一種管道漏液的回收裝置,涉及一種漏液回收裝置,橡膠帶子的帶子一端(3)和帶子另一端(4)連接在管道漏液處的管道相反方向,在橡膠帶子中部加寬(9)段設有凹坑(7),橡膠帶子中部加寬(9)段的凹坑(7)扣在管道的漏液處,在所述凹坑(7)外部的外凸起(8)上設有外接管(10),管子(12)一端的接頭(11)連接所述外接管(10),管子(12)的另一端接頭(13)連接選礦液漏液回收的容器(16),在容器(16)上設有排氣和溢流管(5);本發明利用管子將橡膠帶子凹坑中收集的漏液引入容器,有效減少了漏液對土地的侵蝕。
一種處理尼爾森產品的重選再磨工藝及設備,涉及選礦領域,包括第一搖床、第二搖床和立磨機,第一搖床的搖床精礦出料口與第四搖床的進料口連接,第一搖床的搖床中礦出料口與第二搖床的進料口連接,第二搖床的中精礦出料口連接第四搖床的進料口,第二搖床的中礦出料口與立磨機之間設有輸送帶,立磨機的出料口與第三搖床的進料口連接,第三搖床的尾礦排料口與第二泵池之間設有輸送帶,隔膜泵的進料口與第二泵池的出料口連接,隔膜泵的出料口與廂式壓濾機的進料口連接,壓濾產品由配套輸送機輸送至打包機處進行打包,壓濾機濾液通過輸送管道送至車間系統回收;本發明提高了產品細度,降低了尾礦金屬量,減小因粒度過粗導致的取樣誤差和化驗誤差。
一種高效率、低能耗的礦物粉碎工藝及系統,涉及一種高效率、低能耗的礦物粉碎工藝,針對抗壓強度大于160MPa的高硬度、難以破碎的物料,具體操作步驟為:(1)將≦0?1500mm粒度的物料送至可移動式高效旋回破碎站內破碎;(2)將破碎的物料經皮帶輸送機、可移動式轉運站送至多缸液壓層壓圓錐破碎機進行中細碎破碎;(3)中細碎破碎的物料通過輸送管線送至精細碎料倉內,并送至高壓輥磨機內進行精細碎破碎;(4)精細碎后的物料通過振動篩I進行篩分,篩上物料通過翻料系統送至精細碎料倉內并進入高壓輥磨機內重復精細碎,篩下物料送至選礦機進行粗選;本發明實現了簡化工藝流程、降低設備能耗、鋼耗、提高粉碎效率的目的。
一種涉及振動篩析機領域的快速濕式粒度振動篩析機,包含振動篩析機機體、篩子、收集容器和壓緊裝置;所述的振動篩析機機體頂端面至少設有兩根立柱,立柱之間安置有收集容器;所述收集容器的一側器壁底部安裝導流管,收集容器的頂端面安置篩子;所述篩子的上部面設有安裝在立柱上的壓緊裝置;所述的快速濕式粒度振動篩析機適用于選礦廠及選礦實驗室等需要快速濕式測定物料粒度組成的地方,其結構簡單,易于操作,安全耐用,實用性強,不但能夠有效降低操作者的工作時間及勞動強度,而且能夠提高樣品產物篩析結果的準確性。
本實用新型公開了用于鉬精尾再選的旋流器進料裝置,包括設置在旋流器主體的外壁上的進料管,所述進料管上套有多個環形電磁鐵。有益效果在于:本實用新型所述的用于鉬精尾再選的旋流器進料裝置通過在進料管上套設一列環形電磁鐵,控制該列環形電磁鐵沿著礦漿流動方向順序通斷電,從而引導礦漿中的含鐵礦粒加速,提升含鐵礦粒進入旋流器主體內的初速度,有助于提高鉬精尾再選礦漿的分選效果和濃縮濃度,礦漿中的其它成分(包括水、鉬礦粒)速度不變,不至于加劇管道和旋流器設備的磨損,花費成本也不高,特別適合鉬精尾再選礦漿或其它含有鐵或其它鐵磁性物料的礦漿分離分級作業使用。
