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本實用新型涉及一種鋰離子電池防爆片的防斷裂結構，包括密封圈、防爆片以及連接鋁片，防爆片具有下陷的與連接鋁片中心的上拱部表面貼合的中心部，中心部上表面兩側分別具有上裂槽，位于防爆片底面與連接鋁片外側頂面之間設有隔離圈，防爆片周邊具有上折彎曲的折邊，折邊與防爆片本體之間形成的卡槽內卡設有支撐鋼環，所述的防爆片從中心部斜上延伸至卡槽端形成連接部，位于卡槽端的連接部外端部具有表面弧形過渡的凸起，對應凸起位置的連接部底面具有下裂槽。本實用新型通過在防爆片的連接部兩側設置凸起，從而可將鉚壓產生的應力集中，而不讓變形應力傳導至上裂槽、下裂槽所在的防爆區域，有效地防止了上裂槽、下裂槽的斷裂現象。
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本實用新型公開一種利于電解液浸潤的鋰離子電芯，包括方形卷芯，平行于極耳的為卷芯寬度方向，垂直于極耳的為卷芯長度方向；以及粘接在卷芯表面的多條膠帶；膠帶分別沿著卷芯長度方向和寬度方向相對的粘接在卷芯表面形成網格，其中每一條膠帶和與其對應的膠帶兩端分別在卷芯的厚度方向重合并固定形成對卷芯的環抱；該實用新型通過網格粘接在卷芯表面的膠帶對卷芯形成環抱式束縛，保證卷芯整體受到均勻壓力，促進電解液在極片間的毛細作用，均勻浸潤。
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本實用新型涉及一種鋰電池正極材料預燒爐的排水結構，包括排水槽、自動排水機構和過濾水箱，所述的排水槽固定連接在支撐座上，所述的排水槽位于爐體外殼的下空腔中，所述的排水槽的底部開設有出水口，所述的支撐座上開設有通孔，所述的通孔位于出水口的正下方，所述的自動排水機構安裝在排水槽內，所述的出水口通過自動排水機構進行密封，所述的過濾水箱安裝在支撐座的底部，所述的過濾水箱內設置有兩塊分隔板，所述的兩塊分隔板從左到右依次為第一分隔板和第二分隔板，通孔位于第二分隔板右側的過濾水箱的正上方，所述的第一分隔板左側的過濾水箱的底部連接有出水管；本設計具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。
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本實用新型涉及電池領域，提供一種疊片式電池卷芯結構和鋰離子電池，所述疊片式電池卷芯結構包括：卷芯部，所述卷芯部包括沿所述卷芯部的厚度方向層疊布置的多個卷芯，其中，每個所述卷芯分別設置有正極耳和負極耳；正極連接片，所述正極連接片包括：連接電池的正極柱的正極柱連接部和連接所述正極耳的正極耳連接部；以及負極連接片，所述負極連接片包括：連接電池的負極柱的負極柱連接部和連接所述負極耳的負極耳連接部。本實用新型所述的優化了卷芯的正極耳和負極耳與極柱之間的連接方式，減小卷芯的極耳所占用的空間，且降低焊接難度，易于實現電池卷芯結構的自動化生產，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種鋰電池隔膜生產用激光切割設備，其包括：翻轉輥、激光切割組件以及與所述翻轉輥固定連接的兩個隔膜卷曲組件；其中兩個隔膜卷曲組件適于交替進行隔膜卷曲，并通過所述激光切割組件對卷曲完的隔膜進行切割，所述翻轉輥適于翻轉相應隔膜卷曲組件進行工作；通過激光切割組件切割由翻轉輥交替切換兩個隔膜卷曲組件卷繞的隔膜，實現了自動化均勻切割隔膜的功能，避免了切割過程中的脫粉、挑絲、碎膜以及切不斷的現象，便于在批量生產線中實用。
