安徽銅陵有色金屬礦山技術理論與應用

針對含硫尾砂的礦山充填膠凝材料 1085     

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本發明公開了一種針對含硫尾砂的礦山充填膠凝材料，由以下重量份原料制成：水泥熟料18?22、脫硫石膏13?17、天然石膏4?6、高爐礦渣粉48?54、有色冶煉渣4?6、粉煤灰2?4、生石灰1?3、煅燒明礬0.6?0.8以及硫酸鈉0.2?0.4。本發明采用水泥熟料、脫硫石膏、天然石膏、高爐礦渣粉、有色冶煉渣、粉煤灰、生石灰等原料和作為激發劑的煅燒明礬以及硫酸鈉混合球磨，形成高活性膠凝材料，本發明的膠凝材料有著較高的比表面積，進而使得晶粒細化，硬化體的強度高。

礦漿多級分級裝置 1048     

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本實用新型公開了一種礦漿多級分級裝置，包括有球磨機，球磨機的出料口與一傾斜向下的接料槽連通，所述接料槽的一側依次設有一級水力旋流器、二級水力旋流器及三級水力旋流器，所述的一級水力旋流器、二級水力旋流器及三級水力旋流器依次連通，所述一級水力旋流器、二級水力旋流器及三級水力旋流器底端的沉沙嘴分別都與接料箱連通，所述一級水力旋流器、二級水力旋流器及三級水力旋流器的殼體內壁上分別設有耐磨層。?本實用新型結構改進簡單，增設有多個水力旋流器對漿液進行多次分級操作，全程自動化，無需來回加工操作，工作效率高。

銅尾礦在道路用混凝土中的應用 1203     

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本發明提供了銅尾礦在道路用混凝土中的應用；混凝土包括水泥、水、標準砂、銅尾礦；其各原材料重量組分分別為：水泥315～405、水225、標準砂1350、銅尾礦45～135；銅尾礦制備方式如下：第一步、將銅尾礦放入到球磨機中進行研磨，使銅尾礦的粒徑在1500～3000μm的范圍內；第二步、經銅尾礦進行人工烘干或自然風干，至銅尾礦中的含水率小于4％；第三步、對銅尾礦采用選粉立磨處理10～15min，使銅尾礦的粒徑在400～800μm的范圍內，活性指數為65～75％，比表面積在300?400m²/kg。

環保型超細?；郀t礦渣微粉的生產工藝 961     

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本發明涉及礦渣微粉生產技術領域，具體為一種環保型超細?；郀t礦渣微粉的生產工藝，包括對礦渣研磨加工成微粉，對微粉進行烘干后球磨處理，對廢氣中的粉塵進行收集，最后得到礦渣微粉，本發明是通過在廢氣管道的內部設置一個濾氣機構，在濾氣機構的內部開設兩個氣體流通腔室，同時在兩個腔室的內部均設置過濾芯，利用過濾芯對廢氣中的粉塵進行阻隔，進而有效地降低廢氣中的粉塵含量，避免廢氣在排出后對周圍的空氣環境造成危害，廢氣處理設備的環保性較強；同時在過濾芯被大量粉塵堵塞的時候，通過兩個過濾芯的工作更換，可以實現不停機生產，進而實現礦渣微粉的連續生產，進一步地提高了礦渣微粉的生產效率。

消除球墨鑄鐵礦車輪皮下氣孔的處理方法 1169     

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本發明主要涉及礦車輪加工技術領域，公開了一種消除球墨鑄鐵礦車輪皮下氣孔的處理方法，包括：真空處理、保溫澆鑄、鑄后加熱、淬火、回火、后處理；本發明提供的消除球墨鑄鐵礦車輪皮下氣孔的處理方法，從球墨鑄鐵的原料完全加入混合熔融后進行處理，不向球磨鑄鐵中加入其它化學成分，不改變球墨鑄鐵的原料組分，只是對后期的澆鑄后處理過程進行改善，制備得到的礦車輪表面強度高，耐磨和耐疲勞性強，能夠避免礦車運行過程中因礦車輪造成的故障和事故，提高礦下作業的安全系數。

