河北有色金屬復合材料技術理論與應用

二硫化鉬-鎳磷析氫復合材料的制備方法 959     

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一種二硫化鉬?鎳磷析氫復合材料的制備方法，其主要是首先采用化學鍍工藝制備了鎳磷合金粉末，然后對其進行了聚乙烯醇浸漬改性處理，之后應用水熱合成技術制備了二硫化鉬?鎳磷析氫復合材料。在該復合材料制備中，鎳磷合金發生從微晶和非晶向磷化鎳的晶型轉變，二硫化鉬也發生了從堆積層狀結構向單層結構的剝離轉變。本發明成型工藝簡便、制備成本低廉，制備的二硫化鉬?鎳磷復合材料具有優良的潤滑、耐磨、耐腐蝕和電傳導特性，其電催化析氫性能優良、重復利用性能好。

石墨烯/La?Fe?B系低溫儲氫合金復合材料的制備方法 948     

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一種石墨烯/La?Fe?B系低溫儲氫合金復合材料的制備方法，它主要包括如下步驟：(1)制備石墨烯，利用改進的hummers方法，按石墨粉：NaNO3：KMnO4：濃硫酸的質量百分比為：1：1～2：6～8：87～97的比例混合反應后加入HCL，陳化、去除雜質、沖洗、抽濾，微波1min；(2)制備合金粉末，將La、Fe、Ni、Mn、B、Al，按照相應配比置于熔煉爐中，采用常規熔煉方法，制成成分均勻的La15Fe2Ni72Mn7B2Al2合金錠，自然冷卻后破碎；(3)按石墨烯與合金粉末的質量百分比為1～5：95～99的比例，將石墨烯和合金粉末球磨1小時，制得石墨烯/La?Fe?B系低溫儲氫合金復合材料。本發明制得的低溫儲氫合金復合材料在低溫條件下仍然能保持良好的放電性能。

TiC/Ti₅Si₃增強銅基復合材料及其制備方法 952     

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本發明屬于金屬材料領域，具體涉及一種TiC/Ti₅Si₃增強銅基復合材料及其制備方法，包括原料準備、Ti?Si?石墨等碳單質混合粉料的制備、粉末壓塊與燒結和TiC/Ti₅Si₃增強銅基復合材料的制備等步驟。本發明以石墨粉或炭黑或碳納米管或石墨烯等碳單質材料為碳源，利用熔體中碳單質與鈦自生反應合成TiC制備TiC/Ti₅Si₃增強銅基復合材料，制備工藝簡單、成本低、效率高。TiC顆粒分布在Ti₅Si₃之間，增強體與基體界面結合良好，實現了顆粒與纖維的復合增強。制備的復合材料致密度高，導電、導熱性能好，強度、硬度及耐磨性高，同時具有較好的塑韌性，適用于工業化生產和應用。

Si-O-C復合材料及其制備方法、硅碳復合材料 1112     

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本發明公開了一種Si?O?C復合材料及其制備方法、硅碳復合材料，涉及鋰離子電池技術領域。該制備方法包括：在催化劑存在下對硅烷和/或硅氧烷進行聚合反應，將聚合反應的產物于250?350℃的條件下以預設升溫速度升溫至550?650℃，保溫燒結2?4h。本申請中在保證燒結完全的前提下，能夠有效抑制燒結過程中產生的副產物，同時更有利于規?；a，減低成本，獲得的Si?O?C復合材料的循環性能優異，10周容量保持率98.2％，6周效率超過99％，并且利用該Si?O?C復合材料與石墨復合后形成的硅碳復合材料的循環性能同樣優異，循環300周后，容量保持率91.6％左右。