一種新型礦漿雜物過濾裝置,適用于金屬選礦工藝礦漿中雜物的過濾。本發明所述的過濾裝置為圓筒篩式結構。電動機(13)和擺線針輪減速機(14)通過皮帶傳動使圓筒篩(5)旋轉,粗選礦漿從進口管道(9)進入礦漿分配器(8),通過出漿孔(16)流出到圓筒篩(5)內,礦漿中的雜物被有效過濾在圓筒篩(5)的內壁上,螺旋體(7)將雜物從圓筒篩(5)的另一端旋出,掉落在接料盤(1)上。而礦漿則通過圓筒篩(5)的濾板(6)上篩孔流入錐形料斗(11)中,從出漿管道(12)流入下一工藝,有效清除了粗選精礦中的雜物,實現自動過濾收集。本發明的礦漿過濾裝置,可替代人工實現礦漿中雜物清理,減輕勞動強度,且檢修維護量小,在礦山能源、電力、水泥、有色金屬等礦漿輸送的行業有很大的推廣和應用價值。
本實用新型屬于冶金、選礦行業礦漿檢測技術領域,主要涉及固液不相容流體中固體成分質量連續累積測量裝置,本實用新型公開的測量裝置主要是由稱重傳感器(1)、超聲波液位計(2)、超聲波反射板(3)、懸掛鋼絲繩(4)、浮球(5)、浮桿(6)、進料管道(7)、錐形容器(8)、排空閥(9)構成。超聲波液位計(2)、超聲波反射板(3)、浮球(5)、浮桿(6)組成液位測量系統;稱重傳感器(1)是錐形容器(8)初始重量和流體進入容器后總重量的稱重器。通過簡單的測量液位值和稱重值根據選礦學計算公式在DCS、PLC、單片機等現場控制系統便可計算固體成分的質量。本實用新型解決并克服了現有測量技術中對測量設備的安裝要求,管道內礦漿飽滿狀態的要求,消除了流體中泡沫等因素對測量的干擾,經濟實用,數據可靠。
本發明公開了一種高耐磨聚氨酯彈性體及其制備方法,由預聚體組分和擴鏈劑組分組成,其中預聚體先由聚酯或聚醚多元醇與MDI合成羥基封端的MDI改性多元醇,MDI改性多元醇再與TDI反應制得;擴鏈劑組分為4,4’-二氨基-3,3’-二氯二苯甲烷(MOCA)、3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二乙基甲苯二胺(DETDA)等一種或幾種的混合物。本發明通過改變預聚體中異氰酸酯組成和分步合成,并且擴鏈劑不使用甲基-雙(3-氯-2,6-二乙基-苯胺)(MCDEA),提高了材料耐磨性能,也改善了物料的操作工藝。本發明產品可用于制備聚氨酯篩板、篩網、傳送帶等選礦設備領域的產品。
一種新型礦漿輸送管道用耐磨閥門,適用于金屬選礦中與礦漿輸送管道配套使用。本發明所述的耐磨閥門,其閥體(2)為長方型箱體式結構設計,進口管道短節(1)深入閥體(2)內的部分其端口為斜形管口,與傾斜安裝在閥體(2)內的圓錐形結構設計的閥芯(5)相互對應、相互配合,在閥桿(6)的作用下閥芯(5)可上升或下降,實現與進口管道短節(1)斜形管口上的閥座(13)開啟或關閉,起到調節控制礦漿流量和沖擊力的作用。本發明在使用過程中需檢修和維護時,無需更換閥門,只要松開螺栓打開閥體上蓋(4)即可。本發明設計思路新穎,結構簡單合理,制作成本低,有效的解決了高濃度、大壓力礦漿對閥門及管道的嚴重沖擊磨損問題。
