廣西河池有色金屬理論與應用

硫化銻礦富氧熔煉方法 961     

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本發明公開了一種硫化銻礦富氧熔煉方法，由以下步驟組成：(1)將粉碎后的硫化銻礦、石灰石及石英砂按質量比為100：20?25：18?20混合攪拌均勻，得到混合料；(2)將混合料制成球粒，并送入富氧氧化爐進行氧化熔煉，將富氧空氣預熱至≥200℃，并通入富氧氧化爐中，熔煉溫度為1000℃?1200℃，熔煉30?40min，得到熔融礦渣；(3)將熔融礦渣通過物料槽進入富氧還原爐，往富氧還原爐中投入煤炭粉，并通入預熱至≥200℃的富氧空氣，熔煉溫度為1250℃?1350℃，熔煉50?60min，得到還原爐渣；(4)將還原爐渣通過物料槽進入煙化爐中，回收銻。本發明的富氧熔煉工藝流程簡化，通過富氧強化冶煉，生產效率大幅提高，勞動強度低，同時動力和燃料消耗量少。

磨礦介質 741     

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一種選礦廠用的磨礦介質,用加錳球墨鑄鐵或加錳灰口鑄鐵鑄造成四至十個面、錐角為5～14.5度,高為86至53毫米的多面錐體,根據需要,鑄成大、中、小三種不同規格的多面錐形磨礦介質。采用所述磨礦介質,不僅解決了礦石過碎問題,而且,礦石處理量比普通鑄鐵段提高25～40%。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 1205     

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本發明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應槽內反應，反應結束后的浸出液作聯合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進行浸出反應，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應槽并攪拌，反應后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價金屬；4、回轉窯還原揮發：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內進行反應，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發明能有效利用金屬礦產資源，具有生產成本低、鋅浸出率高、有價金屬綜合利用高、可以利用原有生產設備流程，易實現產業化等優點。

紫蘇提取物礦泉水 1200     

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本發明公開了一種紫蘇提取物礦泉水，每mL礦泉水中含有紫蘇提取物3～60mg。所述的紫蘇提取物的制備方法為紫蘇子和紫蘇葉粉碎后混合用乙醇提取。紫蘇子和紫蘇葉的質量比為3～5:1。乙醇提取時采用高低溫交替的梯度提取方法。先采用70～80℃高溫乙醇提取0.5～1小時，然后在55℃保溫2～3小時，然后在用70～80℃乙醇提取0.5～1小時，然后30～45℃提取2～3小時。本發明的高低溫交替的梯度提取技術不僅提取到大量的香紫蘇醇，而且富含亞麻酸、棕櫚酸、亞油酸、維生素E等十八種氨基酸及多種微量元素，特殊階梯溫度提取后可以更好的釋放出紫蘇中的氨基酸。所得紫蘇礦泉水，不具有苦澀味，形成具有清涼感的帶天然紫蘇香的口感，容易被消費者接受。

低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法 1084     

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本發明公開了一種低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法，先將低品位氧化鋅原礦經破碎、球磨、漿化后，添加鋅電解廢液進行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣進行酸性浸出。再將低品位氧化鋅原礦經破碎、球磨后投入以反浸液打底的反應桶內，得到的中浸液經凈化、電解產出電積鋅，中浸渣送酸性浸出。而后將反浸渣和中浸渣混合投入以鋅電解廢液打底的反應桶內，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作為原礦漿化打底，酸浸渣經水洗后送下一步銀浮選。銀浮選采用“一粗二精三掃”的浮選方法。本發明能有效利用含鋅銀氧化鋅礦資源，具有成本低、鋅鉛銀綜合回收率高、環保條件好、工藝設備簡單、易于實現產業化應用等優點。

多金屬礦的選別方法 1075     

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本發明公開了一種多金屬礦的選別方法，涉及選礦技術領域，包括原礦分成三個粒級的礦石；-4mm～+2mm粒級礦石經過一級重選設備分選，得到一級尾礦作為第一段分選的尾礦丟尾；將一級精礦磨碎，經過二級重選設備分選，得到二級尾礦與一級中礦合并后再磨碎，經過浮選和三級重選設備分選，得到三級尾礦作為第二段分選的尾礦丟尾；-2mm粒級礦石經過重選設備分選，得到尾礦作為第三段分選的尾礦丟尾。與現有技術相比，本發明通過分段丟尾，減少了后續選別過程中的脈石量，有效控制丟尾品位，提高拋費率5%～10%，降低選別能耗和藥耗5%左右。