玻璃鋼復合材料交通標志牌及其制作方法 727     

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本發明屬于道路標志牌技術領域，目的是提供一種成本低、性能優異、保證安全的玻璃鋼復合材料交通標志牌及其制作方法，包括玻璃鋼網格板、金屬板，金屬板包覆在玻璃鋼網格板的前表面、側邊并在背面形成包邊，金屬板與玻璃鋼網格板粘貼固定，金屬板的前表面粘貼反光膜，玻璃鋼網格板的背面安裝第一、第二卡槽。本發明玻璃鋼復合材料交通標志牌，由金屬板和玻璃鋼網格板復合成型，整體結構既有剛度又有韌性，即發揮了玻璃鋼網格板抗拉、抗壓、抗彎、重量較鋁板輕的性能，又保持了金屬板與反光膜的附著性能，能夠滿足現有標志板的功能要求，造價大大降低，節省寶貴的鋁合金板材資源，經濟環保，不易被盜，保證了安全。

CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC復合材料及其制備方法 868     

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本發明提供一種CoCrNiCuMn?TiN?TiC?WC復合材料及其制備方法，復合材料的原料配方為CoCrNiCuMn、TiNx、TiC和WC；其中所述TiNx中的x＝0.3～0.9或x＝1.1～1.3，所述CoCrNiCuMn的質量百分比為5～20wt.％，TiNx的質量百分比為20～50wt.％，WC的質量百分比為2～10wt.％，余量為TiC。制備方法包括以下步驟：S1、制備150nm以細的CoCrNiCuMn粉末；S2、制備150nm以細的TiNx粉末；S3、制備150nm以細的TiC粉末；S4、制備150nm以細的WC粉末；S5、混料、預壓、真空熱壓燒結制得CoCrNiCuMn?TiN?TiC?WC復合材料。本發明公開的復合材料具有高硬度和高韌性。

復合材料板簧的簧身結構及其生產方法和復合材料板簧 744     

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本發明公開了一種復合材料板簧的簧身結構及其生產方法和復合材料板簧。所述復合材料板簧的簧身結構包括：簧身本體和凸臺，凸臺設置在簧身本體的中心位置。其中，凸臺的厚度占簧身厚度的1/10?1/8；凸臺的長度為1?2mm。該簧身結構中凸臺相比整體簧身本體，厚度較小，簧身的厚度降低，降低了簧身的機械加工量和加工成本，有助于復合材料板簧的批量化應用；可使得復合材料板簧的簧身成型時排氣容易，氣泡排出充分，不會造成簧身零件的報廢；凸臺位置的應力水平低，低于80MPa，避免了純樹脂凸臺在使用過程中破壞脫落；解決了現有技術中復合材料板簧的簧身厚度過高、加工時排氣困難的問題。

碳納米蔥潤滑相Ti(C,N)基自潤滑復合材料及其制備方法 794     

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本發明提供了一種碳納米蔥潤滑相Ti(C,N)基自潤滑復合材料及其制備方法,屬于復合材料技術領域。該復合材料其按重量分數計包括：OLC 10～20％，TiN_x 80～90％，其中，TiC_x中的_X為0.4≤x≤0.9或x＝1.1～1.3。這種自潤滑復合材料，通過將機械合金化法制備的非化學計量比的TiNx與OLC粉末進行混合，采用熱壓燒結制備OLC潤滑相Ti(C,N)基自潤滑復合材料，利用TiNx中的空位能降低燒結溫度，促進燒結。在此基礎上和OLC復合燒結形成OLC潤滑相Ti(C,N)基自潤滑復合材料，克服傳統潤滑材料在極端條件下潤滑失效的缺點，同時提高其硬度及斷裂韌性。

二維磁性Fe₃GeTe₂納米片與石墨烯納米片復合材料及其制備方法和應用 1033     

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本發明提供一種二維磁性Fe₃GeTe₂納米片與石墨烯納米片復合材料及其制備方法和應用。該制備方法包括：將Fe₃GeTe₂粉體與丙酮混合，在冰浴環境下超聲液相剝離8～20小時，真空抽濾、洗滌后，得到Fe₃GeTe₂納米片；將Fe₃GeTe₂納米片與石墨、1?甲基?2?吡咯烷酮混合，在冰浴環境下超聲液相解離1～5小時，得到二維磁性Fe₃GeTe₂納米片和石墨烯納米片復合材料。由該方法制備得到的Fe₃GeTe₂納米片和石墨烯納米片復合材料，在厚度僅為1.45mm時，對頻率為9.9GHz的微波的最大反射損耗為44.43dB。由此說明其具有很好的微波吸收性能，應用前景廣闊。

