甘肅白銀有色金屬冶金技術理論與應用

改進掛耳結構的陽極板及其制作模具 901     

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本實用新型提出一種改進掛耳結構的陽極板及其制作模具，將陽極板掛耳與導電棒的接觸面由圓弧狀改進為底面平面、兩側直角的形狀，對應的制作該陽極板的模具，陽極板掛耳成型部位邊緣為平底槽、槽兩側端是直角，其它不變。有益效果：導電棒接觸面底面平面、平面兩側是直角的形狀使裝槽后陽極板掛耳與導電棒接觸面積增大，觸點電阻變小，電流效率提高，陽極板出現傾斜現象幾乎為零，短路現象也很少出現，無需電調工對裝槽后的陽極板進行一一矯正調整，大大降低勞動強度。

脫氯機 913     

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本實用新型涉及一種脫氯機，其包括電解槽，所述電解槽內的兩端分別設置有正集電極和負集電極；所述正集電極和所述負集電極之間設置有相互平行且對氯離子選擇透過的兩組陰離子交換膜；兩組所述陰離子交換膜將所述電解槽的內部空間分隔為相互獨立且沿正集電極指向負集電極的方向依次分布的陽極室、中間室和陰極室。上述脫氯機，基于電解槽和對氯離子具有選擇透過性的陰離子交換膜形成特有的除氯用中間室，使得工業廢水在脫氯的同時，最大程度保留其中可回收利用的離子，提高了脫氯過程的選擇性，降低了脫氯成本，提高了資源回收利用率。還設置有能實時反饋氯離子濃度的饋電極，便于對加載電壓調節以實現脫氯過程中設備電流效率的提高。

含鉛危險廢物資源化利用方法 754     

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本發明提供了一種含鉛危險廢物資源化利用方法，包括如下步驟：S1配料：將含鉛煙灰、鉛泥、鉛錫渣、鐵粉、石灰巖、鈣累托石、偏硅酸鈉進行混合得到混合物料；S2成型：將混合物料加水制成塊或團，自然養護得到半成品料；S3熔煉：先向熔煉爐中加入焦炭，然后再將步驟S2所得的半成品料與赤鐵礦、含鉛玻璃加入熔煉爐進行熔煉，熔煉后得到粗鉛，排出廢渣。本發明利用鉛泥、鈣累托石替代傳統方法中的水泥與石灰作為含鉛危廢成型造塊時的主粘結劑和輔助粘結劑，不僅滿足了入爐磚塊的強度，而且提升了產能利用率，顯著降低了生產成本，實現了基于廢物特性與工藝特征的廢物協同利用與金屬資源綜合回收。

從復雜含銻金礦中回收多金屬的方法 1245     

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本發明公開一種從復雜含銻金礦中回收多金屬的方法，銻金精礦或尾礦利用硫化鈉、片堿溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧氣，使礦中的銻溶解于浸液中，通過過濾，浸出液進入電解工序進行電積，銻在陰極板中析出得到毛銻回收銻，回收銻后的溶液去硫化鈉再生工序經低溫結晶后，得到九水硫化鈉結晶，浸出渣采用球磨細化，利用高溫空氣氧化浸出，浸出液利用炭漿法得到載金炭，銻和金的總回收率達到95%以上。整個工藝過程可靠性強，不會形成二次污染，降低了生產成本，實現了環保清潔生產。

從卡爾多爐渣鹽酸浸出液中分離銻和鉍的方法 950     

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本發明公開了一種從卡爾多爐渣的鹽酸浸出液中分離回收銻和鉍的方法，具體為：將1重量份卡爾多爐渣的鹽酸浸出液和0?1重量份的水放入減壓蒸發容器中，在負壓條件下加熱蒸發，回收蒸出的HCl和水蒸氣得到稀鹽酸；過濾脫酸后母液經過冷卻、過濾后，得到氯氧化銻沉淀，該氯氧化銻產物加入氨水溶液水解，即得到零級氧化銻；脫銻后液用鐵屑置換溶液中的鉍，置換后液調整HCl濃度后再返回氯化浸出工序，從而實現溶液全部回用和無廢水排放。本發明方法操作簡單易行，設備數量少，設備投資低，能夠有效回收浸出液中過量的鹽酸，減少了工藝廢水量；真空操作使現場氯化氫外泄減少，環境大為改善。本發明銻、鉍的回收率可分別達到90%和75%以上，回收率高。

