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一種混凝土輸送泵S管用切割環,包括切割環本體,所述切割環本體一端設有一與混凝土輸送泵S管配接的接口,另一端設有一與混凝土輸送泵S管聯通的通孔,在所述切割環本體設有與混凝土輸送泵S管聯通的通孔一端的端面上,熔鑄有至少兩圈硬質合金耐磨環,在該端的外圓周上熔鑄有至少一圈硬質合金耐磨環,在該端的所述通孔的內圓周上熔鑄有至少一圈硬質合金耐磨環。本實用新型耐磨層與鋼基體是冶金界面結合,耐剪切性能、抗沖擊性能、耐磨損性能都明顯優于現有技術所生產的產品。本實用新型結構合理,耐剪切性能、耐沖擊磨損性能好,使用壽命長,適于工業化生產,可替代現有混凝土輸送泵S管用切割環。
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本實用新型公開了一種等靜壓壓制模具，包括軟模套、矩形硬膠塊和矩形外夾套，軟模套內裝入粉末物料后將矩形硬膠塊塞入其端口使端口處產生彈性變形，封堵后的軟模套端口置于尺寸與矩形硬膠塊配套的矩形外夾套內被夾緊。本實用新型利用橡膠能彈性變形的特點，將矩形硬膠塊塞入軟模套的端口內使端口處產生彈性變形，再通過矩形外夾套在軟模套端口外側的四周向內施加夾持力，使矩形硬膠塊在外力的作用下，發生小量的彈性變形，形成反向的對抗力，從而緊密封實軟模套端口，等靜壓制時阻止高壓液體進入軟模套內，提高成型產品的優良率，解決了目前粉末冶金行業生產中大型板材的廢品率高的問題。
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本實用新型公開了一種3D打印用金屬粉末制粉設備，包括機架平臺和依次連通的真空熔煉裝置、霧化裝置以及粉末收集裝置，真空熔煉裝置包括設于機架平臺上的真空熔煉爐以及設于真空熔煉爐內的熔煉坩堝和保溫爐，霧化裝置包括設于機架平臺上的霧化罐以及設于霧化罐頂部的霧化噴盤，保溫爐通過底部設置的導流管與所述霧化噴盤連通，真空熔煉爐和霧化罐均通過管道與一抽真空系統連通。本實用新型可制備粒徑細小、粒度分布窄、球形度高、流動性好、氧含量低和松裝密度高的3D打印用金屬粉末和粉末冶金用金屬粉末。
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本發明提供一種振蕩熱壓燒結爐，涉及高性能陶瓷和粉末冶金材料制備領域，特別是應用熱壓燒結法的設備。該振蕩熱壓燒結爐包括爐體和液壓機構，在爐體的內部還設置有上水冷壓頭、上石墨壓頭、下水冷壓頭和下石墨壓頭；液壓機構包括上油壓機和下油壓機，上油壓機與上水冷壓頭連接，下油壓機與下水冷壓頭連接；在上水冷壓頭的頂部和下水冷壓頭的底部分別設置電磁諧振施壓裝置，所述電磁諧振施壓裝置能夠在熱壓燒結的同時調節振動頻率、振動幅度和壓力。本發明提供一種振蕩熱壓燒結爐通過實現雙向加壓方式，從而能夠實現高頻的振動幅度/壓力，減少了燒結時間，降低了耗能，使制品致密度更加均勻；并且能夠及時發現系統故障，保障安全生產。
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本發明涉及真空爐技術領域，具體涉及一種應用干式螺桿泵的真空爐，包括有爐體總成、保溫套、發熱體、真空系統、水冷裝置和充氣裝置，真空系統和水冷裝置設置在爐體總成的外側，真空系統、水冷裝置和充氣裝置的工作端均與爐體總成的內部連通，真空系統包括有中真空干式真空泵、干式螺桿真空泵和真空計，中真空干式真空泵的輸入端和爐體總成的內部連通，干式螺桿真空泵的輸入端和中真空干式真空泵的輸出端連通，真空計固定安裝在爐體總成上并且真空計的工作端置于爐體總成的內部；該真空爐結構合理，壽命長、故障率低，同時解決了傳統真空泵機組的泵腔內含有油的問題，適用于產生大量粉塵和水蒸氣的粉末冶金、制藥和化工等工藝。
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本發明公開了一種可用于熱軋或冷軋的、含有硬質合金和鑄鋼的復合軋輥及其制備方法,其特征是:硬質合金工作環與鋼基體之間有一互溶的過渡區,即其組成成分和金相組織均有別于兩原組元的冶金結合層;而鑄型在澆注前和澆注中需加熱。這種復合軋輥既具有硬質合金的高硬度高耐磨性,又具有鑄鋼的高強度高韌性,其使用壽命與生產成本之比均大大高于硬質合金軋輥、耐磨鑄鐵軋輥和耐磨鑄鋼軋輥,其生產廠商和用戶都因此而大受其益。