負載TiO2生物復合材料、制備工藝及用途 1074     

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本發明涉及一種負載TiO2生物復合材料、制備工藝及用途，所述復合材料是由鈦酸丁酯、無水乙醇和鹵蟲卵殼制成的，其中鈦酸丁酯、無水乙醇、鹵蟲卵殼量為V鈦酸丁酯：V無水乙醇：m鹵蟲卵殼=5ml:20ml:0.2g。其制備工藝是分別定量取鈦酸丁酯和無水乙醇，混合后滴加濃鹽酸抑制水解，混合均勻，向其中定量加入已洗凈烘干的鹵蟲卵殼，超聲分散，過濾，用無水乙醇沖洗，將其放入5%NaOH溶液中水解，攪拌，過濾，用去離子水沖洗，干燥、炭化、高溫焙燒，制得鹵蟲卵殼負載TiO2復合生物材料。其用途是降解甲醛。其優點是：生產工藝易控制，生產成本較低，制得的鹵蟲卵殼負載TiO2復合材料對甲醛具有良好的降解效果。

SiC-Ti₃SiC₂復合材料及其制備方法 837     

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本發明屬于復合材料技術領域，涉及一種SiC?Ti₃SiC₂復合材料及其制備方法。碳化硅復合材料為二元復合材料，包括70～95vol.％六方碳化硅和5～30vol.％Ti₃SiC₂。制備時，將六方碳化硅和Ti₃SiC₂粉末在行星球磨機里混料；混合均勻后進行預壓，預壓壓力為10～500MPa，預壓10～60s；然后把預壓后的樣品進行熱壓燒結，燒結壓力20～50MPa，燒結溫度1100～2000℃，保溫10～90min，制得碳化硅復合材料。本發明通過Ti₃SiC₂的添加可以提高SiC韌性及致密度，得到的SiC?Ti₃SiC₂復合材料具有高韌性。

制備高比表面積氧化鋅復合材料的方法及該氧化鋅復合材料 873     

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本發明提供了一種制備高比表面積氧化鋅復合材料的方法及該氧化鋅復合材料。該方法包括：（1）配制氧化鋅納米膜用靜電紡絲液；（2）靜電紡絲；（3）煅燒，將步驟（2）所得聚乙烯類聚合物/鋅鹽纖維膜連同基底一起進行煅燒，煅燒條件為：按照2-10℃/min的升溫速率升溫至500-600℃，恒溫煅燒1-6小時；然后冷卻到室溫，得到氧化鋅納米膜，所述氧化鋅納米膜由六邊纖鋅礦晶相的氧化鋅納米線構成；以及（4）生長氧化鋅納米柱陣列，得到氧化鋅納米膜-氧化鋅納米柱陣列的復合材料。本發明增加了氧化鋅納米柱陣列單位體積里的比表面積。

金屬/連續結構相陶瓷復合材料摩擦盤及其制作方法 681     

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一種金屬/連續結構相陶瓷復合材料摩擦盤及其制作方法，所述的摩擦盤包括金屬盤體（1）以及設于金屬盤體（1）一側或對稱設于其兩側的金屬/連續結構相陶瓷復合材料摩擦層（3）；所述金屬盤體（1）為與摩擦層（3）機械連接的金屬背板；或者是由與摩擦層（3）復合材料材質相同、且與摩擦層（3）一體鑄造的復合材料形成；或者是由與摩擦層（3）中的金屬材料材質相同、且與摩擦層（3）一體鑄造的金屬材料形成；或者是由與摩擦層（3）中的金屬材料材質相同、且與摩擦層（3）一體鑄造并帶有加強筋（6）的金屬材料形成。所述復合材料摩擦盤能顯著減輕離合器片、摩擦制動盤的重量，并兼有優異的摩擦磨損性能，不但能對各類旋轉機械實行安全、有效的摩擦離合及制動，還達到了低成本輕量化及節能、減重的目的。

