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本發明提供了一種EDTA容量法測定銅渣、銅鎘渣中鋅、鎘方法，在大量銅離子及鐵、鋁等干擾元素的存在下，以過氧化氫為氧化劑，以氟化鉀為掩蔽劑，用六次甲基四胺緩沖溶液控制pH值在6～6.2，消除干擾元素對終點的影響，以EDTA絡合滴定法測定鋅鎘合量，減去由原子吸收測得的鎘量，即為鋅量。本方法操作簡單快速，而且分析方法的準確度、精密度良好，很適用于濕法煉鋅系統中銅渣、銅鎘渣、海綿鎘中鋅、鎘含量的分析，對于準確可靠的指導生產有重要的作用，工廠不用額外投入大量的設備購置費用，僅在藥劑方面少量改進即可快速又準確的測定銅渣、銅鎘渣、海綿鎘中鋅、鎘含量。
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本發明屬于分離化學領域，涉及一種從含碲蘇打渣中富集回收二氧化碲的方法。將破碎后的含碲蘇打渣和水按質量比1 : (1～5)混合加入磨浸機中，再向磨浸機中加入所述含碲蘇打渣質量10～30%的浸出劑，開啟磨浸機進行細磨、攪拌和浸取工作10～30min，將反應后的漿料倒出后進行過濾、洗滌，得到碲浸出液；向碲浸出液加入H2SO4溶液中和至pH＝3～5，然后過濾、洗滌、烘干得產品；開啟磨浸機運行20-30min；過濾分離出浸出液，向得到的濾液中加入20%-60%的硫酸溶液中和至pH＝3～5，使沉淀析出；最后過濾、洗滌、烘干即得二氧化碲粗品。本發明具有碲浸出時間短、碲浸出率高、浸出液中的其他金屬雜質含量少等特點。
本發明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經火法精煉除去雜質銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統。本發明對金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產品附加值高，回收過程控制簡單，實現了各種金屬冶煉過程渣中有價金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達90%以上，Zn、Fe直收率達到95%以上。
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本發明的含砷煙灰多金屬綜合回收工藝，通過選擇性浸出得到含鋅、銅的浸出液和含砷、鉛的浸出渣，浸出液通過銅萃取劑和鋅萃取劑分別進行萃取，然后經反萃和電積得到銅和鋅；浸出渣通過H2O2和Na2S2O3?混合脫砷劑浸出得到含砷浸出液和含鉛脫砷浸出渣，含砷浸出液濃縮結晶得到砷酸鈉，脫砷浸出渣通過火法提鉛和電解精煉得到鉛。本發明的工藝利用濕法和火法冶金聯合，綜合回收過程和冶煉主系統得到了有效的結合，部分工藝和主流程工藝可以無縫對接，工藝步驟環保。有效回收了金屬銅、鋅、鉛，使砷得到資源化處理。
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本實用新型屬于濕法冶金設備技術領域，具體公開了一種用于銅排表面渣處理打磨機，包括平臺支架，所述平臺支架上表面的兩端設置有進料支架和出料支架，所述進料支架和出料支架之間設置有打磨裝置，所述打磨裝置與電機一連接，所述電機一安裝在平臺支架上；其可以完全代替手工打磨作業方式，提高作業效率，降低勞動強度，自動化程度高；同時在打磨裝置的兩端安裝了校平裝置，在打磨銅排的同時也將其校平了；其在打磨裝置的底部設置了廢渣物料收集裝置，并利用了收塵袋，其避免了打磨時產生的灰塵等廢渣物料對操作人員造成傷害以及污染其作業環境。
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本發明公開了一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法，屬于濕法冶金技術領域，包括浸出設備，浸出設備包括攪拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述浸出設備的氯化浸出方法為：將硫化鋅粉末與水或電解質溶液在攪拌槽中混合攪拌，得到硫化鋅漿料；用泵將硫化鋅漿料泵入吸收塔，向吸收塔中通入氯氣，使氯氣與硫化鋅漿料在吸收塔中充分接觸反應；當硫化鋅漿料與氯氣的反應達到終點時，關閉泵并停止氯氣輸入，對攪拌槽中反應完成的硫化鋅漿料進行過濾，得到濾液和濾渣；對濾渣進行浮選分離，得到單質硫。本發明通過搭建硫化鋅精礦浸出設備，利用浸出設備實現對硫化鋅精礦的直接浸出，生成物為硫單質，較硫酸更易于儲運，工業用途更廣，價值更大。