顎式破碎機靜顎板的固定裝置 882     

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本發明公開了一種顎式破碎機靜顎板的固定裝置，包括機座、壓鐵螺桿、壓鐵、下止動卡，在靜顎板與機座之間增加了一塊用鋼鐵鑄成的背板，背板的上下兩端分別有上止動卡和下止動卡，靜顎板和壓鐵被限制在兩個止動卡給定的區域內。加裝固定裝置后相當于縮小了排礦口，在工作過程中就算被反沖擊力振松背板和靜顎板，把螺桿再次扭緊又能把它們牢牢固定在機座上，不至于使壓鐵螺桿被折斷，發生靜顎板脫落的事故，既提高工作效率又減小了因為靜顎板固定裝置不夠堅固出現安全事故的幾率，解決了顎式破碎機由于靜顎板經常被振松甚至折斷壓鐵螺桿從而出現靜顎板脫落的問題，提高了工作效率，減少了維護勞動強度。

液壓圓錐破碎機的液壓油缸使用方法 827     

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本發明公開一種液壓圓錐破碎機的液壓油缸使用方法，包括以下步驟，液壓油缸置于破碎機機架底部，油壓油缸包括液壓缸、液壓箱和蓄能器組成；液壓蓄能器充入壓力高于破碎所需要油壓的氮氣，當需要圓椎破碎機的排礦口增大時，將豎軸下部液壓缸內的油料放回液壓油箱，這時動錐體下降，排礦口增大；當非破碎物件落入圓椎破碎機的破碎腔時，油路的液壓大于蓄能器內的氮氣壓力，蓄能器的活塞將壓縮氮氣，液壓油進入蓄能器，液壓缸內活塞下降，動錐體也因之下降，于是圓椎破碎機的排料口增大，使非破碎物排出；非破碎物體排出后，油路壓力降低，氮氣壓力就高于油路壓力，進入蓄能器的油被壓回油路返回液壓油缸，于是動錐體升起。

錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦-浮選方法 1151     

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本發明公開了一種錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦-浮選方法，通過對錫石多金屬硫化礦進行選擇性磨礦，改變了礦石中錫石表面與硫化礦物特別是黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物的表面親水/疏水性質，使得錫石表面不與浮選捕收劑發生作用，但與氧肟酸聚丙烯酰胺作用，錫石礦物表面產生選擇性絮凝；黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物表面則不吸附親水物質，其磨礦解離出的新鮮表面與加入磨礦機的浮選捕收劑發生作用，使其表面疏水具有可浮性，解決了錫石多金屬硫化礦選礦過程中傳統浮選方法對錫石的過度粉碎導致錫石浮選效率低、錫損失率高、環境污染嚴重的問題，有利于后續重選工藝回收錫石。

頂底空間重構上向式高分層中深孔落礦嗣后充填采礦法 1197     

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本發明公開了一種頂底空間重構上向式高分層中深孔落礦嗣后充填采礦法，采場預先切頂，使用錨網支護技術實施頂板空間環境預控重構，構筑高分層采場安全的頂板作業環境,實施深孔鑿巖落礦，從階段下部向上開采，預留底部結構空間的采空區膠結充填并對膠結充填表層硬化，重構底部空間結構，實現高分層深孔落礦頂底空間環境重構向上式充填采礦。該發明為傾斜、急傾斜中厚破碎礦體提供了一種高效、安全的連續開采方法。

錫石多金屬硫化礦無抑制選礦工藝流程 823     

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一種錫石多金屬硫化礦的選礦方法,將碎礦一次磨至0.18—0.32m/m后進行浮選,分別以丁基胺黑藥、硝酸鉛、硫酸銅、黃藥、硫酸分別先后依次浮選出鉛銻精礦、鋅精礦、硫精礦、砷精礦,最后以重選選出錫精礦。主流程不加任何抑制劑。此方法工藝流程簡單,精礦品位和回收率大大提高,生產成本明顯下降。

