安徽銅陵有色金屬礦山技術理論與應用

耐污彩色瀝青的制備方法 1041     

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本發明公開一種耐污彩色瀝青的制備方法，包括以下操作步驟：（1）制備納米粉體；（2）制備耐污添加劑；（3）將芳烴油加入至反應罐中，加熱后，緩慢的向其中加入SBS樹脂、聚苯醚樹脂、增塑劑、間苯二酚二(2?羥乙基)醚、耐污添加劑，混合均勻后，對反應罐中的混合物進行剪切處理，制得彩色瀝青結合料；（4）將彩色瀝青結合料、顏料、乳化劑混合均勻后，繼續進行剪切處理，最后向其中加入礦粉，混合攪拌均勻后，145?150℃靜置老化處理4?6小時后，制得成品。采用本發明提供的方法制得的耐污彩色瀝青，灰層在其表面的粘附力較低，易于除去，可有效的降低清潔時的勞動強度。

三元銅粉催化劑的制備工藝 979     

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本發明公開了一種三元銅粉催化劑的制備工藝，包括如下步驟：將銅精礦置于管式爐中焙燒；將制得的焙砂與濃硫酸混合均勻，并向懸浮液中緩慢加入鐵粉，置換反應結束后過濾烘干得到銅粉；取氧化銅粉末與銅粉混合置于合成過濾裝置中，過濾除去鐵屑后，向過濾罐中通入氮氣；將過濾后的混合粉末于加熱裝置中高溫焙燒。本發明通過銅粉置換后進行磁性過濾處理，除去鐵粉，除雜采用機械自動裝置，人工只需要預設橫向位移的和縱向轉動的齒輪圈數，合成過濾裝置即可自動實現將混合粉末投入相應的過濾罐中，同時，過濾過程中向罐內投入氮氣，過濾結束后即可將過濾罐整體放入加熱裝置催化劑生成反應，所述反應方法減少了相應的人工操作，智能便捷。

低發氣量鑄造用型砂及其制備方法 977     

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本發明公開了一種低發氣量鑄造用型砂及其制備方法，其由以下重量份的原料組成：石英砂85-95、黃壤土10-15、錳礦渣5-10、石棉粉3-6、松焦油2-3、火山灰4-8、大豆蛋白粉2-3、海藻酸鈉1.5-2.5、羧甲基纖維素1-2、脂肪酸甘油酯0.5-1.5、復合粉2-4、水3-6。本發明型砂不僅發氣量低，而且透氣性較好，可避免于鑄件產生氣孔、冷隔、夾砂、沖砂等缺陷，明顯提高鑄件的質量，降低鑄件廢品率。

抗菌隔熱加氣磚及其制備方法 1059     

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一種抗菌隔熱加氣磚,由下列重量份的原料制成：強化微珠2-3、元明粉0.6-0.9、疏水性氣相二氧化硅2-3、十二烷基磺酸鈉0.1-0.2、礦渣棉10-14、廢舊鑄石粉末5-7、石膏7-9、粉煤灰40-50、加氣鋁粉4-5、水泥9-11、生石灰10-12、硫磺粉0.5-0.7、改性核桃殼8-10、水適量；本發明加氣磚具有吸聲、質輕、防火、隔熱的優異性能，而且添加了疏水性氣相二氧化硅，增加了加氣磚的致密性，增加了強度和耐水性；通過添加硫磺粉，增加了抗菌耐腐蝕性；通過使用改性核桃殼，增強了隔熱效果，耐水性好，減輕了重量，增加了抗震性能，同時減水效果好。

蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法 1119     

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本發明涉及一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法，屬于建筑材料領域，以廢粉煤灰加氣塊、粉煤灰、生石灰、脫硫石膏、廢混凝土、廢玻璃粉碎與水玻璃，經過造粒、燒結制得骨料C；再將有色金屬礦渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脫硫石膏、高效發泡劑、高效砂漿稠化粉、聚萘磺酸鈉、聚乙烯醇、氫氧化鋁和水制成混合料漿，澆筑入模成型，蒸壓養護即得。本發明消耗大量固廢，砌塊粘結牢固，抗滲性好，收縮值低，克服砌墻起殼、開裂等質量弊??；加入強度大、質量輕的骨料C，改善了蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的結構，極限荷載和抗壓強度提高，保溫隔熱性能高；高效發泡劑形成的泡沫穩定，且發泡量大，發泡倍數高。