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本發明公開了一種萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法，屬于稀土濕法冶金萃取技術領域。本發明多級萃取前還包括皂化控制段，多級萃取由銨/鎂分離控制段、鎂/鈣分離控制段以及鎂鈣/皂料稀土分離控制段前后3個分離段組成；所述銨/鎂分離控制段的首級出口水相與皂化控制段的皂化廢水匯合從皂化控制段排水口排出；所述鎂/鈣分離控制段的首級出水相一部分排出，用于蒸發結晶后制作融雪劑，一部分用作上一級的水相；所述鎂鈣/皂料稀土分離控制段的首級出水相一部分排出，用于蒸發結晶后制作融雪劑，一部分用作上一級的水相，鎂鈣/皂料稀土分離控制段的末級有機相轉出用作稀土萃取生產線的負載有機。
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本發明公開了一種從高鈣氯化鑭鈰溶液中制備低鈣碳酸鑭鈰的方法，屬于稀土濕法冶金廢水處理技術領域。本發明以高鈣氯化鑭鈰溶液為原料，以碳酸氫銨為沉淀劑，并以特定的沉淀終點pH值為5.3～5.6，得以在形成碳酸鑭鈰沉淀與不形成碳酸鈣沉淀之間取得平衡，進而制得低鈣碳酸鑭鈰；再通過控制沉淀終點pH值為6.5～8.0，將剩余的氯化鑭鈰沉淀為碳酸鑭鈰后經鹽酸溶解、稀硫酸除鈣、過濾得到低鈣氯化鑭鈰溶液，與萃取線出來的原料混合后繼續按照上述方法制備低鈣碳酸鑭鈰。本工藝在保證收益率的同時降低了碳酸鑭鈰中的鈣含量，避免在后續制備鑭鈰系列研磨材料、鑭鈰系列催化材料等功能材料時降低功能材料的使用性能。
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一種從硫氧混合銅鉛礦中回收有價組分方法所述方法涉及礦物浮選分離工藝和濕法冶金技術領域。所述方法包括浮選礦漿制備、第一次粗選、第二次粗選、第三次粗選至第六次粗選及混合精選、銅礦物與鉛礦物分選、浮選鉛精礦中回收銅等步驟。本發明的有益效果在于：本發明采用在弱堿弱鈣介質中進行硫氧銅鉛礦物的多段混合浮選，在高堿高鈣條件下進行銅鉛礦物分選，鉛精礦采用礦山酸性廢水進一步處理，解決了采用傳統分選方法，造成的資源回收率低，環境污染大、藥劑成本高等問題；該發明將礦山酸性廢水（銅離子廢水）變廢為寶，節約了礦山酸性廢水治理費用，有效回收率了硫氧混合銅鉛多金屬礦中有價資源，大幅度降低鉛精礦中銅含量，提高了銅總回收率。
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本發明涉及化學選礦和濕法冶金技術領域，公開了一種從微細粒沉降淤泥中富集有價組分的方法，它包括造漿、稀鹽酸一段反浸出、濃鹽酸二段反浸出等步驟，采用稀鹽酸一段反浸出，將脈石中碳酸鹽溶解到礦漿中，依據金屬硫化物的溶度積大小，在適宜酸度條件下，使被浸出的金屬銅離子優先硫化反沉淀在礦漿中，再采用濃鹽酸經二段反浸出，將礦漿中氧化物進一步溶解，經沉降、過濾，實現浸液與浸渣的分離，最終將銅金銀富集于浸渣中，也避免了銅金屬在浸出液中的損失。本發明所述的方法采用稀鹽酸一段反浸——硫化銅反沉淀——濃鹽酸二段反浸工藝，將銅、金、銀等有價組分富集于浸渣中，使難處理的微細粒沉降淤泥得以綜合回收，節約了資源。
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本發明公開了一種硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法，屬于濕法冶金領域。本發明利用硫酸鈣晶種誘導析晶實現稀土料液中鈣離子降低的方法，對于萃取生產線高鈣硫酸稀土溶液進行隔油處理，按照固液比(wt.％)＝3～20％加入硫酸鈣活性晶種，反應0.5?2.0h，陳化0.5?2.0h，固液實現分離，濾渣棄去，實現體外降鈣，降鈣后硫酸稀土溶液水相加入低鈣廢水進一步稀釋至鈣離子飽和溶解度以下來有效減少萃取生產線結晶。
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本發明涉及濕法冶金，公開了一種高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法，所述高硫銀礦物的組合浸出劑的原料組成及重量份數如下：硫脲0.5?2份；1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽3?10份；亞硫酸鈉0.005?0.01份。本發明的組合浸出劑與常規浸出劑相比具有組成簡單、浸出選擇性好、浸出率高、環境友好的特點。
