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本實用新型涉及一種制備鉍粒的裝置,尤其涉及一種制備藥用或冶金添加劑鉍粒的裝置。本實用新型的目的在于提供一種制備鉍粒的裝置。本實用新型包括鑄型機構和冷卻篩分機構,其特征在于:A.所述的鑄型機構包括鉍粒接斗,該接斗的上部設有鑄模,接斗內還有托板和皮帶,托板的一端與接斗內壁活動連接,另一端與皮帶的下端活動搭接;B.所述的冷卻篩分機構包括成型篩和冷卻斗,成型篩置于冷卻斗的上端,與皮帶的上端鄰接,冷卻斗內設有擋網,冷卻斗與成型篩之間還設有攔網。本實用新型主要用于制備鉍粒。
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一種新型偏心半球閥，包括半球閥閥體以及傳感器安裝體，所述傳感器安裝體包括兩截管狀結構，分別安裝在閥體兩側，其上均安裝有傳感器，而所述半球閥閥體的半球形閥芯通過偏心曲軸安裝在閥體外殼中，且在出流口一側與閥體外殼的密封面相配合形成密封副，同時，在所述半球閥閥體的頂部還設置有開式裝配板，此裝配板為雙層板結構，并在中間開有一個通孔結構，其上部板結構連接到電氣控制盒底部，而下部板結構外包半球閥閥體的閥腔，并通過緊固螺栓和密封件與半球閥閥體外殼連接。本實用新型工藝簡單，加工方便，裝配容易，可廣泛用于石化、電力、冶金、市政、自來水及污水處理系統中作為切斷閥使用。
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一種鐵路機車車輛轉向架牽引銷類產品,包括一個牽引銷或連接銷軸芯1,在牽引銷或連接銷軸芯1的表面通過快速熔涂方法復合有一層鎳基自熔性合金材料層2。牽引銷或連接銷軸芯1與鎳基自熔性合金材料層2是通過快速熔涂方式結合在一起的。本實用新型銷類零件表面涂層采用鎳基自熔性合金材料,這種合金在熔融過程中,合金中的某些元素能與氧化合生成低熔點的熔渣上浮,覆蓋涂層的表面,防止涂層氧化。由于基體表面和涂層中的氧元素被清除,使合金涂層熔體與基體表面很好的潤濕溶解、擴散,便形成冶金結合的涂層。
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一種混凝土輸送泵用眼鏡板,包括眼鏡板本體,所述眼鏡板本體設有兩個通孔,在所述眼鏡板本體設有的通孔內環面上,熔鑄有至少一圈硬質合金耐磨環,在所述眼鏡板本體端面上熔鑄有硬質合金耐磨層。本實用新型耐磨層與鋼基體的結合是冶金界面結合,其耐剪切性能、抗沖擊性能、耐磨損性能都明顯優于現有技術所生產的產品。本實用新型結構合理,耐剪切性能、耐沖擊磨損性能好,使用壽命長,適于工業化生產,可替代現有混凝土輸送泵用眼鏡板。
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自然逆循環低流速強化自動清洗式蒸發器,主要特點是由中心管沸騰室和漸擴形沸騰室兩部分構成大截面大深度的沸騰室,能夠使自然循環推動力產生低流速大幅度強化;管內安裝具有旋流強化力矩機構的塑料螺旋,能夠在較低流速下可靠地自動清洗,對自然循環的流速和動力要求低。因此,這種新型蒸發器自動連續除垢防垢,又不需要強制循環泵,具有蒸發能力大、能耗低、結構簡單的優點。適用于制糖、制鹽、化工、冶金等諸多的蒸發生產。
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本實用新型公開了輪軸激光熔覆鉬表面改性系統，包括激光熔覆集成模塊、輪軸、回轉臺和控制裝置，所述輪軸夾持在回轉臺上，所述激光熔覆集成模塊懸于輪軸的輪座上方，所述控制裝置控制激光熔覆集成模塊與回轉臺的協同工作。本輪軸激光熔覆鉬表面改性系統，將激光熔覆集成模塊、輪軸、回轉臺和控制裝置形成一體，激光熔覆集成模塊的噴涂的工藝參數與回轉臺的旋轉速度相互配合，有效控制輪軸表面激光熔覆的質量，使激光束將粉末與輪軸表面產生牢固、良好的冶金結合；大幅提高熔覆質量。并且從根本上克服了傳統的氧?乙炔火焰絲材噴涂工藝對輪軸進行噴鉬處理過程產生的環境污染以及結合強度弱等問題；更適用于推廣。