樟樹育苗的方法 885     

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本發明屬于農業種植技術領域，公開了一種樟樹育苗的方法，包括扦插枝條的選擇與處理；扦插：通過步驟(1)處理后，在育苗容器中的基質的中間開好孔徑為3?5厘米、深度為3?5厘米的基質扦插洞穴，該基質扦插洞穴的中心軸線與水平面呈35°?45°，將扦插枝條點蘸生根漿的斜面端部扦插入基質扦插洞穴，然后使用河砂填滿洞穴，再淋透定根水；催芽與生根培養；煉苗移栽：將得到的樟樹苗移栽至煉苗基質中，保持空氣濕度為60％，溫度為28℃，煉苗移栽60?90天后即可出圃。本發明扦插育苗方法簡單易懂，成活率高，根系發達，育苗時間周期大大縮短，苗木健康且保持長勢均一，能統一管理也能統一銷售，增加經濟效益。

巴西人參扦插育苗的方法 995     

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本發明屬于農業種植技術領域，公開了一種巴西人參扦插育苗的方法，包括扦插枝條的選擇與處理、扦插、催芽與生根培養、煉苗移栽：將得到的巴西人參苗移栽至煉苗基質中，保持空氣濕度為60％，溫度為28℃，煉苗移栽60?90天后即可出圃。本發明扦插育苗方法簡單易懂，成活率高，根系發達，育苗時間周期大大縮短，苗木健康且保持長勢均一，能統一管理也能統一銷售，增加經濟效益。

巴西人參扦插快速育苗的方法 825     

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本發明屬于農業種植技術領域，公開了一種巴西人參扦插快速育苗的方法，包括基質消毒、扦插枝條的選擇與處理、扦插和扦插后期管理。本發明扦插育苗方法簡單易懂，成活率高，苗木健康且保持與母株基因一致的優良狀態。

樟樹扦插育苗的方法 884     

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本發明屬于農業種植技術領域，公開了一種樟樹扦插育苗的方法，包括扦插枝條的選擇與處理、扦插、催芽與生根培養、煉苗移栽：將得到的樟樹苗移栽至煉苗基質中，保持空氣濕度為60％，溫度為28℃，煉苗移栽60?90天后即可出圃。本發明扦插育苗方法簡單易懂，成活率高，根系發達，育苗時間周期大大縮短，苗木健康且保持長勢均一，能統一管理也能統一銷售，增加經濟效益。

杉木扦插快速育苗的方法 856     

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本發明屬于農業種植技術領域，公開了一種杉木扦插快速育苗的方法，包括扦插枝條的選擇與處理；扦插；催芽與生根培養：當扦插苗扦插7?10天之后，使用催芽劑對穗條進行催芽，待新梢、新葉展開后噴施葉面肥，促進光合作用，促進生根，催根培養直至得到根系長達8?12cm且生根數為10?20條時即可得到杉木苗；煉苗移栽：將得到的杉木苗移栽至煉苗基質中，保持空氣濕度為60％，溫度為28℃，煉苗移栽60?90天后即可出圃。本發明扦插育苗方法簡單易懂，成活率高，苗木健康且保持長勢均一，能統一管理也能統一銷售，增加經濟效益。

雜交構樹的育苗方法 737     

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本發明屬于農業種植技術領域，公開了一種雜交構樹的育苗方法，包括(1)基質消毒：將基質后裝入育苗容器中，用質量濃度為75％的酒精消毒后再用質量濃度為3％的石灰水對基質進行消毒，然后用薄膜覆蓋5天后，備用；其中，基質是由以下重量份的原料混合制成的：緩釋肥料10?15份、活化磷礦粉8?12份、中砂5?10份、糟糠5?10份、腐殖土3?8份、硅藻土3?5份、蚯蚓粉3?8份、巖棉3?5份、殼聚糖3?5份、膨化雞糞3?5份；(2)扦插枝條的選擇與處理、(3)扦插、(4)扦插后期管理。本發明的方法得到育苗木，成活率高，且選育出來的良種構樹適合在全國石山地區范圍推廣種植的優良品種。

浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝 931     

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本發明公開了一種浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝，涉及有色冶金生產技術領域。所述浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝包括以下步驟：(1)將焙砂浸出渣投入原礦濃密機進行沉降濃縮；(2)將經過上述步驟(1)分離得到的浸出渣原礦漿用泵輸送至旋流器中進行旋流分離；(3)將上述步驟(2)中的粗顆粒礦漿球磨后用泵輸送到旋流器中進行二次分離；(4)將上述步驟(3)中的細顆粒礦漿直接送至浮選機進行浮選；(5)將上述步驟(3)中經旋流器二次分離后得到的粗顆粒礦漿再次輸送至球磨機進行球磨，再重復步驟(3)和步驟(4)。本發明通過旋流器和球磨機對浸出渣礦漿進行粒度控制，大大降低了粗顆粒礦漿的粒度，提高了銀回收率。 1

