本發明公開一種泵頭體用不銹鋼,其原料包括C≤0.04%,Si≤0.60%,Mn:0.50?1.00%,S≤0.008%,P≤0.010%,Cr:14.00?16.00%,Ni:3.50?5.50%,Mo:1.50?2.00%,N:0.14?0.20%,Cu:0.20?0.40%,Ti:0.20?0.40%,其余為Fe及不可避免的雜質。本發明還公開了上述不銹鋼的制備方法。本發明通過對不銹鋼的化學成分進行篩選和優化,并且對其尋求合理的冶煉﹑鍛造方式和熱處理工藝,最終獲得強硬度高、沖擊韌性優良、耐蝕性能好、合金成本低的不銹鋼,符合大型智能化礦井乳化液泵站泵頭體材料的需要。
本發明公開了一種水元石陶瓷球及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:水元石80-100、綠壽石45-65、石榴石20-40、碳石纖維10-15、累托石24-36、硅藻土18-26、伊利石14-22、赭石12-18、鵝管石10-15、納米銀碳分子篩7-14、青礞石15-20、天然錳砂25-45、鈦白粉5-10。經水元石陶瓷球處理的飲用水,其水質呈弱堿性、小分子團狀、負電位,并富含氧分、礦物質,以及人體所需的微量元素,有益于人體健康。本發明水元石陶瓷球具有殺滅飲用水中細菌、病毒,消除異味,吸附水中的二氧化氯、重金屬等有害物質的作用,保證飲用水的優良品質。
本發明采用羊角提煉和生產動物多肽的提煉方法,包括如下步驟:S1、將羊角用清洗設備清洗干凈;S2、將清洗后的羊角采用水煮的方式進行高溫消毒;S3、將高溫消毒后的羊角進行烘干;S4、將烘干后的羊角研磨成粉,制成羊角粉,羊角粉過180?250目篩;S5、將羊角粉加入燒酒中,通過攪拌設備將羊角粉與燒酒進行充分混合,然后靜置50?70天,制成浸泡料;S6、將浸泡料放入加熱釜內進行高溫蒸煮,并將浸泡料燒酒中含有的乙醇去除,提取完成。本發明采用羊角作為主要原料,變廢為寶,有效的節約了提煉成本;同時,由于采用羊角作為原料提取動物多肽,其提取物中還含有卵磷脂和腦磷脂組合物,相較于現有的礦物元素,對使用者可增強體質,提高免疫力,安全性高。
本發明屬于建筑防水粉及其生產方法。該防水 粉的原料是無機固體粉料、憎水性物質、氫氧化鈉、 水,它們的重量組成比例為100∶(2-10)∶ (0.2-0.8)∶(200-500)。無機固體粉料由生石灰粉、 天然巖石礦粉、輕質碳酸鈣粉、細砂、工業廢渣、明礬 石廢渣中的一種或者二種及其以上的混合物組成,憎 水性物質是松香或松香、硬脂酸、石蠟中的二種或三 種組成。由這些原料制成漿料并經過濾脫水、烘干干 燥、粉碎過篩即成復合型建筑防水粉。
本發明公開了一種耐高溫汽車剎車片,包括鋼背和貼在鋼背上的摩擦材料,摩擦材料的原料包括:酚醛改性樹脂、端羥基液體聚丁二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠粉、復合改性石墨、礦物纖維、片狀鈦酸鉀、碳纖維、鋼纖維、碳化硅纖維、鉬纖維、人造石墨粉、硅酸鋯、氧化鋁、硫酸鋇、硫化錫、八苯基倍半硅氧烷、六方氮化硼;復合改性石墨按照以下工藝進行制備:將酚醛改性樹脂、硅烷偶聯劑KH?550、天然鱗片石墨、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋁、正硅酸乙酯和苯基三乙氧基硅烷加入乙醇中混合均勻,在常溫下攪拌1?2h,升溫至55?70℃,攪拌20?40min后蒸發、烘干,干燥粉碎,經350?400目篩過濾后得到。
