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本發明涉及一種純赤鐵礦堿性球團的生產工藝。包括下列步驟：(1)、配料：將赤鐵礦、膨潤土、石灰石混合配料；(2)、加濕混合：立式磨粉磨、選粉、烘干；(3)、造球：用圓盤造球機造球，8～16mm合格的生球進入烘干系統；(4)、烘干：合格生球通過布料輥篩均勻地布滿鏈篦機的篦床，隨著篦床的運動，依次經過鏈篦機的干燥一段、干燥二段和預熱段；(5)、焙燒：預熱后的球團通過下料溜槽進入回轉窯系統進行焙燒固結；(6)、冷卻：焙燒后成球進入環冷機系統冷卻。原材料價格低，可有效改善高爐冶煉還原指數，降低焦比，提高冶煉強度及高爐的利用系數。
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一種鐵礦粉濕容量測定裝置，屬冶金試驗設備技術領域，用以解決現有技術中無法準確測定鐵礦粉濕容量的技術問題。技術方案為：該裝置包括電子天平Ⅰ、電子天平Ⅱ、固定平臺、活動平臺、試樣管、燒杯、標桿和接近開關，電子天平Ⅰ、Ⅱ分別置于固定平臺和活動平臺上，活動平臺置于固定平臺下方并與固定平臺平行，活動平臺上設有接近開關和通孔，通孔處于接近開關感應范圍內，垂直穿過固定平臺和活動平臺通孔的標桿上設有可滑動的感應鐵，上下貫通的試樣管懸掛于電子天平Ⅰ下，試樣管下端密封有鋪設濾紙的篩網；采用此裝置進行鐵礦粉濕容量的測定可得出精確的濕容量值。本實用新型安裝、操作簡單，靈敏度高，可顯著提高濕容量測定的精確性。
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本實用新型涉及一種分選金屬用設備，特別是一種礦渣和/或生活類垃圾中金屬分選設備。包括輸送帶，滾筒篩，破碎機，跳汰機，搖床，尾渣池，循環水管路，滾筒篩下方設置有第一層破碎機，第一層破碎機平行設置兩個或兩個以上，每個第一層破碎機的下方分別設置有第一層跳汰機，第一層跳汰機的下方設置有第二層跳汰機，第二層跳汰機下方設置有搖床。本實用新型與現有技術相比，破碎機和跳汰機分層設置，占地面積小，第一層設置有兩個或兩個以上的破碎機，減輕第二層跳汰機人分選負荷，利于精細分選，提高分選效率。
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本發明提出一種尾礦甘蔗渣制備混凝土的方法，其制備步驟如下：首先，對銅渣、鎢尾礦進行篩分，得到混凝土粗骨料和細骨料。然后，對甘蔗渣、電石渣和脫硫石膏做預處理，將預處理的物料與甘蔗纖維混合后充分攪拌，得到復合膠凝材料，最后，將粗骨料、細骨料和復合膠凝材料均勻混合，得到混合料，將混合料中加入水和豆腐廢水，得到混合料漿；最后將混合料漿澆注、脫模并標準養護，最后得到28d抗壓強度70～80MPa、抗滲等級P8～P10、抗氯離子滲透等級Q?Ⅳ的混凝土制品。本發明的制備方法易行、工藝流程簡單，可以實現尾礦、甘蔗渣的規?；?，最終達到環保、節能、資源化利用的目的。
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本實用新型公開了一種高效蒸壓灰渣礦渣轉烘干裝置，包括蒸壓爐，蒸壓爐的一側固定連接有輸送管，蒸壓爐通過其一側開設的缺口與輸送管的進料口連通，輸送管遠離蒸壓爐的一端固定連接有烘干箱，烘干箱的底部固定連接有集料箱，烘干箱的一側固定連接有第一電機，烘干箱的內部設置有篩網，篩網的兩端均固定連接有滾軸，篩網通過軸承座與烘干箱鉸接，第一電機的轉軸貫穿烘干箱的右側板且通過聯軸器與滾軸連接。本實用新型通過引風機將烘干箱蒸發出的水蒸氣和多余的熱量輸送進蒸壓爐中，將熱量進行回收利用，并且可以將水蒸氣中含有的有害雜質與蒸壓爐中蒸發出的雜質進行集中處理，避免污染環境，使用更加安全方便。