高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝 1087     

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本發明公開了一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，包括以下步驟：(1)磨礦；(2)一段氧壓浸出；(3)二段氧壓浸出；(4)置換沉銅；(5)預中和；(6)中和沉銦：將預中和工序中壓濾所得的濾液和預中和濃密上清液溢流經中間槽泵送至中和沉銦貯槽，然后再泵送至中和沉銦攪拌反應槽，加入氧化鋅中和劑或堿式碳酸鋅中和劑進行沉銦反應，在75℃反應60min，控制反應終點pH值為4.5～5，反應后礦漿經中間攪拌槽后泵入壓濾機進行壓濾，所得壓濾渣即為銦渣，送銦生產系統進一步提取銦。本發明提供一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，提高銅、銦金屬的利用率。

提高尾礦二次回收率的生產工藝 953     

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本發明提高尾礦二次回收率的生產工藝主要應用于低品位有色金屬尾礦，包括以下步驟：尾礦拋尾、微細粒級礦物歸隊、混合浮選、硫化礦分離浮選、鋅精礦回收、粗粒級錫石回收、微細泥錫石回收。由于采用適宜物理分離與化學浮選試劑，依照該方法能從礦石性質復雜難選的低品位尾礦中回收有價金屬礦物，解決了尾礦再利用過程中粒度細微的礦物經濟效益不高，高氧化礦使用常規選礦工藝成品純度不佳的問題，降低選礦生產成本。

從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收銦的方法 870     

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本發明公開一種從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收銦的方法，在脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣顆粒中加入還原劑和填料載體，制粒、干燥后投入加熱爐中進行加熱處理，將加熱過程中揮發的煙氣導入雙層結晶器，冷卻后使用布袋收塵器收集結晶物，得到復合氧粉；采用酸性溶液對復合氧粉進行浸出，在浸出液中加入沉淀劑進行沉銦處理，壓濾得到銦渣，將銦渣送往銦廠進行提純處理；本發明的從脆硫鉛銻礦堿性熔渣中回收銦的方法有利于提高脆硫鉛銻礦堿性熔渣的綜合利用，減少熔煉渣堆放管理成本以及其中含有的重金屬對環境的污染；其次，可使有價元素富集于金屬氧粉中，用濕法處理實現氧粉中的金屬分離，金屬回收率高，處理量大，能耗低，經濟效益好，有廣闊的發展前景。 1

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 809     

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本發明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應槽內反應，反應結束后的浸出液作聯合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進行浸出反應，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應槽并攪拌，反應后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價金屬；4、回轉窯還原揮發：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內進行反應，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發明能有效利用金屬礦產資源，具有生產成本低、鋅浸出率高、有價金屬綜合利用高、可以利用原有生產設備流程，易實現產業化等優點。

聯合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦選礦的方法 995     

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本發明提供一種聯合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術與冶煉技術有機結合，充分發揮了選礦技術與冶煉技術融合后在處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦及相類似金屬資源方面的優勢，實現了選冶工藝技術的整體優化，構成了一種選冶聯合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現出選礦技術回收高硅鐵復雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優點，也充分體現出冶煉技術回收高硅鐵復雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價金屬的優勢，整體提高了鋅金屬的回收率，同時也提高了資源利用率及有價金屬綜合回收率。

低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法 809     

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本發明公開了一種低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法，先將低品位氧化鋅原礦經破碎、球磨、漿化后，添加鋅電解廢液進行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣進行酸性浸出。再將低品位氧化鋅原礦經破碎、球磨后投入以反浸液打底的反應桶內，得到的中浸液經凈化、電解產出電積鋅，中浸渣送酸性浸出。而后將反浸渣和中浸渣混合投入以鋅電解廢液打底的反應桶內，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作為原礦漿化打底，酸浸渣經水洗后送下一步銀浮選。銀浮選采用“一粗二精三掃”的浮選方法。本發明能有效利用含鋅銀氧化鋅礦資源，具有成本低、鋅鉛銀綜合回收率高、環保條件好、工藝設備簡單、易于實現產業化應用等優點。