本發明公開了一種三寶桃酥及其制作工藝,屬于食品領域,它是由下述重量份的原料組成:香菇粉29kg,金針菇粉29kg,蘑菇粉29kg,油脂48kg,白糖粉57kg,飴糖14kg,面粉67kg,小蘇打18kg,熟面粉125kg,阿米尼13kg,飲用水30kg,然后經過篩、拌料、調制原料、澆模、烘烤、包裝工序最終獲得產品。該發明的有益之處在于:提供了一種三寶桃酥及其制作工藝,解決現有市場上還缺乏一種含有香菇、金針菇和蘑菇的食用菌營養桃酥的問題,使桃酥含有豐富的蛋白質和氨基酸,還富含多種礦質元素,是一種新型的高營養桃酥。
本發明公開了一種高分子新型復合材料托輥,它廣泛應用于礦山、碼頭、糧庫、水泥廠、電廠、化工、鹽場等企業的皮帶輸送機上的托輥,該托輥采用不飽和聚酯樹脂30%、鋼纖維10%、玻璃纖維10%、尼龍纖維10%、石墨10%、碳酸鈣10%、氫氧化鋁10%、石英砂10%,經篩選、稱量、攪拌混合團料,上模在150攝氏度,經五分鐘固化壓制成形出模,至半成品件再整理粘合,組裝至成品,再經質檢包裝出廠,本發明的托輥經久耐用、強度強、重量輕、防腐強、維修方便。
本發明公開了一種高強度耐黃變橡膠,天然橡膠:70?90份、順丁膠BR9000:10?30份、碳酸鋅:3.5?6份、硬脂酸:1?2份、防老劑BHT:1?2份、促進劑NS:0.3?0.8份、耐黃變促進劑ZDTP?50:1?2份、聚乙二醇:4?6.5份、白炭黑:35?55份、鈦白粉:25?35份、偶聯劑Si69?50:0.8?2份、硫化劑:5~10份、白礦油:15?35份、所述硫化劑為負載二氯化硫的介孔分子篩。其以天然橡膠和順丁橡膠為主體制備的橡膠,其中通過添加耐黃變促進劑ZDTP來提高整體的耐黃變性能,作為本發明的關鍵,將二氯化硫負載在介孔分子篩上,一方面能夠起到硫化作用,另一方面,還可以促進硫化作用,并且在還提高了橡膠材料的力學性能。
一種強韌性亞克力鉆石,按重量份計包括下述組分:二甲基丙烯酸新戊二醇酯80?100、粘結劑10?30、過苯甲酸特丁酯1?3、聚異丁烯2?3、N?苯基?3?氨基丙基三甲氧基硅烷2.1?3.2、螢石粉10?13、水合硼酸鋅2?4、松香3?4、粘結劑0.2?0.8、復合填料16?20,所述的復合填料是由下述重量份的原料組成的:氫氧化鋁50?60、骨粉4?6、鐵礦渣粉10?13、硅灰石粉5?7、三聚磷酸鈉1?2、十二烷基三甲基氯化銨2?3、桉樹油1?2,所述的復合填料的制作方法為將上述氫氧化鋁、鐵礦渣粉、硅灰石粉混合,在600?800℃下煅燒3?4小時,冷卻出料,加入桉樹油,混合均勻,得預混料,將三聚磷酸鈉加入到15?20倍水中,攪拌均勻后加入十二烷基三甲基氯化銨,升高溫度為60?80℃,與上述預混料混合研磨,烘干,過80?100目篩,即得所述復合填料。
一種穩定性強的亞克力鉆石,按重量份計包括下述組分:環氧值為320?525的丙烯酸樹脂70?80、十四烷二元酸6?10、聚異丁烯2?3、安息香0.1?0.3、N?苯基?3?氨基丙基三甲氧基硅烷2.1?3.2、螢石粉10?13、水合硼酸鋅2?4、松香3?4、粘結劑0.2?0.8、復合填料16?20,所述的復合填料是由下述重量份的原料組成的:氫氧化鋁50?60、骨粉4?6、鐵礦渣粉10?13、硅灰石粉5?7、三聚磷酸鈉1?2、十二烷基三甲基氯化銨2?3、桉樹油1?2,所述的復合填料的制作方法為將上述氫氧化鋁、鐵礦渣粉、硅灰石粉混合,在600?800℃下煅燒3?4小時,冷卻出料,加入桉樹油,混合均勻,得預混料,將三聚磷酸鈉加入到15?20倍水中,攪拌均勻后加入十二烷基三甲基氯化銨,升高溫度為60?80℃,與上述預混料混合研磨,烘干,過80?100目篩,即得所述復合填料。