通過光磁協同相應降解福美鋅的裝置及使用方法 1197     

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本發明屬于福美鋅降解技術領域，公開了一種通過光磁協同相應降解福美鋅的裝置及使用方法，以解決福美鋅造成新液的二次污染、影響鋅電積工序以及渣中鋅含量高造成新液中鋅含量低造成后續電積工序鋅酸比例失調，引起鋅電積引起燒板，電耗升高等問題。本發明通過光磁協同作用實現福美鋅的深度降解，利用梯度磁場提高硫酸鋅溶液中的溶解氧以及光催化劑催化活性促進電子和空穴向納米光催化劑表面的傳遞，實現低成本高效解決福美鋅所引起的環保問題，且不會影響后續鋅電積過程，降低后續處理難度，整個裝置為模塊化組裝，易于實現工業化生產。

濕法分離回收卡爾多爐熔煉渣中有價金屬的方法 895     

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本發明公開了一種濕法分離回收卡爾多爐熔煉渣中有價金屬的方法，是將卡爾多爐熔煉渣磨礦水浸脫除可溶性鹽；再利用加壓氧化酸浸使渣中的銅硒碲溶解浸出，處理可分別得到硫酸銅溶液、銀硒渣和碲化銅渣，從銀硒渣和碲化銅渣中可分別回收碲、銀、硒；加壓后的脫銅濾渣采用鹽酸浸出脫銻、鉍，最終得到可返回卡爾多爐熔煉的鉛銀渣；銻鉍溶液進一步回收銻和鉍。本發明采用分步脫除并回收卡爾多爐熔煉渣中富含的銅、銻、鉍、硒、碲、銀、鉛等金屬方式，與卡爾多爐處理銅陽極泥回收稀貴金屬的濕法?火法聯合流程具有很好的兼容性，可使熔煉渣返回卡爾多爐熔煉處理，避免了返回銅熔煉系統對銅冶煉帶來的不利影響，并得到鉛銀等有價金屬富集程度較高的鉛銀渣。

碲化銅渣綜合回收銀、硒、碲、銅的方法 1245     

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本發明公開了一種碲化銅渣綜合回收銀、硒、碲、銅的方法。包括以下步驟：（1）氧化酸浸：將碲化銅渣加入含有氧化劑的稀硫酸溶液中加熱攪拌浸出，過濾后得到硫酸銅浸出液和酸浸渣，浸出液送去回收銅；（2）堿浸分離：將酸浸渣加入氫氧化鈉溶液浸出，得到亞碲酸鈉溶液和堿浸渣，堿浸渣送回KALDO爐熔煉回收銀、硒；堿浸液經凈化、沉碲、煅燒、電解后制精碲。本發明提供的方法，銀、硒、碲、銅的回收率高，銀、硒、碲、銅無損失，富集比高，與其他雜質分離較好，對環境污染小、工藝簡單、所需設備成本低。

沉礬礦漿不經過濾直接沖礦工藝 1083     

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本發明提供了一種沉礬礦漿不經過濾直接沖礦工藝，包括如下步驟：（1）將沉礬礦漿加廢液配置成酸度68-73g/l，含鋅量Zn2+:90～110g/l，含鐵量1～2g/l的氧化液，廢液來濕法煉鋅的自其他工序，物理參數為酸度170-180g/l，含Zn2+55～65g/l。；（2）氧化液中加入鋅焙砂沖礦進入中性浸出工序；（3）沉礬礦漿直接進入氧化槽配置氧化液，氧化液經沖礦后進入中浸工序；（4）中浸工序反應2h后，經液固分離，得到中浸渣，沉礬產生的鐵礬渣進入中浸渣，中浸渣先后進入I段酸浸、II段酸浸，徹底裂解不溶鋅。沉礬礦漿不經固液分離，簡化了浸出工藝，鐵礬渣得到充分浸出，降低了渣含鋅，渣含鋅由6.5%降低到了5%以下，以2萬噸產量核算即可減少270噸鋅金屬損失，相當于年創經濟效益230多萬元。

