廣西北海有色金屬理論與應用

姜黃素提取液的制備方法 1211     

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本發明公開了一種姜黃素提取液的制備方法，包括以下步驟：⑴、將姜黃清洗干凈后烘干，粉碎成20?40目的姜黃粉；⑵、姜黃粉加入含有水溶性硅礦物的水溶液中，按重量體積比為1:6?8，加熱回流1?2小時；⑶、過濾，濾液進行減壓蒸餾處理。本發明通過可溶性礦物質配制的水溶性活性硅礦物質溶液，以濃縮浸漬回流濃縮方法提取姜黃素、總黃酮。該方法所使用的原材料均為食品級、無污染。植物活性高、純度高，各主要單體活性含量高，操作簡單方便，適合大規模工業化生產。

鎳粉制造裝置 839     

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本實用新型提供一種鎳粉制造裝置，包括第一破碎裝置，烘干裝置，第二破碎裝置，混合裝置，回轉窯，第三破碎裝置，球磨裝置和第一磁選裝置；本實用新型對原料紅土鎳礦進行物料破碎、烘干、混合、焙燒、還原、再破碎、球磨和磁選的過程，最后得到鎳粉，本實用新型提供的鎳粉制造裝置采用的是行業內最為先進的長流程生產工藝流程，更有嚴格的控制排放措施，在擁有生產效率的同時又能實現零排放標準。

顆粒狀鳥糞磷肥 1287     

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本發明公開的是一種顆粒狀鳥糞磷磷肥。鳥糞磷也叫天然磷酸鈣,是由億萬年前的海鳥排瀉物和鳥的尸體堆積而成的但其原生態為礦物質狀,不可直接施用,而如果粉碎以后施用,則施用時會隨風飄散,造成環境污染。本發明使用熟石膏和羧甲基纖維素作為添加劑,在其作用下可以將鳥糞磷肥制備成顆粒,顆粒均勻,結實,抗壓硬度大于60牛頓,在運輸過程中不易粉碎,好施用,施用后與水接觸易溶解,有效成分易釋放,作物吸收快,使用方便,肥效持久。

從鑄造廢砂中回收鉻鐵礦的方法 981     

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本發明涉及一種礦物分選技術,尤其是一種從鑄造廢砂中回收鉻鐵礦的方法。這種方法是將鑄造后形成砂模的廢砂經破碎、篩分去雜質后分選出較粗的鉻鐵礦和石英砂產品,進一步選出較精的鉻鐵礦,再經過高溫焙燒去除礦物表面有機物、擦洗、脫水、烘干并包裝得到成品,石英砂產品可作為水泥生產原料;所述的分選方法可采用電選、磁選、水選、浮選等方法。本發明有如下有益效果:變廢為寶,工藝穩定可靠,回收效果好。

回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粉的方法 1245     

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本發明公開了一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粉的方法。該方法包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、壓球、回轉窯焙燒還原、第三次破碎、球磨和第一次磁選步驟，最終得到鎳鐵粉。本發明直接將混合物料壓球后送入回轉窯中進行還原，燒結比較充分，得到的鎳鐵粉的鎳品位均在10％以上，最高可達15％；鎳回收率均達到90％以上，最高可達97％；鐵品位均達到80％以上，最高可達85％；鐵回收率均達到80％以上，最高可達90％。另外，本發明石灰石粉在用量很少的情況下仍可以很好地調整渣相堿度、黏度、調整窯內煅燒物料的液相，使反應能充分進行，窯內液相的粘度保持良好，粘窯現象得到緩解，窯壁不易長厚結圈。

填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝 1171     

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本發明公開了一種填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝，包括如下步驟：（1）將鋼渣、稻草放入粉碎機中粉碎成顆粒后，再用球磨機加工成粉面；（2）將混合粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機內，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機內用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進行蒸壓養護，自然冷卻后出釜；（5）日曬自然養護7天后出廠。

礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法 1085     

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本發明公開了一種礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法，包括如下步驟：（1）將鋼渣放入粉碎機中粉碎成顆粒后，再用球磨機加工成粉面；（2）將鋼渣粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機內，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機內用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進行蒸壓養護，自然冷卻后出釜。