本發明公開了一種以廢棄混凝土為骨料制備的預制混凝土板,其特征是包括以下步驟:(1)破碎;(2)研磨;(3)篩分,用5mm振動篩進行篩分,將5mm~25mm的廢棄混凝土作為粗骨料,將0.15mm~5mm的廢棄混凝土作為細骨料的一部分;(4)配料;(5)第一次拌合,將粗骨料、細骨料、水泥、硅鋁渣礦物粉和固硫渣粉以及設定配合比中70%水放入攪拌機攪拌3min;攪拌機轉速為30~40r/min;(6)加入減水劑溶液;(7)第二次拌合,將設定配合比中30%水加入攪拌機,拌合2min;攪拌機轉速為50~60r/min;(8)成型;(9)養護,采用蒸汽養護;(10)干燥,采用遠紅外線加熱器干燥;(11)真空抽氣;(12)浸漬;(13)聚合,采用輻射熱聚合。本發明節約了資源,保護了生態環境。
本實用新型涉及煤礦加工技術領域,具體為一種移動式洗煤設備,包括:箱體,箱體底部固定安裝有四根支撐柱,箱體頂端貫穿設置有進料斗,箱體內部活動設置有篩分框,篩分框一側壁與箱體內壁之間垂直連接有伸縮桿,伸縮桿外壁套設有彈簧,篩分框另一側壁垂直焊接有推桿,且推桿遠離篩分框的一端一體成型設置有推塊,箱體靠近推桿的一側外壁通過螺栓固定連接有傳動箱,傳動箱內固定安裝有驅動電機,驅動電機輸出端固定連接有離心塊,推桿設有推塊的一端貫穿至傳動箱內部,且推塊緊靠于離心塊,篩分框靠近伸縮桿一側的底部設置有與其內部相通的排渣斗,本實用新型相對現有固定的篩網可加原煤的快篩分速度,從而提高篩分效率。
本發明公開了一種陶土前期生產機,包括機體內開設有研磨腔,所述研磨腔內設有研磨機構,所述研磨機構用于對陶土礦石的研磨;所述研磨機構的下側設有篩網,所述篩網用于振動篩分研磨后的陶土;所述研磨機構的左側設有重磨提升機構,所述重磨提升機構用于接收所述篩網上未能篩分掉落的陶土,并將陶土運送至研磨機構內,進行二次研磨,所述攪拌腔的右側設有振動除氣泡機構,所述振動除氣泡機構用于將攪拌混合后的陶土去除氣泡,本發明會對于塊狀陶瓷土進行充分的研磨破碎,然后振動過篩;振動除氣泡的艙室設計將使本發明制造的陶土品質優良;且本發明還擁有改變產品尺寸規格的功能,滿足不同標準陶土的需求。
一種竹炭復合吸附劑,包括:竹炭粉20份-90份、負離子礦物粉1份-50份、硅藻土粉2份-25份、粘結劑5份-30份。本發明優點:1)將炭粉的吸附雜質能力、負離子礦物粉的負離子釋放能力、硅藻土的疏松膨脹能力合理地結合在一起,因此具有了較好地吸附雜質能力、較強地釋放負離子以及釋放遠紅外線的能力,其凈化吸附作用更好。2)由于硅藻土的疏松膨脹作用,使本發明的吸附劑具有較小的密度,份量輕,代替分子篩,用在中空玻璃灌裝式干燥吸附劑,能較好地適應建筑需求,并且其成本大大降低。3)吸附劑進行包覆改性以及高溫煅燒處理后,強度高、硬度高、化學穩定性好,并且不溶于水,可以用在水凈化吸附劑和空氣凈化吸附劑上。
本發明公開了一種基于汽車零部件自動化加工的生產工藝,(1)原料熔融選取500kg密度大于2.4g/cm3的鋁塊;選取80kg水分含量≤20%,優選為15%的鐵礦石,粉碎后過600目篩,之后將篩濾得到的鐵礦石置于燒結爐中進行燒結還原,燒結還原的時間控制在72h,得到坯料A;之后將上述鋁塊、坯料A置于真空爐中,并向真空爐內注入100kg鋼水進行真空感應冶煉,所述真空爐的溫度控制在1000℃,壓強控制在1.4mpa,真空感應冶煉的時間控制在60min,得到熔融狀態的原料A。本發明通過升降裝置來控制切割部件的上下動作,并在切割臺上設置由第一驅動件驅動的防護蓋,保證在切割工件時,能將切割區域與操作人員隔離開,而在放置工件時,切割部件能夠遠離操作人員,進而提升了一種基于汽車零部件自動化加工的生產工藝的安全性能,保證了操作人員在切割過程中的人身安全。
