本發明公開了一種貼花紙及其應用,所述貼花紙由以下方法制備而成:將二氧化硅、熔塊、羥基磷灰石、葉長石混合后粉碎,煅燒,過篩,得到底色料;將底色料與2,5?二羥基己烷、十四烷基巰基乙酸、氧化鐵黃混合后印刷到底紙或預處理底紙上然后干燥,得到底色紙;將二氧化硅、熔塊、閃鋅礦混合后粉碎,煅燒,過篩,得到浮雕料;將浮雕料與2,5?二羥基己烷、十四烷基巰基乙酸、氧化鐵黃混合后印刷到底色紙上,干燥,得到貼花紙。本發明的貼花紙可用于器皿自動貼花工藝,具有良好的耐微波爐性能與抗熱震性能。
本發明涉及一種煤矸石資源化脫碳工藝,屬于無機礦產資源回收領域,由整個工藝流程如下:煤矸石原料經過破碎,然后通過提升機提升至料倉,經過預熱后,進入下料器,然后進入窯爐,燒制成功,最后冷卻制得產品;所述的煤矸石為露天煤礦開采的大塊原始煤矸石或洗煤廠的煤矸石。本工藝裝置生產的產品,可以進一步加工為耐火材料、硅酸鋁纖維、多晶莫來石纖維、超細纖維、高檔化工填料、高檔玻璃、精密陶瓷、高溫耐磨陶瓷、精密鑄造模具等,廣泛應用于冶金、建材、化工、航空航天、電力、醫療、汽車等等眾多行業。
一種電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法,通過降低產品中Na2O和Si的含量以解決其機械性能、耐火性能以及絕緣性不佳等問題,本發明采用工業氧化鋁為原料,添加復合礦化劑,復合礦化劑包括硼酸、氯化銨、氟化鋁,經球磨、高溫熔煉結晶、破碎、研磨、酸洗制作而成,晶體形狀為不規則顆粒狀,利用本發明所制備的電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉,其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下,Si的含量0.02%(w/w)以下, 顯著低于傳統白剛玉產品中鈉和的硅的含量,提高了白剛玉的耐火度和機械性能,同時加強了絕緣性能,因此可用于高端磨料、電子絕緣陶瓷和高檔耐火材料領域,擴展了工業應用范圍。
一種耐刮磨型抗沖擊聚氯乙烯管材料,屬于高分子材料領域。是由以下重量份的組分制成的:PVC樹脂100份,穩定劑0.8~3份,加工助劑1~4份,抗沖改性劑10~15份,潤滑劑1.2~2.5份,填充劑0~10份,耐磨改性劑5~10份。所述耐磨改性劑為一種經偶聯劑處理的具有玉石結構的片狀結構硅酸鹽礦物質。該片狀結構硅酸鹽礦物質來自于玉石加工的碎屑,通過研磨、篩選,采用偶聯劑處理,增強了它與聚氯乙烯分子之間的連接強度和界面相容性。耐磨改性劑的適宜的添加量既提高了本發明材料的耐刮磨性,又盡可能少地降低了對聚氯乙烯管材料其它性能的影響。本發明采用一般的加工工藝制成,具有優良的耐刮磨性能、良好的耐沖擊性能及加工性能。
本發明能使基因活力增強的細胞食物,是由礦物質將赤石脂15%、花蕊石15%、金礞石15%、青礞石10%、滑石10%、鐘乳石15%、云母石15%、白云母石5%粉碎到微米級粒子,得到基因磯母粉;將30%基因磯母粉、加水70%高溫蒸煮后提取上層凈化水,然后兌:食醋、葡萄糖、木糖醇、甜蜜素再進行高溫蒸餾分別提取基因基酒、基因活力增強液,所述基因活力增強液即為基因活力增強的細胞食物。將基因基酒和基因活力增強液勾兌后成為基因活力增強酒。本發明能夠增強人體基因能量,補充人體多種微量元素和礦物質,預防多種疾病,有益人體健康。