本發明屬于選礦技術改進技術領域,提出一種白鎢礦加溫精選中用氫氧化鈉代替白灰的方法,經φ30米濃密機濃縮后濃度在68%以上的高濃度礦漿,用渣漿泵打入精選車間加溫攪拌桶內進行攪拌、加溫、脫藥,在此過程中用氫氧化鈉代替白灰調節礦漿PH值為12。將礦漿溫度升至50°C—60°C時再添加氫氧化鈉,當礦漿溫度升至85°C—90°C時,按照預先取樣所計算的水玻璃添加量一次性加入并繼續升溫,當溫度升至92°C—95°C時停汽,然后將轉速調至70轉/分鐘,保溫50分鐘至1小時,進入精選。本發明不僅保證了浮選指標的穩定性,而且降低了生產成本和工人的勞動強度,同時工人的工作環境也大大改善,取得了良好的效果。
一種高效率、低能耗的礦物粉碎系統,涉及一種礦物粉碎系統,包括可移動式高效旋回破碎站、可移動式轉運站、多缸液壓層壓圓錐破碎機、精細碎料倉、高壓輥磨機和選礦機,其特征是:由裝卸卡車將物料送入可移動式高效旋回破碎站,所述可移動式高效旋回破碎站與可移動式轉運站通過皮帶輸送機連接,可移動式轉運站與多缸液壓層壓圓錐破碎機之間、多缸液壓層壓圓錐破碎機與精細碎料倉之間、精細碎料倉與高壓輥磨機之間、高壓輥磨機與振動篩I之間均通過輸送管線連接,在振動篩I的下部設有選礦機,在振動篩I與精細碎料倉之間設有翻料機構;本實用新型實現了簡化工藝流程、降低設備能耗、鋼耗、提高粉碎效率的目的。
本發明屬于冶金、選礦行業礦漿檢測技術領域,主要涉及固液不相容流體中固體成分質量連續累積測量裝置及方法,本發明公開的測量裝置主要是由稱重傳感器(1)、超聲波液位計(2)、超聲波反射板(3)、懸掛鋼絲繩(4)、浮球(5)、浮桿(6)、進料管道(7)、錐形容器(8)、排空閥(9)構成。超聲波液位計(2)、超聲波反射板(3)、浮球(5)、浮桿(6)組成液位測量系統;稱重傳感器(1)是錐形容器(8)初始重量和流體進入容器后總重量的稱重器。通過簡單的測量液位值和稱重值根據選礦學計算公式在DCS、PLC、單片機等現場控制系統便可計算固體成分的質量。本發明解決并克服了現有測量技術中對測量設備的安裝要求,管道內礦漿飽滿狀態的要求,消除了流體中泡沫等因素對測量的干擾,經濟實用,數據可靠。
一種用于尾礦綜合回收和濃縮排放的工藝,涉及尾礦排放領域,選礦全尾礦需要綜合利用時,即制砂或充填作業;渣漿泵A將全尾礦輸送至旋流器旋流器溢流進入水尾砂泵池,旋流器上的沉砂管上設置有三通閥門,需要制砂時關閉去往填充作業的閥門,旋流器沉砂流至砂場高頻振動篩處,篩上物粗顆粒通過皮帶機轉運至砂堆粗料區,篩下物泵送至圓盤過濾機進行脫水,濾液返回選廠,圓盤過濾機吸附物料堆存至細料區;選礦全尾礦不需要綜合利用時,即濃縮排放作業;本發明尾礦充填和濃縮排放工藝應用不僅可以節省常規尾礦庫的維護和運行費用,消除尾礦庫的安全隱患,降低尾礦庫堆存量延長尾礦庫使用壽命。