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本發明提供了一種試劑，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；陰離子為SO42-；所述試劑的pH≤3。使用該試劑 區分有機萃取劑P204、HR、N235和TBP的方法包括：將所述試劑加 入有機萃取劑中，混合均勻；靜置后觀察有機相的顏色，根據反應后 不同的顏色來區分有機萃取劑P204、HR、N235和TBP。使用本發明 提供的試劑對冶金中常用的有機萃取劑P204、HR、N235和TBP進行 區分，方法簡單、快速且準確。
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本實用新型涉及一種真空燒結爐的冷卻水套,屬于硬質合金或粉末冶金真空燒結爐的冷卻設備。它包括夾層的冷卻水套體,所述的冷卻水套體上部安裝有出水管,下部安裝有進水管,其特征在于:所述的出水管通過出水管法蘭與冷卻水套體聯接,所述的進水管通過進水管法蘭與冷卻水套體聯接。由于本實用新型的出水管和進水管均通過法蘭與冷卻水套體聯接,使出水管和進水管為可從冷卻水套拆下的部件,當冷卻水套內的水垢積聚到一定程度時,可將出水管和進水管拆下,使冷卻水套具有了可供清洗設備進入的入口,如利用高壓水進行正向及反向等方式清洗,在完成清洗工作后,又可很快復原,不影響設備的使用功能,有效地解決了冷卻水套內的水垢清洗問題。
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本發明公開了一種銻鐵混合溶液中萃取?水分解分離銻和鐵的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價銻鐵離子還原成低價態的二價鐵離子和三價銻離子，過濾分離后得低價銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富銻有機相不進行反萃，直接水分解，生成氯氧銻，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態調整和萃取工序實現了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創新性的水分解步驟直接完成銻的解離，取消了傳統的反萃工序，一步得到銻產品和再生萃取劑，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。
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本發明提供了一種高純碳纖維增強碳化硅復合材料及其制備方法，屬于高溫高純復合材料及其先進制造技術，可應用于半導體、太陽能、光電、機械、冶金、化工、材料等領域。制備方法包括：首先對碳纖維氈與碳纖維布進行純化處理，再在其表面交替進行熱解炭與SiC界面相沉積，然后將制備的高純陶瓷料漿用噴涂法噴涂在含復合涂層的碳纖維氈或碳纖維布表面，再進行疊放、針刺、烘干和固化，得到復合材料素坯，再對素坯進行高溫炭化處理、純化處理和增密處理，得到高純碳纖維增強碳化硅復合材料。上述方法縮短了制備周期，降低了生產成本；用上述方法制得的復合材料的雜質含量低于10ppm，密度大于2.20g/cm3，彎曲強度大于150MPa。
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本發明提供了一種碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料及其制備方法，屬于新材料領域，具體為太陽能、半導體、冶金、能源、化工、材料、機械、交通、航天航空等的領域的高溫/高純、高溫熱場/承重、摩擦磨損、耐腐蝕材料、抗氧化材料。所述制備方法包括將碳化硅漿料均勻噴涂或涂布在碳纖維氈和碳纖維布表面，然后經交替層疊、針刺、烘干和溫壓固化后得到復合材料素坯；再對復合材料素坯進行炭化、熱解炭和碳化硅界面相的交替滲透沉積，最后進行熱解碳滲透沉積和增密處理，得到碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料。