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本實用新型公開了一種棒磨球磨一體式高精度磨礦裝置，包括支撐座、底座、電機、第一皮帶輪、轉桿、第二皮帶輪、轉桿、第一齒輪、第二齒輪磨礦筒、支撐板、攪拌箱、殼體、轉動電機和攪拌桿，所述支撐座內壁的底部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉桿，所述轉桿的一端與支撐座內壁的一側轉動連接。該棒磨球磨一體式高精度磨礦裝置，通過球磨和第一過濾網對物體進行第一次磨礦，再通過棒磨和第二過濾網進行第二次磨礦，便于同時對物體進行磨礦，不需要兩種機器來進行磨礦，大大降低了研磨工序和設備投資，并且省時省力，節約了不少資源，提高了磨礦的工作效率。
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本發明公開了一種棒磨球磨一體式高精度磨礦裝置，包括支撐座、底座、電機、第一皮帶輪、轉桿、第二皮帶輪、轉桿、第一齒輪、第二齒輪磨礦筒、支撐板、攪拌箱、殼體、轉動電機和攪拌桿，所述支撐座內壁的底部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉桿，所述轉桿的一端與支撐座內壁的一側轉動連接。該棒磨球磨一體式高精度磨礦裝置，通過球磨和第一過濾網對物體進行第一次磨礦，再通過棒磨和第二過濾網進行第二次磨礦，便于同時對物體進行磨礦，不需要兩種機器來進行磨礦，大大降低了研磨工序和設備投資，并且省時省力，節約了不少資源，提高了磨礦的工作效率。
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本實用新型提供一種生產建筑材料粘合劑的制備裝置，涉及廢棄物利用技術領域，包括篩選裝置和加熱烘干裝置，使得礦渣能夠產生一種聯合劑，此聯合劑可廣泛用于砌塊磚、瓷磚、墻面磚、粘貼批墻等。
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本發明是一種綠輝石地質聚合物的制備方法，主要步驟如下：利用綠輝石為固體原料，固體原料按100份重量份計：大顆粒A30-40份，中顆粒B20-30份，小顆粒C30-45份，混勻；向固體料中加入減水劑、水玻璃，混勻后用10-30目的篩子造粒；將造粒后的原料填入模具中，加壓成型，脫模；養護后即得綠輝石地質聚合物材料。本發明方法實現了綠輝石礦渣的資源化利用，工藝簡單，成本低，能耗少，并且獲得機械性能較為優異的綠輝石地質聚合物材料，此綠輝石地質聚合物材料經進一步加工，可用作人造石材，裝飾面材。
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本發明公開了一種高純熔融石英粉體材料的制備方法，其步驟包括：首先對脈石英原礦進行綜合除雜，即粗破、人工揀選、靜電除雜、細碎篩選、高梯度磁選、酸洗除雜、清洗晾干得到純凈的石英砂；然后將純凈的石英砂放入活性氣體熔融爐純化，即在高溫熔融爐內通以活性氣體，得到高純熔融石英塊；最后利用離心式破碎機將熔融石英塊破碎成粉料，將粉料經過高梯度磁選，得到高純熔融石英粉料。通過本發明的方法，可以得到純度高達99.99%的石英粉末。
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本發明提供一種生產建筑材料粘合劑的制備裝置及制備方法，涉及廢棄物利用技術領域，包括篩選裝置和加熱烘干裝置，使得礦渣能夠產生一種聯合劑，此聯合劑可廣泛用于砌塊磚、瓷磚、墻面磚、粘貼批墻等。
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本發明公開了一種高純高球形度熔融石英粉的制備方法，該高純高球形度熔融石英粉是以廢舊石英坩堝為原料，通過超聲水洗、粉碎篩分、低濃度酸洗、磁選、有機表面改性處理、火焰整形等步驟，制得SiO2含量≥99.996%、球形度≥0.65的熔融石英粉。本發明在一定程度上緩解我國高純硅質礦產資源日益枯竭和目前光伏企業的廢舊石英坩堝的回收利用問題。