從硫酸稀土溶液中制備低鎂二水合硫酸鈣副產物的方法 1016     

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本發明涉及一種從硫酸稀土溶液中制備低鎂二水合硫酸鈣副產物的方法，該方法以硫酸冶煉分離稀土精礦過程中產生的硫酸稀土溶液為原料，采用氫氧化鈣為中和劑，通過控制氫氧化鈣漿液濃度、硫酸稀土液中REO濃度，反應時間、反應溫度、中和PH值、陳化方式等條件，在不損失稀土收率，并且保證為下游稀土冶煉即萃取分離供給合格的硫酸稀土料液的條件下，可制備出滿足水泥、建材、化工等行業使用的CaSO₄·2H₂O副產品。而且其CaSO₄·2H₂O質量達到：m_（CaO）≥30.9%，m_（MgO）≤0.05%。整體工藝實現了工業化生產成本更低，為綠色環保生產、循環經濟利用奠定了堅實的基礎。

從鋅浸出渣中高效回收鋅的方法 1351     

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本發明公開了一種從鋅浸出渣中高效回收鋅的方法，屬于濕法煉鋅領域，解決了現有的硫酸化焙燒?水浸出工藝存在的鋅浸出率較低的問題。本發明的技術方案是：將鋅浸出渣和硫酸混合均勻，混合好之后在常壓下將混合物放在氣氛爐中焙燒；焙燒完成后，取出焙砂，冷卻、研磨；在常溫常壓下，將研磨后的焙砂放入盛有自來水的容器中，然后將所述容器置于磁感應強度為0.5～3T的平行磁場中，攪拌浸出，攪拌方向要使得正離子產生向上的洛侖茲力；浸出結束后，進行固液分離。本發明的有益效果是：磁場改變了水分子結構，降低了溶液黏度，將焙砂中三價鐵水解產物溶解，釋放出包裹的鋅；磁場提高了鋅浸出率，縮短了鋅浸出時間。

二段高溫高酸-黃鉀鐵礬除鐵-鐵礬渣酸洗濕法煉鋅工藝 1174     

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本發明提供了一種二段高溫高酸-低污染黃鉀鐵礬除鐵-鐵礬渣酸洗濕法煉鋅工藝,屬于有色金屬冶煉技術領域。該工藝經中性浸出、一段酸浸、二段酸浸、預中和、沉礬、酸洗工序,高回收率得到到鋅金屬。鋅金屬的總回收率為94.45%。鐵礬渣中有價金屬的損失較少,金屬回收率高,而且改善了礬渣對環境的污染。

廢電解液制備高純硫酸銅的方法 853     

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本發明涉及一種廢電解液制備高純硫酸銅的方法，該方法是指在銅濃度為40~55g/L、硫酸濃度為155~185g/L的廢電解液中加入氧化銅粉末與雙氧水，經加熱反應得到低酸硫酸銅溶液；所述低酸硫酸銅溶液用堿調pH值至3.5~4后靜置，經過濾分別得到除砷鐵渣和硫酸銅凈化液；所述硫酸銅凈化液經蒸發濃縮、結晶、過濾，即得純度＞97%的硫酸銅，濾液則返回廢電解液。本發明工藝簡單，生產成本低，不但反應速率快，而且顯著提高廢電解液制備硫酸銅的產品質量，解決了冶煉硫酸銅含酸、含雜超標的問題。

工業水脫氯方法 1201     

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本發明涉及一種工業水脫氯方法，具體實施如下，準備一電解槽，并在電解槽的陽極和陰極之間，利用兩組對氯離子選擇性透過的陰離子交換膜構建出相互獨立且沿陽極指向陰極的方向依次分布的陽極室、中間室和陰極室；在中間室內注入需處理的工業水，并在陰極室加入不含氯離子溶液，陽極室中加入氯化鈉飽和酸性溶液或含除氯劑懸浮液；向電解槽的陰、陽持續加載電壓，帶氯離子濃度達到處理要求，撤除加載電壓，工業水脫氯完成。上述方法，基于電解槽和對氯離子具有選擇透過性的陰離子交換膜形成特有的除氯用中間室，使得工業廢水在脫除氯離子的同時，最大程度保留其中可回收利用的離子，提高了脫氯過程的選擇性，降低了脫氯成本，提高了資源回收利用率。

金銀礦物浸出組合藥劑及其制備方法 1006     

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一種金銀礦物浸出組合藥劑及其制備方法，由以下重量份的原料制成：硫代硫酸鈉2?6；氨水0.5?2；1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽1?3；硫酸鈉0.5?1.0；其制備方法為：先在水中添加1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽，攪拌4?6min，再添加被浸礦樣，攪拌20?40min，繼而添加氨水，攪拌20?40min，最后添加硫代硫酸鈉和硫酸鈉，攪拌至浸出結束。本發明提出的組合浸出劑及應用具有金銀浸出率高、選擇性好、制備流程簡單、適應性強的優點。