本發明提供的制備方法的制備周期短、制備成本降低，制得的碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料均勻性好、強度高，性能可靠。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，公開一種噴射沉積用漏包保溫裝置，包括漏包，漏包外周環繞設置保溫套，保溫套內置發熱元件用于加熱漏包內金屬溶液，保溫套內還設有測溫元件，測溫元件和發熱元件通過一控制器信號連接，控制器接收測溫元件反饋的溫度信號來調節發熱元件的發熱溫度以避免漏包內金屬溶液溫度發生大幅變化。發熱元件、測溫元件和控制器三者可實現加熱??測溫??控溫??加熱的循環控制，使發熱元件對漏包均勻加熱，確保金屬溶液溫度基本恒定，進而實現金屬溶液流動性不變，流動一致性好。
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本實用新型一種自動進出舟裝置涉及一種推進式冶金工業爐附屬裝置,主要用于將裝有待加熱處理的粉末或固體制品的舟皿自動送進爐膛及自動取出。它由進舟裝置、爐管、爐體和出舟裝置組成,進舟裝置由進舟軌道,側推進器、進舟托板門、進舟升降機構、進舟過渡倉、推舟器、進舟內爐門組成,出舟裝置由爐管、分離推舟器、出舟內爐門、出舟過渡倉、出舟軌道、出舟升降機構、出舟托板門、側推出器組成;本實用新型可實現全自動,達到進口爐全自動進出舟方式一次性在軌道上可裝多個舟皿和卸多個舟皿,減少人工裝卸舟的輔助時間。由于采用了升降式,進、出過度倉可減少一個爐門,爐內工藝氣體與大氣完全隔離,進出舟結構簡單,制造成本大為降低。
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本實用新型涉及一種推進式冶金工業爐附屬裝置，它由輸送軌道、進舟機構、爐管、爐體和出舟機構組成，進舟機構由進舟升降機構、一級進舟器、二級進舟器、三級進舟器、進舟內爐門、進舟過渡倉、進舟外爐門組成；出舟機構由出舟升降機構、出舟過渡倉、一級出舟器、二級出舟器、出舟外爐門、出舟內爐門組成。本實用新型由傳統手動操作轉化為全自動控制，實現更高的自動化進出舟方式，一次性在軌道上可裝多個舟皿和卸多個舟皿，進舟、出舟在一條循環的軌道上進行，減少人工裝卸舟的勞動強度與輔助時間。由于采用了進舟雙爐門和出舟雙爐門，將爐內工藝氣體與大氣完全隔離。本實用新型結構簡單，制造成本比上述進口爐全自動進出舟方式大為降低。
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本實用新型涉及冶金材料設備技術領域，提供一種噴射沉積平臺用的陶瓷顆粒送粉裝置；包括機架、粉碎罐、噴射管和高壓氣管，所述粉碎罐頂部設有固定法蘭，所述固定法蘭上設有罐蓋，所述固定法蘭下部設有固定腳，并通過固定腳安裝在機架上，所述粉碎罐的底部設有漏斗狀的集粉腔，所述集粉腔底部設有底部法蘭，所述底部法蘭與揚粉接頭連接，所述揚粉接頭底部連接有高壓氣管，所述粉碎罐罐體側壁上設有噴射接頭，所述噴射接頭連接有噴射管；本實用新型具有結構簡單、粉碎罐內腔無死角、霧化效果好等優點。
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本實用新型涉及冶金設備領域，尤其涉及硫酸鈉真空結晶設備，包括真空結晶罐，所述真空結晶罐頂部連接有第一蒸汽噴射真空泵，所述第一蒸汽噴射真空泵連接有第一冷凝器，所述第一冷凝器連接有第二蒸汽噴射真空泵，所述第二蒸汽噴射真空泵連接有第二冷凝器，所述第二冷凝器連接有機械真空泵，所述真空結晶罐壁為雙層空心結構，所述空心結構內部設有若干電熱管，所述真空結晶罐內壁上設有微波發生裝置。本實用新型采用兩個蒸汽噴射真空泵與機械真空泵聯用工作，保證了結晶罐內的真空度，提高了生產效率，同時采用電熱管與微波聯用加熱達到閃蒸目的，結構簡單，耗能低。
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一種硬質合金燒結舟皿，包括舟皿基板，基板一面為底面，此底面為光滑的平板結構，且在光滑平板的四條邊上開有貼合舟皿外邊緣的L型卡槽，而在舟皿基板的另一面為燒結面，其上開有若干平行的V型槽結構，V型槽自舟皿基板一側貫穿到另一側，且在每條V型槽的底部均開有一個圓弧槽，同時，在開有燒結面的邊緣還設置有外凸的圍框，且此圍框的寬度與L型槽的寬度一致，并留有1~3mm的余量。本實用新型工藝簡單，加工方便，能使長條與棒材等產品裝在舟皿上固定不動，而下面的小孔能使成型劑能夠迅速與均勻排出，可廣泛應用于粉末冶金行業。