本發明公開了一種無動力階梯狀瀑布浮選技術,包括浮選裝置,所述浮選裝置包括相對設置的前端板、后端板以及連接前端板、后端板的底板、側板,所述上端板、后端板上分別設有上管道連接口、下管道連接口,所述底板上由前端板至后端板方向設有下階梯,所述下階梯上端與前端板連接,底端與后端板間隔設置,本發明無機械攪拌裝置、無特殊充氣裝置,具有能耗低、運行成本低等優勢,階梯狀瀑布浮選工藝與常規浮選工藝結合應用,可減少了常規浮選流程配置及相關投資,其利用地形落差靈活配置,且無需專設動力,極大的提高了尾礦資源的綜合利用水平,同時也可應用在選礦工藝的粗選和中礦選別的預先回收作業,該技術在礦山選礦行業具有良好推廣應用的意義。
本實用新型公開了一種用于重選分選的螺旋溜槽槽面,涉及選礦設備技術領域,包括螺旋溜槽柱體、螺旋槽主體、固定擋板、固定架和集料箱,所述螺旋溜槽柱體的外側固定安裝有螺旋槽主體,所述螺旋溜槽柱體的頂部固定安裝有固定擋板,所述固定擋板底部的兩側固定安裝有固定架。本實用新型通過摩擦凸板和摩擦凸塊相互配合,利用摩擦凸塊的凸面,增加槽面板塊表面的摩擦力,并配合摩擦墊采用橡膠材料,然后再由摩擦顆粒表面的顆粒,進行增加摩擦的密度,方便槽面板塊更好的分選礦物顆粒,解決了螺旋溜槽槽面表面的摩擦力較低,導致分選礦物顆粒的相對密度較小的問題,有利于裝置更加精細的篩選礦物顆粒,增加裝置的實用性。
一種鉛鋅礦開采無廢加工處理方法,在相鄰選礦廠設置建造石料廠,相鄰選礦廠和石材廠設置建造沉淀池;選礦廠加工處理從礦井開采出的礦石,輸出精礦和尾礦漿,尾礦漿輸送至沉淀池做沉淀處理;石料廠加工處理從礦井隨同礦石一起開采出的廢石,輸出石料、機制砂、石漿;石料、機制砂作為鋪路、架橋、建筑的建筑材料或礦山充填工程用材料對外銷售;石漿輸送至沉淀池或選礦廠做進一步處理;經沉淀池沉淀后的尾礦砂運輸至攪拌站,與水泥、機制砂混合攪拌成膠結料,供礦山充填工程使用;本發明的鉛鋅礦開采無廢加工處理方法,不僅完全解決了現有礦山廢石和尾礦露天存放所產生的安全隱患問題,同時提高了礦山企業的經濟效益,因此有極高推廣價值。
本發明屬公開的一種精選段提高鉬精礦品位的方法,其精I浮選柱、精II浮選柱和精IV浮選柱給礦閉路再磨,精IV給礦即精III泡沫通過水力旋流器分級后溢流礦漿進入精IV浮選柱,在精IV浮選柱的尾礦部位增加一臺渣漿泵將精IV尾礦返回精III浮選柱構成閉路,精IV泡進入精V,精V尾礦和精III泡沫經再磨后進入精IV構成閉路選礦,精V浮選柱泡沫經脫水、烘干直接作為最終產品。本發明將精III泡沫通過水力旋流器分級后溢流礦漿進入精IV浮選柱,精IV浮選柱尾礦返回精III浮選柱構成閉路,精IV泡進入精V,精V尾礦和精III泡沫經再磨后進入精IV構成閉路選礦。由此增加了精III、精IV、精V礦漿的富集比,延長了浮選時間,使最終精礦品位有了明顯提高。
本發明是一種提高赤鐵礦、褐鐵礦回收率的生產 方法,可有效解決赤鐵礦、褐鐵礦回收率低的問題,其解決的 技術方案是,把非磁性的鐵礦石處理成磁鐵礦石,再利用磁選 法進行選礦,因為磁選法的選礦回收率要比重選法回收率高, 是一種先進的選礦法,但只能用于磁性礦,不能用于非磁性礦, 為此,本發明方法是,首先將礦石用粉碎機進行粗粉成塊,再 粉成粗粉,高溫焙燒后,使其成為磁性礦石,將其加水磨成粉, 然后用磁選法選礦,本方法簡單,易操作生產, Fe2O3礦石回收率高,可達95%以上,是對現有非磁性礦赤鐵礦 褐鐵礦選礦創造性的突破,經濟效益巨大。