本發明公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的配方,包括以下成分:高嶺土30?35%、珍珠巖18?25%、白云石9?12%、菱鎂礦5.2?6.3%、鋯英砂4.1?4.8%、聚碳酸酯6.7?8.6%、氧化鋁6.2?6.8%、硼酸4.25?5.24%、硝酸鉀2.23?3.25%、助劑為余量;本發明還公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的制備工藝,包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素燒和冷卻的步驟;本發明的配方更加的合理,通過制備天玉瓷的材料中加入珍珠巖、菱鎂礦和鋯英砂等多種耐高溫材質,可以提高天玉瓷的耐熱耐高溫性能,通過添加的聚碳酸酯,可以增強天玉瓷的透光度,配合本發明的制備工藝制作出的天玉瓷質量更佳,抗摔性、耐熱性和透光度明顯得到增強。
本發明屬于破碎機領域,具體涉及一種格柵柵條,包括柵條本體,柵條本體通過緊固件固定在格柵外框上,柵條本體的上表面設置耐磨層,柵條本體的橫截面為倒梯形。由于柵條本體的橫截面為倒梯形,因此,尺寸合格的礦塊經過格柵時,不易碰到柵條本體的左、右側面,減少了磨損面積,且柵條上表面設有耐磨層,當礦塊落在柵條本體的上表面時,在耐磨層的保護作用下,柵條本體不易磨損,從而大大延長了柵條的使用壽命,降低了維修維護成本;各柵條本體通過緊固件固定在格柵外框上,在單個柵條本體磨損時,只需更換相應的柵條本體即可,無需整體更換格柵,維修維護操作簡便且成本較低。
本發明公開了腐殖酸鹽的生產工藝流程,它涉及腐殖酸提取技術領域,它的工藝流程為:從粉碎后的有機廢礦渣、污泥中提取含鉀、鈉、鎂等元素的有機質,再將其與熱水中溶解的燒堿在反應釜內充分攪拌混合反應,待反應后的溶液完全靜置分層后,將深沉物進行分離,深沉物運至回收干燥間干燥回收,清液送至濃縮罐中濃縮,濃縮液送至蒸汽烘干機,干燥物料進行分級檢驗、包裝后入庫。它可以利用有機廢礦渣污泥等生產腐殖酸鹽,可以滿足我國農業及工業方面對腐殖酸鹽的需要,促進我國農業、工業的發展。
一種超純鐵精粉的制備工藝,屬于選礦技術領域,其特征是,包括如下步驟:1)普通鐵精粉破碎成粒度小于5mm的礦粉;2)磁選:磁場強度為800×80A/m;3)重力沉降;4)浮選。本發明的工藝流程短、效率高,制得超純鐵精粉含鐵量大于73%,鐵回收率大于70%。
本發明涉及一種粘合劑填料,具體地講,涉及一種對秸稈進行加工改性制備改性秸稈粉的方法和以所制備的改性秸稈粉為必要原料復配而成的人造板粘合劑填充粉體材料,適用于人造板制造業的粘合劑中。技術方案是:將風干的秸稈破碎至5毫米以下、與用碳酸鈉、碳酸氫鈉、石灰、碳酸銨這四種堿性物質的至少一種與水混合成的弱堿性水拌勻、壓縮、烘干、粉碎,得到改性秸稈粉;把改性秸稈粉與少許無機礦物粉和水溶性聚合物等復配,制得人造板粘合劑專用填料。本發明改性秸稈粉的制備方法,比原有技術的粉碎電耗顯著降低、所得改性秸稈粉的吸水量顯著降低,從而用其配成的粘合劑填料各項應用性能都趕上甚至優于面粉。
本實用新型旋轉射流式制粉機,磨室支座上依次設置有下磨室、上磨室、分選機構和排粉機構,伸入到下磨室內的動力軸上安裝有粉碎轉子,下磨室的內壁上設有襯板,其粉碎轉子為雙風機復合式葉輪射流轉子,上面為物料射流風機,下面為氣流射流風機,物料射流風機與氣流射流風機共用一個風機后盤,物料射流風機的前盤中心為物料進口,物料射流風機的周邊設有出料口。結構合理,利用了物流、氣流兩相射流,建立了流道料襯和料窩料襯,避免了物料與設備的直接摩擦和撞擊,能耗低,粉碎效率高,破碎比大,噪音小,獲得的粉料粒度細,純度高,通過非磨物料的能力強,設備使用壽命長,運行成本低,利于工業化生產,廣泛應用于化工、建材、礦山等行業。