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本發明提供了一種高錳鋼轍叉的激光熔覆方法，包括：在高錳鋼轍叉的基體上加工出熔覆區；在熔覆區內加入合金粉末，并進行多層激光熔覆處理的步驟。本發明提供的激光熔覆方法，通過加工出熔覆區，保證熔覆層能夠堆疊出一定厚度，從而通過多層熔覆層相互堆疊，在熔覆區上制備組織更加均勻致密、層與層之間達到冶金結合，具有較高強度的熔覆層，以強化高錳鋼轍叉的結構硬度和耐磨性以及剪切強度，延長高錳鋼轍叉的使用壽命。
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本發明提供一種半掛車支腿用支腿襯套，所述支腿襯套由包括以下重量份數組分的混合物制成：尼龍：60～80份；碳纖維：5～30份；耐磨劑：2～10份；增韌劑：0～5份；抗氧劑：0～1份；穩定劑：0～1份。以此材料開發的支腿襯套不僅可以承受很大的載荷，而且具有優異的耐磨性，可以解決目前粉末冶金襯套存在的耐磨性不足的問題，同時，在使用過程中，本發明中的高分子襯套與軸承之間可以形成固體潤滑膜以達到自我潤滑的目的，進一步降低摩擦，自潤滑軸承具有無需額外供油裝置，降低軸承的運行成本，減少設備維護，并且，本發明中的支腿襯套質量輕，密度只有金屬軸承的1/5，滿足輕量化需求。
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本發明公開了一種粗晶碳化鎢粉的制備方法，屬于粉末冶金與材料科學領域，包括以下步驟：(1)在氧化鎢中摻雜預定比例的堿金屬元素；(2)對摻雜后的氧化鎢進行氫氣還原；(3)將鎢粉進行酸洗、水洗處理；(4)將鎢粉進行配碳、碳化、球磨、過篩處理，得到粗晶WC粉。本發明通過對鎢粉進行酸洗、水洗處理，以除去鎢粉中的多余的堿金屬元素，避免高含量的堿金屬元素抑制后續硬質合金晶粒長大，然后進行配碳、碳化、球磨、過篩處理，得到晶粒度≥30μm的粗晶碳化鎢粉，利用所述粗晶碳化鎢粉燒結得到粗晶硬質合金的晶粒度≥5.0μm；本發明鎢粉氫氣還原過程中采用普通還原爐在800～1000℃的溫度下進行還原，對設備要求不高、成本較低，適合大規模產業化生產。
本發明公開了一種用于消除鈷鉻鎢合金鑄造缺陷的熱等靜壓工藝，包括：S1：將鈷鉻鎢合金置于熱等靜壓裝置內；S2：對熱等靜壓裝置內部進行抽真空，并通入惰性氣體，使得熱等靜壓裝置內部的壓力達到100MPa～500MPa；S3：對熱等靜壓裝置內部升溫，升溫的溫度為700℃～1200℃，再保溫保壓；S4：對熱等靜壓裝置內部降溫，當熱等靜壓裝置內部溫度降至300℃～400℃時，釋放惰性氣體，降低熱等靜壓裝置內部的壓力至常壓；S5：當熱等靜壓裝置內部溫度到達150℃～200℃時，取出鈷鉻鎢合金，空冷至室溫。將鈷鉻鎢合金進行熱等靜壓處理，材料受到各向均勻的靜壓力和高溫高壓，合金內部的原子相互擴散進行冶金結合，使得鑄造縮孔和裂紋缺陷閉合，并析出富Cr和W的碳化物相。
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本發明公開了一種擠壓用擋料塊材料及其制備方法和應用；所述擠壓用擋料塊材料由鋼基體和均勻分散于鋼基體中的強化相組成；所述強化相在擠壓用擋料塊材料中的質量分數≥0.5％。所述擠壓用擋料塊材料由粉末冶金制備獲得，所述強化相為原位形成和/或非原位形成。具體制備方法為，將各原料粉末混合均勻后，進行放電等離子燒結，所述放電等離子燒結的工藝參數：燒結溫度為：1000℃～1200；燒結保溫時間為：0.5～2h，燒結壓力為30～50MPa，再進行熱處理，所述熱處理工藝：1000～1100℃保溫2～4h，油冷，540～560℃回火3～4h，然后按圖紙對坯體進行機械加工，制得所需尺寸和形狀的擋料塊，該方法突破常規熔鑄工藝對強化相種類及體積分數的限制，使擋料塊兼具良好的常溫和高溫力學性能。