從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法 1224     

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本發明將包括組分及質量百分含量為Cu 3.1?6.2％，Fe 42.1?50.9％，SiO2 18.5?22.5％，Al2O3 0.60?0.72％，CaO 0.08?0.18％，MgO 0.1?0.25％，Zn 2.5?4.18％，S 0.1?0.46％的銅轉爐渣通過I級磨礦分級、磁粗選、磁粗精礦再磨、磁精選、粗選Ι、Ⅱ級分級再磨礦、粗選Ⅱ、二級精選和二級掃選九個步驟從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，旨在提供一種工藝流程簡單、操作便利、銅和鐵回收率高的從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法。

高硫難選銅礦石分步回收銅礦物的方法 1171     

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本發明公開了高硫難選銅礦石分步回收銅礦物的方法，它包括以下步驟：（1）、原礦破碎、研磨；（2）、混合粗選；（3）、混合掃選1；（4）、混合掃選2；（5）、分離精選1；（6）、分離精選2；（7）、再磨中礦的研磨；（8）、再磨粗選；（9）、再磨掃選1；（10）、再磨掃選2；（11）、再磨精選1；（12）、再磨精選2。本發明的有益效果是高硫難選銅礦石采用混合浮選、中礦再磨再選、分步回收礦石中銅礦物的方法。解決了由于銅、硫嵌布粒度不均、銅礦物嵌布粒度細，而造成的銅精礦品位和回收率不高，硫精礦中銅損失率過高等問題。本發明對提高企業及社會經濟效益均具有重要意義。

高硫銅礦浮選礦漿PH值調整方法 822     

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本發明提供一種高硫銅礦浮選礦漿PH值調整方法，具體步驟包括如下：S1：配置礦漿；S2：PH第一次調整以及一次磨礦；S3：PH第二次調整以及二次磨礦；S4：PH第三次調整以及混合礦漿；S5：粗選；S6：PH第四次調整以及精選；S7：掃選；在一次磨礦、二次磨礦、粗選、精選步驟前添加酸堿調節試劑石灰乳，前后四次添加石灰乳能夠在保證銅浮選的PH環境的前提下，能夠減小對于石灰的用量，通過該方法能夠節約11％的石灰用量；并且通過在一次磨礦以及二次磨礦前分別添加石灰乳試劑，能夠通過石灰乳試劑對礦漿起到助磨的作用，能夠使得研磨后的原礦顆粒度更加符合要求。該發明解決了礦漿在調整PH數值的過程當中如何減少石灰用量的問題。

礦坑充填用環保型膠凝材料的制備方法 1141     

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本發明涉及一種礦坑充填用環保型膠凝材料的制備方法，由粉煤灰、有色礦渣粉、赤泥、水泥、生石灰、石膏粉和火山石粉混合經過球磨成胚粉，胚粉經過煅燒、球磨后得到混合粉，所述混合粉與硅酸鈉、發泡劑混合攪拌均勻既制成所述礦坑充填用環保型膠凝材料。本發明制得的膠凝材料消耗大量固廢，節能環保；解決輸送、離析、濾排水及填充體早期抗壓強度不足的技術缺陷，具有含水量高，料漿不離析、不需脫水，可泵性好，料漿濃度可在30％～70％之間變化，充填后2h后抗壓強度能達到3.3MPa，24h后抗壓強度能達到5.9MPa，最終抗壓強度能達到11.9MPa。

從淋漓次生帶銅礦石中分步回收銅礦物的方法 1160     

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本發明涉及一種銅礦物的回收方法，尤其涉及一種從淋漓次生帶銅礦石中分步回收銅礦物的方法。該方法包括S1.一段磨礦；S2.脫泥浮選；S3.半優先浮選；S41.優先精選；S42.混合浮選；S5.粗顆粒浮選；S6.三段磨礦；S7.分離浮選步驟。本發明在一段磨礦后，采用優先脫泥的工藝脫去礦泥，降低礦泥對后續浮選效果的影響；并根據礦石硬度特點，采取分步回收工藝，依次實現了對輝銅礦、細顆黃銅礦及粗顆粒黃銅礦的回收，避免了過磨和欠磨現象，提高了銅礦物的回收率，應用前景廣闊。