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本實用新型提供了一種預置式混合氣體鋰離子電池箱火災報警和防護裝置，包括：容器、噴射管路和控制模塊；其中所述噴射管路包括：具有至少一個出氣端的集流管，以及位于集流管輸入連接管處的減壓裝置；當控制模塊控制容器開啟后，所述減壓裝置適于將滅火劑減壓后經所述集流管由所述出氣端噴射。此種噴射管路，容器實現對于冷卻劑或者滅火劑的存儲，然后在控制模塊的作用下，通過輸入連接管處的減壓裝置，將容器中的高壓滅火劑減壓再排放至集流管中，再在集流管的分配作用下，從出氣端中噴向即將燃燒的物體。
本發明涉及一種用于二次鋰電池的納米硅碳復合材料及其制備方法和應用。納米硅碳復合材料包括：多孔碳基體、含過渡金屬元素的鍍層和納米硅顆粒；所述多孔碳基體為含有貫穿孔的多孔碳微球，所述鍍層覆蓋在所述貫穿孔的孔壁上以及所述多孔碳微球的外表面，所述納米硅顆粒沉積在所述貫穿孔中以及所述多孔碳微球的外表面上，通過所述鍍層與所述多孔碳基體物理隔絕，用以避免納米硅顆粒在沉積的過程中與所述多孔碳基體發生反應生成碳化硅，從而降低了不可逆容量的產生，有利于提高電池的首周效率。
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本發明提供了一種無負極鋰金屬電池負極集流體及其制備方法和應用，所述負極集流體包括銅箔和設置于所述銅箔表面的導電高分子聚合物修飾層，所述導電高分子聚合物修飾層包括粘結劑和導電高分子聚合物，本發明提供在銅箔表面設置導電高分子聚合物修飾層，以在其表面形成均勻的形核位置，抑制枝晶生長，工藝簡單，成本低，較易實現工業化。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池集流體的制造設備，包括：真空腔室設有第一分隔組件，以將真空腔室分成上腔室和下腔室；載體鍍膜輥安裝于真空腔室內，載體鍍膜輥貫穿第一分隔組件，且載體鍍膜輥的軸線與第一分隔組件所在的平面平行；鍍膜源位于下腔室內，且鍍膜源位于載體鍍膜輥的正下方，用于在載體鍍膜輥的表面形成鍍膜層；霧化室位于下腔室內，且靠近第一分隔組件的下表面，用于在載體鍍膜輥表面涂覆離型劑；復合剝離裝置位于上腔室內，復合剝離裝置包括復合輥，復合輥位于載體鍍膜輥的正上方，復合輥能夠與載體鍍膜輥相接觸，從而將鍍膜層從載體鍍膜輥上轉移。利用本實用新型，能夠防止基材薄膜受熱損傷，同時能夠提高制備效率。
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本實用新型涉及一種用于氫氧化鋰處理行業的MVR蒸發濃縮設備，包括冷凝水預熱器、蒸汽預熱器、結晶器、加熱室Ⅰ、加熱室Ⅱ和壓縮機，冷凝水預熱器與蒸汽預熱器通過物料管道相連，蒸汽預熱器通過物料管道與加熱室Ⅰ相連，加熱室Ⅰ、加熱室Ⅱ和結晶器相連形成物料循環通路，壓縮機分別通過蒸汽管道與結晶器、加熱室Ⅰ和加熱室Ⅱ相連，蒸汽預熱器、加熱室Ⅰ和加熱室Ⅱ分別通過冷凝水管道與冷凝水預熱器相連。本實用新型整體結構簡單，不僅減少能源的消耗，降低成本，而且還能夠保證加熱效果，提高結晶效率。
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本實用新型提供一種鋰電池生產中的NMP水溶液儲存罐，包括罐體、集氣機構、第一進出氣管體以及第二進出氣管體，所述罐體的頂部螺紋連接有罐蓋，所述罐體頂部的一側固定連接有集氣機構，所述集氣機構的頂部固定連接有第一進出氣管體，所述集氣機構的底部固定連接有第二進出氣管體，所述第二進出氣管體與罐體的內部連通；所述罐體底部的一側開設有凹槽，所述罐體的底部鑲嵌有延伸管，所述延伸管的一端與罐體的內部連通，本實用新型通過在罐體內壁的底部設置有傾斜的底面，并且通過集氣機構與第一進出氣管體和第二進出氣管體的配合可以對罐體內部起到增壓的目的，來方便延伸管對罐體內部的NMP水溶液進行排出。