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一種干擰式滑性礦料制粉制粒工藝,其主要特征是,采用強制進料、干擰式研磨方式制出粉?；旌衔?經風選使細粉與顆粒料分離,細粉在沉淀室收集,顆粒料下沉經篩分后提取。本發明具有設備成本低,加工效率高,可同時制粉制粒,無環境污染等優點,是一種理想的非金屬滑性礦料制粉制粒工藝。
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本發明涉及一種環保設備，尤其是煤礦廢棄物移動處理裝置，粉碎裝置通過輸送裝置連接到焚燒爐的進料口，焚燒爐自上到下依次包括篩選室、第一燃燒室、第二燃燒室和爐灰室，進料口在篩選室的一側，篩選室的另一側有出料口，篩選室的頂部有排煙筒，篩選室與第一燃燒室之間有一傾斜安裝的篩網，篩網較高的一端在進料口，較低的一端在出料口；第一燃燒室和第二燃燒室之間有粗爐排，第二燃燒室和爐灰室之間有細爐排，第二燃燒室有上風口，爐灰室有下風口。該裝置提高焚燒效率并能保證充分焚燒，可以隨著作業區變化一起移動，就近處理廢棄物，節約廢棄物處理成本。
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一種鐵礦粉濕容量測定裝置及測定方法，屬冶金試驗技術領域，用以解決現有技術中無法準確測定鐵礦粉濕容量的技術問題。技術方案為：該裝置包括電子天平Ⅰ、電子天平Ⅱ、固定平臺、活動平臺、試樣管、燒杯、標桿和接近開關，電子天平Ⅰ、Ⅱ分別置于固定平臺和活動平臺上，活動平臺置于固定平臺下方，活動平臺上設有接近開關和通孔，垂直穿過固定平臺和活動平臺通孔的標桿上設有可滑動的感應鐵，上下貫通的試樣管懸掛于電子天平Ⅰ下，試樣管下端密封有鋪設濾紙的篩網；鐵礦粉濕容量的測定根據水的界面張力與浮力平衡原理進行鐵礦粉飽和吸水量試驗，經計算得出精確的濕容量值。本發明安裝、操作簡單，靈敏度高，顯著提高濕容量測定的精確性。
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本實用新型公開了用于廢礦物油煉制加熱的加熱爐，包括外爐體、安裝在外爐體內表面的支撐機構和安裝在外爐體頂端表面的固定機構，所述支撐機構包括支撐板，所述支撐板固定安裝在外爐體的內表面，所述支撐板的頂端表面設置有篩板，所述篩板的表面的邊緣處設置有固定環，所述固定環的外表面設置有拉環，所述固定環的外表面設置有支撐塊一，所述外爐體的外表面設置有支撐塊二，通過設計了安裝在外爐體內表面的支撐板，便于對固定環和篩板進行支撐，通過設計了安裝在外爐體外表面的支撐塊二和安裝在支撐塊二內表面的滑桿以及安裝在滑桿外表面的彈簧，便于對固定環的位置固定，從而實現了便于對固定環的位置固定，和便于篩板的拆卸的功能。
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本發明公開了一種鎂質球團礦的生產方法，屬于鎂質球團礦技術領域，其特征在于，包括：S1、將赤泥鐵粉和高鎂堿性鐵精粉按照一定比例配加，與多種酸性鐵精粉混合，然后再配加膨潤土做為混合料；其中：所述多種酸性鐵精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄羅斯精粉；S2、將混合料混勻，運輸到造球倉內的造球盤內，在圓盤造球機上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直徑為1?20mm；S3、所述生球依次經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后，得到低成本鎂質球團礦。本發明既解決了球團礦冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技術問題，又降低了球團礦含鐵料成本，提升球團生產經濟效益。