高磁黃鐵礦型銅硫礦石的組合抑制劑及其選礦方法 1107     

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本發明公開了一種高磁黃鐵礦型銅硫礦石組合抑制劑及其選礦方法，包括銅快速浮選、銅強化浮選、銅中礦再磨精選、銅強化浮選尾礦回收磁黃鐵礦和黃鐵礦。通過組合抑制劑完全取代石灰并消除礦漿中次生Cu2+對黃鐵礦、磁黃鐵礦的活化，在pH值7.5~8.5的范圍內實現對黃鐵礦和磁黃鐵礦的高效抑制，大大提高了銅硫分離指標、降低了藥劑用量；銅快速浮選和銅中礦再磨，實現了能收早收、降低了中礦循環負荷和再磨礦量；弱堿礦漿選銅，提升了銅精礦中伴生貴金屬回收率、減輕了后續黃鐵礦浮選的調漿壓力，弱磁選預先回收具有強磁性的磁黃鐵礦，提高了礦石中硫精礦的綜合利用率。綜合選別指標優于常規高堿流程，適于推廣應用。

低品位硫化型含金尾礦的選礦方法 1077     

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本發明提供了一種低品位硫化型含金尾礦的選礦方法，包括以下步驟：(1)磨礦，磨礦與分級布置在一個系統，再用球磨機與單螺旋分級機共同組成一段閉路磨礦流程；(2)選別，對步驟(1)中所述的礦漿的選別流程設計為多級的粗選、精選與掃選的浮選流程；(3)脫水，采用自燃沉淀脫水方式，設置4個銅精礦沉淀池，輪流進行脫水；(4)尾礦渣處理。本發明所述的低品位硫化型含金尾礦的選礦方法，具有投資少、見效快、工藝先進、易于實施等優點，通過綜合利用低品位含金尾礦，金的回收率為80％，硫的回收率為40％。

鈦鐵礦的選礦方法 754     

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一種鈦鐵礦的選礦方法，包括步驟：(1)在鈦鐵礦原礦中加入260目的粉狀料，該粉狀料由顎式粉碎機粉碎后，經球磨機加工而成；(2)向粉狀料中加入質量百分比為3％的浮硫劑進行硫浮選，得到鈦鐵礦粗礦礦漿和粗硫精礦，鈦鐵礦中硫的含量小于0.25％；(3)鈦鐵礦粗礦礦漿進入濃密機濃縮，得到底流礦漿；(4)底流礦漿進行除鐵工序，得到粗鐵精礦和除鐵鈦精礦；(5)除鐵鈦精礦進行強磁選、粗精礦再磨及螺旋選礦，得到次鈦精礦；(6)向次鈦精礦中加入硫酸1000g/t，進行一精一掃強磁選，TiO2含量在75％以上；(7)將步驟(6)得到的尾礦進行精選、掃選、二次精選，回收的鈦鐵礦加入步驟(5)。本發明在保證鈦精礦質量的情況下，能夠大大提高鈦精礦的回收率。

鐵礦磨礦分級裝置 894     

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本實用新型公開了一種鐵礦磨礦分級裝置,格子型球磨機（1）的出口與螺旋分級機（2）的進口管連接，所述螺旋分級機（2）的出口與球磨機（3）的進口管連接，所述球磨機（3）的出口與螺旋分級機（2）的進口管連接。采用此種分級磨礦裝置使得鐵礦的磨礦效率高，處理能力大且能穩定提供、磨礦細度高的鐵礦漿。

用于選礦的粉礦倉與高位水池一體化裝置 761     

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本實用新型公開了一種用于選礦的粉礦倉與高位水池一體化裝置，包括粉礦倉（1）、球磨機（3）和浮選機（4），所述粉礦倉（1）上設有高位水池（2），所述高位水池（2）的出口端與球磨機（3）的進口端及浮選機（4）的進口端之間管相通，使得球磨機（3）和浮選機（4）通過該管路與高位水池（2）并聯。本實用新型采用在粉礦倉上設置高位水池的結構設計，實現了粉礦倉與高位水池一體化設計，減少制造成本，占地面積小。