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本實用新型涉及引腳安裝的技術領域，特別是涉及一種鋰電源適配器的交流引腳接線結構，其使引腳板有夾持，安裝精密，焊接穩定，成型質量良好，提高可靠性；包括焊機、焊接靶線、握把、焊絲槍和焊絲，握把首端與焊絲槍尾端前部相連接，焊絲槍首端與焊絲尾端可拆卸相連接；還包括桌板、桌架、絲杠、擰盤、夾緊板、后支板、滑軌、可鎖定滑座、安裝架、模具塊和螺板，桌板頂端左右側分別與一組螺板底端相連接，桌板頂端后部中側與后支板底端相連接，后支板前端中部與滑軌后端相連接，滑軌前端一側與可鎖定滑座后端可滑動相連接，可鎖定滑座前端與安裝架后端相連接，安裝架前端與模具塊后端可拆卸相連接，桌架左側頂端與焊機底端相連接。
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本實用新型涉及一種扣式鋰錳電池整理收集裝置，包括傳送帶、儲存箱、輸送槽和吸盤，所述的儲存箱上端和右端呈敞開狀，所述的儲存箱的截面呈梯形，所述的儲存箱位于傳送帶右端的正下方，所述的儲存箱內設置有導向底板，所述的輸送槽連接在儲存箱的右端，所述的輸送槽的底部安裝有激振器，所述的輸送槽右端的正上方活動連接有吸盤，所述的吸盤通過位置調節機構連接在頂座的底部。本設計具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。
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本實用新型提供了一種鋰電沖擊鉆開關自鎖結構，扳機后端固定有自鎖桿，基座具有自鎖腔；手柄表面對應自鎖桿插入位置開有安裝孔，安裝孔內插接有自鎖鈕，自鎖鈕下端面滑動連接有自鎖軸，自鎖軸外周面上環繞設有鎖鈕彈簧；自鎖軸底端則連接有徑向面積大于自鎖周底端徑向面積的自鎖卡扣；自鎖桿表面上具有下凹槽，自鎖軸和自鎖卡扣通過安裝孔進入基座內部且自鎖卡扣下端面與自鎖桿下凹槽的槽底相抵，自鎖卡扣在自鎖桿運動時在下凹槽內配合滑動且下凹槽內還自鎖孔。本實用新型結構設計合理，通過自鎖桿上自鎖孔與自鎖軸的配合，可實現通過自鎖鈕實現扳機的鎖定和放松，實現扳機自鎖功能，操作過程簡單方便，具有良好的市場前景。
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本實用新型涉及一種鋰電池狹縫擠壓式涂布模頭在線全自動清潔裝置，具有模頭唇口和涂布鋼輥；模頭唇口和涂布鋼輥之間設有清潔機構；清潔機構包括清洗腔板；清洗腔板包括密封長條和導流圓弧槽，清洗腔板的前后兩端端部連接有進口密封板和出口密封板；導流圓弧槽通過密封長條與模頭唇口的上下斜面接觸并壓緊密封后形成封閉清洗隧道；進口密封板和出口密封板分別與形成封閉清洗隧道的兩端接觸壓緊并進行圓周密封，進口和出口均連接有管道，管道上安裝有電磁閥，當停止涂布時設備自動開啟各閥門執行模頭內漿料循環和模頭唇口狹縫周期沖洗吹干清潔程序，做到了模頭內無沉積漿料、無空氣，唇口狹縫無干結漿料，唇口干凈。
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本實用新型涉及一種用于鋰電池隔膜生產線的流延收卷改良裝置，包括牽引裝置、展平機構、張力檢測機構以及收卷機構，所述的牽引裝置為三級牽引，由牽引輥和壓輥組成；所述的展平機構包括展平輥和剪輥；基膜由牽引裝置輸送，經過四次展平后再通過張力檢測機構和收卷機構收卷為膜卷。所述的展平輥為弧形展平輥。本實用新型結構簡單、操作方便，提供多級展平和特殊錐度設計的剪輥，可有效避免基膜在收卷時發生形變，使得膜卷平整，避免皺紋、暴筋等出現。本實用新型優化了流延收卷系統，提高基膜的收卷質量，為后續工序提供了優質的基膜膜卷，有效提高了終產品的收得率。
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本發明提供了一種高鎳多元正極材料及其制備方法、鋰離子電池。該高鎳多元正極材料包括化學通式為LiaNixMnyMzA2的含鎳多元材料，其中，0.9≤x＜1，0＜y＜0.1，0＜z＜0.1，x+y+z＝1，1≤a≤1.05，M包括選自Al、Ti、Mg、W、Co中的任意一種或多種和鉭元素，A包括氧元素和氟元素，氟元素與鉭元素為摻雜元素。本申請通過F/Ta陰陽離子共摻雜機制穩定了高鎳多元正極材料的晶格，從而有助于抑制高鎳多元正極材料顆粒微裂紋的產生、減少氧氣釋放量，進而增強高鎳多元正極材料的穩定性，進一步地提高高鎳多元正極材料的循環保持率和循環壽命。
