本發明公開了一種立體式過濾密壓機及其過濾方法,該過濾器包括罐體,濾芯組和濾芯安裝盤,所述濾芯組通過濾芯安裝盤豎直固定于罐體內部,所述罐體上下兩端分別設置有自帶閥門的進液管和排水管,同時該罐體側面設置有數個便于濾芯安裝盤上方濾渣排出并且自帶有閥門的出渣管;本發明設計合理,結構簡單,用于冶金和環保領域對金屬漿液的過濾,通過合理的豎直布置濾芯,同時金屬漿液是從上部向罐體內部輸入,相比傳統的過濾設備更加簡潔和節能,在金屬漿液加注入罐體后不需要過大的壓力,就能夠實現金屬漿液的洗滌和過濾,使其液體從濾芯內部進入到接盤并排除,而金屬濾渣則留在濾芯外側或濾芯安裝盤上方,進而實現高效低能耗過濾。
本發明公開了一種建筑行業用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結構,芯材與面板之間為冶金結合,其芯材為陶瓷顆粒/鋁復合材料,所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產生負壓使鋁熔體從下往上進入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發明所制備的鋁基夾芯板,兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能,因而在建筑領域可以得到廣泛應用。
本實用新型公開了一種起重及冶金用YZR電機的變頻控制裝置,包括YZR電機,YZR電機與提升變頻器連接,提升變頻器通過三相輸入電源接線端子U1、V1、W1分別與三相輸入電源線L1、L2、L3連接,通過三相輸出電源接線端子U2、V2、W2與YZR電機連接;三相輸入電源接線端子U1上還連接有中間繼電器KA9輔助常開觸點和制動接觸器KM9線圈,提升變頻器上的R+端子與R?端子之間連接有能耗制動電阻?R1;提升變頻器上的制動輸出繼電器RO2的公共端接W1,常開觸點接中間繼電器KA9線圈,提升變頻器通過其上的DI1端子、DI2端子、DI3端子、DI4端子、DI5端子和DI6端子與提升變頻器上的24V電源連接。本實用新型能夠有效降低動力線路中的電流沖擊,穩定整臺設備的用電負荷。
一種異型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步驟:(1)粗坯制作:用線切割機床在料胚上按所需尺寸規格切制粗坯;(2)外形粗車:使用專用合金加工刀具粗車外形;(3)底座磨制:平磨底面,圓磨底座外形到規定尺寸;(4)工裝磨削:使用可分度、可調節回轉中心工裝,在平面磨床上分別加工出各角度平面和圓弧位置,最后精磨到規定尺寸,光潔度達到Ra0.2以下;(5)外形及型位拋光:光潔度達到Ra0.1以下。本發明工藝優點如下:1、對設備要求低,采用工具磨床即可,無需采用進口高端設備;2、加工效率提高5倍;3、節約了輔料成本,不需紫銅或銅鎢合金電極材料,僅需砂輪等磨料;4、減少了研磨工序,磨削精度可達±0.005。
本發明公開了一種再生氫氧化鈉的方法及其在冶金廢水處理中應用,該方法包括原溶液預處理步驟、去除SO42?步驟、以及凈化溶液和苛化制堿步驟,本發明采用H2PO4?或HPO42?作為生產NaOH溶液的中間物質,與傳統NaOH生產工藝相比,更加節能環保,成本低,可循環使用,生產出的NaOH溶液純度高,質量好,并且生成的Ca3(PO4)2作為附帶產品增加該工藝的附加值,同時生成的Ca3(PO4)2可運用于前端的原溶液再生循環處理;并且本發明能夠處理冶金廢水和循環水,使得冶金廢水再利用,和降低循環水中的Na+濃度。