處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法 1086     

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本發明公開了一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦直接進行氧化鉛鋅礦混合浮選，上浮的礦物進入泡沫產品；浮選槽內產品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。將泡沫產品進行反浮選脫硅石，泡沫產品是硅石尾礦，浮選槽內產品是最終的鉛鋅混合精礦。本發明采用鉛鋅混合浮選和鉛鋅混合精礦反浮選脫硅流程，混合浮選不僅提高了各有用金屬的回收率，還減少了藥劑的種類和用量，環境污染小，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法 819     

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本發明公開了一種處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦分級上一段搖床重選，得到錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦、中礦一和尾礦一；再將尾礦一上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二和尾礦；中礦一、粗精礦二和中礦二再磨后返回一級搖床重選。將錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦調漿進行反浮選；浮選槽內物料經過搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三和尾礦；中礦三直接并入浮選泡沫產品并得到錫鉛銻銀鋅銦混合精礦。本發明采用重選流程和重選粗精礦產品反浮選流程結合，需要的藥劑種類少，用量低，環境污染小，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

易拆卸球磨機襯板 1039     

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本實用新型公開一種易拆卸球磨機襯板，包括襯板主體以及設于襯板主體上的螺孔，所述襯板主體周圍至少一面設為斜面；所述襯板主體至少一長邊對應的面設為斜面；所述斜面與筒體內壁的夾角為30～45℃。本實用新型將襯板設置為30～45℃的斜面，不僅結構簡易，還可將襯板在筒體內采用相互搭接的方式緊密接觸，可保持一列襯板間不會被小球或礦砂卡住形成自鎖，不會影響襯板的穩定性；在襯板卸下時，不需要進行切割作業，卸除時間降至40min，時間大幅縮短，提高了襯板更換的方便性，勞動強度大為減少，且避免了有害氣體的產生，便于在礦山行業中推廣運用。

圓形離心跳汰機結構的使用方法 739     

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本發明公開一種圓形離心跳汰機結構的使用方法，其特征在于：包括以下步驟，破碎后的中煤由泵切削給入跳汰機；跳汰機空氣由鼓風機風包進入錐形風室，高壓風在風閥的作用下，帶動水流作上下往復運動，通過導流板和切線給料，煤水混合流體形成離心旋流運動；物料進入分選機體內，在重力和離心力的作用下，由外向內運動，在脈動過程中實現分層；精煤從機體一側的溢流管流出，重物料煤矸石或中煤沉到篩板底部由中間的排料閘門排出下椎體，通過底部提升機提升到一高度排出，完成礦物的分選。具有占地面積小，處理量大，分選效果明顯的特點。

利用植物-微生物聯合修復砷污染土壤的方法 830     

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本發明公開了一種利用植物?微生物聯合修復砷污染土壤的方法，包括以下步驟：首先通過植物與微生物的篩選，獲得耐砷性強的植物風車草和耐砷性強的微生物腐生葡萄球菌，然后將耐砷性強的植物風車草種植于重金屬砷污染的土壤中，并在砷富集植物的根際土壤中加入耐砷微生物腐生葡萄球菌，常規培養、澆水、保濕，利用砷富集植物對砷的吸收作用和耐砷微生物的強化作用聯合修復富集土壤中的砷，重復上述過程可達到修復尾礦區砷污染土壤的目的。本發明土壤修復方法效果好，費用低，易于管理操作，不會產生二次污染，具有廣泛的應用前景。

鋅浸出酸浸渣浮選回收銀過程中粒度的控制技術工藝 1299     

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本發明涉及鋅浸出酸浸渣浮選回收銀過程中粒度的控制技術工藝，包括以下步驟：焙燒產出的鋅焙砂、電積陽極泥、焙燒爐結塊的焙砂等都全部進行鋅焙砂常規浸出，經過中性浸出、酸性浸出后；將酸浸渣進行壓濾后調成具備浮選比重的原礦漿首先輸送至一級滾筒篩，一級粗顆粒直接輸送往火法冶煉處理，一級細顆粒礦漿輸送濃密槽，確保原礦漿粒度(?120目)達到85％以上；一級細顆粒礦漿輸送至水力旋流器分離，分離后的粗顆粒進行二級滾筒篩分離，較細顆粒貯存待浮選回收銀，二級粗顆粒返回濃密槽再次處理，確保原礦漿粒度(?200目)達到90％以上，優化了酸浸渣浮選銀的操作條件、達到提高銀回收率以及大大降低設備磨損的目的。