原位合成金屬間化合物增強鋁基梯度復合材料制備方法及復合材料 1075     

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本發明提供了一種原位合成金屬間化合物增強鋁基梯度復合材料制備方法及其復合材料，其包括：S1、選用兩塊相同的鋁合金板材作為基體并加工盲孔；S2、將金屬粉末填入步驟S1中基體盲孔中并壓實，進行往返多道次攪拌摩擦加工；S3、得到兩塊金屬粉末含量不同的增材原始復合材料；S4、利用攪拌摩擦增材制造獲得增材成形件即原位合成金屬間化合物增強鋁基梯度復合材料；S5、熱處理。通過本發明的方法制備出的原位合成金屬間化合物增強鋁基梯度復合材料，顯著增加了鋁合金基體中原位合成的金屬間化合物含量，并有效改善了其內部顆粒團聚現象，在增強鋁合金基體的同時實現了材料微觀組織結構及力學性能的層間梯度變化。

納米晶α?Al2O3和氮化鈦復合材料的制備方法 823     

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本發明涉及一種納米晶α?Al2O3和氮化鈦復合材料的制備方法。顆粒尺寸1?3μmα?Al2O3在復合材料中占70?80vol％，非化學計量比氮化鈦(TiNX，0.3≤X≤0.6)在復合材料中占20?30vol％，將兩種原料通過行星式球磨機高能球磨，轉速450rpm，球磨時間30?60h；混合粉料進行放電等離子燒結，燒結溫度1300?1500℃，保溫10?20min。本發明高能球磨后的粉料達到納米級且兩物料高度分散，納米TiNx彌散分布在納米α?Al2O3顆粒周圍，燒結過程中，更有效起到釘扎作用，TiNx存在N空位缺陷，促進α?Al2O3燒結擴散，降低燒結溫度。Al2O3材料的抗熱震性和燒結性能得到顯著改善。

LiBH4–RPANI儲氫復合材料及其制備方法 796     

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一種摻雜聚苯胺熱解產物的LiBH4儲氫復合材料及其制備方法，它是由聚苯胺熱解產物(RPANI)與LiBH4組成，上述兩種組分的質量比為1 : 2～5；上述儲氫復合材料的制備方法主要將聚苯胺放入1.0MPa高純氫氣(99.99％)氣氛的真空管式爐中，以5℃/min的升溫速率由室溫升溫至500℃，再恒溫處理12h后，自然冷卻至室溫，即得聚苯胺熱解產物，然后在氬氣氣氛保護下將聚苯胺熱解產物與LiBH4儲氫基體進行球磨處理，球料比為10～40 : 1，轉速為200～500r/min，球磨15min，間歇15min，球磨時間為1～5h，待球磨結束后自然冷卻至室溫，在氬氣保護下取出并進行密封包裝，得到LiBH4–RPANI儲氫復合材料。本發明原料易得、成本低廉、制備工藝簡單，有利于工業化批量生產。

海泡石-四針狀氧化鋅晶須復合材料的制備方法 1066     

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本發明涉及一種海泡石-四針狀氧化鋅晶須復合材料的制備方法。海泡石具有極強的吸附性能和良好的分散性能，在本發明中可作為四針狀氧化鋅晶須的載體和骨架，且各自使用性能互不影響。制備方法如下：將海泡石溶于乙醇、甲醇或者雙氧水中，攪拌均勻，分離后進行干燥，得到海泡石粉；和鋅粉混合，溶于蒸餾水、乙醇、甲醇、雙氧水中，攪拌混合均勻；經分離固體混合物放在烘箱中進行干燥；將干燥粉末放在高溫爐中進行煅燒處理，得到海泡石-四針狀氧化鋅晶須復合材料。本發明制備的這種復合材料具有耐磨、增強、減震、防滑、降噪、抗老化、抗靜電、抗菌等性能，可廣泛用于涂料、抗菌材料、抗靜電材料和減磨抗磨等材料中，操作工藝簡單，經濟性價比高。