可順暢給礦的連選磨礦裝置 1012     

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本實用新型公開了可順暢給礦的連選磨礦裝置，它包括擺式給礦機（7）、球磨機（2）、螺旋分級機（4）和螺旋輸送機（5），擺式給礦機下方設有開有第一進料口（9）和第二進料口（1）的螺旋輸送機，擺式給礦機的下料口（6）與第二進料口正對，螺旋輸送機的一側通過螺旋輸送機出料口與球磨機的進口端連通，球磨機的出口端（3）和螺旋分級機連通，螺旋分級機靠近球磨機的出口端的一側開設有溢流口（8），所述螺旋分級機另一側底部開設有排料口（10），所述排料口位于螺旋輸送機的第一進料口正上方。本實用新型的有益效果是有效解決了由于球磨機的進口端堵塞而不能順利給礦的技術難題，保證了球磨機正常工作及整個連選系統的穩定性。

從銅爐渣浮選尾礦中綜合回收磁鐵礦和銅礦物的方法 858     

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本發明公開了從銅爐渣浮選尾礦中綜合回收鐵礦物和銅礦物的方法，它包括以下步驟：（1）磁粗選：銅爐渣浮選尾礦進行磁選，分別得到磁粗精礦和磁尾礦；（2）搖床重選：磁尾礦分別加入水玻璃和Z?200送入攪拌桶攪拌5min后，送入搖床上重選得到搖床精礦和尾礦1，搖床精礦和磁粗精礦合并進入再磨作業；（3）再磨磁選：磁粗精礦和搖床精礦合并后送入球磨機再磨，同時添加石灰作為助磨劑，再磨產品進入磁選機磁選得到磁精礦和磁尾礦，磁精礦作為重介質引入選煤工藝，磁尾礦浮選回收銅礦物。（4）浮選回收銅礦物：磁尾礦通過浮選工藝回收銅礦物。尾礦作為鐵質校正劑及輔料銷售給水泥廠。本發明的有益效果是可以綜合回收鐵礦物和銅礦物，鐵礦物可替代傳統的重介質硅鐵和磁鐵礦粉，成本得以降低。

用赤鐵礦尾礦-礦渣-磷尾礦砂制備抗凍耐磨免燒磚的方法 983     

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本發明公開了一種用赤鐵礦尾礦?礦渣?磷尾礦砂制備抗凍耐磨免燒磚的方法，將鋼渣、礦渣在烘箱中烘干，放入球磨機中超細粉磨，將所得鋼渣粉、礦渣粉與石灰石粉、磷石膏投入水泥膠砂攪拌機中干拌，加水濕拌，加入磷尾礦砂再攪拌，制得礦渣?磷尾礦砂混合料；將赤鐵礦尾礦與骨料、膠凝材料加入到水泥膠砂攪拌機中，先干混，加入外加劑、水及預處理玻璃纖維、改性處理鋼纖維、礦渣?磷尾礦砂混合料，再濕混，將攪拌后的物料加入到不銹鋼模具中，然后在微機控制電液式壓力試驗機上，設置成型壓力，壓制成型，設置蒸養溫度濕熱養護后，再自然養護，制得所述免燒磚。免燒磚具有優異的抗滲性、抗凍性、耐磨性、抗軟化和耐堿性能。

球磨筒體磁性襯板消除間隙的方法 1170     

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本發明提供了一種球磨筒體磁性襯板消除間隙的方法，用于消除球磨機筒體內壁上，襯板之間形成的間隙，包括以下步驟：S1：軸向打點；S2：軸向安裝；S3：調整襯板；S4：填充限制；S5：徑向打點；S6：徑向安裝；本發明的有益效果：在對于球磨機筒體內壁進行鋪設襯板時，通過S3步驟，能使得原有的30mm～120mm的間隙，分離成多組的20mm～30mm間隙，之后對于分離后的間隙進行S4步驟，較小的間隙與較大的間隙相比，能使得襯板之間的緊密、牢固的連接在一起，在球磨機筒體進行工作時，能夠有效的保證內襯的使用壽命，而且在進行操作的過程中不需要對于襯板進行切割，能夠有效的提高襯板安裝的效率。