本實用新型提供一種用于連續放電破碎礦石的裝置,高壓放電電極部分伸入去離子水容器內,兩者間設有絕緣套,去離子水容器內裝有去離子水,且去離子水容器中部固定低壓放電電極,低壓放電電極上設有容腔,容腔底面開設篩孔,高壓放電電極伸入部分對準低壓放電電極上的容腔,高壓放電電極上端連接電機的轉動軸。本實用新型的有益效果:能夠實現連續放電破碎礦石,克服了電極放電存在放電死角的問題,提高礦石的電破碎效率,減少后續處理礦石的工程難度。
本實用新型公開了一種自動進料的礦石破碎設備,包括殼體、出料筒和進料筒,所述殼體的內部設置有第一粉碎錕和第二粉碎錕,殼體的下端固定連接有出料筒,出料筒內設置有粉碎滾筒,粉碎滾筒的兩側設置有反擊襯板,出料筒的底端開設有出料口,出料口的上端設置有篩網,篩網高度較低的一端設置有回料管,回料管與出料筒內部連通,回料管的頂端通過第一進料管連通有第二進料管的一側,第二進料管的另一側連通有第三進料管,第三進料管的尾端連接有進料筒,本實用新型結構簡單、設計合理,通過多次破碎,使得礦石達到需求的粒度,工作效率非常高,同時能夠實現自動進料,大大節省了人力物力。
本實用新型公開了一種城市礦產無污染循環裝置。本實用新型,包括爬坡皮帶機和篩石筒,篩石筒的一側安裝有控制面板,篩石筒內部的底部設置有儲存槽且儲存槽的一端延伸至篩石筒一端的外部,儲存槽的底部設置有輪子,儲存槽遠離篩石筒的一端安裝有拉把,篩石筒內部的頂部安裝有篩石板,篩石筒遠離拉把的一端安裝有安裝架,安裝架內部設置有粉碎槽,粉碎槽的頂部安裝有進石口,粉碎槽的內部轉動安裝有多個粉碎組件。本實用新型,通過利用篩石板中的篩石網使小一點的石頭直接通過篩石網收集,大一點的石頭通過粉碎組件粉碎后收集,方便進行二次回收,提高了二次回收率,減少了因為碎石的亂放導致土地資源的浪費和污染。
本發明公開了一種釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝,包括以下步驟,步驟S1、混勻:將釩鈦磁鐵精礦粉、含鐵粉塵和粘結劑混勻制備混勻料;步驟S2、壓制成型:將混勻料送往壓球機壓制成生球,所造生球再進入烘干機中干燥,得到高堿度內配碳球團;步驟S3,還原:將干燥后的生球布入還原爐內進行高溫還原;步驟S4,冷卻分離:產品經成品冷卻機冷卻至常溫,最后通過機械篩進行篩分后獲得含釩鐵粒和鈦渣。本發明將釩鈦磁鐵礦與冶金固廢含鐵粉塵耦合使用制備高堿度內配碳球團,通過配料控制球團堿度在一定的范圍,結合內配碳自還原技術,在高溫下自還原后冷卻至常溫,通過簡單的物理手段實現渣鐵自然分離,即可制取含釩高品位鐵粒和鈦渣。
本發明公開了一種用于礦井的建筑模板,其特征是原料配比如下:甘蔗渣:58份,石墨粉:12份,石墨粉粒徑為40~60目,阻燃劑:4份,脲醛樹脂粘結劑:1份,滑石粉:3份,水:22份;制作步驟包括:(1)凈化甘蔗渣;(2)粉碎并篩分甘蔗渣顆粒;(3)碳化甘蔗渣顆粒;(4)拌制石墨粉、甘蔗渣顆粒、阻燃劑、脲醛樹脂粘結劑、滑石粉、水按照配方準確計量,經高速混料機熱混至115~125℃后,冷混至40~60℃;(5)板材擠出;(6)板材成型。本發明具有良好的抗靜電性、阻燃性以及機械性能的特點。
本發明屬于冶煉爐技術領域,具體的說是一種多金屬鋅礦冶煉爐,包括冶煉爐、出料口、進料口、錐齒輪和電機,外殼,轉動模塊,轉動模塊設置在外殼內,轉動模塊包括旋轉組件,攪動組件,攪動組件與旋轉組件固接,攪動組件用于攪動鋅礦;破碎模塊,破碎模塊位于攪動組件之間,破碎模塊用于粉碎鋅礦,通過一個動力源,帶動攪動組件對鋅礦進行攪動和破碎模塊對鋅礦進行粉碎,節省了一定的能源,提高了鋅礦被粉碎的效率;破碎模塊重復對鋅礦進行粉碎,使鋅礦直徑小于外殼底部開設的篩孔的直徑,使鋅礦更容易被冶煉,提高了鋅礦被粉碎的質量。
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