納米β-二氧化錳-氧化石墨-聚四氟乙烯耐磨減摩復合材料的制備方法 860     

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一種納米β-二氧化錳-氧化石墨-聚四氟乙烯耐磨減摩復合材料的制備方法，其主要是首先制備了氧化石墨粉末，并對聚四氟乙烯粉末的進行紫外輻照和胺化處理，之后應用水熱合成技術制備了納米β-二氧化錳-氧化石墨復合材料，然后制得了制備納米β-二氧化錳-氧化石墨-聚四氟乙烯耐磨減摩復合材料所用的混合粉末，最后對混合粉末相繼進行冷模壓成型和系列熱處理，制備了納米β-二氧化錳-氧化石墨-聚四氟乙烯耐磨減摩復合材料。本發明具有摩擦系數小、磨損率低、熱穩定性高、機械強度大、使用壽命長的優點，其可應廣泛用于化工、機械、航空航天等領域。

半導體復合材料以及應用該復合材料的摩擦發電機 789     

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本發明提供了半導體復合材料以及應用該復合材料的摩擦發電機。以重量份計，該半導體復合材料包括：聚合物基底材料100份、以及聚苯胺顆粒5-50份。在摩擦發電機中使用該半導體復合物材料，可以有效降低了摩擦發電機的工作內阻，在一定范圍內可以提高摩擦發電機的負載能力。

場致非線性導電復合材料制法、所制得的復合材料及應用 1266     

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本發明公開了一種場致非線性導電復合材料制法、所制得的復合材料及應用，涉及非線性導電復合材料領域。步驟如下：取KH560、乙醇和去離子水，得溶液A；將GO加入溶液A中，75?85℃反應3?5h得懸浮液B；向懸浮液B加入堿使pH=10，加入水合肼，分散后，加熱至85?95℃反應5?7h得懸浮液C，洗滌、抽濾，濾餅干燥得RKGO粉體；將RKGO粉體、環氧樹脂E?51和丙酮混合，得懸浮液D，75?85℃反應至丙酮揮發完全冷卻至45?50℃，加入2?乙基?4?甲基咪唑液體，反應，抽氣泡后固化得復合材料；復合材料中RKGO填充質量分數為0.75%?1.50%。該制法簡單，成本低，反應時間短，易于大量制備；制得的復合材料質量輕、均勻性好、導電非線性系數高，可用于過電壓防護、雷擊浪涌保護、防靜電以及自適應電磁脈沖防護領域。

α-二氧化錳-石墨烯-聚四氟乙烯耐磨減摩復合材料的制備方法 878     

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一種α-二氧化錳-石墨烯-聚四氟乙烯耐磨減摩復合材料的制備方法，其主要是首先制備了納米石墨烯，并對其進行氨基化處理，然后將聚四氟乙烯粉末通過等離子體處理后接枝丙烯酸，之后應用水熱合成技術制備了納米α-二氧化錳-石墨烯復合材料，最后制得了制備α-二氧化錳-石墨烯-聚四氟乙烯耐磨減摩復合材料所用的混合粉末，并對混合粉末進行冷模壓成型和系列熱處理，制備了α-二氧化錳-石墨烯-聚四氟乙烯耐磨減摩復合材料。應用本發明技術制備的復合材料具有摩擦系數小、磨損率低、機械強度大、熱穩定性高、使用壽命長的優點，其可應廣泛用于化工、機械、航空航天等領域。

氧化鋅-類石墨結構碳氮片狀納米復合材料的制備方法 890     

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一種氧化鋅?類石墨結構碳氮片狀納米復合材料的制備方法，它主要是將乙酸鋅和尿素充分混合，其中尿素的比例占總質量的55?75％，其余為乙酸鋅，充分混合后放入馬弗爐中于500?550℃煅燒，升溫速率為5?15℃/分鐘，保溫1?3小時，然后自然冷卻至室溫；依次用去離子水和無水乙醇進行洗滌后烘干，一步法制得氧化鋅?類石墨結構碳氮片狀納米復合材料，該納米復合材料是一種包含粒徑為30?50的納米的氧化鋅顆粒以及作為支撐材料的類石墨結構碳氮二維材料的復合材料。本發明制備工藝簡單、價格低廉、低耗能、無毒，制備的納米復合材料光的吸收波段寬，可以實現可見光條件下對廢水中有機污染物的有效降解。

