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本發明公開了一種新能源汽車用高導熱電纜及其生產工藝，涉及新能源汽車領域,包括導體層，所述導體層外緊密包裹有絕緣層，所述絕緣層外包裹有屏蔽層，所述屏蔽層外包裹有護套層，所述絕緣層與護套層之間充滿填充層。本發明采用高導熱硅橡膠電纜材料包裹導體，采用高導熱系數材料護套層，在護套層與絕緣層之間的屏蔽層內填充高導熱材料，消除絕緣層與護套層之間的空隙以及屏蔽層之間的縫隙內的空氣，進一步提升電纜的散熱能力。
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本發明涉及一種復合碳材料修飾工作電極檢測重金屬的電化學方法，屬于食品、衛生、環境監測等相關領域。本發明主要是利用石墨烯、氧化石墨烯或還原石墨烯與石墨、炭黑、活性炭等的復合材料修飾工作電極，通過陽極溶出伏安法對微量及痕量砷和重金屬離子進行定量分析測定。本發明的工作電極僅需要用碳材料涂覆在電極表面便可以直接測試，nafion或者鉍離子有助于提高測試的電流密度。
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本發明公開了阻燃低煙無鹵免硅烷交聯聚乙烯電纜料及其制備方法，由以下重量份原料制成：聚烯烴樹脂9.3?9.4份、阻燃劑0.1?0.2份、阻聚劑0.1?0.2份、相容劑0.15?0.2份、催化劑0.1?0.2份、免輻射交聯敏化劑0.15?0.25份、抗氧劑0.1?0.2份、引發劑0.1?0.2份、偶聯劑0.1?0.2份、助劑0.1?0.2份。本發明通過對阻燃低煙無鹵免硅烷交聯聚乙烯電纜料配方的優化設計，得到了機械性能、阻燃性能、加工性能優秀的復合材料，符合無鹵阻燃聚烯烴絕緣料的技術要求。
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本發明公開了一種低溫固化吸波隱身涂料及其制備方法，包括所述制備方法包括：使用改性環氧樹脂作為成膜材料，加入稀釋劑，充分攪拌，超聲分散10?30min；將導電聚合物或蒙脫石納米復合材料和經過偶聯劑改性處理的納米鐵氧體加入，攪拌均勻，超聲分散10?30min，即得吸波涂料。該低溫固化吸波隱身涂料及其制備方法，由于采用納米材料作為吸波劑，可充分利用納米材料的納米尺寸效應等特性，實現對電磁波的多重散射和吸收，獲得低反射、寬頻帶、質量小和厚度薄的吸波隱身涂料；將其涂覆于目標載體后，可在50?80℃的低溫下30?60min完成固化，獲得的吸波涂層可在2?18GHz頻段范圍內對電磁波的強吸收，該頻段內的反射率均大于10dB，反射率最低值達到?27dB。
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本發明屬于復合材料技術領域，公開了一種抗靜電改性纖維樹脂基增強材料。包括四溴雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、改性纖維、固化劑、增韌劑、稀釋劑、偶聯劑和填料。改性纖維的制備方法為：在無水乙醇溶劑中，加入氧化鋅晶須、過氧化二異丙苯、丙烯酸丁酯，單硬脂酸甘油酯、丙烯酸羥乙酯、甲氧基聚乙二醇、三甲基烯丙基氯化銨、聚丙烯及相容劑，30?50℃反應1?3h，加入甲基纖維素，80℃反應1?2h，去除溶液，真空干燥，120?160℃，與聚苯胺熔融混合，熔融料經雙螺桿擠出機擠出、造粒。本發明通過對加入改性纖維、與導電填料復配及壓合工藝制得具有較高的表面及體積電阻率，同時力學性能優良的增強材料。