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本實用新型公開了一種制作硅材料的粉碎去雜裝置，包括粉碎室、反應液箱和螺旋水洗箱，粉碎室和反應液箱均連接在螺旋水洗箱，粉碎室的頂部設置有投料口，粉碎室內部對稱設置有兩個攪拌軸，兩個攪拌軸底部設置有滾輪，滾輪的正下方設置有過濾篩，過濾篩底部設置有震動塊，攪拌軸、滾輪和震動塊電連接第一電機，第一電機設置在粉碎室的外部，粉碎室通過管道連通螺旋水洗箱，管道上連接反應液箱，反應液箱和螺旋水洗箱之間設置有電磁閥，電磁閥設置在管道上；本實用新型結構簡單，維修方便，制作成本低，生產效率高；在粉碎室中將石英砂原礦經過多次粉碎，粉碎效果好，并使用磁石塊初步去除雜質，再在螺旋水洗箱中與反應液徹底反應，高效去除雜質。
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本發明公開了一種密封性良好的石英爐管生產工藝及制作方法，所述生產工藝如下：步驟一：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質及顏色與整體石英原石差異較大的石塊，分選后的石英原石進行破碎，破碎后送入焙燒爐中進行焙燒；步驟二：焙燒后送入冷水中進行冷卻，冷卻后進行干燥，干燥后進行破碎；步驟三：破碎后進行篩分，篩分后進行脈沖除塵；步驟四：除塵后送入磁選機進行磁選、去除殘留的鐵磁性礦物質，磁選后送入色選機進行色選；本發明的有益效果是：氧化鋁和氧化釔的加入增加了石英爐管的光敏特性；對石英原石進行除雜，增加了石英爐管生產制備的純度，熔爐的爐蓋上設置密封圈，增加了密封效果，提高了石英爐管生產制備的密封性。
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本發明是一種機械力化學改性硅微粉的制備方法，其步驟如下：將氧化鋁球裝入球磨機中；將4~16目石英砂和改性劑六甲基二硅胺烷同時加入球磨機中，六甲基二硅胺烷用量為石英砂質量的0.1‰~2‰，在30~50rpm的轉速下，研磨0.5h~4h出料，篩分，利用不同孔徑的篩網得到區別粒徑的改性硅微粉。本發明方法減少了生產階段，簡化了工藝流程，提高了生產效率；不涉及溶劑的使用及熔煉，減少了環境的污染；可以獲得用傳統工藝很難或不能獲得的產品；改性效果好，改性劑在礦物表面吸附牢固；自動化生產程度高，產品穩定性和一致性好。
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本發明公開了一種異型石英玻璃的生產方法，涉及石英玻璃技術領域，一種異型石英玻璃的生產方法，具體步驟如下：步驟一、石英玻璃邊角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；步驟二、破碎：用破碎機械和篩分機械對石英石進行破碎和篩分；步驟三、磁選：磁選機采用高強磁去除石英中包裹的含鐵等磁性礦物，高強磁磁場強度為大于6000Gs；步驟四、清洗：將表面活性劑動態去除磁選后的石英砂表面雜質；本發明產品利用了石英玻璃邊角料，節約了有限的自然資源，解決了石英玻璃異型難做，技術難度高，產品得料率低，成品率低的難題，擴大了石英玻璃的應用范圍，同時，方便進行多級磁選，石英玻璃原料中的鐵質去除效果好，利于提升其品質。
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本實用新型公開了生產設備技術領域的一種用于熔融石英砂的粉碎分選裝置，包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的頂部設置有投料端蓋，所述投料端蓋的頂部開設有投料端口，所述粉碎箱體的內腔左右對稱傾斜設置有導流板，所述粉碎箱體的內腔均勻設置有粉碎輥，本實用新型通過粉碎輥將石英石進行粉碎，通過過濾網對粉碎后的石英石進行初步顆粒的篩選，通過開關控制振動凸輪的轉動，使篩選輸送帶能夠對過濾后的石英石進行進一步磁選，減少進入到回收箱體中石英石中鐵質礦石的含量，提高后期制備熔融石英砂的品質，而且本實用新型將粉碎和篩選放在同一箱體中進行，提高生產效率，有利于后期的推廣。