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本發明公開了一種從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明以高鐵鎢粉為原料，與酸性的高價鐵溶出液和添加劑混合，在超聲條件下、3～15℃下進行低溫溶出處理除鐵，溶出后分離得到不溶鎢粉和亞鐵溶出液，對不溶鎢粉進行梯度洗滌處理，使殘留亞鐵溶出液被充分洗出且不會發生鐵水解而殘留鎢粉中，對洗滌后的濕鎢粉進行干燥、冷卻后得純鎢粉產品。本發明方法實現簡約高效地從鎢粉還原過程中產生的高含鐵舟邊料中除鐵并實現鎢粉的純化再生，系統水全部循環利用，沒有廢水和廢渣排出，對各類氧化鎢還原過程中產生的舟邊鎢粉、受鐵器污染的鎢粉產品均適用，具有原料適應性強、工藝流程簡約、除鐵徹底、清潔環保的優點。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體公開了一種硒酸鐵渣還原分解清潔提取硒的方法。該方法以硒酸鐵渣為原料，加入還原劑，經混合配料后在400～900℃的溫度范圍內進行還原分解焙燒，焙燒產物為含硒煙氣和焙燒渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質硒的霧化后液和尾氣，分離所述霧化后液得單質硒，分離工序所產生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放。本發明方法具有操作簡單、過程清潔、直接產品化的特點，實現高效還原分解硒酸鐵渣提取硒和原渣有價成份全利用，易于開展工業化生產。
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本發明公開了一種葉型尺寸可調的葉片模具，通過在左模和右模的底部連接處開設第一凹槽，并在第一凹槽內設置與其匹配的用于沿水平縱向移動以調整左模和右模水平橫向間距的第一調節塊，通過調整第一調節塊在第一凹槽內水平縱向位移的位置，以進一步調整左模和右模的間隙，從而達到調整葉型尺寸的目的，該模具可快速有效的調整葉型的尺寸，提高了葉型尺寸的精度和一致性；相比現有的葉片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，該葉片模具在改進葉型尺寸時不需要改變鑄造工藝，對鑄件的冶金質量沒有影響。
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本發明公開了一種鉍鐵混合溶液中分離鉍鐵和生產高純硫化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價離子還原成低價離子，再用季銨鹽萃取劑從中選擇性萃取三價鉍離子，得富鉍有機相和亞鐵萃余液；而富鉍有機相經洗滌后直接進行選擇性硫化生成高純硫化鉍，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態調整和選擇性萃取工序實現了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創新性的選擇硫化直接完成有機相中鉍的沉淀分離，取消了傳統的反萃工序，一步得到高純硫化鉍產品和再生萃取劑，硫化鉍產品純度＞99.9％，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過程中鉍鐵分離和分別利用難題。
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本發明公開了一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法，首先混合酸洗污泥和配料，然后將混合后的物料送入干燥窯，通過干燥窯加熱物料，達到分解酸洗污泥中的硝酸鹽，將金屬的硝酸鹽轉化為金屬氧化物，并脫除游離水和結晶水的目的。隨后將干燥后的物料和還原劑混合，再將混合后的干燥物料和還原劑送入回轉窯，通過回轉窯加熱干燥后的物料，將干燥物料中的硫酸鹽分解為金屬氧化物和二氧化硫。干燥窯和回轉窯是冶金領域較常見的設備，因而本發明所提供的處理方法可在廠區內實施，無需異地處理酸洗污泥，降低了二次污染的風險。本發明還提供了一種不銹鋼酸洗污泥的處理設備，并具有上述優點。
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2025年07月16日 ~ 18日 
