本發明涉及一種干式攪拌研磨滾筒及干式攪拌研磨系統,屬于礦物研磨設備領域。包括攪拌滾筒,攪拌滾筒上方連通鎖風下料器,鎖風下料器上方連通原料倉;攪拌滾筒上方分別通過進料管和回料管連通細粉分級機,細粉分級機連通布袋收塵器;攪拌滾筒傾斜布置,攪拌滾筒內偏心設置攪拌軸,攪拌滾筒底部設有布風孔板,布風孔板底部連通進風管道,進風管道另一端連接鼓風機。本發明提高了磨機的沖擊粉碎能力,使磨礦效率高,能耗低,破碎比大,使用范圍寬,有利于超細粉磨;使介質球與物料產生強大的剪切力和撞擊力。綜合作用力的結果導致了物料粒徑減小及均勻分散,促使物料在研磨區達到高效率的超細研磨效果。
超薄型高覆蓋浸漬原紙及其制備方法,屬于裝飾原紙制備技術領域。漂白針葉漿20~26份,漂白闊葉漿?40~52份,礦物填料25~45份,顏料5份~10份,濕強劑1.0~3.0份,助留劑0.5~1.0份,消泡劑0.3~0.7份,所述濕強劑為聚酰胺環氧氯丙烷和/或脲醛樹脂;所述助留劑為硫酸鋁和/或聚氧化乙烯。該原紙的制備方法在碎漿、混漿、磨漿后,采用長網多缸造紙機進行交織、壓榨脫水和烘干;再采用加濕器加濕、軟壓光機壓光,再經卷紙、裁切、包裝即得。該原紙在保證原紙遮蓋性和強度的前提下,降低原紙定量提高出紙率、減少吸膠量,節約生產成本,該制備方法簡單易行。
一種具有自調濕功能的建材添加劑,屬于氣體或蒸汽的分離領域。其重量組分為海泡石族礦物:10~70份;木質纖維:2~40份;復合磷酸鹽:5~40份;纖維素:0.1~10份;活性炭:2~10.5份;無機抗菌劑:0~3份;防霉劑:0~3份。其制備工藝包括海泡石族礦物的酸洗、活化以及各組分的混合、制漿、成型、焙燒和破碎。將本添加劑加入各種建筑材料中,可制成具有良好自動調濕功能以及抗菌、防霉功能的建筑材料。能有效改善居室和工作場所的室內環境空氣質量,其原料獲取容易,生產工藝簡單,制造成本低,可以減少或取消室內空氣濕度調節裝置的運行時間和次數,節約能源,具有良好的市場前景和推廣應用價值。
本發明公開了一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產線及生產方法,包括破碎系統、制粉系統、制粒系統、燒成系統、密閉滾筒、搓砂機,成品砂通過斗式提升機運送到成品庫,包括以下步驟:1)將焦寶石礦料破碎至小于20mm,再破碎至小于10mm;2)干磨至10?20目的顆粒,再干磨至干磨粉料,干磨粉料與外加劑分別加入濕磨機,在濕磨機濕磨至10微米泥漿;3)泥漿經過除鐵、噴霧干燥形成20?120目的球形粉體顆粒;球形粉體顆粒打散至200目,分級成粗粉料、細粉料兩種合格粉料;4)合格粉料在糖衣機一中制得鑄造砂生料坯、二次拋光,輸送至回轉窯燒成窯頭;5)合格料坯在回轉窯中燒成鑄造砂產品,入密閉滾筒;6)冷卻后鑄造砂分離后提升機提升至成品庫。
本發明屬于無機顏料技術領域,具體的涉及一種環保無機顏料及其制備工藝。本發明所述的環保無機顏料,原料由二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑組成,所述的鈰氧化物為二氧化鈰,所述的礦化劑為Li2CO3。本發明所述的環保無機顏料的制備工藝為:將二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑混合后進行球磨,然后在1250?1300℃焙燒,冷卻至室溫進行破碎,制備得到環保無機顏料。本發明所述的環保無機顏料,二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷與稀土金屬鈰氧化物協同配合,并添加礦化劑使煅燒溫度降低到1300℃左右,降低能耗,使得制備的無機顏料性質穩定,遮蓋力好,具有良好的著色力。