從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法 1102     

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本發明公開了一種從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法，即以鋅濕法冶煉的中間產物為原料，加水攪勻后，加入一定量的硫酸熟化，加水洗滌所得到的濾液即為實驗含鍺的浸出液。本方法條件相對溫和，操作相對簡單且鍺浸出率達到70％以上，具有很好的實際應用價值。

輕質隔熱抗凍水泥及其制作方法 840     

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本發明公開了一種輕質隔熱抗凍水泥，包括以下重量份的原料：120～127份石灰石、8～15份石膏、7～14份碳酸鎂、0.5～4份硫酸鈉、0.5～4份硝酸鉀、0.5～3份礦渣、1～5份硅藻土、0.5～1.5份滑石粉、0.5～1.5份云母粉、11～15份玻璃纖維、3～8份硅砂、6～15份乙炔黑、1～8份白云石、30～40份碳酸丙烯酯、10～17份乙二醇二甲醚。本發明還公開了上述輕質隔熱抗凍水泥的制作方法。本發明具有輕質隔熱抗凍的優點。

灌漿材料 1209     

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本發明公開的是一種灌漿材料及其制備方法。本發明由固體鈉水玻璃、礦渣微粉、粉煤灰、微硅粉、偏高嶺土、減水劑、保水劑和流動助劑制備；是以地聚物合成材料技術為基礎，利用各種工業固廢制備成的一種干粉灌漿材料，使用時只需要按照比例加入水即可，不僅有效改善了現有灌漿材料耐久性和耐水性差的問題，還具有無毒環保、粘結力強、耐久性好、耐老化性能好、抗壓強度高、強度增長快的優點。此外，由于大量使用工業固廢且生產工藝簡單，因此成本相對低廉。

改性復合鋼渣粉及其制備方法和應用 835     

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本發明公開一種改性復合鋼渣粉及其制備方法和應用。該改性復合鋼渣粉，由原料鋼渣尾渣、煤矸石和石膏混合粉磨制成；其中，以質量百分比計，各種原料的含量為：鋼渣尾渣55?75％，煤矸石20?35％，石膏5?25％。本發明的復合鋼渣粉可以替代礦渣粉制作建筑用料，其還可以用于制備水泥和/或混凝土。本發明提供的改性復合鋼渣粉具有較高的活性指數和利用率。應用中制成的建筑用料中，改性復合鋼渣粉的加入量可以增加到30％以上，提高了鋼渣的消耗率，降低了建筑用料的成本，提高經濟效益。

采用磁選-RKEF生產鎳鐵的雙聯方法 1106     

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本發明提供一種采用磁選-RKEF生產鎳鐵的雙聯方法，該方法是將紅土礦在焙燒回轉窯內進行焙燒還原，形成帶磁性的鐵渣礦，經由磁選富集后的產品參與RKEF回轉窯配料，在RKEF回轉窯內預熱及預還原后，一同熱裝加入電爐中進行加熱融化以及進一步還原，達到渣鐵分離，生產出粗鎳鐵水。本發明的有益效果是經磁選工序分離渣，節約了大量的電能，同時加入富集的精選鎳鐵粉增加了RKEF的產能，明顯降低了噸高鎳鐵水的成本，且能生產出符合AOD爐冶煉不銹鋼的入爐粗鎳鐵水成分要求。

隔熱保溫水泥及其制作方法 991     

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本發明公開了一種隔熱保溫水泥，包括以下重量份的原料：113～115份石灰石、3～5份石膏粉、3～5份白云石、12～14份粘土、9～11份河砂、1～3份魚眼石、1～3份輝沸石、6～8份粉煤灰、2～4份薔薇輝石、7～13份菱鐵礦石、5～6份礦渣、10～13份碳酸鈣、8～10份淀粉、2～5份石棉絨、2～5份甲基纖維素。本發明通過添加魚眼石、輝沸石、薔薇輝石的組合，改變了傳統水泥的微觀結構，形成了具有極好隔熱保溫性能的第二相，并且通過彌散強化使水泥硬化后結構強度有所提高，同時又輔以添加粉煤灰、石膏、石棉絨這些導熱系數低的材料進一步提高了水泥的隔熱保溫效果。