本發明涉及一種基于超分子為模板的花狀MnO2@C3N4制備及應用，先制備含有大量N元素的HOFs；以HOF為模板，通過水熱反應將二氧化錳負載于HOF上，最后在高溫處理下得到MnO2@C3N4復合材料；將MnO2@C3N4過氧化氫混合醋酸?醋酸鈉緩沖溶液中；然后將待識別的苯二胺的同分異構體加入上述溶液中，反應分離后靜置，根據上清液的顏色可用肉眼辨別苯二胺的同分異構體；本發明制備得到的MnO2@C3N4復合材料具有分散性好、性能穩定、且具有高活性氧化性模擬酶等優點；可以應用于快速、準確、靈敏的識別苯二胺的同分異構體。
一種基于電解錳渣的多元摻雜錳鐵炭復合電極材料及其制備方法，涉及電解錳渣處理領域，具體是將廢棄電解錳渣，采用浸取的方式提取其中中錳、鐵等元素制備成錳鐵炭復合材料，并將其應用于超級電容電極材料，獲得良好電容能力。本發明是在廢棄電解錳渣酸的基礎上用稀酸浸取，將錳、鐵等的酸浸取液作為原料制備氧化物。并結合碳材料的吸附和穩定性特點，制備以錳?鐵?炭為主的復合材料，將該材料制備成超級電容器電極，可獲得較高的比電容和穩定性。本發明主要是將電解錳渣中錳元素高值化利用的一個過程，并解決雜原子存在問題，即所摻雜的S、Ca、Al、Si等并不會對材料的電容性能或吸附性能產生不良影響，甚至可以起到微弱的增益作用。
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本發明公開了一種鋁土礦洗礦泥改性制備聚烯烴復合材料的方法，包括如下步驟：將鋁土礦洗礦泥進行預處理，得到鋁土礦洗礦泥粉體，然后加入偶聯劑、相容劑、潤滑劑進行改性處理，得到活性洗礦泥粉體，然后加入相當于活性洗礦泥粉體質量60?120%的聚烯烴原料，經過擠出成型制成母粒，然后加入相當于活性洗礦泥粉體質量300?600%的聚烯烴原料，經過成型工藝制得鋁土礦洗礦泥/聚烯烴復合材料。該方法操作簡單，既可提高鋁土礦洗礦泥的資源化利用水平，又可改善聚烯烴材料的理化性能指標，具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益。
本發明涉及一種炭氮復合材料修飾的工作電極檢測微量重金屬的電化學方法，屬于食品、衛生、環境監測等相關領域。本發明利用g?C3N4/C復合材料修飾的工作電極，通過陽極溶出伏安法對微量及痕量砷和重金屬離子進行定量分析測定。電極修飾過程簡單，分析靈敏度高，測試性能穩定，可快速檢測微量及痕量砷和重金屬離子，有很強的推廣應用前景。
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本發明涉及工業材料制造裝置領域，尤其是一種制備鋁基復合材料的簡易裝置，包括加壓管、儲料管、壓料桿及加壓件，所述加壓管為內螺紋管，所述加壓管一端與所述加壓件螺紋連接，另一端通過連接件與所述儲料管接駁；所述儲料管包括儲料倉、固定件及開關蓋，所述儲料倉與所述儲料管為相嵌結構；所述壓料桿嵌插于所述加壓管及所述儲料管內，所述壓料桿一端設有壓料件。本發明的制備鋁基復合材料的簡易裝置能夠可以在無專門的熱壓燒結爐的情況下，通過加熱就能夠制備出致密度高的鋁基復合材料，而且能夠通過更換儲料倉及壓料件制備出不同形狀及大小的鋁基復合材料。
本發明涉及一種復合材料修飾的工作電極檢測微量砷及痕量砷和重金屬的電化學方法，屬于食品、衛生、環境監測等相關領域。本發明主要是利用常見碳材料與g?C3N4形成的復合材料來修飾工作電極，通過陽極溶出伏安法對微量及痕量砷和重金屬離子進行定量分析測定。本發明的工作電極僅需要用石墨烯/g?C3N4復合材料涂覆在電極表面即可直接測試，添加微量nafion或者在待測溶液中加入鉍離子，均可以明顯提高砷和重金屬離子的檢測極限。電極修飾過程簡單快捷，靈敏度高，性能穩定，可快速檢測微量及痕量砷和重金屬離子，有很強的推廣應用前景。