ɑ?AgVO₃/氧化石墨烯/ Ag₃PO₄復合材料及其制備方法和應用 1110     

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本發明公開了一種ɑ?AgVO₃/氧化石墨烯/?Ag₃PO₄復合材料及其制備方法和應用，屬于無機納米材料領域。所述復合材料由ɑ?AgVO₃、氧化石墨烯和Ag₃PO₄復合而成，所述ɑ?AgVO₃與氧化石墨烯相互作用形成納米線結構，該納米線上復合有Ag₃PO₄納米顆粒。其制備方法為首先通過一步水熱法制備了中間產物ɑ?AgVO₃/氧化石墨烯超長復合納米線材料，而后通過復合獲得了ɑ?AgVO₃/氧化石墨烯/Ag₃PO₄復合材料。該方法在反應過程中無需添加表面活性劑及模板劑，而是通過在反應體系中加入氧化石墨烯分散液，利用氧化石墨烯的片層結構有效抑制亞穩態的ɑ?AgVO₃在高溫高壓的水熱環境中轉變為β?AgVO₃，起到穩定ɑ?AgVO₃結構的作用。本發明制備的復合材料，在可見光作用下，3小時對羅丹明B的降解率達100%。

三維球狀導電石墨烯/Co₉S₈復合材料的制備方法 1196     

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一種三維球狀導電石墨烯/Co₉S₈復合材料的制備方法，本發明涉及石墨烯復合材料的制備方法。本發明是為了解決現有的球狀石墨烯復合材料的制備方法復雜、成本高的技術問題，本方法：以石墨薄片制備氧化石墨烯分散液，再球磨處理；然后向氧化石墨烯分散液中加入CoCl₂·6H₂O，分散均勻并調節pH值后，再加入Na₂S·9H₂O，分散均勻；最后將混合液進行水熱反應，得到三維球狀石墨烯/Co₉S₈復合材料。該材料冷凍干燥后，制備成儲氫電極，其最大儲氫容量可達2.34wt％，在循環50次后，儲氫能力仍保持在77％以上，同時在1000mA/g的放電電流密度條件下，其放電能力仍保持在75％以上?？捎糜趦漕I域。

PMo12?SiO2?rGO復合材料的制備方法及其修飾電極的方法和應用 1169     

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本發明公開了一種PMo12?SiO2?rGO復合材料的制備方法及其修飾電極的方法和應用，其中復合材料的制備方法包括將PMo12固載于二氧化硅上，合成具有生物模板結構、較大比表面積的PMo12?SiO2復合材料，同時將這種材料負載到還原態氧化石墨烯上。將制備的磷鉬酸?二氧化硅?還原態氧化石墨烯復合材料分散液滴涂在玻碳電極表面，置于紅外燈下烘干，制得磷鉬酸?二氧化硅?還原態氧化石墨烯復合材料修飾電極。本發明制備的磷鉬酸?二氧化硅?還原態氧化石墨烯復合材料修飾電極基于磷鉬酸對亞硝酸根有較好的氧化還原作用，可用于亞硝酸根的測定，相比于普通電極，具有靈敏度高、穩定性好、再現性高等優點，而且制備過程簡單，原料易得，成本低。

三維球狀導電石墨烯/Co_1-xS復合材料的制備方法 1114     

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一種三維球狀導電石墨烯/Co_1?xS復合材料的制備方法，本發明涉及石墨烯復合材料的制備方法。它是要解決現有的三維球狀石墨烯復合材料的制備方法復雜、成本高的技術問題。本方法：以石墨薄片制備氧化石墨烯分散液，再球磨處理；然后向氧化石墨烯分散液中加入CoCl₂·6H₂O，分散均勻并調節pH值后，再加入Na₂S·9H₂O，分散均勻；最后將混合液進行水熱反應，得到三維球狀導電石墨烯/Co_1?xS復合材料。將該材料冷凍干燥制成儲氫合金電極，其最大儲氫容量達2.14wt％，在循環50次后，儲氫能力仍保持在76％以上。同時在1000mA/g的放電電流密度條件下，其放電能力保持在64％以上?？捎糜趦潆姵仡I域。