耐高溫的碳納米-聚四氟乙烯閥門密封圈 903     

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本發明公開了一種耐高溫的碳納米?聚四氟乙烯閥門密封圈，由如下重量份的組分制備而成：聚四氟乙烯100份、碳納米管5?8份、苯酚8?10份、對甲基苯甲酸8?10份、二硫化鉬1?2份、白云石1?2份、二苯醚5?8份、鈦酸丁酯1?3份、60?70%次氯酸鈉20?25份、EDTA?20?25份、氨水40?50份、無水乙醇80?100份、玻璃粉末3?5份、菱鎂礦1?2份、碳酸鈣3?4份、硅烷偶聯劑kh550?1?3份、氯化銨9?10份、尿素30?35份、水30?35份。本發明公開的高耐磨碳納米?聚四氟乙烯閥門密封圈，耐高溫、使用壽命長。

隔熱抗壓加氣磚及其制備方法 800     

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一種隔熱抗壓加氣磚,由下列重量份的原料制成：硅灰8-12、木鈉0.5-0.8、超細硫酸鋇0.5-0.7、正硅酸乙酯0.2-0.5、γ-?氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.9、巖棉7-9、聚四氟乙烯微粉0.5-0.7、石膏10-12、粉煤灰50-60、加氣鋁粉8-9、水泥11-14、銅礦尾砂6-8、生石灰11-14、改性核桃殼8-10、水適量；本發明加氣磚具有優異的抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能，特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環境下，耐久性比普通加氣磚增長一倍；而且通過添加巖棉，使得加氣磚隔熱性能好，節約能源；通過使用改性核桃殼，增強了隔熱效果，耐水性好，減輕了重量，增加了抗震性能，同時減水效果好。

同時處理銅熔煉渣和轉爐渣的磨浮工藝 772     

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本發明通過轉爐渣、熔煉渣磨礦及一級分級，粗選I，混合渣再分級粗選，五級串連精選四個步驟同時處理銅熔煉渣和轉爐渣的磨浮工藝，旨在提供一種工藝流程簡單、操作便利、銅回收率高、產品成本低、綠色環保的一種同時處理銅熔煉渣和轉爐渣的磨浮工藝。

防火保溫加氣磚及其制備方法 787     

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一種防火保溫加氣磚,由下列重量份的原料制成：聚合硫酸鐵0.4-0.6、乙酰檸檬酸三丁酯0.2-0.3、玄武巖纖維6-9、石膏7-9、粉煤灰30-36、加氣鋁粉5-6、水泥9-11、鐵礦尾砂4-5、生石灰10-12、改性核桃殼8-10、堿式碳酸鎂15-20、磷酸三苯酯1-2、水適量；本發明加氣磚通過添加玄武巖纖維、堿式碳酸鎂，具有優異的電絕緣性、抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫、絕熱和防火保溫性能；通過使用改性核桃殼，增強了隔熱效果，耐水性好，減輕了重量，增加了抗震性能，同時減水效果好。

黃壤土天然粘土型砂及其制備方法 987     

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本發明公開了一種黃壤土天然粘土型砂及其制備方法，其由以下重量份的原料組成：黃壤土70-90、凹凸棒土10-15、納米碳化硅2-4、尾鐵礦砂5-10、焦寶石4-6、藍晶石3-5、六偏磷酸鈉2-3、聚醋酸乙烯酯均聚膠粉1-2、二甲基硅油2-3、聚乙烯醇3-4、檸檬酸0.5-1、水5-9。本發明型砂具有優良的透氣性、流動性、韌性、發氣性、耐熱性以及足夠的強度，可避免于鑄件產生氣孔、粘砂、夾砂、冷隔等缺陷，明顯提高鑄件的表面質量和尺寸精度，且污染小，成本低，回用性好，具有良好的經濟效益和社會效益。

防腐抗菌的氧化鐵紅顏料 737     

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本發明涉及一種氧化鐵系顏料，具體涉及一種防腐抗菌的氧化鐵紅顏料，本發明顏料由以下重量份的原料制成：氧化鐵紅280-300、聚乙烯吡咯烷酮1-2、礦物油1-2、超細二氧化鈦3-4、分散劑MF1-2、硼化鈮6-8、丙環唑1-2、助劑4-5；本發明顏料利用礦物油、聚乙烯吡咯烷酮等原料改善了氧化鐵紅粉體的表面活性，添加的丙環唑具有防腐殺菌的功效，能夠改善氧化鐵紅顏料在使用過程中的腐壞脫落現象，延長使用壽命，保護基質材料，本發明制備的氧化鐵紅顏料吸油量低，流動活性好，經久耐用、色澤均勻持久，產品應用價值高。