一種制備高純度金紅石型或銳鈦型納米二氧化鈦的方法,屬于無機功能材料制備技術領域,其特征是,包括如下步驟:(1)溶礦:鈦鐵礦粉,經鹽酸溶礦,濾除礦渣,得到溶解鈦液;(2)結晶氯化亞鐵:溶解鈦液經冷卻,結晶四水合氯化亞鐵,過濾分離氯化亞鐵結晶;(3)氧化;(4)溶劑萃??;(5)膠凝除硅:加入膠凝劑、控制酸度,使含鈦離子的萃余液中的硅凝聚沉降,過濾除去硅,鈦液精濾;(6)水解、過濾:精濾后的鈦液調整酸度,加熱水解,其水解溫度為80~110℃;水解結束,過濾得到水解產物二氧化鈦和低濃度鹽酸;經氯化氫增濃后用于溶礦;(7)洗滌;(8)干燥、煅燒得到納米二氧化鈦;(9)粉碎。本發明原料易得、能耗低,既可生產金紅石型也可生產銳鈦型二氧化鈦,產物純度高、粒徑小,粒徑分布范圍小,分散性好。
本發明公開一種鋸泥資源化處理工藝,本發明通過粉碎機粉碎,將鋸泥中的大型石塊顆粒粉碎,螺旋分選機有效的將不同規格的礦漿篩選出來,篩選礦漿中粒徑過小的磁性顆粒,有效的提高粗粒砂石的白度,粗粒砂石產品作為陶瓷原料,細粒砂石可以作為建筑原料,此外,高場強的磁選機有效的篩選出礦漿中金屬錫、鐵等磁性物質,對廢棄資源的有效利用和金屬資源的綜合回收,解決了工業材料供料供給問題,同時保護了環境從根本上解決了石材鋸泥污染環境、浪費資源的行業性共性難題,實現了鋸泥資源化處理及利用,解決現有技術中鋸泥無法資源化處理的技術問題;通過過濾帶與烘干箱的設置提高了細砂礦漿除去廢水的效率,實現對細砂粉末的回收。
本發明提供了一種一氧化碳中高壓耐硫變換催化劑,其包括催化劑活性組分、結構助劑和載體,其特征在于所述的結構助劑直接來源于菱鎂礦石,菱鎂礦石經粉碎、熱轉化轉相成活性氧化鎂礦粉,替代活性氧化鎂或鎂鹽;菱鎂礦石粉的用量為催化劑總質量的5~30%;其關鍵技術為菱鎂礦石粉的高度分散和熱轉相;同時還提供了催化劑的制備方法,操作工藝簡單,經捏合、擠條、晾干和焙燒制得。所得的催化劑可在高中壓變換工藝流程中應用,催化劑的活性及其穩定性、強度及其穩定性均很高。采用天然菱鎂礦石粉制備耐硫變換催化劑,催化劑組分穩定、生產成本低、生產過程無污染,是一項切實可行的技術。
本實用新型提供了一種固體礦產勘查工具,包括:鉆管和內桿,所述鉆管的上端外側設置有固定環,且固定環的外端開設有鉸接槽,所述鉸接槽的內部轉動連接有卡桿,且卡桿的下端設置有卡槽,所述卡桿的中部連接有定位螺栓,且定位螺栓的外端設置有旋柄,所述內桿的上端連接有絲桿,且絲桿的外側設置有升降機,所述升降機的右端設置有轉動手柄,且升降機的左端轉動連接有穩定桿,所述升降機的下側設置有軸套,且軸套滑動連接在內桿的外側。本實用新型解決了背景技術中涉及的巖心鉆頭在取出巖心過程中仍然存在將巖心震碎的可能性,導致無法取出完整巖心,且巖心內管的連接穩定性較差,影響鉆取工作的問題。
本實用新型公開了一種礦山用渣漿采集裝置,包括泵體,泵體一側設有第一電機,第一電機輸出端設有泵軸,泵體遠離第一電機的一側設有入料管,入料管內設有螺旋鉸軸,螺旋鉸軸與泵軸通過聯軸器連接,泵體上設有出料管,泵體一側設有機體,機體上設有上蓋,出料管上設有送料管,送料管遠離出料管的一端與上蓋頂端的進料口相連。有益效果:渣漿泵進料管內設螺旋鉸軸,將渣漿內的大顆粒固體鉸碎成較小顆粒,有效減小對泵體內部的磨損,延長使用壽命,采集出料后經過濾機構過濾分離渣漿,方便加工制造提高效率。