利用表面包覆法增白高嶺土的方法 963     

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本發明涉及一種表面包覆法增白高嶺土的方法，將高嶺土原料加水和分散劑配成濃度40-60％的漿料，調節pH＝7-8，高速球磨60-120min，使高嶺土顆粒表面充分活化，然后將硫酸鋁或硝酸鋁溶液加入高嶺土漿料中，經充分攪拌混合后，緩慢加入氨水，繼續攪拌反應后，靜置、過濾、干燥獲得高白高嶺土產品。經檢測高嶺土產品表面包覆了一層Al(OH)3沉積層，其對高嶺土中染色物質起到遮蔽作用，使產品白度明顯提高。經過包覆增白的高嶺土產品可作為造紙涂料，更是塑料、橡膠等領域的優質填料，該技術的實施能夠大大增加低品質高嶺土的附加值，擴大低品質高嶺土的應用范圍，提高了礦產資源的利用效率。

鎳粉制造裝置 966     

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本實用新型提供一種鎳粉制造裝置，包括破碎混合裝置，回轉窯，第一破碎裝置，球磨裝置和第一磁選裝置；本實用新型對原料紅土鎳礦進行物料破碎、烘干、混合、焙燒、還原、再破碎、球磨和磁選的過程，最后得到鎳粉，本實用新型提供的鎳粉制造裝置采用的是行業內最為先進的長流程生產工藝流程，更有嚴格的控制排放措施，在擁有生產效率的同時又能實現零排放標準。

礦熱爐渣水泥混合材料及其制備系統、方法和應用 922     

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本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種礦熱爐渣水泥混合材料及其制備系統、方法和應用。制備所述水泥混合材料的原料包括：礦熱爐渣與工業廢渣；所述礦熱爐渣的質量份數為30?65份、所述工業廢渣的質量份數為30?65份。本發明將礦熱爐渣與工業廢渣合理選材、配比，通過優化后進行粉磨，達到一定的細度制成，得到的混合材料生產的水泥強度指標較高，是所有水泥混合材料中活性比較高的材料之一；本發明利用礦熱爐渣摻入其它工業廢渣制造水泥產品，降低水泥生產成本。

高爐鎳鐵渣制造的超細礦渣粉及其制備系統和方法 964     

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本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種高爐鎳鐵渣制造的超細礦渣粉及其制備系統方法。制備所述超細礦渣粉的原料包括：高爐鎳鐵礦渣與工業廢渣；所述高爐鎳鐵礦渣質量份數為90?95份、所述工業廢渣的質量份數為5?10份。本發明將高爐鎳鐵礦渣與工業廢渣合理選材、配比，通過優化的方式和參數配制而成，得到的礦渣粉的質量能夠達到國家標準GB/T18046?2008中規定的S105級，該礦渣粉細度小，比表面積大，活性高，深受用戶歡迎；本發明利用高爐鎳鐵渣摻入其它工業廢渣制造S105級超細礦渣粉用于混凝土，提高該混凝土的性能，提高混凝土強度，提高混凝土的強度增長期，提高建筑物壽命等優點。

回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粉的方法 1073     

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本發明公開了一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粉的方法。該方法包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、壓球、回轉窯焙燒還原、第三次破碎、球磨和第一次磁選步驟，最終得到鎳鐵粉。本發明直接將混合物料壓球后送入回轉窯中進行還原，燒結比較充分，得到的鎳鐵粉的鎳品位均在10％以上，最高可達15％；鎳回收率均達到90％以上，最高可達97％；鐵品位均達到80％以上，最高可達85％；鐵回收率均達到80％以上，最高可達90％。另外，本發明石灰石粉在用量很少的情況下仍可以很好地調整渣相堿度、黏度、調整窯內煅燒物料的液相，使反應能充分進行，窯內液相的粘度保持良好，粘窯現象得到緩解，窯壁不易長厚結圈。