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本發明提出一種利用尾礦中藥渣制備低收縮高性能混凝土的方法，包括以下步驟：S1、將再生骨料混凝土破碎，碎粒整形，沖洗、烘干得到粗骨料；將釩鈦鐵尾礦烘干并篩分，得到細骨料；S2、將中藥渣洗凈、烘干后炭化；白云石廢渣高溫煅燒；二者混合粉磨，得到添加劑；S3、加氣混凝土廢料破碎，然后烘干、粉磨；磷石膏烘干粉磨；將二者與添加劑混合，再加入甘蔗纖維，得到復合膠凝材料；S4、將粗骨料、細骨料和復合膠凝材料混合，得到混合料；S5、將混合料中加入適量的水、冷藏過濾后的豆腐廢水，得到混合料漿；將混合料漿澆注、脫模并標準養護，得到低收縮高性能混凝土制品。制備得到的混凝土具有優良的抗壓強度、碳化深度和低收縮性能。
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本實用新型一種防止高爐生礦板結的系統，包括料倉、冷風管道、安裝于冷風管道的溫控閥、溫度傳感器和PLC控制系統，冷風管道一端與料倉連通，溫度傳感器安裝于料倉的下料口處，通過電纜與PLC控制系統連接，溫控閥通過電纜與PLC控制系統連接。本實用新型利用高爐自產200℃的冷風，可以對生礦進行加熱，防止生礦板結，并能適時控制加熱量，避免過度加熱引起的板結，保證生礦能平穩配吃，避免了由于生礦潮濕或含粉量大難以下料篩分造成的虧料和爐況波動，使得高爐爐料結構穩定，有利于爐況的穩定順行，煉鐵成本得到有效降低，具有顯著的經濟效益。
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本實用新型屬于污水處理設備技術領域，尤其為煤礦開采用污水處理裝置，針對現有市場上污水處理裝置對煤礦污水存在處理效率低下，對污水的過濾效果較差的問題，現提出如下方案，其包括底箱和頂箱，所述頂箱的頂部連通有進水斗，且頂箱內固定安裝有隔板和篩板，篩板的頂部開設有多個漏水孔，所述底箱一側底部連通有出水管，且底箱的頂部開設有圓形孔，圓形孔內轉動安裝有圓筒，圓筒的底部固定安裝有濾箱，濾箱的兩側均開設有通孔，通孔內固定安裝有濾網。本實用新型通過帶動篩板上下震動防止篩板堵塞，并通過帶動濾箱進行轉動加大污水的離心力，提升過濾網對于污水的過濾速度，從而提升污水處理效率。
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本實用新型涉及廢礦物油處理技術領域，提出了一種廢礦物油處理用環保型加氫反應器，其便于對廢礦物油和氫氣進行同時攪拌，攪拌效率較高，包括加氫反應器本體，加氫反應器本體上安裝有電機和多個支腿，加氫反應器本體的內部設置有篩筒，電機的輸出軸貫穿加氫反應器本體與篩筒固定連接，篩筒的內側壁和外側壁上均安裝有多個內攪拌罩和多個外攪拌罩，加氫反應器本體上安裝有進油管、排油管和加氫管，進油管、排油管和加氫管上分別安裝有進油閥、排油閥和電磁閥，外攪拌罩上安裝有刮板，刮板與加氫反應器本體的內側壁相接觸，多個外攪拌罩的個數多于多個內攪拌罩的個數，電機的外部設置有防護罩。