一種硫的浸取液及制硫工藝,屬于硫制取方法技術領域。其特征在于,組成為水和以下重量份的原料:二硫化碳60.2~68.9份、福美鈉31.3~38.7份。制硫步驟:1)將含硫礦破碎以后加入權利要求1或2所述的硫的浸取液,含硫礦與硫浸取液的固液比g:L,為1~3:5~10;在攪拌條件下進行浸取,浸取溫度為35℃~50℃,浸取時間為50?min~65min;2)浸取完成后過濾得到濾液;濾液經蒸發結晶得到硫磺,蒸發出的蒸汽冷凝后返回至硫的浸取液重復使用。本浸取液及浸出工藝能夠快速的將精鋅礦中的硫浸出,并蒸餾出硫磺產品;所用的浸取液能夠在分離出所需的硫以后進行循環使用。
本發明涉及一種超細硅酸鋁的制備方法,依次按 照下列步驟進行:(1)鋁土礦粉與碳酸鈉按照 Na2O/Al2O3=1.2~1.6混合配料 后,再加入石灰石粉和石英砂粉進行二次配料后,經過燒成反 應制得熟料,其中,石灰石加入量為鋁土礦重量的1~10%, 石英砂加入量為鋁土礦中鋁含量重量的2~15%;(2)將熟料溶 出后得粗液;(3)向粗液中加入煅燒高嶺土粉、無定型硅鋁酸鈉 或超細硅酸鋁中的一種進行合成、老化反應,加入量為粗液重 量的0.5~2%;(4)將老化反應液過濾得濾餅;(5)濾餅洗滌后, 進行干燥,然后經氣流粉碎制得超細硅酸鋁產品。原料適應性 好,產品質量高,純度高,分散性好,無廢液排放污染,保護 環境。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種環保型透水磚及其制備方法。環保型透水磚由長石尾礦顆粒、赤泥、長石尾礦細粉、碳酸鈣細粉、棕櫚碎纖維和輔助粘結劑以20?30:40?65:1?5:0.5?2:1?5:5?10的重量比制成。本發明透水磚具有三個顯著的優點:一是大量使用赤泥的情況下,仍具有良好的透水性;二是強度和環境安全性高;三是可大量使用赤泥、長石尾礦固體廢棄物,赤泥用量可高達70%,變廢為寶,拓展透水磚的原料供應范圍,同時減輕環境污染。
本發明屬于陶瓷技術領域,具體涉及一種抗菌滅菌鋯鎂陶瓷球及其制備方法,所述陶瓷球包括以下質量百分比的原料:稀土尾礦20%?30%、高嶺土12%?15%、膨潤土3%?5%、熟滑石48%?55%、氧化鋯4%?5%。所述制備方法包括以下步驟:稀土尾礦超細粉制備→定量稱取→制備泥漿→干法制備粉料→滾制成球→烘干→燒成→表面拋光處理。本發明利用稀土尾礦含有的稀有微量元素,自身產生遠紅外線殺菌滅菌的特性,使得制品具有抗菌滅菌性能,鎂質強化瓷加氧化鋯,使得燒結后的陶瓷球機械強度高,表面硬度大,耐磨損,不破碎。本發明的制備方法,科學合理,容易實施,保證了產品質量和合格率,提高了陶瓷球的使用壽命。
本發明提供了一種以粉煤灰制作人造膨脹蛭石的方法。包括以下步驟:取特定量粉煤灰、類長石、輔料,粉碎至20~100目;送入雷蒙磨機內,進行干法研磨,然后風選出粒徑小于200目的顆粒,得到粉料;將所得粉料與特定量成孔劑投入混料機內,進行干法混料,并增濕至含水率4%~10%;而后輸送到自動壓機壓制成厚度為10~50mm的半成品;再進行燒成。本發明通過人工合成的方式,利用尾礦和工業固廢生產出天然蛭石的替代產品,既解決了類長石尾礦和工業固廢的存放問題,又解決了礦山因封山育林及資源枯竭造成的蛭石短缺問題。本發明通過特殊的加工工藝以及合理的配方和燒成方法,保證了人造膨脹蛭石的孔隙率、吸水率、活性和強度。