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本發明提供一種降低硫氮酯類捕收劑凝固點的方法，包括以下步驟：分別制備黃原酸酯和硫氮酯類捕收劑，將黃原酸酯直接加入到硫氮酯類捕收劑中，充分攪拌5～10分鐘；混合均勻，按照質量分數，黃原酸酯的加入量占硫氮酯的5%～30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黃原酸酯包括正丁基黃原酸丙腈酯、異丁基黃原酸丙腈酯、異丙基黃原酸丙腈酯、乙基黃原酸丙腈酯或其組合物。本發明在不改變硫氮酯的捕收性能下發揮了組合捕收劑的協同效應。在使用過程中能大幅降低硫氮酯類捕收劑凝固點，甚至可降至冰點以下，對于高海拔地區或在冬天使用硫氮酯類捕收劑濕法冶金具有重要意義。
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本發明屬于化學品材料，主要涉及黏土基黃原酸鹽和黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應用。本發明提供了一種黏土基黃原酸鹽類化合物。另一目的是提供一種黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應用。黏土基黃原酸鹽類化合物和制備方法，該化合物是將各種礦物粘土堿化后加入二硫化碳改性或接枝反應后形成的，方法簡單，可操作性強，成本低廉、易于大規模生產和推廣應用。更特別地，本發明提供的黏土基黃原酸鹽類化合物可作為新型高效的重金屬離子凝聚劑，能夠應用在廢水治理、土壤修復、濕法冶金、環境保護和生態建設等領域，具有操作簡單易行、快速方便、金屬離子去除率高、固液分離容易等特點。黏土基黃原酸鹽類化合物是一種環境友好的功能材料，在其他領域也有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種氧化鋅礦中鋅的選冶聯合回收方法，屬于濕法冶金技術領域。其針對目前處理氧化鋅礦工藝技術存在的不足，結合該礦本身具有高泥高氧化率的特點，采用磨礦后反浮選的工藝獲得礦泥，反浮選的尾礦進行氧化鋅浮選獲得鋅精礦，然后將含鋅量較高的礦泥與鋅精礦一起進行濕法浸出得到金屬鋅。本發明采用浮選、浸出聯合回收工藝，比原礦直接浸出，減少了大量的脈石礦物，節約了成本；采用反浮選脫泥，減少了礦泥對后續浮選造成的不良影響，增加后續浮選作業藥劑的選擇性，有利于提高鋅精礦品位和回收率，同時減少了浮選的藥劑用量；而將含有一定量鋅的礦泥與浮選精礦一起浸出，提高了鋅的綜合回收率，增加了礦產資源的回收利用度。
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本發明公開了一種鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法，涉及濕法冶金技術領域，包括以下步驟：鎘浮渣酸洗、固液分離、鎘浮渣浸出和過濾回收；采用高溫水洗?物理篩分?二氧化錳氧化?熱酸浸出法處理，將制鎘系統產生的鎘浮渣通過高溫水洗得到水洗溶解礦漿，在經過物理篩分得到液體礦漿和塊狀物，將液體礦漿經過二氧化錳氧化和高溫浸出，使得液體中鋅和鎘最大程度浸出進入液體中，返回相應的濕法工序，保證鋅、鎘等有價金屬資源得以回收利用,使廢棄鎘浮渣得到有效利用，具有良好的經濟效益，且通過對鎘浮渣的回收利用，減少了鎘浮渣堆放貯存對環境造成的污染。
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本發明公開一種鉛銀渣浮選復合抑制劑及應用工藝，屬于礦物加工及濕法冶金技術領域。該鉛銀渣浮選復合抑制劑是由硫化鈉、氧化鈣、水玻璃組成；該鉛銀渣浮選復合抑制劑的應用工藝為：使用清水或濕法煉鋅產生的廢電解液作溶劑，添加硫酸后，加溫預處理鉛銀渣，部分鋅和鐵化合物與硫酸反應后生成可溶物進入上清液，上清液經凈化后返回濕法煉鋅系統回收鋅，金、銀在殘余渣中預先富集于殘余渣中，殘余渣經磨礦后浮選回收金、銀、鋅。本發明的復合抑制劑組成簡單，價格低廉，具有高效的抑制作用；該方法具有生產成本低、回收率高、適應性強、使用范圍廣、環境友好等特點，實現了二次資源的再利用。