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本實用新型涉及分離裝置的技術領域，特別是涉及一種燒結礦分離裝置，其可降低人員勞動強度，減輕人力依賴性；同時在對燒結礦進行放置時，不易使其落到第一篩網外側，并且在對燒結礦進行分離時，其篩下的細小部分不易被風吹到放置盒外側，減少造成材料損失；且可對放置盒進行相對固定，提高使用可靠性；包括第一篩網、底座、放置盒、左支架、右支架、左振動器和右振動器；還包括前擋板、后擋板、左擋板和右擋板，左支架包括左電動缸和左移動活塞桿，右支架包括右電動缸和右移動活塞桿，左電動缸設置在底座頂端左側；還包括左電機和右電機，左電機設置在左振動器頂端；還包括左彈簧組、左卡板、右彈簧組和右卡板，左卡板左端與左彈簧組右端連接。
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本發明屬于建筑材料的技術領域，具體涉及一種用片麻巖尾礦和廢棄光伏板制備混凝土的方法，包括以下步驟：步驟1，篩分片麻巖尾礦，分別得到粒徑<A和粒徑≥A的片麻巖尾礦，其中A為設定的粒徑取值；將粒徑≥A的片麻巖尾礦烘干，作為細骨料；將再生骨料混凝土破碎，得到含石子的碎粒，再對所述碎粒整形，得到再生骨料混凝土石子，沖洗所述再生骨料混凝土石子，作為粗骨料；步驟2，將廢棄光伏板破碎至第一尺寸，并與粒徑<A的片麻巖尾礦按比例混合后煅燒，冷卻、粉磨，作為摻合料；步驟3，將水泥熟料、電石渣和磷石膏進行預處理，與所述摻合料混合，得到復合膠凝材料；步驟4，將所述粗骨料、所述細骨料和所述復合膠凝材料混合，得到混凝土。
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本實用新型屬于礦粉生產技術領域，具體公開了一種鐵精礦粉生產系統，破碎單元的進料口輸入原礦，破碎單元與篩分單元連通，篩分單元與第一段磨機連通，第一段磨機與第一段磁選機連通，第一段磁選機與第二段磁選機連通，第二段磁選機與第二段磨機連通，第二段磨機與第三段磁選機連通，第三段磁選機與第四段磁選機連通，第四段磁選機與高頻振動篩連通，高頻振動篩與第二段磨機和旋流器連通，旋流器與第三段磨機連通，第三段磨機與第五段磁選機的連通，第五段磁選機與第六段磁選機連通，第六段磁選機與第七段磁選機連通，第七段磁選機與過濾單元連通。本實用新型不會造成鐵精礦粉的丟失，提高了鐵精礦粉產物的品位。本實用新型適用于鐵精礦粉生產。
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本發明涉及礦產機械技術領域，具體是一種機械領域的粉狀礦物加工裝置。包括進料口、非金屬礦物處理艙、金屬礦物處理艙、篩選裝置和支架，進料口內有滾筒，滾筒內壁有釹磁鐵，滾筒下方有非金屬礦物分料口，滾筒一側有金屬礦物分料口，非金屬礦物處理艙包括箱體一，非金屬礦物處理艙內有錐形碾，箱體一底部有斜坡一，斜坡一一側有非金屬礦物出料口，金屬礦物處理艙包括箱體二，金屬礦物處理艙內有絞輪，箱體二底部有斜坡二，斜坡二中間有金屬礦物出料口，非金屬礦物出料口和金屬礦物出料口下方均有篩料盒。本發明提供一種，對粉狀礦物進行磁選，將金屬礦粉與非金屬礦粉分開處理，可對礦物進行加工的一種機械領域的粉狀礦物加工裝置。
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本發明公開了一種新型洗礦機，包括機體，所述機體的上端面設有進料口和水泵，機體的內腔上部設有攪拌室，所述振動篩的上端通過活動桿連接振動輪，所述振動輪的通過皮帶連接振動電機，所述過濾槽的底部設有過濾網，所述過濾網的左側連接第一泥沙口，且過濾網的下側連接蓄水室，所述振動篩的中部上側和攪拌室的內腔上端均留有進水管，且進水管貫穿機體外連接水泵，所述蓄水室通過排水管外連接水泵，該洗礦機采用蓄水池的結構，讓使用后的水可以循環添加到機器中，節約了水資源，采用攪拌室和振動篩的結構，對礦石進行兩次清洗，解決了傳統洗礦機清洗不徹底的問題。