絕熱吸聲加氣磚及其制備方法 888     

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一種絕熱吸聲加氣磚,由下列重量份的原料制成：鋁礬土熟料3-5、硅酸鈣6-7、膨脹珍珠巖粉3-5、石膏6-7、粉煤灰40-50、加氣鋁粉7-8、水泥9-11、生石灰11-13、廢舊泡沫顆粒2-3、改性煤灰7-9、偏硅酸1-2、碳酸鈣粉2-4、礦渣棉5-6、水適量；本發明加氣磚通過使用礦渣棉、膨脹珍珠巖粉，增加了加氣磚的絕熱、吸音效果，同時提高了強度、耐磨性、耐火性、保溫性和尺寸穩定性，節能環保，發展前景好；通過使用改性煤灰，增強了隔熱效果，耐水性好，減少了環境污染，同時減水效果好。

高性能加氣砌塊復合材料的制備方法 753     

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一種高性能加氣砌塊復合材料的制備方法，屬于建筑材料技術領域，涉及以粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙等為主要原料，水泥、電石渣、石灰為激發劑，鋁粉膏、雙氧水為制氣劑，磷酸、水玻璃為穩泡劑，磷石膏、鈦石膏為緩凝劑，木質素磺酸鈣、羥基甲基纖維素為分散劑。其特征在于：將粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙等物料通過PLC系統研磨、配料、澆注、預養、切割、蒸壓、砌塊分離、包裝等工藝，制備建筑用硅酸鹽復合材料的技術。本發明生產的砌塊具有化學性質穩定、物理性能優越等特點。其工藝簡單，效率高，可消耗大量固體廢棄物，無三廢物質排放，既不污染環境，又減少其他廢棄物對環境的污染，為此具有顯著的經濟效益和社會效益。

氧化鋁纖維增強碳化硼陶瓷基復合材料及其制備方法 1202     

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本發明公開了一種氧化鋁纖維增強碳化硼陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化釩15-25、碳化硼60-80、改性氧化鋁纖維10-13、鉻鐵礦粉3-5、過氧化苯甲酸叔丁酯0.02-0.03、異戊二烯5-7、海藻酸鈉2-3、N-羥甲基丙烯酰胺0.2-0.4、乙醇25-30、去離子水40-50；本發明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鉻鐵礦粉具有抗熔、耐高溫、提高高溫摩擦系數和改善熱衰退性的特點，增強陶瓷的耐磨擦和耐高溫性能的作用。

多元固廢制備水泥的生產工藝及方法 1090     

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本發明公開了一種多元固廢制備水泥的生產工藝及方法，所述多元固廢制備水泥的生產工藝包括以下重量組份的原料：含水磷石膏45％?65％、堿性添加劑0.5％?0.8％、礦粉2％?5％、高爐礦渣35％?55％，本發明一種多元固廢制備水泥的生產工藝及方法通過添加有堿性添加劑，可以通過堿性添加劑在含水凝石膏預處理步驟中與含水凝石膏預混合均勻，從而通過堿性添加劑中和磷石膏中少量的殘留可溶性酸，在配合陳化步驟，二次對含水磷石膏中的可溶性酸進行中和處理，有效的減少含水凝石膏中有害雜質對水泥凝結時間和凝結強度造成的影響，顯著的提高了水泥的質量。

蒸壓多孔磚及其制備方法 838     

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本發明提供了一種蒸壓多孔磚，包括以下質量分數計的組分：固化材料10?20％、爐渣20?30％、粉煤灰20?30％以及砂石40?50％；所述固化材料包括以下質量分數計的組分：礦粉20?30％、熟料50?60％、石灰10?20％以及外加劑1?8％；一種蒸壓多孔磚的制備方法，包括以下步驟：S1固化材料制備；S2原料制備；S3混合料消化；S4粉碎；S5成型碼垛；S6蒸壓；S7檢測；本發明的有益效果：通過使用粉煤灰降低成本，通過提高固化材料比例提高蒸壓多孔磚的抗壓強度，保證蒸壓多孔磚滿足性能要求；通過用礦渣代替水泥熟料、石灰，降低蒸壓多孔磚的密度，提高蒸壓多孔磚的抗壓強度，利用礦渣的顆粒的表面不規整，提高蒸壓多孔磚的成孔率。