本實用新型涉及一種錳鹽溶液化學添加劑輸送供給裝置,包括支撐柱,支撐柱上部連接有支撐板,支撐板右側設置有進液腔,進液腔下部連接有攪拌腔,攪拌腔左側下部連接有供液管,供液管上部左右兩側分別連接有左進液管和右進液管,左進液管和右進液管上部分別設置有左過濾板和右過濾板,左過濾板和右過濾板上部分別設置有左供液腔和右供液腔;支撐板上部左右兩側均設置有左電機,左電機上均連接有左電機軸,左電機軸另一側均設置有收卷輥輪,收卷輥輪上均設置有輸送帶,輸送帶下部均連接有輸送腔。該實用新型裝置能有效地針對以便更好地改善錳鹽溶液化學添加劑使用效果,方便供給化學溶液添加劑,便于添加劑過濾后予以使用,方便根據需要使用。
本實用新型公開了一種金屬錳回收篩選提煉裝置,涉及金屬錳提煉技術領域。一種金屬錳回收篩選提煉裝置,包括第一反應桶和頂蓋,所述第一反應桶桶壁開設有空腔,第一反應桶側面連接有與空腔相連通的進水管和出水管,第一反應桶內設置有第一攪拌裝置,頂蓋頂端連接有兩個通氣管,第一反應桶頂端連接有進液裝置和粉碎桶,粉碎桶與第一反應桶相連通,粉碎桶桶壁固定有過濾板。本實用新型第二反應桶和粉碎桶,結塊的電解錳渣進入到粉碎桶后并經粉碎裝置進行粉碎,然后在第一反應桶內和進液裝置流入的硫酸進行攪拌混合,并在適當的溫度條件下進行反應,電解錳渣經粉碎裝置粉碎后得到較小的電解錳渣,從而可以和硫酸進行充分反應,提高了浸出性能。
本發明公開了一種從多金屬危險廢物中分離精制鐵、鉻的方法,本發明利用污泥自帶的磷酸根選擇性沉淀Fe3+制備磷酸鐵,同時使其與Cr3+分離;由于磷酸根也會沉淀Cr3+,過程中采用Fe3+過量的方法阻止磷酸鉻沉淀的形成;剩余的Fe3+采用鐵屑還原為Fe2+,然后用堿調節一定pH值選擇性沉淀Cr3+制備氫氧化鉻,實現鐵鉻進一步分離。該方法全程無需加熱,綜合利用了危險廢物中的鐵離子和磷酸根,成本低廉;同時不會產生廢水、廢渣,對環境友好;分別提取的產品磷酸鐵經濟價值高,可用于電池材料、陶瓷等的原料,氫氧化鉻可用于顏料、化工等行業原料。
本發明公開了一種多金屬共存的含鉻廢物的無害化處理方法包括以下步驟:(1)對多金屬共存的含鉻廢物原料進行配料;(2)將配料漿化制得混合漿液,接著往混合漿液中加濃硫酸;(3)用碳酸鈣調混合漿液pH3.5-3.8,生成鐵鉻礬沉淀,過濾,濾液中Fe:0.05-0.1g/L;Cr:0.1-0.5g/L,最后再采用常規手段回收其他金屬;(4)對鐵鉻礬沉淀在pH6-9條件下洗滌,得到穩定的鐵鉻礬,檢驗浸出毒性:總鉻<5mg/L;Cu<10mg/L;Zn<10mg/L;Ni<5mg/L達到國家無害化標準。
本發明公開了一種多金屬共存的含砷廢物的無害化處理方法,包括以下步驟:(1)配料、漿化得混合漿液,再向混合漿液中加入氫氧化鈉,然后投加次氯酸鈉;(2)用稀硫酸調混合漿液,使混合漿液pH6-8,并在40℃-60℃保持1小時;(3)繼續用稀硫酸酸化混合漿液至pH1.0-1.5,調整混合漿液中Fe+As<10g/L,然后用碳酸鈣調混合漿液至pH3.0-3.8,得到堿性砷酸鐵,過濾,濾液中As<5mg/L,最后再采用常規手段回收其他金屬;(4)對堿性砷酸鐵在pH6-9條件下洗滌過濾,浸出毒性As<5mg/L,達到國家無害化標準。
本發明公開了一種含鎘廢物的無害化處理,屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術領域,將銅鎘渣漿化后進行硫酸浸出,再電解分離銅;加入氨水調整pH值為4.5?5.0,再加入微生物進行生化反應,鋅粉置換,分離過濾得粗鎘錠;再沉淀分離鋅質。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液,可作為肥料。本發明通過電解、化學和微生物的結合,提取效率高,且整個過程無害化處理,保護了環境,提高了金屬的回收效果。