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本實用新型公開了一種全封閉升降式流道閘閥,屬于壓力閥門領域,它包括設在中閥體兩側的左右閥體,固定在左右閥體內的左右閥座,與傳動裝置相連的閥桿,與閥桿相連的閥板,所述左右閥體內帶流道孔,所述閥板位于帶有圓形流道孔的左右閥座內,帶有圓形流道孔并由閥桿帶動上下升降的閥板與左右閥座組成全封閉升降式流道平行平面密封結構。本實用新型所述介質始終處在閥門所構成的自帶流道內,不會進入閥門的任何腔體縫隙處,不會造成閥門的卡澀、堵死。閥門不會出現密封面被腐蝕、磨損、沖蝕現象,不會造成閥門的失效,使閥門的使用效率和使用壽命大大的提高,主要適用于電力、煤礦、石化、冶金等各種行業。
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本實用新型公開了一種低速軌道交通列車的固定式制動閘片，包括鋼背以及固定裝配在鋼背同一安裝面上的若干摩擦塊，摩擦塊通過支撐塊固定在鋼背上，支撐塊的一側面完全貼靠在鋼背的安裝面上，另外一側面設置摩擦塊區域以及位于摩擦塊區域外周的空余區域，摩擦塊完全貼合固定在摩擦塊區域內，支撐塊與鋼背之間的連接件全部設置在空余區域內，鋼背上的相鄰摩擦塊之間通過支撐塊的空余區域形成排屑間隙。本實用新型的固定式粉末冶金制動閘片保證了制動閘片具備滿足低速軌道交通列車要求的耐高溫、摩擦系數穩定的要求，摩擦塊的固定式結構更加簡單，精簡了整個制動系統的安裝空間，降低了低速軌道交通列車制動系統成本。
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本實用新型涉及一種硬質合金或粉末冶金產品燒結用的舟皿。它為具有若干條容納硬質合金產品毛坯的長方形斜槽的長方形舟皿體,其特征在于:所述的各個斜槽相互平行,且各個斜槽的截面為開口的長方形,斜槽面與舟皿下底面成45°～60°夾角。舟皿體的上平面具有一個內凹面,所述的舟皿體的下平面具有一個下凸臺,所述的下凸臺的形狀可與內凹面相配合。由于的各斜槽相互平行設置,增加了單個舟皿的裝載量,同時由于設置有下凸臺與另一個舟皿的內凹面相配合疊置,大大增加了爐內的空間利用率,也保證了舟皿的疊放整齊一致,有利于舟皿及產品的平穩與安全。
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本實用新型公開了一種鉆探用定子轉子閥的輕量化定子，為圓柱體形，其軸心外周具有多個等弧長分布的前后軸向貫通的閥孔，在圓柱體形的定子的前段，具有開口于前端面的與定子共軸心線的圓柱形孔洞空間，孔洞空間與定子的前段外周之間形成環形側壁，孔洞空間具有洞底面，所有閥孔的前端口位于環形側壁范圍內的洞底面上。其優點在于：在同樣保證定子轉子閥使用效果的前提下，與傳統結構形式的定子相比，通過設置孔洞空間，使每個定子減少粉末冶金材料的用量約30%，顯著降低了定子的制造成本。
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本實用新型涉及冶金化工技術領域，公開了一種帶攪拌裝置的分解槽，設于槽體基礎上，包括多根嵌設至槽體基礎內的預埋支撐桿、設于預埋支撐桿端部的用于安裝攪拌裝置的安裝板，安裝板外周固定連接槽體底板，槽體底板上具有通孔供安裝板進入，安裝板和槽體底板貼合槽體基礎表面設置，分解槽的槽體設置在槽體底板上。在基本不用增加設備投資的情況下，通過增設支撐桿和安裝板連成一體的部件，使直接支撐攪拌裝置的安裝板和槽體基礎形成一個堅實的整體，攪拌裝置轉動時產生的周期性的作用力和非周期性的作用力都將直接傳遞給槽體基礎，從而大大增加了分解槽的穩定性。