包頭混合型稀土精礦分解處理工藝 1124     

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一種包頭混合型稀土精礦分解處理工藝，包括以下步驟：步驟1、將包頭混合型稀土精礦在350?600℃溫度下進行活化焙燒，活化時間為1?6小時，得到活化焙燒礦；步驟2、活化焙燒礦用3mol/L?8mol/L鹽酸溶液進行逆流優溶浸出，得到低酸度的少鈰氯化稀土溶液和鹽酸優浸渣；步驟3、鹽酸優浸渣水洗脫水后得脫水浸出渣和水洗液；步驟4、脫水浸出渣和濃硫酸以質量按比例混合、焙燒，得到硫酸焙燒礦；步驟5、硫酸焙燒礦進行后續的水浸、中和除雜工序，得到硫酸稀土溶液。本發明采用鹽酸逆流浸出的方法，稀土溶液的濃度高達250g/L有利于后續萃取分離，鹽酸優化浸出避免了四價鈰的浸出，可以有效避免配位氟的浸出，從而避免萃取過程中產生氟化稀土三相物。

鋅冶煉凈化產鎳鈷渣鋅鈷分離新工藝 773     

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本發明涉及一種鋅冶煉凈化產鎳鈷渣鋅鈷分離新工藝,該工藝用鈷活化無機聚凝法把鈷從鎳鈷渣浸出液中分離出來并富集,使鈷得到回收,除鈷后的浸出液采用常規的鋅粉置換法將鎘除去得到海綿金屬鎘,送入鋅冶煉銅鎘處理工序回收金屬鎘。除鈷、鎘后液返回鋅冶煉主系統中的浸出工序加以回收,這樣鎳鈷渣中的鋅、鈷、鎘等金屬得到綜合回收,同時消除了鋅行業內對該渣長期堆存對環境污染的影響以及不定期外賣轉移鎘等重金屬污染物的風險,實現了該渣循環利用閉路運行,無廢水廢氣外排,綜合回收有價金屬,達到清潔生產要求,解決了行業難題。

酸性污水重金屬捕捉劑 832     

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一種酸性污水重金屬捕捉劑，由以下重量份的原料制成：二甲基二硫代磷酸鈉12?21；二甲基二硫代氨基甲酸鈉6?10；硫代硫酸鈉3?6；磷酸三鈉1?3；亞硝酸鈉0.2?0.5；水59.5?77.8。本發明制備工藝簡單，容易操作，能有效地與pH值為0?5的酸性污水中的重金屬發生化學反應生成不溶于稀酸性溶液的不溶物，幾乎能捕捉包括Cu²⁺、Cd²⁺、Hg²⁺、Pb²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Zn²⁺、Cr³⁺、Co³⁺等各種重金屬。沉淀較快，酸性污水經過處理后，固液分離快速、簡便。

新型聚合物防腐涂層材料 918     

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本發明涉及一種新型聚合物防腐涂層材料。其特點是為A、B雙組分的涂層材料,B組分為固化劑,其重量份為A組分重量份的10～30%;A組分的組成及重量份為:主料為固體份為100%的聚酯聚氨酯改性環氧樹脂30～50份,填料為不同片徑的玻璃鱗片30-50份、納米級二氧化鈦3-5份、鈦白粉、云母粉、炭黑中的至少一種任意比例搭配10～20份,輔料為石棉粉、立德粉、滑石粉中的至少一種任意比例搭配1～5份,助劑為消泡劑、流平劑、觸變劑、偶聯劑中的至少三種任意比例搭配0.3～1份。該涂層材料施工方便快捷、粘結強度高、使用成本低,具有優異的防腐耐磨性、良好的抗滲透性能、較高的耐溫性和100%的固體份。