一種煤礦井下巷道爆破防護掩體,屬于巷道爆破技術領域。其特征在于:包括豎置的側護板(1)和正護板(4),正護板(4)兩豎向側邊分別鉸接巷道側壁和側護板(1)側邊,正護板(4)上設有防爆玻璃窗(5),防爆玻璃窗(5)內側設有新鮮空氣排放裝置,外側設有便攜觀測裝置,側護板(1)內側設有可轉動并懸掛連接巷道側壁的支撐機構。本實用新型采用折疊式防護裝置,在巷道內形成一個相對隔離的空間,爆破作業時,對掩體內空間形成新鮮風幕以隔離爆破產生的有毒有害氣體,在阻擋沖擊碎石的基礎上,對作業人員進行有毒有害氣體防護。
本實用新型涉及一種攪拌式礦用潛污煤泥泵,屬于用于煤泥處理的泵類領域,包括泵座、泵殼,泵殼的上端設置電動機,電動機轉動軸通過聯接件聯接到泵殼內的葉輪上,本技術要點在于葉輪的下端部設置攪拌器,攪拌器位于泵殼的下方且延伸到泵座內,泵座為開放式結構。本實用新型由于在泵殼的下方設置了,這樣,泵在運行過程中煤泥中的雜質先經過攪拌器的破碎及攪拌然后懸浮,就可使煤泥能夠順利的進入泵殼內的流道,即保障泵了的正常、穩定運行以及高揚程,又降低了能耗,提高了生產效率,延長了泵的使用壽命,最終保障了企業正常的生產。
本實用新型公開了復合礦粉生產裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的內部開設有內槽,所述內槽的內部設置有兩個輥筒,兩個所述輥筒的外側均設置有轉齒,所述內槽的底部設置有出料口,所述內槽的內部設置有多個固定板,所述固定板的上表面設置有轉動板,最下層所述固定板的底部焊接有擋板,所述擋板的內部設置有第二電機;本實用通過設置的固定板、轉動板以及相匹配的輔助結構,形成了旋轉碾磨的加工結構,與現有結構不同的是其內部設置氣孔,通過氣孔的交錯碾壓從而達到對礦物進行粉碎的效果,避免了在邊部旋轉堆積結塊的問題,并且結構呈傾斜狀,灰塵不會在內部堆積。
本發明屬于化學合成領域,具體涉及一種煤礦用改性脲醛樹脂加固材料及其制備方法,適用于煤礦采掘過程中的破碎煤體加固。其特征在于A、B兩組分的組成,A組分為改性脲醛樹脂;B組分為改性脲醛樹脂固化劑組成物。本發明的優點在于:(1)本發明材料通過配方設計,常溫反應,固化速度可調,固結體強度高,韌性好,抗壓在30mpa以上,能明顯提高松散煤體支撐力。(2)本發明材料內部反應溫度較低在60℃以下。(3)原料液粘度低,在煤巖體中滲透性好,固結體與煤體粘結性好。(4)本發明材料用專用氣動雙液或三液注漿泵壓注,操作簡單,使用方便。
本實用新型公開了一種礦山機械制砂機,涉及制砂機技術領域,包括第一箱體與第二箱體,所述第一箱體內部設置有用來制砂的破碎組件,所述第一箱體與第二箱體一側固定連接,所述第一箱體與第二箱體接觸的內壁處設置有篩選板,所述篩選板的兩側第一箱體與第二箱體內壁均設置有第一滑槽,所述篩選板的兩端均固定連接第一滑塊,第一滑塊均與相近的第一滑槽相匹配并滑動連接,篩選板連接有用來讓篩選板做豎直往復運動的豎直運動組件,豎直運動組件包括有轉動圓盤,第二箱體遠離第一箱體的一側設置有底座;本實用新型通過對篩選板與豎直運動組件的設置,有效防止了第一箱體與第二箱體內部堵塞的情況,且可以對破碎后的石料進行篩選。