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機械式全自動粉末壓力機,采用總體布局為矩形箱體密閉結構,主傳動構件和控制系統均置于其內,只有模架和送料機構裸露其外,最適合于粉末冶金多塵生產現場使用。本實用新型在結構上采取中間單臂曲柄連桿、杠桿作為主傳動,并在附助傳動中采用了凸輪杠桿和帶內螺紋的直齒蝸桿的機械式復合傳動結構,通過頂壓調整機構、液力平衡機構、離合傳動機構和模架導向機構的協同作業,可實現機械式雙向分步式自動模壓、二次頂壓式自動模壓和單向蓋式自動模壓,同時通過對模架的改進,在下模架增設壓板和隔離套的方法,使得設備的模架既可適用于國內原有的模具,也可適用于國外進口的模具,具有模架通用的特性,此外,在陰模的支承方面采用了獨特的液壓支承結構,有效地防止了陰模下拉時反跳而令制品碎裂的現象。
本發明公開一種等離子3D打印裝置，包括自動送粉裝置、3D打印頭、打印平臺和控制裝置，所述控制裝置包括放電等離子體發生器和控制器；所述控制裝置與自動送粉裝置、3D打印頭、打印平臺通訊連接。該等離子3D打印裝置用來修復特種耐磨工件，具有設備簡單、控制方便、生產效率高、成本低等優點，可有效實現覆層與基體冶金結合，覆層及界面組織致密，晶粒細小，無孔洞、夾雜、裂紋等缺陷；同時，等離子3D打印裝置可在特種耐磨材料修復中應用，本技術能有效提高覆層表面質量和耐磨性能、大大降低基體熱影響區的厚度，能顯著延長修復工件的使用壽命，實現廢物再利用，具有巨大的經濟效益。
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本實用新型公開了一種鋁合金復合材料制備裝置，屬于冶金設備技術領域，包括坩堝及收集器，坩堝底部出料口設有原料噴射冷卻組件，用于將噴射的原料和液氮與坩堝內排出的金屬液反應生成鋁合金復合材料并霧化冷卻；坩堝的底部出料口設有控制閥組件，能夠根據需要調節金屬液的出料量；同時，利用下方的原料噴射冷卻組件可將液氮及添加的原料高速噴出，使其與坩堝排出的金屬液均勻反應生成鋁合金復合材料并在噴射過程中實現霧化冷卻，最后落至收集器內成型。本實用新型具有結構簡單、操作方便快捷的優點，能夠提高制備鋁合金復合材料的生產效率及產品質量，方便推廣應用。
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本發明公開了一種含錸硬質合金及其制備方法和應用，該含錸硬質合金主要以粘結相粉、Re粉和硬質相粉為原料混合制備而成，粘結相粉的質量分數為3％～15％，Re粉的質量為粘結相粉質量的5％～30％，其余為硬質相粉，含錸硬質合金中Re固溶于粘結相中。制備方法通過將各原料按照粉末冶金的方法進行配料、球磨、干燥制粒、成型和燒結后，得到含錸硬質合金，可應用于制備硬質合金刀具，尤其是銑削和車削刀具。本發明的含錸硬質合金同時具有很高的硬度、強度及斷裂韌性，并且還具有良好的高溫抗氧化性，顯著提高了刀具的使用壽命。
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本發明涉及一種鋼結硬質合金，硬質相為（TiW）C固溶體，質量百分比為（60～80）wt%，其余為粘結相；粘結相中各成分與重量百分比分別為：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，Fe為余量。本發明鋼結硬質合金采用粉末冶金方法制備，（TiW）C固溶體作為硬質相，高猛鋼為粘結相，減少戰略資源W、Co的用量，通過在粘結相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，強化粘結相和提高兩相結合強度，保證材料強度和耐磨性，適用于于鑿巖和地礦類產品。