重金屬污染廢棄物的無害化資源化處理回收方法,包括如下步驟:1)原料漿化;2)酸浸溶解:將步驟1所得漿料液加入稀硫酸,過濾處理,濾渣作磚或水泥原料;3)銅置換:將步驟2的濾液以鐵置換出銅;4)制取鐵鉻礬:將步驟3所得濾液加堿性物質和氧化劑,調PH值后沉淀,壓濾即得鐵鉻礬;5)制取海綿鎘:將步驟4的濾液以鋅置換出鎘。本工藝適于電鍍、表面處理、重金屬冶煉、化工等多行業廢渣廢液處理,可提取Cu、Cr、Cd、Ni、Co、Zn等多種有價金屬,分離金屬后的廢棄物可直接作磚或水泥原料,整個工藝液相物料不需加熱,用水實現封閉循環,年回收金屬5000噸的企業可省煤省電折合標煤2萬噸/年,節水4萬噸/年。
本發明公開了一種含鎘廢物的無害化處理,屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術領域,將銅鎘渣漿化后進行硫酸浸出,再電解分離銅;加入氨水調整pH值為4.5?5.0,再加入微生物進行生化反應,鋅粉置換,分離過濾得粗鎘錠;再沉淀分離鋅質。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液,可作為肥料。本發明通過電解、化學和微生物的結合,提取效率高,且整個過程無害化處理,保護了環境,提高了金屬的回收效果。
本發明公開了一種建筑行業用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結構,芯材與面板之間為冶金結合,其芯材為陶瓷顆粒/鋁復合材料,所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產生負壓使鋁熔體從下往上進入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發明所制備的鋁基夾芯板,兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能,因而在建筑領域可以得到廣泛應用。
本發明涉及一種用于泡浴的含有墨玉石的組合物,屬于礦物藥技術領域。本發明的組合物包括以下按照重量份數計的原料:墨玉石38?42份、砭石9?11份、鹽9?11份,所述墨玉石為粉碎至290?330目的墨玉石粉。該組合物采用特定的原料和配比,且原料簡單,制備工藝簡單,能夠產生有益于人體健康的超聲波脈沖。
本發明涉及硅砂技術領域,公開了一種硅砂制備工藝,包括以下步驟:步驟1)粉碎:將經清洗后的原礦進行粉碎處理,獲得粒徑<10mm的粉碎料;步驟2)制砂:將步驟1)中粉碎料加入制砂機進行制砂,制砂后篩分過40?70目篩,并進行脫泥處理,獲得初級篩分砂;步驟3)輪磨:將步驟2)中初級篩分砂加入輪磨機進行研磨處理,研磨后篩分過8?10目篩,并進行脫泥處理,獲得篩粉砂;步驟4)磁選:將步驟3)中篩粉砂加入磁選機進行磁選,獲得磁選砂。該制備工藝操作流程簡單,提高加工效率,通過該工藝制備的硅砂純度高,粒度集中、品位高,符合用戶對高純度高精硅砂理化性能的需求。
本發明公開了一種電解金屬錳的生產方法,包括如下步驟(1)原料選擇及其處理:選取低品味含硫的、含鐵的碳酸錳礦石或/和氧化錳礦石作為原料,并將原料破碎研磨成錳粉;將陽極液、錳粉、濃硫酸混合后產生化合反應,化合反應結束后制備礦漿;(2)凈化處理:先將礦漿的Fe2+氧化為Fe3+,再調節pH值,然后添加凈化劑,最后進行多次壓濾;(3)電解處理:在溶液中添加電解添加劑后通入直流電進行電解反應;(4)后處理:鈍化、淋洗、烘干后包裝。本發明利用錳礦石內的鐵、硫和氧化錳中的二價錳反應提出從錳粉,采用直接浸取的方法來制備錳溶液,分段對錳溶液進行常規除雜和深度凈化之后,去除溶液中重金屬雜質。
本實用新型公開了一種絹云母專用超細剝片機,其特征在于:包括主軸皮帶輪、剝片機傳動軸、支架、聯軸器、攪拌軸、出料篩網、出料管、剝片機桶體、分散盤、支撐管、進料管、剝片機底盤、移動輪、電機皮帶輪、電機、傳動皮帶。本實用新型所涉及的剝片機是一種高效節能的絹云母專用超細粉碎設備,研磨筒內側襯陶瓷內襯或聚氨酯內襯,剝片輪采用優質聚氨酯整體澆注而成,適用于片狀結晶非金屬礦物質濕法研磨和剝片,經多級剝片后,可是產品細度-2微米含量由20%提高到90%左右(即1250目—5000目)。所述絹云母專用超細剝片機對絹云母礦物進行超細剝片成微米級顆粒產品;解決長期在絹云母超細粉碎方面的能力、效果和效率問題。