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本發明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術領域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素，實現危險廢棄物轉變為一般廢棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。
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本發明涉及濕法冶金技術,尤其是在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝。本發明在浸出凈化與電解工序之間設立一個萃取工序,采用酸性萃取劑對凈化后得到的新液進行萃取,來自原料的氟、氯等陰離子存留在萃余液中進入水相循環,不能進入有機相;萃取后的有機相成為含有金屬鋅等陽離子的負載有機相,用廢電解液反萃該負載有機相,使鋅離子進入到電解液,從而進入電解工序,在這個過程中,氟、氯等陰離子是無法進入的,從而達到了將氟、氯離子隔離在電解工序之外的目的。
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本發明公開一種鉛銀渣浮選組合捕收劑，屬于礦物加工及濕法冶金技術領域。本發明所述鉛銀渣浮選組合捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4～8份；25#黑藥0.5～1份；2#油0.5～1份。該方法是使用清水或濕法煉鋅產生的廢電解液作為溶劑，添加硫酸后加溫預處理鉛銀渣；上清液經凈化后返回濕法煉鋅系統回收鋅，殘余渣經磨礦后進行浮選回收銀，同時金、鋅在銀精礦中富集。本發明提供的組合捕收劑組成簡單，價格低廉，具有捕收起泡作用；具有預先富集的效果；且使用廢電解液作溶劑，起到循環利用；具有生產成本低、回收率高、適應性強、使用范圍廣、環境友好等特點，實現了多種有價元素的回收利用。
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本發明公開了一種濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法，涉及冶金資源綜合利用與環境工程交叉技術領域，解決了目前處理銅鎘渣方法存在浸出效率低、銅泥含銅量低的問題，將一段凈化渣經球磨機研磨，與水混合以渣漿態泵送至銅鎘渣濃密機沉降，沉降底流連續不斷泵送至連續浸出反應槽組，并與浸出劑混合浸出，浸出結束后過濾，得到浸出渣和富鎘浸出液；浸出渣經過酸洗和水洗處理之后過濾，濾渣送至銅冶煉廠回收金屬銅，濾液返回連續浸出反應槽組做浸出劑重復再利用；得到的富鎘浸出液中加鋅粉置換，然后過濾獲得海綿鎘，海綿鎘送至鎘回收系統中回收鎘，濾液返回電解系統回收金屬鋅。該方法銅鎘渣中銅、鎘、鋅回收率分別達到99％、95％、96.5％以上。
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本實用新型公開了一種用于石灰?石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置，屬于冶金化工行業中石灰?石膏濕法脫硫領域，主要解決沫中所含石灰顆粒較大，容易造成單層SD—B型捕沫裝置堵塞的問題，該種用于石灰?石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置，包括SD—B型捕沫裝置，脫硫塔的中下部內壁上，SD—B型捕沫裝置的下方均勻固定若干根支撐梁，支撐梁的上部放置框體組合且布滿整個支撐梁的上部表面，該框體組合是由若干個無頂無底的框架組成的框體結構，框體組合用隔擋板分隔成若干條狀空間，隔擋板為PP板，支撐梁的上部螺紋連接有壓條。本實用新型雙層捕沫裝置上下相結合捕沫，對單層SD—B型捕沫裝置起到很好的保護作用，避免堵塞，影響捕沫效果。
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本發明公開了一種脫除高酸度的濕法煉鋅廢電解液中氟的方法，屬于有色金屬冶金廢液處理領域，方法包括沉降除雜、固化除氟和固化渣洗滌等步驟。本發明在降低鋅冶煉廢電解液中氟含量的同時，不改變鋅冶煉廢電解液性質，可直接返回浸出工序利用，工藝流程短，操作簡單，脫氟效率高，投資少，采用的脫氟試劑對濕法煉鋅系統不產生影響，可與目前所有濕法煉鋅系統中完美協接。
