平整，保證成品胚料的質量，此外無須人工進行放料與下料，通過輸送裝置輸送，提高壓制成形的效率，帶來更好的使用前景。
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本發明公開了一種運用粉末冶金法制備硬質合金的方法，包括選取原料、制備高碳鉻軸承鋼粉末、制備混合料、制備混合粉末、制備生坯、高溫煅燒、鍛造成型以及退火、拋光步驟。本發明提供一種運用粉末冶金法制備硬質合金的方法，制備方法簡單科學，優化了工藝參數，制備的硬質合金純度高、致密性和均勻性好，提升了硬質合金的承載能力、抗拉伸、耐磨性以及耐高溫、抗沖擊等特性，延長硬質合金的使用壽命，具有很大的實用性和推廣價值等。
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2025年07月18日 ~ 20日 