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本發明提出了一種水洗生產精制石英砂的方法，包括以下的步驟：S1.加工:將石英石礦料經過磕石機加工成長度為3～50cm的粗碎的石料;S2.砂?；簩⒋炙榈氖夏雺撼缮傲?，碾壓時不斷地加水，水量與砂粒的比例（重量百分比）=2：1；S3.沉淀：水帶著砂粒流入沉淀池，沉淀時間為4小時以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；S4.烘烤：將沉砂運入烤房進行烘烤，烘烤時間為2～3小時，形成干砂，取出，冷卻至室溫；S5.篩分：利用振動篩篩分，獲得細砂成品。本發明一種水洗生產精制石英砂的方法生產石英砂不分等級，加工采用閉路循環系統較節約人工原料，白度高、無雜質、鐵量低。
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本發明涉及非金屬礦物深加工技術領域，具體是涉及一種以天然石英制備低放射性球形硅微粉的方法與裝置，包括以下步驟：S1，選取流體包裹體和放射性元素都達到要求的天然脈石英礦石；S2，將礦石按照挑選、破碎篩分、酸洗、浮選、磁選的流程依次進行處理，然后將其提純得到總雜質含量低于100ppm，鈾、釷的含量分別低于1ppb的高純石英砂；S3，將高純石英砂經過無污染的氣流磨處理，得到亞微米級到微米級的高純超細硅微粉，用經過處理的高純度氣體經過噴嘴將高純石英砂磨細成0.1?100微米的高純硅微粉；S4，將高純硅微粉經過球化爐后進行分級，制得目標粒度分布、球形度大于90%的球形硅微粉。本申請解決了傳統工藝制取的球形硅微粉的羥基含量高，雜質含量高的缺陷。
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本發明提供了一種憎水膨脹珍珠巖及其制備憎水膨脹珍珠巖的方法，該方法包括如下步驟：（1）將珍珠巖礦砂分級，篩選膨脹倍數K0大于10的珍珠巖；（2）對分級后的珍珠巖進行分篩；（3）分篩后在100℃～600℃預熱爐中預熱脫水；（4）預熱脫水后進行二次分級，篩選膨脹倍數K0大于20、折光率小于2、具有玻璃光澤或松脂光澤的珍珠巖，得到密度小于80kg/m3的膨脹珍珠巖；（5）隨后對膨脹珍珠巖進行防水處理，得到憎水膨脹珍珠巖。本發明提供的方法操作簡單，便于推廣，利用本發明的方法獲得的憎水膨脹珍珠巖憎水效果好，其24h吸水率控制在8.3%以下，能夠更好的滿足現有建筑材料的高性能要求。
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本發明公布了一種大口徑石英管清洗工藝，包括地面浸泡系統，井水凈化系統、噴淋系統，所述的井水凈化系統，由前向后依次包括調節池、篩網、沉淀池、過濾池、電滲析器和蓄水池；所述調節池、篩網、沉淀池、過濾池、電滲析器和蓄水池之間通過水道相互連通；所述調節池入口與礦井水的排出口連通；篩網固定在調節池與沉淀池之間的水道上，篩網用于過濾水中的懸浮物，篩網為20層過濾層結構；電滲析器位于過濾池與蓄水池之間，電滲析器驅動水中離子做定向運動，通過從井中取水進行凈化，除去雜質，便于潔凈水沖洗管子內壁。本發改造后通過現場觀察，只要1人就可輕松進行管子內壁沖洗，而且管子內壁潔凈度十分高。
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本發明公開了一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，所述制備方法如下：步驟一：人工分選：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質及顏色與整體礦石差異較大的石英原石；步驟二：粗碎：使用顎式破碎機對分選后的石英原石進行粗碎；步驟三：焙燒：粗碎后的石英原石投入焙燒爐中進行焙燒；本發明的有益效果是：篩分后送入磨礦設備進行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細的石英砂，濕磨工藝既可消除磨礦過程中產生的粉塵，也可使石英顆粒之間相互摩擦，促使石英表面附著的雜質與石英顆粒解離；本發明通過多個工藝有助于更好的進行除雜，提高了除雜的效率；通過增加的色選工藝，可將石英砂中的異色石英砂顆粒剔除。