填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝 1156     

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本發明公開了一種填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝，包括如下步驟：（1）將鋼渣、稻草放入粉碎機中粉碎成顆粒后，再用球磨機加工成粉面；（2）將混合粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機內，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機內用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進行蒸壓養護，自然冷卻后出釜；（5）日曬自然養護7天后出廠。

礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法 768     

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本發明公開了一種礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法，包括如下步驟：（1）將鋼渣放入粉碎機中粉碎成顆粒后，再用球磨機加工成粉面；（2）將鋼渣粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機內，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機內用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進行蒸壓養護，自然冷卻后出釜。

從粗選旋流器底流中回收高嶺土的方法 965     

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一種從高嶺土粗選旋流器底流中回收高嶺土的方法，將高嶺土粗選旋流器的底流經壓濾、制漿、剝片，剝片的產物再經過直線篩除去部分云母和雜質后，用水力旋流器進行分級，分級溢流和底流分別進行壓濾，成為高嶺土濾餅產品和尾礦。本發明將高嶺土粗選底流進行壓濾、制漿、剝片、分級等加工處理，回收其中的高嶺土，技術方案設計合理，操作簡易方便，工藝穩定，提升了高嶺土的回收率，避免礦產資源浪費。

高嶺土凈化磁選工藝 857     

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本發明公開了一種高嶺土凈化磁選工藝，利用磁選機去除高嶺土礦漿中的鐵雜質，包括如下步驟：（1）分散：在高嶺土礦漿中加入分散劑，使礦漿充分分散；（2）除雜：經過步驟（1）預分散處理的礦漿經過振動篩除雜；（3）磁選：將磁選機的分選腔移入磁場中，經過步驟（2）除雜后的礦漿進入分選腔，進行磁選除雜，進漿完成后停止進漿，開始頂漿，用水把分選腔內的礦漿頂出，頂漿完成后將分選腔移出磁場清洗，清洗完成后再將分選腔移入磁場進行磁選，循環操作。該工藝以低溫超導磁選機作為磁選設備，首先去除高嶺土礦中的雜質，然后進行磁選，可提高鐵的去除率和磁選機的處理量，高嶺土中Fe2O3的含量由0.85%可降至0.6?0.65%，去除率達23?30%，自然白度可達80?85%。

從鑄造廢砂中回收鉻鐵礦的方法 1233     

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本發明涉及一種礦物分選技術,尤其是一種從鑄造廢砂中回收鉻鐵礦的方法。這種方法是將鑄造后形成砂模的廢砂經破碎、篩分去雜質后分選出較粗的鉻鐵礦和石英砂產品,進一步選出較精的鉻鐵礦,再經過高溫焙燒去除礦物表面有機物、擦洗、脫水、烘干并包裝得到成品,石英砂產品可作為水泥生產原料;所述的分選方法可采用電選、磁選、水選、浮選等方法。本發明有如下有益效果:變廢為寶,工藝穩定可靠,回收效果好。

低品位高嶺土礦的加工方法 830     

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一種低品位高嶺土礦的加工方法,高嶺土原礦經搗漿、洗砂后,細砂漿通過用水力旋流器I分級,溢流為高嶺土產品,粗砂經0.55mm振動篩篩分,篩上物進入棒磨,篩下物進入沉降分級,其溢流與水力旋流器I的底流一起進入球磨機,磨礦后通過水力旋流器II分級,分離出溢流為云母粉,底流為尾礦;沉降分級的沉砂通過高梯度磁選機進行磁選,獲得非磁性產物為精礦,磁性產物為尾礦;磁選后非磁性產物再經過浮選后得到精礦石英砂。本發明的工藝設計合理,操作易于控制,生產工藝穩定,低品位高嶺土礦可分離出高嶺土、云母和石英,同時提升了資源利用率,具有良好的經濟和社會效益。

褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結系統及方法 1016     

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本發明屬于鐵礦燒結及節能減排技術領域，具體涉及一種褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結系統及方法。該方法將褐鐵礦型紅土鎳礦，生石灰，除塵灰等按一定比例配料，強力混合，加水混勻，制粒。先在臺車上鋪一層燒結礦作鋪底料，然后將燒結混合料均勻布到臺車上。同時在燒結混合料與臺車側板之間鋪一層燒結礦邊料，通過臺車的循環運行，燒結混合料在不同溫度的熱風作用下依次進行干燥、預熱、燒結、冷卻、然后進行破碎篩分。本發明燒結速度快，燃耗低，可有效改善含高結晶水的褐鐵礦型紅土鎳礦在傳統燒結中的返礦高，轉鼓低，燃耗高等傳統燒結問題。采用氣體燃料供熱，使得整體流程清晰可控。

低品位高嶺土礦的加工方法 1212     

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一種低品位高嶺土礦的加工方法,高嶺土原礦經搗漿、洗砂后,細砂漿通過用水力旋流器I分級,溢流為高嶺土產品,粗砂經0.55mm振動篩篩分,篩上物進入棒磨,篩下物進入沉降分級,其溢流與水力旋流器I的底流一起進入球磨機,磨礦后通過水力旋流器II分級,分離出溢流為云母粉,底流為尾礦;沉降分級的沉砂通過高梯度磁選機進行磁選,獲得非磁性產物為精礦,磁性產物為尾礦;磁選后非磁性產物再經過浮選后得到精礦石英砂。本發明的工藝設計合理,操作易于控制,生產工藝穩定,低品位高嶺土礦可分離出高嶺土、云母和石英,同時提升了資源利用率,具有良好的經濟和社會效益。

新型金銀浸出劑及其制備方法 909     

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一種新型金銀浸出劑及其制備方法，本發明涉及選礦原料技術領域；它由如下重量份成分組成：硫氰酸鈉4?25份、碳酸鈉13?21份、亞硫酸鈉7?19份、尿素16?28份、六聚氰酸鈉13?28份、純堿4?13份。其浸出時間相對較短，且浸出率高，同時對環境和人體的傷害較小，安全性能更高，實用性能更強。

環保型選礦劑及其制備方法 1021     

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一種環保型選礦劑及其制備方法，本發明涉及選礦原料技術領域；它由如下重量份成分組成：氯化鉀7?21份、碳酸鉀13?19份、氰酸鉀4?11份、純堿11?17份、硫氰酸鉀25?37份、水7?25份。其浸出時間相對較短，且浸出率高，大大提高選礦效率，同時其環保無污染，安全性能更高，實用性能更強。

選礦制漿設備 1053     

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本發明提供了一種選礦制漿設備。選礦制漿設備包括：給礦裝置、分離裝置和排渣裝置。給礦裝置用于接收向選礦制漿設備輸入的礦石，其中給礦裝置包括有箱體、塑料板和噴淋水管，塑料板設置在箱體的內壁，塑料板上裝有多個噴淋水管，噴淋水管與給水系統相連接。分離裝置與給礦裝置相連接，用于通過向礦石噴射水流分離出目的礦物形成的礦漿和脈石。排渣裝置與分離裝置相連接，用于排走分離出來的脈石。本發明中的選礦制漿設備制漿濃度可控制，沖礦時間可調節，原礦性質適應范圍廣。

蠕動泵 809     

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蠕動泵廣泛應用于石油化工行業、采礦冶金行業、造紙行業、食品行業，紡織業，電子業、陶瓷行業、水處理行業及醫療科研領域等等。蠕動泵可滿足單通道、多通道的不同工作需求，可用于抽吸氣體，液體及粘稠的糊狀流體等優點，但是由于以往蠕動泵都離不開電機、泵頭，它即需要轉子，又要有定子，其結構非常復雜、繁瑣，導致其體積龐大，所以使得蠕動泵應用的領域受到了極大的局限。因此本發明提供了一種蠕動泵，解決了以往的種種技術難題，它仍無需設置閘板、逆止閥等防回流零部件，具有體積精巧，結構簡單合理，節能高效，適用范圍更廣等優點。