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本實用新型公開了一種鋁土礦用破碎裝置，包括防護箱體和偏心軸，所述防護箱體內部設置有破碎艙、運輸艙和過濾艙，所述破碎艙內部安裝有2個絞輪，2個所述絞輪下方設置有篩分擋板，且篩分擋板下方兩側均安裝有篩網，兩側所述篩網上方均設置有回運通道，所述破碎艙上方的防護箱體設置有進料口，兩側所述回運通道均聯通運輸艙，所述回運通道下方設置有回運斜坡，且回運斜坡末端前方設置有絞龍的下端，所述絞龍的上端一側下方安裝有傳送帶。該鋁土礦用破碎裝置，破碎艙下方安裝有篩分擋板，較大的礦石會順著篩分擋板滾進運輸艙內，被絞龍重新運輸回破碎艙內，進行二次加工，解決了礦石破碎不徹底，礦石粉中依然夾雜著大塊礦石的問題。
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本實用新型公開了一種煉鐵高爐大顆粒返礦生產系統，包括粗分篩裝置、粉倉和第一料倉，粗分篩裝置具有過濾縫隙為5mm的粗過濾網，粗過濾網的上端與第一料倉承接，粗過濾網的下端與粉倉承接；斗提機與粉倉之間還設有精分篩裝置，將3.5mm以上粒徑的大顆粒礦進行再次篩分，然后將篩下的大顆粒礦入倉與其它原料按照一定的比例混配，既能夠提高燒結礦的利用率，減少燒結處理，從而降低生產成本，又能夠根據再次篩分下的大顆粒礦來判斷粗分篩裝置的磨損情況，及時對粗分篩裝置進行維護，并且還能夠對加入料倉內混配的大顆粒礦進行計量混配，達到混配的比例要求，以滿足煉鋼的要求。
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本實用新型公開了一種吸取式鐵尾礦砂回收處理裝置，包括第一篩選箱，第一篩選箱的頂部固定安裝有進料口，第一篩選箱的一側固定安裝有水箱，水箱內壁的底部固定安裝有水泵，水泵的輸出端固定連接有水管，水管的一端固定連接在進水管的頂部，進水管的底部固定連接在第一篩選箱上。本實用新型通過設置水箱、水泵、烘箱和烘干機，鐵尾礦砂通過進料口進入第一篩選箱內，開啟第一電機，帶動粗濾板轉動，從而將尾礦中較粗的鐵礦石分離出來，余下的尾礦通過導通管進入第二篩選箱內，開啟第二電機，帶動細濾板轉動，從而將尾礦中較細的鐵礦石分離出來，粗礦石和細礦石分別通過插管和二通管進入烘箱內，從而達到了提高鐵尾礦砂的回收效率。
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本實用新型公開了一種燒結機熱篩激振器冷卻裝置，涉及燒結機附屬裝置技術領域，包括冷卻水總管、設在篩體敞口處的板式冷卻器及設在激振器軸承座上方的第二支管，板式冷卻器側面設有進水口和出水口，冷卻水總管通過第一支管與板式冷卻器的進水口連通，板式冷卻器內設冷卻水盤管，第二支管與冷卻水總管相連且末端設有噴嘴。利用安裝在篩體敞口處的板式冷卻器來吸收燒結礦的輻射熱量，同時對激振器軸承座外表面直接噴冷卻水降溫，避免了激振器抱軸事故。本實用新型具有結構簡單、冷卻效果好的優點，制作成本低廉、操作方便，可保證設備正常運行，大大降低了維修工的勞動強度。