一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝,屬于鉛制取方法技術領域。其特征在于,包括如下步驟:將鉛精礦破碎以后加入鉛浸取液進行浸??;取完成后過濾得到濾液X1和濾渣Y1;濾液X1中加入沉鉛劑硫酸鈉溶液;再次進行過濾、氧化劑得到硫酸鉛;濾渣Y1中加入余鉛浸取液,浸取同時進行電化學還原,80℃~90℃浸取后冷卻至20℃以下結晶后進行過濾得到濾液X21和濾渣Y21,兩次浸取的浸取液重復使用,濾渣Y21經洗滌得到氯化鉛。本制備工藝不但能夠高效的制備鉛金屬,而且所需的溫度較低、能耗更小,過程中沒有任何廢氣、廢渣、廢液產生,節能環保。
本實用新型公開了一種礦用隔爆型水冷式潛污泵,包括安裝管、從動軸、進水管、機箱、電機和絞片,所述安裝管下端設置有進水管,所述安裝管一端設置有機箱,所述機箱內部設置有電機,所述電機一端設置有主動軸,所述主動軸外壁設置有絞片,所述安裝管內部設置有安裝箱,所述安裝箱與機箱內部均開設有第一軸承,所述進水管下端開口處設置有軸承座,所述安裝箱與軸承座內部嵌入安裝有第二軸承,所述第二軸承內部轉動插接有從動軸,所述從動軸外壁設置有轉動桿,所述主動軸外壁套接有主動齒。本實用新型通過轉動的轉動桿對較大的固體物進行粉碎,絞片將粉碎后的固體物輸送到排料口,抽取的液體通過通孔流入,降低了潛污泵葉輪的運載壓力。
本發明涉及稀土鐵合金制備領域。含量45~85% 的稀土精礦, 配碳量稀土氧化物轉化所需碳量的2~5倍, 加粘合 劑混勻擠壓成蜂巢狀體, 經焦化處理成稀土團塊; 再配入硅石, 焦 化稀土團塊中稀土金屬與硅石中硅總量之比為1∶0.50~1.2 用焦碳作還原劑; 碳量為理論碳量的0.85~0.94; 三者均勻加入 礦熱爐中冶煉, 電極極芯圓在90~105%可調, 電位梯度1.0~ 1.4V/cm可調, 一次側電流185~240A, 二次側電壓82~96V; 2~3h 出鐵一次, 澆注、破碎、精整得稀土鐵合金。
本實用新型涉及一種選礦廠自動化控制系統,包括集中控制系統,集中控制系統通過交換機分別與破碎自動化控制系統、磨選自動化控制系統和泵房自動化控制系統相連接。選礦廠自動化控制系統可以實現設備的遠程集中控制及部分生產環節的自動控制,從而有效的優化了工藝流程,保證了工藝流程穩定、安全的運行,并降低了運行成本,提高了現場管理水平。
一種鋅精礦中鋅和硫的浸出法制備工藝,屬于鋅制取方法技術領域。其特征在于,包括如下步驟:將鋅精礦破碎以后加入鋅浸取液;在攪拌條件下進行浸取同時進行電化學還原;加入鋅粉,過濾得到濾液X1和濾渣Y1;濾液X1經蒸發結晶得到氯化鋅;濾渣Y1中加入硫浸取液,在攪拌條件下進行浸取,過濾得到濾液X2;濾液X2經蒸發結晶得到硫磺。本制備工藝不但能夠高效的制備鋅金屬,而且所需的溫度較低、能耗更小,過程中沒有任何廢氣、廢渣、廢液產生,節能環保。
本實用新型涉及鐵礦石處理技術領域,具體涉及一種鐵礦石浮選機液面平衡裝置。該碎鐵礦控速轉運鏈板機包括浮選槽,浮選槽內設置有進氣管,浮選槽內固定設置有下料漏斗,進氣管底端穿過下料漏斗插入浮選槽內,下料漏斗與進氣管之間留有用于下料的空隙,進氣管底部連接攪拌葉;攪拌葉上設置有排氣孔,排氣孔與進氣管連通;進氣管頂端傳動連接驅動機構;進氣管還連接刮板,沿浮選槽外壁設置有泡沫接料管路。提供一種能夠保證液面平衡的鐵礦石浮選機液面平衡裝置。