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本發明公開了一種鉻渣中重金屬鉻的固化/穩定化方法，包括（1）對鉻渣進行干燥，干燥后添加抗壞血酸，再加水攪拌，將鉻渣烘干，得到解毒后的鉻渣；（2）對高爐礦渣進行干燥，干燥后進行球磨處理，過篩，得到顆粒尺寸均勻的高爐礦渣；（3）向復合激發劑加水制取復合激發劑溶液，再將高爐礦渣、解毒后的鉻渣混合均勻后加入復合激發劑溶液，攪拌均勻，再進行入模、固化、脫模及養護；按質量份計，所述鉻渣10～50份，高爐礦渣45～81份，復合激發劑為5～9份。該制備方法操作簡單，制備的膠凝材料具有優異的力學性能，不僅能減少高爐礦渣等工業固體廢棄物的堆存產生的環境問題，還能有效固化鉻渣中重金屬鉻的浸出，實現以廢治廢的目的。
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本發明是一種用鈉硝石生產硝酸鈉的方法，其特點是，其步驟為：將鈉硝石原礦進行破碎，篩分得鈉硝石礦和鈉硝石礦粉；將鈉硝石礦粉加水攪拌浸取，沉降、澄清得清液；將鈉硝石礦置于浸取池，注入冷析母液與/或洗滌液，啟動循環泵使浸取液循環流動，在常溫下進行浸??；浸取完成后浸取液進入太陽池中；利用太陽池儲能將浸取液加熱到30℃～80℃，蒸發濃縮后從太陽池底部取出高溫濃縮液；冷卻結晶析出NaNO3。本發明方法適合于低品位鈉硝石資源，并且資源所在地為嚴重缺水區且有豐富的太陽能資源，該方法節能、節水、易于實現。
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一種燒結球團震動脫水裝置，包括機架平臺，機架平臺上部設有振動篩，振動篩的前方設有固定在機架平臺上的出料導板，振動篩的后方設有固定在機架平臺上的旋流加料器，所述振動篩底部篩面的前部比后部高，且振動篩底部篩面與機架平臺的夾角為1°～10°，所述振動篩下部設有導箱，在機架平臺的下方設有與導箱配合的集料箱，集料箱通過輸出泵與旋流加料器的進料口相接。本實用新型將小顆粒的球團通過振動篩篩分到集料箱中，與新加入集料箱中的燒結礦漿通過輸出泵一起進入旋流加料器，再由旋流加料器進入振動篩中進行二次分離，如此反復完成循環篩分，增加了振動篩的篩分能力，提高了篩分效率。
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本發明提出了一種膠結充填料漿充填井下采空區的工藝，先將選廠產生的尾礦廢渣從廢渣倉底部放礦閥門放出，經多次破碎篩分得細物料并轉移至砂石成品料倉中，然后按比例將細物料、礦泥漿、膠結材料、水一起送入充填漿料攪拌系統中攪拌均勻得充填漿料，最后泵送至井下采空區即可。本發明簡化了充填料漿制備過程中破碎廢石工藝流程，不需要磨礦流程，采用選廠選礦產生的礦泥漿改善充填料漿級配，調整充填料漿攪拌工藝，實現了充填料漿制備的連續性，降低了充填成本。
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一種燒結球團震動脫水裝置，包括機架平臺，機架平臺上部設有振動篩，振動篩的前方設有固定在機架平臺上的出料導板，振動篩的后方設有固定在機架平臺上的旋流加料器，所述振動篩底部篩面的前部比后部高，且振動篩底部篩面與機架平臺的夾角為1°～10°，所述振動篩下部設有導箱，在機架平臺的下方設有與導箱配合的集料箱，集料箱通過輸出泵與旋流加料器的進料口相接。本發明將小顆粒的球團通過振動篩篩分到集料箱中，與新加入集料箱中的燒結礦漿通過輸出泵一起進入旋流加料器，再由旋流加料器進入振動篩中進行二次分離，如此反復完成循環篩分，增加了振動篩的篩分能力，提高了篩分效率。
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本發明公開了電子工業用坩堝及內襯材料的高純石英的提純方法,該高純石英的提純方法依次包括以下步驟:選礦、水淬、浮選、酸洗、磁選、高溫真空處理、氯化處理、超導提純、電選分離、超聲波處理、精餾提純和電動篩選。本發明的提純方法工藝簡單,提純效果顯著,得到的高純石英用于電子工業的高純石英坩堝及內襯材料,提高了石英石的工業價值。