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本發明涉及材料加工技術領域，提出了一種輥壓裝置及鋰電池的制造方法，輥壓裝置包括：第一壓輥，第一壓輥包括多個凹槽和輥壓部，凹槽沿第一壓輥的周向方向延伸，多個凹槽沿第一壓輥的軸向方向間隔設置，以在相鄰兩個凹槽之間形成輥壓部；其中，第一壓輥為一體結構。本發明的輥壓裝置通過在第一壓輥上設置有用于與帶材的留白區相對設置的凹槽，可以避免第一壓輥壓到帶材的留白區，從而防止了帶材在受輥壓過程中出現斷帶的問題。
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本發明涉及一種低溫電極片及其制備方法和低溫鋰電池，所述低溫電極片包括電極材料和表面帶有螯合涂層的集流體；所述表面帶有螯合涂層的集流體包括：集流體和所述集流體表面的螯合轉化涂層；其中，所述螯合轉化涂層具有P＝O和P?OH鍵，并且具有SiO2納米層結構；所述螯合轉化涂層通過：將乙烯基硅烷溶于乙醇和丙酮的混合溶液形成第一溶液，將植酸溶于Tris?HCL緩沖液形成第二溶液，將第一溶液加入第二溶液中發生螯合反應得到。
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本發明提供了一種可控表面結構的鋰電池隔膜制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將聚乙烯、石蠟油增塑劑和加工助劑混合后經雙螺桿擠出機熔融擠出；2)料經由所述雙螺桿擠出機的模頭流出，所述模頭的牽伸比為92?112，經過流延輥而鑄片成型，所述流延輥的鑄片速度為5?6m/min，所述流延輥的溫度為15?25℃；3)通過輥筒進行縱拉，再通過橫拉提高隔膜的拉伸強度，再選用揮發性試劑二氯甲烷將高沸點溶劑白油萃取出來，在萃取后進行二次拉伸，經過干燥獲得高分子微孔膜，形成隔膜。本發明提供了一種隔膜的涂覆應用。本發明可以有效地解決現有技術中涂覆漿料與基膜之間的粘結力問題。
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本發明公開一種客車鋰電池箱火災預警與防護裝置，包括火災早期探測預警系統、智能控制管理系統、滅火裝置系統、故障自檢模塊和連接接口；所述智能控制管理系統分別與火災早期探測預警系統、滅火裝置系統和故障自檢模塊連接；所述智能控制管理系統包括火情探測數據處理模塊、數據通訊處理模塊、可視化顯示處理模塊、啟動控制模塊、內置電源喚醒模塊和運行數據記錄模塊；所述火災早期探測預警系統包括溫度采集單元和游離子顆粒數據采集單元；所述滅火裝置系統包括工作指示屏、滅火報警啟動開關、分閥門控制、總閥門控制和滅火裝置主機；所述故障自檢模塊包括多個設備故障檢測單元；所述連接接口包括數據傳輸接口和設備升級接口。
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本發明以乳化法、懸浮法為基礎，通過改進工藝，成功制備了粒徑1～5μm的中間相炭微球，并且分散性良好。以該中間相瀝青炭微球作為鋰電池的負極材料，電池容量及倍率性能上有突出表現：在50mA/g～400mA/g時，放電比容量為271mAh/g～114.7mAh/g，隨著充放電電流的增加，容量衰減率低，倍率性能好。