本實用新型公開了一種節能環保型礦用鉆擊錘一體式開鑿設備,屬于礦用機械領域。一種節能環保型礦用鉆擊錘一體式開鑿設備,包括安裝架還包括:轉動電機,設置于安裝架頂壁,轉動電機輸出端連接有轉動軸,轉動軸穿過安裝架和橫板并向下延伸,轉動軸延伸端連接有第一鉆頭;錘擊機構,設置于安裝架側壁,彈性組件連接于轉動組件輸出端,轉動組件包括第一錐齒輪和撥動板,第一錐齒輪轉動連接于安裝架內壁,第一錐齒輪傳動軸穿過安裝架側壁并向外延伸,撥動板轉動連接于第一錐齒輪的傳動軸外壁;本實用新型可對石塊進行快速破碎,結構穩定,錘擊連貫性較強,運行穩定,持續力度和頻率較大,并且能耗,節能環保。
本發明屬于廢棄物回收處理技術領域,具體涉及一種含著色氧化物的礦物材料回收利用的方法,包括以下步驟:(1)將含著色氧化物的礦物材料混合后進行煅燒,煅燒完成后,得到煅燒后物料;(2)將步驟(1)得到的煅燒后物料粉碎后過200目篩,取篩下物,得到200目的粉料;(3)將步驟(2)得到的200目的粉料過325目篩,得到篩上粉料成品和篩下粉料成品。本發明能夠將含著色氧化物的礦物材料中的有效成分進行回收利用,實現資源的再利用,解決了資源浪費污染環境的問題,制備的成品可代替當前采用高純度的化工金屬氧化物制造的陶瓷顏料和釉料,材料成本可降低20%以上。
本發明屬于礦物加工技術領域,具體的涉及一種菱鎂礦中鎂元素直接浸出制備高純六水氯化鎂產品的方法。將菱鎂礦礦石破碎后進行水洗,加入水配成漿料;然后經浸出反應和沉淀反應后進行壓濾,將壓濾所得濾液在5~10℃低溫結晶,離心分離生產出六水氯化鎂,然后在45~50℃下烘干2.5~3h,制備出六水氯化鎂產品。本發明所述的菱鎂礦中鎂元素直接浸出制備高純六水氯化鎂產品的方法,不需要對菱鎂礦進行分解,而且反應過程無酸堿參與,降低了菱鎂礦中鎂元素浸出的成本,而且簡化了生產設備。
本發明公開了一種排礦口調整裝置,涉及一種排礦口調整裝置,主要應用于鄂破式碎石機,包括調整座,調整座包括支撐座,支撐座通過螺栓固定到機架上,后推力板鉸接到支撐座外側,其特征在于,還包括液壓裝置,液壓裝置包括液壓缸,液壓缸的缸體固定到機架上,液壓缸的活塞桿外端部連接支撐座,缸體通過回油管連接油箱;缸體通過換向手柄和節流閥連接液壓泵,液壓泵與油箱相連,液壓泵連接溢流閥,溢流閥連接油箱,缸體內側端部設置緩沖彈簧。本發明自動調小排礦口,調整速度快,勞動強度低,提高了安全性。
本實用新型公開了一種礦山用倒料斗,包括噴灑架和電機,所述噴灑架的底部設置有卡扣栓,且卡扣栓的正下方設置有礦石桶,所述卡扣栓的兩側設置有防護欄,且防護欄的兩側設置有螺栓,所述礦石桶的正下方設置有錐形桶,且錐形桶的下方設置有出料口,所述出料口的兩側設置有固定支架,且出料口的下方設置有過濾篩網,所述過濾篩網的下端設置有傳送架。該礦山用倒料斗噴灑架與卡扣栓之間為活動連接,且噴灑架呈網狀型結構,使用者手動擰動卡扣栓的螺紋將網狀型的噴灑架安裝在礦石桶上方,安裝好的網狀型噴灑架對啟動的礦山用倒料斗設備中礦石桶內的碎石進行噴灑,網狀型噴灑架噴出的水霧覆蓋礦石桶上方,達到降低灰塵的效果。
本發明涉及一種磁鐵精礦提質降雜工藝,礦石經過破碎、磨選和反浮選后進行過濾得到精礦;其中,反浮選為一粗一精三掃的方式,反浮選采用HL02陰離子作為捕收劑,淀粉作為抑制劑,CaO作為活化劑,PH調整劑為NaOH。本發明提高了磨礦效率,又降低了磨礦成本,并且配用功率小,節能降耗,提高回收率,降低尾礦品位使有用礦物,降低金屬流失,改善了社會環境效益,促進企業和社會可持續發展。
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