鋅電解耐蝕陽極板材料及其制備方法 974     

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本發明公開了一種鋅電解耐蝕陽極板材料及其制備方法，按照質量百分比計，Ag 0.1%?0.3%、Ca 0.005%?0.015%、Sr 0.006%?0.008%，余量為Pb，通過熔融，加入Y 0.01%?0.03%熔煉、保溫、冷卻、軋制得到鋅電解陽極板，其抗拉強度大于25MPa、硬度大于7.5、伸長率不低于40%，導電率不低于8S/m。本發明通過向傳統的Pb?Ag?Ca?Sr四元合金中添加稀土Y，得到的陽極板材料具有優異的力學性能、抗腐蝕性能及電學性能，應用前景廣闊。

協同萃取分離和回收重金屬離子的方法 953     

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本發明公開了一種協同萃取分離和回收重金屬離子的方法，包括以下步驟：a.配置待測液，將含重金屬離子的溶液與萃取劑混合，并將混合后的料液置于分相器中；b.待測溶液的磁化，開啟恒溫水浴箱的循環泵，打開閥門，將加熱棒的溫度設置在55℃，待測溶液從分相器中經過設置于輸液管路兩側的可調永磁場進入恒溫水浴箱，再由恒溫水浴箱經過設置于輸液管路兩側的可調永磁場，回到分相器；c.萃取，磁化完成后，關閉循環泵，待測溶液全部流回分相器時，分離和回收重金屬離子；d.取樣分析，待測液分層后分別用取樣器對上、下層液體取樣，貼上標簽以示區別，用氣相色譜對其進行分析。

由鎳鈷鐵高溫合金中回收鎳鈷有價金屬的方法 886     

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本發明涉及一種由鎳鈷鐵高溫合金廢料中回收鎳鈷有價金屬的方法。本發明首先將鎳鈷鐵高溫合金廢料做陽極，采用電化學容解的方式進行造液，造液后利用黃鈉鐵礬法除鐵，除鐵后將鎳鈷有價金屬共沉積，最終獲得高純鎳鈷混合鹽；通過該法處理的鎳鈷鐵高溫合金廢料，不但解決了傳統濕法方式處理鎳鈷鐵高溫鎳合金廢料難溶解的問題，而且有效的回收了廢料中的鎳鈷有價金屬。

電解銀粉除雜方法 881     

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本發明涉及金屬銀生產制備技術領域，公開了一種電解銀粉除雜方法，適用于銀電解精煉過程中去除電解銀粉中的Cu，Fe，Bi，Sb等雜質，它包括將電解銀粉經質量濃度為18-22g/L的常溫稀硝酸溶液浸泡后用60-80℃的熱水第一次洗滌30min，再用質量分數為8-10%的常溫鹽酸溶液浸泡后用60-80℃的熱水第二次洗滌30min，再經熱風機烘干等步驟，即可有效除去電解銀粉中的Cu、Fe、Bi、Sb等雜質，本發明所制備的電解銀粉符合GB/T4135-2002國家標準中1#銀標準的規定，經過熔鑄即可生產出符合規定的銀錠。

脫氯劑及其制備和使用方法 1198     

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本發明公開一種脫氯劑，包括鉛化物和銀化物，按質量百分比計，所述脫氯劑中的鉛含量≥27.5％，1.3％≥銀含量＞0％。本申請中的脫氯劑脫氯效率很高，且脫氯過程工序少，操作流程簡單，同時本申請中使用的原料價廉易得，極大的降低了脫氯的成本；脫氯劑中加入了少量的銀，加了銀之后，即便溶液中只有微量的氯離子，也可以被富集在固體中充分得到氧化，即體現了脫氯劑中鉛和銀對脫氯效果具有協同的作用，進一步提高了脫氯劑的脫氯效果。

從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法 735     

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本發明屬于冶煉工程副產品回收利用技術領域，具體涉及一種從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法。本發明中銅鎘渣系統是以凈化系統一段凈化、二段凈化產出的銅鎘渣為主要原料，生產粗鎘、銅渣及貧鎘液為主的系統，銅鎘渣的主要成分為鋅、銅、鎘，采用鋅、鎘及其化合物易溶于硫酸、銅不易溶于硫酸及鋅粉置換鎘等原理回收其中的鋅、銅及鎘，鎘經鋅粉置換以金屬形態粗煉產出粗鎘外售，銅則以金屬形態富集于渣轉至銅業公司回收，產出的貧鎘液與鎳鈷渣進行反應。本發明減少了鎘綿中金屬鎘的損失，減少了鎘綿置換報廢率，降低了鎘團粗煉時鋅含量超標不易壓團，粗煉時材料消耗過大等問題，對銅鎘渣的回收利用，減少了銅鎘渣的堆放貯存。