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本發明公開了一種固廢基膠凝材料砂漿的制作方法及原料定量篩選裝置，包括固廢基膠凝材料，固廢基膠凝材料的原料配比為?；郀t礦渣30?60%、鋼渣30?50%、工業副產石膏10?20%、粉煤灰3?10%、鐵尾礦3?10%，其加工步驟包括：固廢基膠凝材料攪拌、固廢基膠凝材料檢驗、固廢基膠凝材料儲存、原料定量篩選、砂漿攪拌，通過原料定量篩選裝置可將原料連續不斷的進行定量篩選。本發明的有益效果是，使用工業廢料為原料，降低了生產成本，將原料定量篩選，提高了工作效率，保證了產品質量。
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一種可進行出料口調整和篩分的顎式破碎機，包括振動篩分給料機、破碎機構和三角形的滑塊，所述振動篩分給料機的篩網下方有接料倉，接料倉下部的第一出料口置于皮帶運輸機的皮帶上方，振動篩分給料機上的第二出料口與破碎機構的破碎腔相連通，破碎腔下部的礦石出料端置于皮帶運輸機的皮帶上方。本實用新型結構簡單、使用效果好，可以把塊礦和碎礦分開，只需要塊礦進入顎式破碎機破碎，從而減少破碎系統的設備磨損，減輕設備負荷，設置的滑輪和軌道，使兩個斜面通過滑輪、軌道固定保證其不能分開，僅可以沿斜面做相對運動，通過兩個滑輪與軌道滑動可以大大的減少其之間相對滑動時的阻力，有效的減少了液壓缸所需要消耗的能源。
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一種用于燒結機的固定篩分裝置,特別適用于燒結機尾端熱燒結礦的篩分。所要解決的技術問題是提供一種用于燒結機尾端熱燒結礦篩分的固定篩裝置,使其在惡劣的工作環境中具有可靠的工作性能。技術方案是:組成中包括接灰斗、固定篩、支撐,所述固定篩由底板1—1、側板1—2構成,底板上、下端分別與破碎機出口和燒結礦冷卻機接料斗入口相連接,底板傾斜角度a為38°—42°,底板中間段密布篩孔,接灰斗固定于固定篩下。本實用新型提供了一種熱礦振動篩的替代品,解決了燒結工藝中難以解決的篩分設備頻繁損壞、影響燒結作業率的問題,適合在各種燒結機尾部安裝使用。
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本申請適用于煤礦開采技術領域，提供了一種煤礦伴生礦床的開采方法，包括：同時對煤礦床和煤礦伴生礦床進行開采，獲得原始煤層產品；對原始煤層產品進行第一次分選，得到一次煤礦產品；對一次煤礦產品進行第二次分選，得到煤產品和伴生礦產品。本申請實施例提供的煤礦伴生礦床的開采方法，同時對煤礦床和煤礦伴生礦床進行開采，通過綜合運用沖擊粉碎、過篩、重力分選等分選手段，分離出矸石、煤礦和伴生礦，解決了現有技術在煤炭開采后難以對煤礦伴生礦床進行開采和利用的問題，高效利用共伴生礦產資源，有利于資源綜合利用，獲得經濟、社會和環境的最大效益。
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本發明公開了一種礦產開采用礦石清洗裝置，包括支撐座，支撐座的上方設置有滾筒篩，滾筒篩左右兩側的外壁上對稱設置有第二齒輪，支撐座的上方設置有多個第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合，兩個第一齒輪通過第三轉軸連接在一起，支撐座上安裝有第二電機，第二電機的輸出端與第三轉軸連接在一起，支撐座的下方設置有多個振動裝置，支撐座通過限位桿連接在底座上，底座的右側設置有蓄水槽，蓄水槽的內壁上設置有水泵，滾筒篩的上方設置有噴頭，噴頭通過軟管連接在水泵上。本發明優化了清洗裝置，滾筒篩滾動的同時可以上下抖動，防止礦石小顆?？ㄗV網，噴頭對準滾筒篩噴水，對礦石進行充分清洗。
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