纖維交聯氣凝膠復合材料及其制備方法 1025     

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本發明公開了一種纖維交聯氣凝膠復合材料及其制備方法，屬于氣凝膠復合材料技術領域。由纖維、聚脲和二氧化硅組成，制備方法包括以下步驟：（1）將TEOS、水和HCl溶于乙醇制得A液，將APTES溶于乙醇制得B液；（2）將A、B液混合并與纖維混合待凝膠后老化，老化完成后用乙醇浸泡洗；之后用丙酮浸泡洗滌得濕凝膠；（3）制交聯溶液，將濕凝膠浸泡于交聯溶液中；（4）將步驟（3）得到的濕凝膠用丙酮浸泡洗滌；（5）再正己烷浸泡洗滌，干燥得到纖維交聯氣凝膠復合材料。同時采用有機物交聯和纖維增強兩種方法來提高氣凝膠的性能，制備的纖維交聯氣凝膠復合材料具有良好的力學性能和良好的保溫隔熱性能。

膨脹石墨-二氧化鈦-聚偏氟乙烯密封復合材料的制備方法 911     

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本發明公開一種膨脹石墨-二氧化鈦-聚偏氟乙烯密封復合材料的制備方法。所述方法首先對膨脹石墨廢棄物內部的原油利用機械方式進行擠壓，然后將其干燥、研磨、粉碎，并用對苯二甲酸二辛酯對其進行化學改性處理，之后配制膨脹石墨-二氧化鈦-聚偏氟乙烯密封復合材料制備所用的混合溶液，最后對膨脹石墨-二氧化鈦-聚偏氟乙烯密封復合材料粉末進行真空熱模壓成型處理，制得膨脹石墨-二氧化鈦-聚偏氟乙烯密封復合材料。本發明具有工藝簡單、操作簡便，成本低廉的優點。此外，本發明制備的密封復合材料密封性能優良、化學穩定性高、磨損率低、抗蠕變性能優異、機械強度高、使用壽命長，可滿足各種密封工況的要求，在密封材料領域市場前景廣闊。

Fe-Mo復合材料及其制備方法 710     

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本發明涉及一種Fe-Mo復合材料及其制備方法，該Fe-Mo復合材料金屬Mo鍍層厚度為3.5-16.4μm，Mo質量百分含量為20-42%。制備為選取三元熔鹽摩爾比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加質量分數為10-30%的粉狀MoO3，混合均勻，放入充滿Ar保護的電爐，升溫至700-800℃，恒溫80-100min，得到熔鹽介質備用；取石墨板或Mo板為陽極，低碳鋼為陰極放入坩堝內熔鹽介質中，在溫度700-800℃、脈沖電流密度80-300mA/cm2的條件下，電沉積50-120min，得到在基體表面形成Mo的鍍層，獲得Fe-Mo滲鍍復合材料。獲得Fe-Mo復合材料具有低碳鋼的高塑性，同時兼具表面高強度、耐磨、耐腐蝕等優點。該工藝簡單，過程參數控制簡單，對于Mo的提取和Fe-Mo復合材料制備具有廣闊的應用前景。

膨脹石墨-玻璃纖維-聚醚砜密封復合材料的制備方法 1206     

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本發明公開一種膨脹石墨-玻璃纖維-聚醚砜密封復合材料的制備方法。所述方法首先將膨脹石墨廢棄物內部的原油利用機械方式進行擠壓，然后將其干燥、研磨、粉碎，并用3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶聯劑對其進行化學改性處理，之后配制膨脹石墨-玻璃纖維-聚醚砜密封復合材料制備所用的混合溶液，最后對膨脹石墨-玻璃纖維-聚醚砜密封復合材料粉末進行真空熱模壓成型處理，制得膨脹石墨-玻璃纖維-聚醚砜密封復合材料。本發明具有工藝簡單、操作簡便、成本低廉的優點，同時所述密封復合材料密封性能優良、化學穩定性高、磨損率低、抗蠕變性能優異、機械強度高、使用壽命長，能適用于各種密封工況的要求，易于在密封材料領域推廣和應用。