本發明涉及一種低溫還原制備酸溶性鈦渣的方法,屬于化工材料制備技術領域。該方法是將鈦鐵礦、碳粉、粘結劑、碳酸鈉混合后,經還原、水冷、粉碎、鈦鐵分離制得酸溶性鈦渣產品。本發明采用低溫對鈦鐵礦進行還原,避免了傳統的高耗能進行鈦鐵礦中鈦和鐵分離的缺點,降低了能源消耗;采用隧道窯的方式,避免了建設高爐冶煉和轉底爐冶煉的極高的設備投資;做到了資源綜合利用,把還原過程中的熱量回用到生產,從而降低了生產成本。
本發明是一種高性能的砂土固結材料及其制備方法和使用方法。屬于砂漿組合物。其特征在于由如下以重量份數計的原料組成:水泥熟料5~40,石膏3~6,堿性添加劑4~10,化合物激發劑0.5~6,早強劑1~4,礦物激發劑2~10,膨脹劑3~8,高爐水淬礦渣磨細微粉22~77。提供了一種操作簡單,便于施工,耐水性好、固結快、早期強度高、后期強度穩定提高,耐地下無機鹽水侵蝕、防滲性能優異,生產成本低的高性能的砂土固結材料及其制備方法和使用方法。適用于將礦山尾砂、自然風化砂、粉煤灰、碎石、石屑、石粉、土壤、淤泥、建筑垃圾、、煤矸石,磷渣,固結成固體材料,并將其用于路基鋪設,墻體建造和場地基礎建設。
本發明提供一種墨水專用鐠黃色料配方及生產方法,包括二氧化硅、二氧化鋯、氧化鐠和礦化劑,上述原料按重量比為33:(66~75):(4~6):(2.5~4.5)。首先將二氧化硅和二氧化鋯按比例混合,用氣流磨加工到D50<10um;其次將氧化鐠和礦化劑投入混合料中間混合均勻;然后送入窯爐煅燒,根據礦化劑的反應溫度,控制窯爐煅燒溫度范圍在870~900℃;再經過破碎、水洗、烘干、過篩,進氣流磨加工到D90在4~6um,用砂磨機做成墨水,使粒徑為D50<0.5um,進行發色對比。本發明提供的墨水專用鐠黃色料顆粒均勻,發色更深,礦化劑用量減少,延長匣缽使用壽命,在水洗的過程中節水,更節能環保。
一種鉛的浸取液及浸出工藝,屬于鉛制取方法技術領域。其特征在于,組成包括水和以下重量份的原料:硝酸鐵50~62份、硝酸銅16~25份、硝酸鈉13~18份、硝酸釔4.3~6.2份、硝酸4.2~6.7份。浸出步驟:將鉛精礦破碎以后浸取液進行浸??;浸取后過濾得到濾液X1中加入沉鉛劑硫酸鈉;再次過濾得到所得的濾渣Y11經洗滌得到硫酸鉛。本發明適合鉛含量較高的礦石中進行快速的浸取,能夠將礦物中的大部分鉛浸取分離出。高效的將鉛礦石中的鉛浸取分離出。本發明的浸取液能夠重復使用,浸出過程沒有廢液排放,環保節能。
本發明實施例提供了一種氧化鐵脫硫劑及其制備方法,所述制備方法包括以下步驟:將一定氧化鐵或全鐵含量的沼鐵礦粉碎篩分成一定細度的沼鐵礦粉末;將一定重量的沼鐵礦粉末溶于水中,并配成一定比例的漿液;向所述漿液中加入一定比例的活性助劑及載體,并攪拌混碾一定時間;向所述漿液中加入一定比例的粘結劑,并混碾形成一定量的含濕物料;對所述含濕物料進行加熱,控制含水率,擠出成型并烘干得到氧化鐵脫硫劑。所述氧化鐵脫硫劑由下列重量份的材料構成:沼鐵礦40?90份,活性助劑和載體10?40份和粘結劑2?15份。本發明能夠在保證脫硫效率的同時能夠充分降低制備成本。