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本發明涉及一種鋁合金復合材料，屬于鋁合金技術領域，該鋁合金復合材料使用Al?Mg?Si合金材料為基料，添加0.2％?0.5％鋯、0.05％?0.08％硼、0.03％?0.06％鉻、0.4％?0.08％鈣、0.35％?0.6％釩。通過精煉的加工方法，細化結晶的方式提高原鋁合金復合材料的塑性及切削性能，得到機械性能更好的鋁合金復合材料。
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本發明涉及一種聚丙烯纖維增強3D打印復合材料的制備方法，屬于打印材料技術領域。本發明以環氧丙烯酸酯樹脂為原料，以1?羥基環基苯甲酮、二苯甲酮為光引發劑，以N，N?二甲基苯甲酸乙酯為引發助劑，以1，6?己二醇二丙烯酸酯為稀釋劑，制備聚丙烯纖維增強3D打印復合材料所用的光敏樹脂液，本發明通過添加聚丙烯纖維，制備聚丙烯纖維增強3D打印復合材料，將聚丙烯纖維均勻分散到光敏樹脂中，聚丙烯纖維可以與環氧丙烯酸酯樹發生交聯反應，可以有效解決光敏樹脂成型后強力不足的問題，從而提高產品力學性能，環氧丙烯酸酯樹脂的固化速率快，固化后的材料硬度高，具有良好的耐化學腐蝕性和力學性能，樹脂固化后具有良好的硬度和耐磨性。
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本發明涉及一種環保鋁合金復合材料，屬于鋁合金技術領域，該環保鋁合金復合材料使用A0鋁錠為基料，添加氯鹽1?3份、硝酸鹽2?6份、氟鹽1?3份、錳劑2?5份、鉻劑1?3份、鎂劑2?5份、鋁粉5?8份、稀土0.3?0.8份，通過提高精煉過程中的雜質析出率以及提高合金的溶解率以達到強化機械性能的作用。通過精煉的加工方法，細化結晶的方式提高原環保鋁合金復合材料的塑性及切削性能，得到機械性能更好的環保鋁合金復合材料。
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本實用新型涉及工業材料制造裝置領域，尤其是一種制備鋁基復合材料的簡易裝置，包括加壓管、儲料管、壓料桿及加壓件，所述加壓管為內螺紋管，所述加壓管一端與所述加壓件螺紋連接，另一端通過連接件與所述儲料管接駁；所述儲料管包括儲料倉、固定件及開關蓋，所述儲料倉與所述儲料管為相嵌結構；所述壓料桿嵌插于所述加壓管及所述儲料管內，所述壓料桿一端設有壓料件。本實用新型的制備鋁基復合材料的簡易裝置能夠可以在無專門的熱壓燒結爐的情況下，通過加熱就能夠制備出致密度高的鋁基復合材料，而且能夠通過更換儲料倉及壓料件制備出不同形狀及大小的鋁基復合材料。
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本發明公開了一種改性鋁土礦洗礦泥增強木塑復合材料及其制備方法，所述的改性鋁土礦洗礦泥增強木塑復合材料，由包括如下重量份的原料制成：天然木質纖維20?40、聚烯烴樹脂20?50、鋁土礦洗礦泥5?20、助劑及添加劑5?20。本發明的改性鋁土礦洗礦泥增強木塑復合材料為鋁土礦洗礦泥的資源化利用提供了一個新的可靠途徑，并且使得木塑復合材料制造節約了原料，成本更低，性能更優，具有廣闊的發展前景。