本實用新型公開了一種直徑4m高8m圓柱體粗選礦漿分配裝置,其結構包括分配箱、進料口、溢流槽,為解決現有的礦漿分配裝置導入的礦漿容易帶入雜質,造成漿路堵塞,影響正常生產的問題,通過在進料口右端設置了快速連接過濾器,將濾筒右端與外接導管進行連接,礦漿通過濾筒,由第一濾過網和第二濾網進行過濾,將較大的雜質和礦石顆粒隔開,然后將過濾后的礦漿通過連接導管流入溢流槽內,該設備安裝在入選以前用于隔離出礦漿中的導炮管等垃圾,減少浮選系統中的管路堵塞,使漿路更加通暢。
本實用新型公開了一種選礦機組,包括機組框架,機組框架上設有進料部,進料部連接有初選部,其結構要點是,初選部連接有粗礦分選部和細礦分選部,所述的粗礦分選部包括粗礦外殼體和粗礦內殼體,所述的細礦分選部包括細礦外殼體和細礦內殼體,粗礦內殼體和細礦內殼體均通過呈“Z”字型設置的連接臂與轉動電機的轉動軸連接;本實用新型的有益效果是:設計合理,結構簡單,操作方便,而且有效的提高了工作效率,降低了生產成本,并且,避免的噪聲污染的問題,同時通過不停的翻滾使得篩選均勻,具有篩選精度高的特點。
本實用新型公開了一種用于自動選礦的裝置,包括座箱,座箱的頂端開口設有篩分網,篩分網是傾斜設置,座箱的頂端開口前后側壁對稱設有擋板,兩個擋板之間設有與篩分網相配合的限流裝置;限流裝置包括限流輥,限流輥通過轉軸轉動連接在擋板上,限流輥的外圓面均勻的設有若干與篩分網相配合的限流板,轉軸的一端貫穿擋板且固定連接在機外電機的電機軸上;座箱的左側壁頂端設有支撐板,支撐板上嵌設有與篩分網相配合的導流管,導流管的頂端貫通連接加料斗;本實用新型通過加料斗添加礦料,經導流管落在篩分網上,沿著篩分網下滑,并進行篩分,經限流裝置,對礦石流量進行限制,防止礦石在篩分網上積累,出現部分精礦未被篩選的情況,提高篩選質量。
本實用新型涉及一種耐磨型尼爾森選礦機用富集錐,其包括富集錐本體,所述富集錐本體包括錐形的骨架和包覆于骨架外壁的高分子材料耐磨層以及粘接于骨架內壁的由上至下設置的多條高分子材料富集環,每一相鄰兩所述富集環之間設有多個貫穿富集錐本體的反沖洗孔,所述富集環采用耐納特橡膠制成。本實用新型采用耐納特橡膠材質制成的富集環,其耐磨型優于傳統的聚氨酯材質制成的富集環,大大提高了富集錐的使用壽命。
一種用于鎢選礦純堿配制的攪拌裝置,包括攪拌桶,攪拌桶的頂部設有攪拌電機,攪拌電機的攪拌桿伸入攪拌桶內設置,且攪拌桿位于攪拌桶內的桿體上設有攪拌葉,攪拌桶的頂部還設有用于純堿進入的進料口,繞所述進料口設有位于攪拌桶頂部、以圍成用于純堿袋進料區域的擋板,進料口處設有用于刺破進入所述進料區域純堿袋的尖刺件。本實用新型設有與進料口連通的進料區域,在進料區域內設有刺破、拆開純堿袋尖刺件,能夠無需采用壁紙刀進行手工割袋,可直接進行快速進料,實現純堿溶液的快速配制,進料效率高,操作安全。