一種鋅的浸取液及浸出工藝,屬于鋅制取方法技術領域。其特征在于,組成為水和以下重量份的原料:氯化鐵31.2~38.6份、氯化鈉49.8~58.7份、氯化釔4.3~6.2份、鹽酸4.2~6.7份。浸出步驟:將鋅精礦破碎以后加入鋅的浸取液,鋅精礦與鋅浸取液的固液比g:L,為1~3:4~7;在攪拌條件下進行浸取同時進行電化學還原,浸取溫度為40℃~50℃,浸取時間為2.5h~3h;加入鋅精礦質量的0.01%~1%的鋅粉,過濾得到濾液X1和濾渣Y1;濾液X1經蒸發結晶得到氯化鋅,蒸發出的蒸汽冷凝后返回至鋅浸取液重復使用。本浸取液及浸出工藝使礦中的鋅進行充分的浸出。所用的浸取液能夠在分離出所需的鋅以后進行循環使用。
本發明提供了一種硅酸鋁纖維的制備方法,包括以下步驟:將礦物原料生料和礦物原料熟料粉碎、混合、熔融、成纖處理后得到硅酸鋁纖維;所述礦物原料生料和礦物原料熟料的混合物中Al2O3和SiO2的質量百分含量之和為95%以上。本發明人創造性的采用礦物原料生料和礦物原料熟料混合制備硅酸鋁纖維,不僅工藝簡單,降低了全部熟料的原料成本、而且制備得到的硅酸鋁纖維具有良好的保溫、絕熱性能,能滿足電力、石化、冶金等大部分領域的絕熱保溫需要。
本實用新型具體涉及一種磁選機軸承擋油蓋密封裝置,包括環狀的擋油蓋,其特征在于擋油蓋的內孔外側設有密封管,密封管上設有法蘭盤。本實用新型解決了現有技術磁選機的軸承容易進入碎小的礦石,造成軸承使用壽命短的缺陷,具有結構簡單、成本低的優點。使用本實用新型,可以有效減少軸承進入碎小礦石的幾率,大大延長了軸承的使用壽命,減少了軸承的更換次數,提高了生產效率。
一種制備高純度銳鈦型納米二氧化鈦的方法,屬于無機功能材料制備技術領域,其特征是,包括如下步驟:(1)溶礦:鈦鐵礦粉,經鹽酸溶礦,濾除礦渣,得到溶解鈦液;(2)結晶氯化亞鐵:溶解鈦液經冷卻,結晶四水合氯化亞鐵,過濾分離氯化亞鐵結晶;(3)氧化;(4)二次溶劑萃??;(5)膠凝除硅:加入膠凝劑、控制酸度,使含鈦離子的萃余液中的硅凝聚沉降,過濾除去硅,鈦液精濾;(6)水解、過濾:精濾后的鈦液調整酸度,加熱水解,其水解溫度為80~110℃;水解結束,過濾得到水解產物二氧化鈦和低濃度鹽酸;經氯化氫增濃后用于溶礦;(7)洗滌;(8)干燥、煅燒得到銳鈦型納米二氧化鈦;(9)粉碎。本發明原料易得、能耗低,產物純度高、粒徑小,粒徑分布范圍小,分散性好。
本發明公開了一種固態胺氣體吸附材料,涉及吸附材料技術領域,包括了載體,所述載體包括以下按照重量份的原料:非金屬礦石50?70份、纖維基材料40?70份、碳材料15?30份、硅膠20?25份,所述載體的制備方法如下:第一步,獲取原料,非金屬礦石、纖維基材料、碳材料、硅膠,粉碎混合,第二步,在80?100℃下,將粉碎后的混合物溶于700?800毫升PH為10.5?11.2的堿性溶液中,同時不斷攪拌;第三部,高溫蒸發過濾;本發明還公開了所述的固態胺氣體吸附材料的制備方法,本發明具有高效的吸附功能;吸附容量高,具有很好的應用前景,適合推廣。
本發明涉及一種低密度高強度的陶粒支撐劑及其制備方法,原材料及其組成質量份數為:鋁礬土尾礦33-55份,焦寶石27-43份,石英砂7-18份,鐵紅粉1-7份和氧化鋁粉1-12份。制備步驟為:(1)將原料破碎后按比例配料、粉碎、研磨后經過噴霧干燥得到粉粒物料;(2)粉粒物料強制成球后、烘干并篩分、燒結,再經過篩分后成即得成品。本發明具體低密度,高強度,濁度低,酸溶解度較低,擁有優良的圓度和球度;提高單位時間內的油氣產量,提高油氣井的服務年限;充分利用國內鋁礬土尾礦資源,改變了國內外壓裂支撐劑的市場格局和現狀,減輕高鋁礬土需求量過大而供給量過低的壓力。
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