云母氧化鐵加工工藝方法 1206     

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本發明公開了一種云母氧化鐵加工工藝方法,采用二段閉路濕式磨礦作業,控制云母氧化鐵容易產生過粉碎現象,提高灰色云母氧化鐵的產率,降低過粉碎變紅的現象,增大經濟效益,同時在一段濕式磨礦后最適宜的粒級范圍內脫除脈石和泥;二段磨礦采用了當今濕式超細磨設備,它的磨礦方式主要以摩擦力為主,能很好地使云母氧化鐵片層解理,提高云母氧化鐵片狀結構的含量;旋流器組的應用,使分選設備能夠大型化,有效地降低了分選設備的動力消耗。本發明降低了云母氧化鐵的生產成本,改善工人的工作環境,降低生產過程中對周邊環境的污染,提高現有資源的利用率。

添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法 928     

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本發明提供了添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法，涉及銅浮選技術領域。本發明添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法，預先將銅礦石粉碎至小粒徑，與水混合后分散，再通過充入氮氣的方式使一次粗捕收劑進行捕收，降低黃銅礦在研磨過程中的表面氧化程度，增強捕收劑在黃銅礦表面的捕收程度；然后通過通入混合氣體的方式使二次粗捕收劑進行捕收，二次捕收過程加快了浮游速度和礦延長化時間，使回收率增加6％以上，減輕混合浮選的壓力，綜合回收率增加2％以上，增加了銅回收的經濟效益。

鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復相耐火原料及其制備方法 1213     

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本發明公開了一種鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復相耐火原料及其制備方法。以低品位鎂硼酸鹽硼礦或者其尾礦、低品位鋁礬土或者其鋁礬土尾礦和焦炭粉等為主要原料，通過組分設計，根據所需耐火材料要求，在合適的溫度下進行碳熱還原氮化反應，冷卻后將產物破碎并磨細，進而得到MgAl2O4-BN-Sialon復相耐火原料粉體。本發明所制得的鎂鋁尖晶石-BN-Sialon的組成物相主要為β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4（富鎂或者富鋁鎂鋁尖晶石）和少量的Al6O3N4、Fe3Si等，其所涉及的制備方法具有固體廢棄物資源化利用程度高、成本低和耗能少的顯著優勢。

云母氧化鐵的加工方法 943     

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本發明提供了一種云母氧化鐵的加工方法，包括以下步驟：(a)原料的破碎；(b)將步驟(a)中的物料用球磨機球磨，然后將螺旋分級機分級后的溢流送到旋流器一里進行第一次分選；(c)用旋流器二進行第二次分選；(d)用旋流器三中進行第三次分選并進一步細磨；(e)用旋流器四分選的溢流即是氧化鐵紅，旋流器四的沉砂即是氧化鐵灰粗品，通過兩次搖床精選氧化鐵灰粗品；(f)分別對氧化鐵灰和氧化鐵紅進行濃縮、脫水和烘干，得到氧化鐵灰成品和氧化鐵紅成品。本發明所述云母氧化鐵的加工方法，使制備出的云母氧化鐵產品片狀結構含量多，平均粒度更細，粒度范圍較窄，并能夠實現同時生產氧化鐵紅和氧化鐵灰的目的，且易于實現工業化生產。

利用鋁灰和生產高釩鐵的廢渣制備釩鋁鐵合金的方法 970     

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本發明公開了一種利用鋁灰和生產高釩鐵的廢渣制備釩鋁鐵合金的方法，包括步驟：(1)原料預處理：將鋁灰球磨至粒度50-80目；將生產高釩鐵的廢渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸鈉和2.5-3.5％硫酸鎂，混合，在800-1000℃的溫度下焙燒5-7小時，得生產高釩鐵的廢渣熟料；還原劑采用煙煤，將煙煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照鋁灰30-45wt％：生產高釩鐵的廢渣25-45wt％：煙煤20-30wt％的重量比稱取原料；加入其原料總重量的15-20wt％的紙漿廢液混合制球，烘干；(3)制備釩鋁鐵合金。本發明利用鋁灰和生產高釩鐵的廢渣復合廢氣物為主要原料，通過合理調整比例制備釩鋁鐵合金，降低了釩鋁鐵合金的生產成本，變廢為寶，避免了環境污染。