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本發明一種用于陽極炭塊上部的定型保溫組合塊，主要應用于鋁電解槽陽極炭塊上部保溫層的構造，其技術特征是：該定型保溫組合塊為組合式結構，由2塊以上的單體定型保溫磚塊，相互配置組合而成；在陽極炭塊上部由多個單體定型保溫組合磚塊，構成整體的陽極炭塊上部保溫層，其外輪廓為矩形，中間留有陽極鋼爪頭通過的空間位置。該定型覆蓋料保溫組合塊，采用的保溫耐火材料制成；或采用金屬材料加保溫耐火材料復合構造而成。采用本發明設計的定型保溫組合磚塊作為功能材料部件，用于鋁電解槽陽極炭塊上部保溫層構造，可以替代現有傳統的采用顆粒粉狀覆蓋料作為原料，對陽極炭塊上部進行保溫層作業的技術。 1
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本實用新型提出了一種噸包裝袋進料除塵裝置，包括進料倉及真空分離器，所述真空分離器的一端通過進料管連通于所述進料倉，所述真空分離器的另一端連通有出料管，所述進料管一側連通有第一除塵管，所述第一除塵管另一端開口，所述真空分離器連接有負壓風機，所述真空分離器還通過第二除塵管連通于所述第一除塵管，所述真空分離器中還設有壓縮空氣進氣管。本實用新型噸包裝袋進料除塵裝置通過負壓風機對噸包裝袋半成品進行消風及除塵，從而提高了除塵的工作效率，降低了勞動強度及制造成本。
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本實用新型提供一種減少生料浪費的溶出系統，屬于冶金化工技術領域。所述溶出系統包括依次連接的預熱套管、加熱套管、保溫套管、閃蒸槽、稀釋槽、稀釋后槽和沉降槽，還包括隔膜泵、高壓蒸汽發生裝置；所述隔膜泵入口端設有隔膜泵進口主管，另有脫硅漿料輸送管道與隔膜泵進口主管連通，隔膜泵的出口端與所述預熱套管的進口端連通；所述高壓蒸汽發生裝置連接至所述加熱套管；所述稀釋后槽和沉降槽之間設有稀釋后泵，稀釋后泵出口端連接至沉降槽；所述稀釋后泵的出口端還通過生料返料管與隔膜泵進口主管連通。本實用新型可以減少因溶出停車、開車期間溶出溫度達不到要求而產生的生料浪費。
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本實用新型是一種換熱磚，屬于冶金系統熱交換領域，解決原有氣流與格孔磚換熱效率低問題。本實用新型為正六邊型格孔磚，包括上部凸臺、氣流重新分布空隙、通氣孔、氣體分流孔和下部凸臺，采用高鋁或SiC材料熱壓加工制成；通氣孔為20～30個直徑15～150mm圓孔，間距5～10mm，按中心軸對稱平均分布在換熱磚上下表面上；安裝時上面換熱磚下部凸臺鑲嵌在下面換熱磚上部凸臺中，確保上下兩個換熱磚通氣孔錯位排列；生產中氣流通過氣流重新分布空隙與氣體分流孔重新分布后進入通氣孔，提高氣流與格孔磚換熱效率。
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本實用新型是一種帶內部冷卻水槽冷卻壁裝置，屬于鋼鐵冶金煉鐵高爐冷卻領域，解決原有冷卻壁中冷卻水管與基體材料之間的隔熱層影響冷卻壁熱傳導性能和冷卻效果問題。本實用新型包括：冷卻壁、螺栓孔、冷卻水進水管、冷卻水槽、冷卻水出水管、冷卻壁鑲磚。澆注前預設冷卻壁內外部模具，在澆注后清除冷卻壁內外部模具，形成帶內部冷卻水槽冷卻壁裝置，冷卻比(冷卻水槽橫截面周長/冷卻水槽平均間距)大于2.0，澆鑄后冷卻壁內表面鑲磚，并安裝冷卻水進出水管。生產時使冷卻水槽中的冷卻水與冷卻壁直接接觸，消除了原有冷卻壁中冷卻水管與基體材料之間的隔熱層，提高了冷卻壁熱傳導性能和冷卻能力，進一步保護冷卻壁和爐體，延長一代高爐壽命。