本發明涉及硫酸錳領域,具體公開了一種提純制備硫酸錳的方法,以錳礦為原料,通過粉碎、研磨、磁選能夠將錳礦中的錳回收,得到精錳礦粉;通過將精錳礦粉加入到硫酸溶液中,可使錳離子溶于硫酸溶液中,得到硫酸錳溶液;向硫酸錳溶液中加入二氧化錳,二氧化錳的加入,可使硫酸錳溶液中的Fe2+氧化成Fe3+;再通過調節溶液的pH值后,加入碳酸錳,錳離子跟硫酸錳溶液中的鈣離子置換,生成碳酸鈣沉淀,可除去鈣;再加入MnS,采用MnS除去重金屬離子Mg、Fe、Cu、Pb、Zn、Cd、Co、Ti等,提高硫酸錳的純度,提升硫酸錳的品質。本發明提供的方法適合以各種錳礦為原料制備硫酸錳,提高了錳礦粉中錳的回收率,提升了硫酸錳的品質。
懸浮焙燒系統,包括筒體、帶動筒體沿其軸線轉動的轉動機構、礦料輸送管和礦料粉碎裝置,筒體兩端分別設有左、右密封體,左、右密封體與筒體形成一空腔;礦料輸送管的一端與礦料粉碎裝置的礦料出口連通,另一端上設有礦料噴嘴,礦料噴嘴固定在右密封體上,右密封體上還設有燃料噴嘴,礦料噴嘴位于燃料噴嘴的上方且向下傾斜。該系統結構簡單,將沸騰爐和回轉窯技術相結合,通過礦料噴嘴將粉碎的礦石顆粒噴入筒體內還原,較小的礦石顆粒的在燃料噴嘴的噴入燃料時的壓力下,懸浮在筒體內,并能在幾十秒中的時間內達到700~900℃,而較大的礦石顆粒則快速下降,堆積在筒體的內壁的下方,借助筒體滾動的熱傳遞在十多分鐘達到焙燒溫度。
本實用新型公開了一種錳礦石磨粉用球磨裝置,包括煅燒裝置、噴淋裝置和球磨機構,所述煅燒裝置包括焙燒爐、鑄鐵架和滑料板,所述鑄鐵架的一側邊鉸接在焙燒爐內壁上,遠離焙燒爐的另一側邊伸出焙燒爐后與滑料板連接,伸出焙燒爐的鑄鐵架一側安裝有噴淋裝置,所述噴淋裝置包括水箱、水泵、水管、噴淋管、冷卻箱和排氣管,所述球磨機構包括機架、活動架、球磨輥筒、防護罩、電機和液壓升降機。本實用新型通過設置煅燒裝置,可對錳礦石進行煅燒,以減小錳礦石的內應力,使錳礦石能快速的磨粉,提高了生產效率;通過設置噴淋裝置,可將對煅燒后的錳礦石進行降溫,可是體積較大的錳礦石碎裂成小塊,同時減小錳礦石球磨時產生粉塵污染。
本發明公開了一種從含釩石煤礦中提釩的方法,包括將石煤礦粉碎至≤50mm、將粉碎后的石煤礦篩分成多個粒級、將合適粒級的石煤礦在真空或惰性氣體條件下加熱并回收單質硫、干法磨礦、干式磁選和將磁選后的含釩石煤預富集精礦、陰極碳、硫酸和水按照100:5~20:20~40:15~30的比例混合后放置一段時間,然后加水浸泡等步驟。該方法可有效解決現有的方法中存在的在對釩回收過程中造成環境污染和釩的回收率低的問題,同時還可解決廢棄的電解鋁陰極碳處置問題,具有生產成本低,回收率高的優點。
本發明公開了一種高鎂雜質碳酸錳礦生產電解金屬錳的方法,其包括:S1:將高鎂雜質碳酸錳礦粉碎,將粉碎后的高鎂雜質碳酸錳礦輸入化合桶,所述化合桶內加入硫酸,利用硫酸產生的高溫高酸條件進行浸出,浸出時間為25?35min;S2:所述步驟S1中陽極液降低后,補充陽極液至規定的液位,繼續浸出時間為2~3小時,余酸控制在1g/L~2g/L;S3:向所述步驟S2所得浸出液加入氧化錳礦粉以除鐵,以及加入氨水調節溶液的pH至4.0~5.0,然后進行壓濾;S4:對所得壓濾進行除鎂。本發明除鎂率高,對電解錳電解液體系無影響,無需增添專門的設備,正?;蟽艋瘻囟?,正常大氣壓力條件下,操作簡便,可操作性強。