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本實用新型涉及一種防爆鋰電池蓋帽，包括：連接鋁片及設置在連接鋁片上的防爆片，防爆片和連接鋁片之間設置有隔離圈；隔離圈包括：隔離環，其設置在連接鋁片、防爆片之間；連接環，其固定在隔離環外徑上，并與連接鋁片固定連接；連接環內壁底部設置有環形凸起；連接鋁片頂部設置有定位環；隔離環的底部開設有與定位環相適配的環形槽；隔離圈的連接環通過開設在連接鋁片的側壁上，將環形凸起與連接鋁片的側壁相抵，實現兩者的固定；在相對于連接鋁片下壓隔離圈的過程中，定位環與環形槽卡設連接，實現兩者的固定定位。
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本實用新型一種識別鋰電池隔膜生產用流延擺幅開啟狀態的報警系統，具有固定在流延擺幅移動層上表面的擋塊、兩個固定在流延擺幅固定層下表面的接近開關、與所述的接近開關信號連接的中間繼電器、與所述的中間繼電器信號連接的延時繼電器以及與所述的延時繼電器信號連接的報警器；兩個接近開關位于擋塊的上方，兩個接近開關通過感應擋塊的移動將信號傳至中間繼電器、中間繼電器得到擋塊的移動信號轉換工作電壓后復位延時繼電器、延時繼電器通過在限定時間內是否得到擋塊的移動信號來接通或斷開報警器的開關。該報警系統能有效警示流延擺幅是否開啟，保證流延生產線穩定的運作，減少收卷產生的爆筋或后期應力形變導致的低品質基膜。
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本實用新型涉及一種軟包鋰離子電池模塊,包括若干個電池單元，每個電池單元包括固定框架，固定框架內并排布置有至少兩個電芯,在固定框架上卡接有極柱組件，極柱組件包括極柱支撐件和并列布置的正、負極柱，每個電芯具有關于各自中心對稱布置的正、負極耳，電芯被安排為極耳沿兩排排列且各列極耳分布在極柱兩側，極耳與極柱側面平行并被電連接到極柱上，多個電池單元層疊布置，在極柱頂面布置有用于將相鄰正、負極柱串聯的匯流排，匯流排與極柱頂面平行并焊接。本實用新型在極耳極柱焊接過程中，極耳無需穿入槽孔或折彎，有效簡化了電池模塊的裝配工藝，匯流排無需采用雙金屬材質，降低了匯流排加工難度和成本。
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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料氣流粉碎機粉碎箱，包括粉碎箱主體，粉碎箱主體的頂部設置有變徑腔部，變徑腔部的頂部連接有小腔部，粉碎箱主體的底部設置有集氣腔，集氣腔的一側連接有主進氣管，粉碎箱主體的一側設置有噴吹管，噴吹管上連接有進料口，粉碎箱主體上設置有溫度表、氣壓表和警報器，溫度表和氣壓表內置電池和相應的感應器，溫度表在氣壓表和警報器的上方，氣壓表和警報器在同一水平面上。本實用新型采用氣壓粉碎，設備耐磨損，產品純度高。設備拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。整套系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保，采用的溫度表、氣壓表以及警報器都可以時刻監測粉碎箱的內部狀況，使用簡單。
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本實用新型提供一種鋰電池的蓋帽極耳自動焊接機構，包括：電池殼體輸送機構，用于間歇性地輸送電池殼體，所述電池殼體設有伸出電池殼體外的極耳；蓋帽輸送機構，用于間歇性地將蓋帽輸送至待料工位上，所述待料工位位于待焊接的電池殼體的極耳的下方，并且與所述極耳之間留有空隙；推料機構，用于將待料工位上的蓋帽向前推送至緊靠電池殼體的頂蓋，并且向上頂起所述蓋帽，使所述蓋帽抵接于待料工位上的極耳下方；焊接機構，安裝于Z軸驅動件上，并且位于極耳的正上方，用于焊接所述極耳與蓋帽。本實用新型對極耳與蓋帽的焊接精度高，電池殼體上料效率高。
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