一種選礦專用轉盤式自動取樣箱,包括轉盤、刮斗、減速器、電機、儲料箱、接料斗、接料桶和定時器,所述的儲料箱設置在底部,減速器設置在儲料箱的后部并與儲料箱的后面連接,轉盤設置在減速器前部并與減速器輸出軸連接,刮斗均勻設置在轉盤的前面外緣,電機設置在減速器的后部與減速器輸入軸連接,接料斗設置在儲料箱的右側外壁上,接料桶設置在接料斗的下部,定時器設置在儲料箱的外部與電機連接;通過本的實施,達到了良好的使用效果:該裝置通過循環轉盤的取樣方式,使結構簡單緊湊,成本低廉,性能穩定,提高了礦漿取樣的準確性,并且可以降低工作人員的勞動強度,同時提高了生產效率,增加了企業的收益。
本實用新型公開了一種鉬礦選礦用具有防濺結構的浮選機,包括支撐機構、發泡機構、刮板機構、側向攪拌機構,所述支撐機構內部設置有所述發泡機構,所述發泡機構外側設置有所述側向攪拌機構,所述發泡機構下端設置有中部攪拌機構,所述發泡機構通過傳動機構連接所述側向攪拌機構,所述發泡機構一側設置有刮板機構。本實用新型通過聯動鏈輪將四個紊流軸旋轉,從而使得紊流板和消流板配合內部的水流形成紊流,同時配合內部的發泡葉片和底部攪拌板,既能提高礦料和氣泡的結合效率,又能消除翻涌,減少水花濺出,利用輔助刮板配合氣泡刮板,在對鉬礦氣泡刮出時,同時將氣泡刮板上粘結的氣泡刮落,提高礦物收集效果。
一種螢石選礦破碎機的上料裝置,涉及一種上料裝置,在屋體(1)內設有前部和底部分別敞口的腔體(4),在腔體(4)的下方設有漏斗(9),在腔體(4)和漏斗(9)之間設有篩網(7),在兩電機(2)分別設有的轉軸(3)和篩網(7)的后端兩側之間分別設有纜繩(5),屋體(1)前部敞口處的底部和路面(8)連接,在漏斗(9)的底部設有開口(10);本實用新型通過將粉碎螢石原石的粉碎機設置在本實用新型下方,將螢石原石的運輸車輛直接開到篩網上并卸料,利用篩網篩出不符合粉碎機要求的大顆粒螢石原石,實現了直接用螢石原石運輸車輛就可以在本實用新型上實現篩選及粉碎機上料的目的。
磁選礦粉用高頻篩分機,涉及一種高頻篩分機,包括殼體、振動篩板和磁選組件,振動篩板包括在殼體內部上下平行間隔設置的上振動篩板和下振動篩板,上振動篩板和下振動篩板分別通過殼體兩側內壁上的上擋板、下擋板限位,上振動篩板與殼體上面板之間的空間內、上振動篩板與下振動篩板之間的空間內均設有橫向布置的磁選組件,磁選組件均包括轉動軸、攪拌磁板和磁性套筒,轉動軸的兩端分別通過軸承安裝在殼體的兩側面上,在轉動軸的外面上通過鍵連接有磁性套筒,沿磁性套筒的圓周方向上間隔均勻的固定有2?4塊攪拌磁板,在攪拌磁板上設有上下兩排交錯設置的磁性撥片;本實用新型結構簡單、使用方便,大大提高了生產效率。
本實用新型涉及選礦用球磨機礦水連鎖控制系統,其包括球磨機、礦倉、給料皮帶、給礦水管線、排礦水管線和排礦泵池以及PLC控制器,所述給料皮帶上安裝有電子皮帶秤,所述給礦水管線上設有給礦水電動閥和給礦水電子流量計,所述排礦水管線上設有排礦水電動閥和排礦水電子流量計,所述電子皮帶秤、給礦水電子流量計、排礦水電子流量計均電信號連接PLC控制器的信號輸入端,所述給礦水電動閥、排礦水電動閥電信號連接PLC控制器的信號輸出端。本實用新型實現了給礦量與給礦水量的連鎖控制以及排礦水的自動調節,可有效控制磨礦濃度。
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