本發明公開了一種青川天然瀝青礦制品在鋪筑石油瀝青路面中的應用,其特征在于:對于熔點為280℃以上的青川天然瀝青,在道路施工的160℃~180℃石油瀝青溫度下,能熔解作為改性劑使用,要求該天然瀝青制品必須具有的熔解顆粒度不大于18μm;其制備方法是:先將開采出來的青川天然瀝青礦粗碎,然后用專用設備細碎成熔解顆粒度不大于18μm的微細粉;優點是:作為石油瀝青改性劑,很容易與石油瀝青混熔,對道路瀝青改性效果好;其生產工藝簡單、操作安全、無環境污染、產量質量穩定,由于其性能已達到或超過進口的北美天然瀝青,而且由于生產成本相對較低,因此可以替代進口。
本實用新型公開了一種振動圓錐破碎機;其特征在于:包括破碎機體和傳動裝置;所述傳動裝置具有驅動電動機以及減速箱;所述減速箱內用于設置單級圓柱齒輪減速器;該傳動裝置還包括V型傳動帶、傳動輪A、聯軸器、輸出滾筒以及輸出端傳輸帶;破碎機體包括外體、彈性連軸節、平行軸式激振器、上聯接板、下聯接板、護板、隔振彈簧、底板、內破碎錐、外破碎錐、懸吊裝置、傳動輪B。本實用新型所述的振動圓錐破碎機經過改進,結構設計合理,利用效率高,運行費用降低,廣泛用于諸多領域,具有破碎比大,粒度小、而均勻,產量高壽命長特點,是建筑、建材、礦山等行業較理想的破碎設備。
本實用新型公開了一種新型圓錐破碎機傳動裝置及其慣性圓錐破碎機;該傳動裝置具有驅動電動機以及減速箱;減速箱內用于設置單級圓柱齒輪減速器;慣性圓錐破碎機具有上述傳動裝置以及機體;所述機體包括底架、皮帶傳動輪、緩沖塊、微振器、不銹鋼外殼、球面支架、耐磨襯板、定錐、動錐、微振器支座、軸套、頂部調整螺栓、側面緊固螺栓;傳動裝置結構設計合理,利用效率高,運行費用降低,廣泛用于物料破碎領域,并且適用于多種破碎設備,可以根據具體需求實現減速;慣性圓錐破碎機與傳統的破碎設備相比,慣性圓錐破碎機作為物料加工的細碎設備具有破碎比大,產品粒度細而均勻,單位耗電低,能破碎任何硬度的脆性礦物。
本實用新型公開了一種錳礦石碎料供給用電磁振料給料機,包括機架、料槽、電磁振動器、緩沖裝置和加熱裝置,所述機架固定在破碎機一側的底面上,機架頂部安裝有緩沖裝置,所述料槽傾斜地安裝在緩沖裝置頂部,所述電磁振動器安裝在機架上,電磁振動器包括電控箱、支撐殼、導向柱、電磁鐵、復位簧、永磁鐵和撞釘,所述料槽內設有加熱裝置,所述加熱裝置包括燃氣罐、燃氣管道、支架和燃氣噴嘴。本實用新型通過設置階梯型的滑料槽,可避免物料在物料內堆積,提高了錳礦石的流動速度;通過設置加熱裝置,可將錳礦石中的水分烘干,同時對錳礦石進行加熱,提高了破碎機的破碎效率。
本發明涉及一種礦產粉碎磁選分離機,包括底座板,底座板上部左側設置有左提升腔,左提升腔左側下部連接有下進料腔,左提升腔右側上部連接有供料管,供料管右側連接有粉碎腔,粉碎腔上部連接有上進料腔,粉碎腔左側下部連接有回料管,粉碎腔下部設置有過濾板,過濾板下部設置有攪拌腔,攪拌腔右側連接有下料管,下料管右側連接有右提升腔,右提升腔右側上部連接有出料腔,出料腔下部設置有供料腔,供料腔下部設置有分離腔,分離腔下部連接有集料腔,集料腔左右兩側均設置有下料腔。該發明裝置能有效地針對礦石物料進行粉碎處理,并能利用電磁鐵控制磁性,實現對礦產進行分離出鐵基粉料,從而實現有效分離操作,自動化程度高。
本實用新型涉及一種錳礦石提升破碎分離裝置,包括進料腔,進料腔右側連接有提升腔,提升腔右側上部連接有供料管,供料管下部連接有破碎腔,破碎腔上部設置有頂板,破碎腔下部設置有電機腔,破碎腔右側下部連接有下料管,下料管下部連接有下料腔,下料腔下部設置有過濾板,過濾板下部設置有集料腔,集料腔下部連接有出料管;提升腔上部設置有第一電機,第一電機下部連接有電機軸,電機軸側面設置有螺旋葉片,電機腔左右兩側分別設置有第二電機和第三電機,破碎腔左側從上至下依次設置有第一擠壓輥輪、第二擠壓輥輪和第三擠壓輥輪。該實用新型裝置能夠有效地針對錳礦石進行提升和破碎處理,更好地針對錳礦石進行分離,改善使用的效果。
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