通過控制大型溢流型球磨機功率確定補加鋼球量的方法 1201     

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本發明公開了通過控制大型溢流型球磨機功率確定補加鋼球量的方法，以針對性的試驗研究獲取最佳充填率條件下的磨機運行功率，作為正常生產運行功率的參照值；以實時監測球磨機運行功率的變化推斷球磨機充填率的變化，實現了對加球量的準確跟蹤，確保了在最佳運行功率條件下磨機的穩定運行；以運行功率的具體變化值作為加球量的計算依據，確保了磨機在最佳充填率條件下的良好運行，實現了球磨機加球手段的合理性、科學性與先進行。

球磨機防磨損出料機構 886     

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本實用新型公開了一種球磨機防磨損出料機構，包括礫石排出口，所述礫石排出口呈圓臺型，所述礫石排出口的底部固接排礦籠，所述排礦籠一端固接礫石排出口，另一端通過法蘭連接出料口；所述出料口和法蘭之間焊接有若干擋板，所述擋板均勻分布在出料口和法蘭的連接處。本實用新型結構簡單、操作方便，有效的提高了出料口的使用壽命，節約了成本，提高了生產效率。

球磨機組合式襯板 850     

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一種球磨機的組合式襯板,提出了在磨機筒體內壁安裝表面形狀不同的多種襯板,沿筒體的軸線方向,在進料端安裝若干排波型襯板,在出料端安裝若干排平滑型襯板,使磨機內發生的磨礦形式由沖擊粉碎為主逐漸過渡到磨剝粉碎為主,從而實現了磨礦過程的微階段化。使用本實用新型,在其他條件不變的情況下,可提高生產能力15%以上,降低單位電耗,同時降低了浮選、精礦和尾礦系統的電耗及備品備件的消耗。

帶有均勻加熱裝置的球磨機 935     

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本實用新型公開了一種帶有均勻加熱裝置的球磨機，其特征在于，所述球磨機包括外殼，所述外殼一端為實心基座，所述外殼另一端設置有若干支撐架，垂直于所述支撐架處設置有若干安裝架，所述支撐架兩端有安裝桿，所述安裝桿端部設置有傳動齒輪，所述支撐架上設置有若干加熱輥，所述安裝架上設置有研磨罐，所述加熱輥內部設置有陶瓷加熱裝置，所述加熱輥與所述研磨罐均為圓形，所述加熱輥與所述研磨罐的圓面相切，所述傳動齒輪一側設置有制動裝置。本實用新型的有益效果：（1）本裝置設置有若干個研磨罐同時進行礦石的研磨，效率更高；（2）本裝置設置有加熱輥且其上帶有孔洞，可以對研磨罐進行均勻加熱。

用于球磨機與螺旋分級機閉路作業的直流返砂裝置 832     

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本實用新型公開了一種用于球磨機與螺旋分級機閉路作業的直流返砂裝置，包括提砂葉片和直流返砂槽，所述提砂葉片安裝在螺旋分級機的螺旋軸上端，所述直流返砂槽連接分級機返砂口和球磨機的球磨機給料口。由于采用提砂葉片將返砂提升到直流返砂槽，由槽體直接流入球磨機給料口，球磨機給料器上的勺頭、勺體就可取消。這樣，球磨機電動機運行電流明顯下降，電流波動明顯減少，噸礦電耗明顯降低，同時節省了費用、提高了設備運行率。

可對破碎作業場所除塵的球磨機降溫方法 1006     

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本發明涉及一種可對破碎作業場所除塵的球磨機降溫方法，包括一臺引風機，引風機出風口通過風管與球磨機筒體內腔相通，數條與引風機進風口相通的進風管道，每條進風管道的進風口設置在破碎作業場所；在球磨機筒體需要降溫時，引風機對破碎作業場所進行吸氣，對筒體內壁進行強制風冷降溫，粉塵被吸附在球磨機筒體內的料漿中。本發明可以縮短球磨機降溫時間，提高其磨礦效率；還可對破碎作業場所除塵，改善生產環境。