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本發明公開了一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，屬于濕法冶金技術領域，本發明以氯氣為浸出劑對氧化鋅、硫化鋅原料進行浸出，浸出后得到以氯化鋅為主要成分的水溶液，除去水溶液中的鉛、銅、銦、等雜質，得到氯化鋅電解液，將電解液泵入電解槽內進行電解，陽極析出的氣體通過管道集中輸送至浸出工序，對原料進行浸出，在陰極析出金屬鋅，將此金屬鋅從陰極表面剝離下來得到產品鋅板。本發明的整個循環過程中全部使用氯化物體系，以氯氣為浸出劑對含鋅物料進行浸出，在中性?弱酸性條件下即可進行電解，電解周期長，工藝路線簡單，沒有結晶析出等故障的困擾，產品得率高，材料來源廣，具有良好的經濟效益和市場前景。
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本發明公開了一種濕法煉鋅電解循環液脫除氟和氯的方法，用于脫除濕法煉鋅電解循環液中的氟氯離子，屬于濕法冶金技術領域；包括以下步驟：(1)向濕法煉鋅電解循環液中加入氧化鈣，反應并過濾，得到氟化鈣沉淀和沉氟后液；(2)調節沉氟后液的pH為1.5～3.5，加入銅渣，反應并過濾，得到氯化銅沉淀和脫除氟氯的電解循環液；(3)脫除氟氯的濕法煉鋅電解循環液返回鋅冶煉系統使用，當濕法煉鋅電解循環液中氟離子濃度累積到大于150mg/L、氯離子濃度累積到大于200mg/L時，重復步驟(1)到步驟(2)；本發明的方法能夠有效地對濕法煉鋅電解循環液中氟、氯離子進行脫除，原料易得，工藝簡單，投資成本低，氟氯脫除效果好，適合大規模推廣應用。
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本發明公開了一種銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法。該方法首先采用還原劑還原磨礦，然后酸浸達到含銅鈷的浸出液，再用鐵粉置換得到海綿銅、用草酸沉淀得到草酸鈷。本發明提供的方法，對銅鈷渣中的銅、鈷浸出率較高，與其他雜質分離較好，對環境污染小、工藝簡單、所需設備成本低。
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本發明公開了一種濕法冶金的除鐵設備，包括攪拌裝置，還包括過濾桶，過濾桶上設有用于平衡自身內外氣壓的放空口，過濾桶內設有過濾管，過濾桶的底部為錐形底，過濾管內腔設有與攪拌裝置連通的流出裝置，過濾桶的錐形底處設有與攪拌裝置連通的流進裝置。本發明將鐵高效率的轉化為針鐵礦顆粒并沉淀，提高了除鐵效率。
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本發明屬于化工技術領域，涉及一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法。本發明方案為對濕法冶金酸性廢水進行沉降，向沉降后的酸性廢水上清液加入氫氧化鈣溶液中和至pH為5～6；對中和后的酸性廢水進行壓濾，向中和后清液中依次加入硫化鈉和絮凝劑進行除汞，再對中和后清液進行固液分離。本發明采用石灰中和—硫化鈉沉淀法處理含汞廢酸，再加入硫化鈉和絮凝劑，可有效防止硫化氫氣體的產生，提高沉淀效率。
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本發明涉及濕法冶金領域，公開了一種濕法冶金電解槽陽極組件，包括浸泡設置于電解槽內的陽極，陽極罩于隔膜袋內，且隔膜袋上端與安裝于電解槽上的密封上蓋下端固定連接；陽極上部與密封上蓋密封連接，且密封上蓋上設有可通過管道與氣體凈化設備連通的導氣口。本發明解決了現有濕法冶金過程中陽極表面脫落的陽極泥等固體物質很容易接觸到陰極表面，從而造成陰極產物污染，甚至造成短路危險的問題。
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一種鉛鋅密閉鼓風爐爆破裝置，包括電子激發器；所述電子激發器上連接有耐高溫的導爆線；導爆線另一端上固接有導爆針，導爆針與導爆雷管連接；所述導爆針由兩根導線擰合兩端而成,兩根導線中間分離并由絕緣裝置絕緣；導爆線上設有控制開關。本實用新型通過耐高溫的導爆線以及導爆針與導爆雷管連接，塑料導爆管連接電子激發器與導爆雷管；有效解決了塑料導爆管在高溫下容易被燒斷而導致電子激發器不能激發導爆雷管的問題，同時保證了工作人員的安全，導爆線的暗轉拆卸簡單方便，提高了工作效率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