本發明公開了一種拉低羥基石英玻璃軟管用水晶粉的生產工藝,其特征在于,它以硅含量大于99.99%、羥基含量小于125PPM的石英礦石為原料,經清洗、破碎、發酵、烘干、焙燒、水淬、粉碎、振動篩分、酸洗、浮選和軟化等工藝步驟制得。本發明還公開了一種采用上述水晶粉拉制低羥基石英玻璃軟管的工藝。本發明工藝合理,可操作性強,安全系數高,適合工廠化生產。產品羥基含量低于1PPM,耐壓力大于85KG,二氧化硅含量可達99.999%,500NM處透過率小于10%;產品不易破碎,包裝運輸方便;石英玻璃軟管可盤繞、可切割,其折彎度可達到120-160度而不斷裂,硬度小于30HAM,可用率高。
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一種高密度建筑構件,由350目以上的基料70～80、10～40目的粗骨料10～20、瀝青粉或水泥10～20、由玉米和糯米加水熬制成的植物膠液7～10、檸檬酸固化劑1～2等原料構成。采用粗細基料搭配,用熬制的植物膠液作為凝固劑,高壓成坯后,利用微波加熱固化成型?；峡梢杂晒I廢渣、建筑垃圾、尾礦、風化石等經球磨粉碎后篩分制成。篩分后的顆?？梢宰鰹榇止橇鲜褂?。其制作工藝節能環保,產品具有高密度、高強度、防水、耐凍、耐高溫等優點。
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一種高效超精密切割磨料砂的制備方法，將鐵鋁型石榴石原礦石進行粗粉碎，然后依次經過滾筒篩擦洗篩分、螺旋洗砂機水洗、溢流脫泥處理；再通過螺旋式溜槽進行重選，重選后的細級石榴石砂純度達到60-70%，后再通過螺旋洗砂機進行水洗，干燥即得到含水量小于0.2%的干細級石榴石砂；后再通過旋風分離機進行除塵,磁選，再除塵，得到純度大于97%的細石榴石礦砂；最后利用超聲波圓篩逐級篩分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下：0.045-0.053mm之間粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之間粒度的含量大于92%。本發明方法簡單，操作性強，能制得粒度均勻、流動性好、清潔度高的石榴石切割磨料砂。
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本發明是一種采用重介質與正浮選工藝處理鉀混鹽的方法，屬于礦物加工技術領域，先將鉀混鹽原礦破碎至8~20mm以下；再給入三產品重介質旋流器進行分選，分選出溢流產品、中礦產品和沉沙產品三個產品；沉沙產品給入鉀石鹽棒磨機磨至適合浮選的細度，分級，篩下物料給入鉀石鹽正浮選作業；中礦產品和溢流產品直接給入光鹵石棒磨機作業，分級篩下物料給入脫泥作業；底流給入冷結晶作業；結晶器的底流給入光鹵石正浮選作業。本發明方法具有得到的KCl產品粒度粗、回收率較高、經濟效果顯著等優點。
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一種石榴子石高效洗選裝置，該裝置包括用于對含有石榴子石的原礦進行處理的流水線，流水線上設置有第一破碎機、第一篩分機、粉礦倉、棒磨機、第二篩分機、磁選機、螺旋溜槽和螺旋分級機；洗選時，先對含有石榴子石的原礦進行破碎、研磨，然后對研磨后的原礦進行磁選，將機械鐵、磁鐵礦分出；接著，對磁選后的原礦進行重選、分級重選，分選出含有泥沙等雜物的尾礦，即可得到含有石榴子石的成品礦。該洗選裝置是通過機械設備實現對石榴子石的原礦自動進行破碎、研磨、磁選、重選、分級重選，能夠有效將石榴子石的原礦中的雜物選出，得到純度較高的含石榴子石成品礦，很好的滿足的目前的市場需求。
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一種石榴子石高效洗選裝置，該裝置包括用于對含有石榴子石的原礦進行處理的流水線，流水線上設置有第一破碎機、第一篩分機、粉礦倉、棒磨機、第二篩分機、磁選機、螺旋溜槽和螺旋分級機；洗選時，先對含有石榴子石的原礦進行破碎、研磨，然后對研磨后的原礦進行磁選，將機械鐵、磁鐵礦分出；接著，對磁選后的原礦進行重選、分級重選，分選出含有泥沙等雜物的尾礦，即可得到含有石榴子石的成品礦。該洗選裝置是通過機械設備實現對石榴子石的原礦自動進行破碎、研磨、磁選、重選、分級重選，能夠有效將石榴子石的原礦中的雜物選出，得到純度較高的含石榴子石成品礦，很好的滿足的目前的市場需求。
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