含銅硫酸熱燒渣的綜合利用方法 1143     

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本發明公開了一種含銅硫酸熱燒渣的綜合利用方法,即將制酸工藝脫硫焙燒爐排出的溫度在900～950℃的熱燒渣送入回轉窯中,并向窯中加入工業鹽及焦炭粉或無煙煤粉,加入量分別是硫酸燒渣重量的0.5～1.2%、2～4%,保持窯內焙燒溫度在780～820℃,焙燒時間在60～90分鐘;對焙燒后經水淬的物料球磨并浮選回收含AU、AG的銅精砂;對浮選尾砂磁選獲得高品位的鐵精砂。本發明利用硫鐵礦脫硫焙燒渣自身熱焓進行氯化還原反應,調節和控制后段回轉窯中的弱還原反應氣氛較容易,物料與添加劑接觸充分,處理效果好,回收率高,經濟效益較好,處理的成本低,可用于大規模工業化處理。

利用銅渣和廢鈦制備鈦硅鐵合金的方法 859     

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本發明公開了一種利用銅渣和廢鈦制備鈦硅鐵合金的方法，包括步驟：(1)配料：按照銅渣30-40wt％：廢鈦30-50wt％：煙煤15-30wt％的重量比稱取原料；(2)制球：將銅渣、廢鈦、煙煤分別球磨到小于3mm，混合，并加入其原料總重量的15-20wt％的紙漿廢液作為結合劑，混合制球，烘干；(3)制備鈦硅鐵合金：將干燥后的球料送入礦熱爐，在1800-2500℃溫度下冶煉，每隔2小時，放出鈦硅鐵合金，吹氧10-15分鐘，靜置除渣后鑄錠得到鈦硅鐵合金。本發明的利用銅渣和廢鈦制備鈦硅鐵合金的方法，利用銅渣和廢鈦復合廢氣物為主要原料，價格低廉但反應活性較高的煙煤為還原劑，通過合理調整比例制備鈦硅鐵合金，不僅克服了單獨一種固體廢棄物成分的局限性，而且降低了生產成本，變廢為寶，避免了環境污染。

脫硫灰膠凝材料制備方法 744     

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本發明公開了一種脫硫灰膠凝材料制備方法，該膠凝材料體系以?；郀t礦渣粉、鋼渣粉、脫硫灰、生石灰、激發劑為材料，直接通過球磨加工成礦用充填膠凝材料，其中脫硫灰使用量可以達到18％，按照年產50萬礦用膠凝材料計算，每年可以使用至少脫硫灰9萬噸，固化尾砂500萬噸。本發明的脫硫灰膠凝材料制備方法可以消耗教大量的脫硫灰，且整個方法具有低能耗、綠色環保的特點，所制備的膠凝材料直接用于礦山填充。

氧化鐵紅的生產裝置 1207     

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本發明提供了一種氧化鐵紅的生產裝置，包括混料罐、反應器、轉化劑稀釋罐、換熱器、第一干燥器、吸收罐、冷凝器、粉碎機、第一除塵器、煅燒窯、硫酸循環槽、球磨機、濾洗槽、第二干燥器、第三干燥器、濾洗液儲槽、第二除塵器、SO3吸收槽、硫酸儲槽、堿吸收槽和包裝機，所述混料罐通過管道依次與所述反應器、所述第一干燥器、所述粉碎機、煅燒窯、球磨機、濾洗槽、第二干燥器和包裝機相連。本發明所述的氧化鐵紅的生產裝置，能夠使制備出的氧化鐵紅顏色更加鮮艷，顆粒分布均勻；本發明“三廢”控制與循環利用手段完善，對環境無明顯影響；且用濃硫酸吸收鍛燒尾氣制得的硫酸可循環用于鏡鐵礦粉的物相轉化，生產成本低，無副產品銷售負擔。