干粉物料自動化加料系統 1146     

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一種干粉物料自動化加料系統,包括原料加料斗、電子皮帶稱、貯料斗、刮板輸送機、漿化槽及螺旋輸送機,所述的加料斗設在刮板輸送機下端,所述刮板輸送機上端設一貯料斗,貯料斗下端設一電液動閘門,電液動閘門下端連接星形給料機,星形給料機下端設有電子皮帶稱,電子皮帶稱下端設一螺旋輸送機,螺旋輸送機下端設有原料漿化槽,漿化槽上端設有攪拌裝置;所述刮板輸送機的驅動裝置設在刮板輸送機上端。本發明利用電子皮帶秤自動加料技術,使干粉物料加入精確、量化、連續,達到穩定控制系統Fe3+及Fe2+,沉礬上清清澈,含固量低。同時消除了錳粉和碳銨對環境的污染以及對人身造成的危害,具有很好的經濟價值和行業推廣價值。?

鋅浮渣脫氯工藝 884     

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本發明一種鋅浮渣脫氯工藝，先將銅冶煉煙氣制酸產生的污酸經硫化沉銅鉍分離錸產生的銅鉍渣通過堿法脫砷，堿浸液含砷20～40g/L，用于制備砷產品；堿浸渣在硫酸體系下氧化浸出，固液分離可得硫酸銅溶液和渣相，渣相含鉍高達40～60％，用于回收鉍；取浸銅液體積的一半加入鋅浮渣，完全反應后再加入另一半浸銅液發生歸中反應進行脫氯，固液分離可得渣相和硫酸鋅溶液，渣相堿洗后返回歸中脫氯過程，堿洗液送水處理系統，硫酸鋅溶液返回鋅電積工序。本發明不僅脫除了鋅浮渣中的氯，而且對銅冶煉不斷累積的砷鉍進行開路，解決了濕法煉鋅鋅浮渣堆存造成的資源浪費問題，實現了渣的資源化利用。

聚氨酯改性環氧樹脂復合涂層材料及其制備方法 801     

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本發明公開了一種聚氨酯改性環氧樹脂復合涂層材料及其制備方法，該材料包括A、B兩種組分，以質量百分比計，A組分由38～48%的互穿網絡聚合物和49～59%的填料及1～5%助劑經高速分散、研磨所制得的混合物，B組分由40～60%的改性胺固化劑與44～54%的填料及1～2%助劑高速分散后所制得的混合物。使用時，將所制備的A組份、B組份按重量比為1:3?5混合均勻后，進行施工。該材料具有粘結強度高，抗沖擊性能好，耐腐蝕性能優良等特點，用于鋅電解陰極板絕緣耐蝕包邊涂層，可很好的解決塑料夾條作為耐蝕絕緣層所存在的技術不足，提高陰極板使用壽命2～3倍。

含氟、磷的稀土拋光粉的制備方法 937     

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本發明涉及一種含氟、磷的稀土拋光粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：沉淀、氟-磷復合添加劑處理、焙燒、破碎、分級。本發明在拋光粉前驅體合成時同時添加氟、磷元素，可以有效控制拋光粉的晶型，并使其具有一定的晶體缺陷，獲得了更好的拋光性能，磨削能力更高，表面精度更好。

強制低溫法保證銅質量超標時鋅電積安全開車工藝 1065     

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本發明提供了強制低溫法保證銅質量超標時鋅電積安全開車工藝，在電解槽上設置制冷風機，開車時溫度20-22℃，將酸鋅比調至1.8-2.0，電流為總負荷30%～40%，24h時銅離子濃度降至2.8-3.2mg/l，電流為總負荷40%～50%，48h時銅離子濃度降至2.0mg/l以下，生產電流為總負荷50%～70%，保證槽溫在20-30℃間；72h時銅離子濃度降至0.3mg/l以下，恢復正常生產。本發明采用強制降溫分段的操作法，實現鋅電解循環液中銅離子5.0～1.5mg/l時安全開車，而不發生銅燒板，此新方法可以推廣應用到其他鋅濕法冶煉廠，以提高工廠對于鋅電解液中銅含量標準的適應范圍，和減少工廠和車間因為大修或臨時停車造成的開車等待時間過長等問題，其技術經濟效益明顯，在生產中有實際的應用價值。