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本實用新型公開了激光熔覆平面產品的承載裝置，包括冷卻循環池，設置在冷卻循環池內的工件固定臺，及設置在工件固定臺一側的擋板裝置；該裝置可以快速地將待熔覆平面產品安裝和拆卸，并且通過冷卻循環池的冷卻，能有效控制產品的變形量，可以同時熔覆小批次產品，熔覆后無需在承載裝置上放置很長時間，節省了激光熔覆工序的時間。同時提供一種激光熔覆平面產品的承載裝置的激光熔覆系統，將激光熔覆集成模塊、水冷機一、溫度傳感器和控制裝置形成一體，調整激光熔覆集成模塊的熔覆的工藝參數與冷卻液的冷卻循環速度相配合，有效控制平面產品表面激光熔覆的質量，使激光束將粉末與平面產品表面產生牢固、良好的冶金結合，變形量小，提高產品合格率。
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一種自動檢測與控制裝置,應用于如水處理、冶金等工業領域的pH值自動檢測與控制。包括單片機,模擬量輸入通道,數字量輸出通道,pH測量變送模塊,執行器模塊,pH值設定模塊,擴展模塊;模擬量輸入通道與單片機相連,pH值設定模塊通過擴展模塊連接單片機,液槽中的酸堿度信息通過pH測量變送模塊輸入至模擬量輸入通道,再經過A/D轉換傳送給單片機,單片機經過計算處理,將控制信號通過擴展模塊傳輸至數字量輸出通道,從而控制執行器模塊進行酸堿度控制。通過實施本實用新型所述的pH值自動檢測與控制裝置,使系統的控制性能與以往的pH控制相比有了較大的改善,既減少了超調量,又提高了穩態控制精度,具有普遍的適用性。
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殼轉式內曲線液壓馬達由定子、調心滾子軸承、 低壓密封圈、大端蓋、配油軸、配油套、橫梁滾輪副、轉子、 柱塞、單列向心球軸承、導軌、十字節、小端蓋、O形密封圈、 撥叉、微調螺釘組成，由外殼輸出扭矩，配油軸內設有兩個油 路，配油套設有交互布置的兩組窗口，配油套與配油軸為過盈 配合裝備，配油軸的兩個油路分別與配油套上的兩組窗口相 通，配油套上的窗口與定子柱塞缸孔相通，柱塞連接橫梁滾輪 付，橫梁滾輪副與導軌曲面接觸，導軌通過螺釘和柱銷與轉子 連接。具有殼體輸出扭矩，配油軸自由浮動，運轉速度低，起 動扭矩大，輸出扭矩大，無級調速，低速穩定性能好，結構緊 湊，使用壽命長的特點；應用于采掘、冶金、船舶等需要低速 運轉的機構中。
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本實用新型屬于冶金設備領域,特別涉及一種魚雷式鐵水車(混鐵車)的制動裝置,它包括制動主管5和與之相連的執行機構,其特征在于:它還包括彈簧1、金屬編制軟管2、導向滑輪組3、旋轉接頭4,制動主管5自魚雷罐體6一端沿罐體表面走行至另一端,通過旋轉接頭4與可伸縮的編制軟管2相連,編制軟管2由導向的滑輪組3夾持并隨魚雷罐體6的轉動,所述的編制軟管2的與彈簧1相聯,所述的編制軟管2的長度在彈簧1的作用下自動伸縮。本實用新型解決了隨罐體動態旋轉的制動主管與制動執行部件的相聯的編制軟管的聯接問題。成功實現了在魚雷罐車上安裝制動裝置,大大縮短了車輛的制動距離。
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2025年07月18日 ~ 20日 