Sialon-MgAl2O4-SiC復相耐磨陶瓷材料及其制備方法 762     

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本發明公開一種Sialon-MgAl2O4-SiC復相耐磨陶瓷材料及其制備方法，以鋁灰、菱鎂礦和SiC為原料，天然石英粉為添加劑，以紙漿干粉、工業糊精或聚乙烯醇溶液為結合劑，具體制備步驟為：先將鋁灰和菱鎂礦球磨形成混合細粉，再將SiC顆粒和細粉加入到混合細粉中攪拌均勻，加入適量的結合劑壓成坯體，將坯體經等靜壓處理并干燥后，在高溫窯爐內于氮氣氣氛下保溫進行燒結即可得到。本發明制備的Sialon-MgAl2O4-SiC復相耐磨陶瓷材料不僅能夠解決SiC耐磨陶瓷材料燒結困難以及低成本化問題，而且可為鋁灰的零排放資源化利用和菱鎂礦的高效利用提供重要的技術途徑。

利用鐵尾礦-二次鋁灰渣-酸浸錳渣制備免燒磚的工藝 1210     

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本發明公開了一種利用鐵尾礦?二次鋁灰渣?酸浸錳渣制備免燒磚的工藝，將鐵尾礦、骨料河砂、膠凝材料和預處理二次鋁灰渣、生石灰預處理酸浸錳渣混合攪勻，加入拌和水預活化，再加入外加劑，預先攪拌，輪碾混合，終攪拌，陳化后注入成型模具，設置成型壓力，采用階段式加壓，恒壓壓制成型，在高壓滅菌鍋中蒸養養護后，再自然養護制得免燒磚。采用生石灰對酸浸錳渣進行預處理，添加生石灰到酸浸錳渣中形成堿性環境，堿性條件下部分重金屬離子沉淀下來，同時對銨根離子有很好的吸收作用，防止其分解對空氣造成污染，而且對酸浸鏡渣有很好的激發作用；激發錳渣的活化性能，添加凝膠性物質和骨料進行混合攪拌均勻后，釆用壓制成型的方法制備免燒磚。

銅礦山土壤修復劑及其制備方法 832     

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本發明公開了一種銅礦山土壤修復劑及其制備方法，由堿礦石、陽離子聚丙烯酰胺、泥炭、磷石膏、粉煤灰、透輝石、氯化鐵等原料制成，本發明原材料來源廣泛，修復工藝流程簡單，可與一般農業耕種活動結合起來，不破壞土壤結構和種植功能、不帶入重金屬元素，無二次污染、修復效果持久，為銅礦廢棄地向農業化復墾、恢復土地生產力創造了條件，適合于大面積推廣應用。

含次生銅低品位銅硫礦石的回收方法 944     

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本發明涉及一種硫化銅礦石的選別方法，尤其涉及一種含次生銅低品位銅硫礦石的回收方法，包括以下步驟：S1.磨礦；S2.混合浮選；S3.粗精礦脫泥；S4.浮選粗精礦分級再磨；S5.銅硫分離浮選；S6.硫礦物浮選。其中磨礦使用EDTA、水玻璃和硫化鈉按5：2：1比例配置的組合調整劑；混合浮選包括三次浮選并以丁基黃藥、Z?200為捕收劑，F?501作為起泡劑；銅硫分離浮選包含兩次精選和兩次掃選，精選分離得到銅精礦，精選和掃選的中礦產物返回分級再磨并回收。本發明采用了特定成分和比例的組合調整劑、起泡劑和捕收劑，并采用中礦產物返回再磨方式，提高了銅、硫精礦的品位和回收率，應用前景廣闊。

提高球墨鑄鐵在礦車輪上的應用性能的方法 1001     

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本發明涉及新材料加工技術領域，公開了一種提高球墨鑄鐵在礦車輪上的應用性能的方法，通過對復合納米微粒的研究，探索了球墨鑄鐵冶煉過程中對產品性能的影響，將制備得到的復合納米微粒和孕育劑以及球化劑加入到澆包中，進一步將熔融的鐵水澆入澆包內，制備得到高強度性能的球墨鑄鐵件，使得球墨鑄鐵性能得到綜合提升，提高鑄鐵礦車輪的運行安全性和使用壽命；本發明能夠顯著提高球磨鑄鐵在礦車輪上的應用性能，解決球墨鑄鐵代替鑄鋼上存在的缺陷問題，提高了球墨鑄鐵的強度和韌性，化學和機械性能穩定，成型性能好，拓展了其應用場合，經濟效益和安全效益較顯著提高。