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本實用新型是一種控制布料裝置，屬于鋼鐵冶金燒結生產領域，是為了解決原有燒結臺車上邊緣部分透氣性好漏風率高問題。本實用新型將原有九輥布料器軸兩端軸徑切削去長度10～300mm、深10～30mm，安裝在燒結機臺車上方的九輥布料器高端到低端輥與輥間隙為2～4級，分別為3～5mm、5～8mm、8～13mm、>13mm，形成九輥分級布料裝置，使燒結混合料在燒結機上邊緣部分不分級混合布料，其他部分按不同粒級分層布料。降低燒結混合料在燒結機上邊緣透氣性，改善其他部分透氣性。在同樣的燒結機抽風負壓條件下，增加料層厚度，減少漏風率，降低燒結固體燃料消耗，提高產量。
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本實用新型公開了一種熔鋁爐的爐門，涉及冶金工業技術領域，包括爐體，所述爐體的頂部固定有支撐架，且支撐架的內部轉動連接有絲桿，所述絲桿的外側設置有相互配合的滾珠絲桿螺母，且滾珠絲桿螺母的一側固定有延伸至支撐架底部的連接桿，所述支撐架的內部固定有限位桿，所述連接桿的底部通過軸承轉動連接的蓋板，所述爐體的頂部設置有通孔。本實用新型通過轉動絲桿，在絲桿和滾珠絲桿螺母的相互配合下，使滾珠絲桿螺母帶動連接桿上下運動，使連接桿帶動蓋板上下運動，可對爐體進行遮蓋，將卡塊進入到卡槽中，蓋板帶動卡塊轉動進入到容腔中，便于將爐體和蓋板固定，減少蓋板的松動情況，使密封性更好。
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本實用新型是一種換熱格孔磚，屬于冶金系統熱交換領域，解決原有氣流與格孔磚換熱效率低問題。本實用新型為正六邊型換熱格孔磚，包括上部凸臺、氣流重新分布空隙、通氣孔、氣體分流孔和下部凸臺，采用高鋁或SiC材料熱壓加工制成；通氣孔為20～30個最小銳角為30～60°等邊菱形孔，邊長20～200mm，按中心軸對稱平均分布在換熱格孔磚上下表面上。安裝時上面換熱格孔磚下部凸臺鑲嵌在下面換熱格孔磚上部凸臺中，確保上下兩個換熱格孔磚通氣孔錯位排列；生產中氣流通過氣流重新分布空隙與氣體分流孔重新分布后進入通氣孔，提高氣流與格孔磚換熱效率。
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一種多點卸料盤式輸送機包括頭部裝置1、料盤裝置2、進料裝置3、軌道4、牽引鏈條5、支架6、下部卸料裝置7、尾輪裝置8組成。頭部裝置1和尾輪裝置8分別設有簡單的半圓周導軌9、頭部鏈輪托輪裝置10和尾部鏈輪托輪裝置11,使料盤裝置2通過頭部裝置1、尾輪裝置8時只作圓周運動,動作簡單,可靠性高。解決現有機型料盤通過頭部和尾部時動作復雜、故障頻繁、可靠性差等缺點,適用于向多個料庫裝料的場所,能適應高溫、高磨琢性物料,具有設備運行電耗低、噪音低、揚塵小等特點,可廣泛應用于建材、冶金、化工等行業。
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本發明是一種考慮因素變化影響的鐵前優化配料方法，屬于鋼鐵冶金鐵前系統配料領域。解決原有配料未考慮配料后入爐礦石品位、富礦率和含S因素變化對煉鐵燃料比和產量影響，進而影響鐵前效益問題。本發明在原有煉鐵約束條件考慮爐料單價、化學成分、配比范圍、庫存等原燒結、煉鐵低成本優化配料方法的基礎上增加配料后入爐礦石品位、富礦率和含S因素變化影響煉鐵燃料比和產量內容，根據配料后入爐礦石品位、富礦率和含S因素變化的影響，對煉鐵燃料比和產量進行修正。在總成本不增加條件下，尋求滿足約束條件要求的鐵前最優效益優化配料。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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