礦用石料球磨機 1040     

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本實用新型公開了一種礦用石料球磨機，包括底座、支架、球磨機本體，所述支架固定安裝在底座上，所述支架上部通過軸承與球磨機本體兩端的轉軸連接，在球磨機本體右端轉軸的右側通過支架支撐設置有一電機座，所述電機座上安裝有電機和減速器，所述電機與減速器連接，球磨機本體右端的轉軸與減速機連接，球磨機本體外壁上設置有閥門，所述球磨機本體上與閥門相對的一側設置有進氣口和出氣口；本實用新型機構簡單，設計合理，球磨機本體內設置的降噪層能夠有效地減小球磨機在運轉的時候產生的噪音，技術內層內壁上設置的倒齒能夠進一步對球磨機內的物料進行沖擊，使產品研磨的更充分。

微階段化磨礦方法及球磨機 1087     

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一種微階段化磨礦方法及相應設備球磨機,在球磨機筒體內壁軸線方向安裝不少于兩種表面形狀不同的襯板,造成對礦石分階段不同的磨碎形式,在筒體進料端安裝波型襯板,使之產生以沖擊粉碎為主的磨碎形式,即為拋落式磨礦階段;在筒體出料端安裝平滑型襯板,使之產生以剝磨粉碎為主的磨碎形式,即為瀉落式磨礦階段,介于兩者之間的為過渡階段,從而實現了磨礦過程的微階段化。本發明磨礦原理更符合礦石粉碎的客觀規律,適用于多種礦石物料的磨碎,在其他條件不變的情況下,使用本發明可提高工效12-15%以上,節電,同時降低了浮選、精礦和尾礦系統的電耗及備品備件的消耗。

黃金選礦工藝專用回收式球磨機 794     

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本實用新型公開了一種黃金選礦工藝專用回收式球磨機，所述的固定座固設于防護筒左側，所述的電機固設于固定座內部中端，所述的進料轉管貫穿電機內部，所述的內濾筒固設于進料轉管右側，所述的內錐形套固設于內濾筒右側端口，所述的外濾筒固設于內濾筒外壁，所述的鋼球滾珠放置于外濾筒內部，所述的支撐座固設于防護筒右側，該一種黃金選礦工藝專用回收式球磨機，首先因采用內外分離式濾筒設計，因此能將小塊的礦物和大塊的礦物進行有效分離，實現了回收處理，避免了堵塞的問題，其次因在電機內部設計的進料轉管機構，不僅能夠方便電機驅動進料轉管帶動內外分離式濾筒進行球磨工藝處理，此外也便于礦物的持續輸送，實現正常穩定的生產作業。

耐中溫氧化鐵黑顆粒的制備方法 1167     

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本發明公開了一種耐中溫氧化鐵黑顆粒的制備方法，具體步驟如下：按一定重量比將六偏磷酸鈉、水溶性硅酸鈉和十二烷基硫酸鈉溶解于去離子水中，得粘性液體；再在上述制得的粘性液體中加入鐵礦渣和石墨粉進行改性；取氧化鐵黑加入造粒機中進行造粒，同時將改性粘性液體均勻地噴淋到氧化鐵黑粉料上，形成氧化鐵黑小顆粒，烘干，過篩，即得成品。本發明所生產的氧化鐵黑具有優越的耐溫性能，良好的耐酸、耐堿性能以及吸光性強、著色力高、相容性好、分散性好等特點，具有巨大的市場前景。

利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法 804     

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本發明公開了一種利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，包括步驟：(1)配料：按鋼渣30-50wt％：鋁渣20-40wt％：煙煤15-30wt％的重量比稱取原料；(2)制球：將鋼渣與氧氣充分接觸，熔煉成熔融態，然后進行冷卻、破碎、篩選得到預處理的鋼渣，將預處理的鋼渣與鋁渣、煙煤球磨到小于2mm，混合，加入其原料總重量的15-20wt％的紙漿廢液制球，烘干；(3)制備鋁鈣硅鐵合金：將干燥后的球料送入礦熱爐，在2200-2800℃溫度下冶煉。本發明的利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，利用鋼渣和鋁渣復合廢氣物為主要原料，價格低廉但反應活性較高的煙煤為還原劑，通過合理調整比例制備鋁鈣硅鐵合金，降低生產成本，變廢為寶，避免環境污染，制備的鋁鈣硅鐵合金處理鋼液，脫氧速度快，脫氧能力好。