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本發明提供了一種白鎢礦浮選方法，選用質量比為70:30～85:15的木質纖維素插層改性的蒙脫土與羧甲基纖維素的組合物作為抑制劑，抑制劑的添加量為300～500g/t時，能夠實現常溫下浮選，得到的精礦回收率和品位，相比水玻璃作為抑制劑的浮選方法，均顯著提高。所述木質纖維素插層改性的蒙脫土通過將蒙脫土懸浮液緩慢加入到木質纖維素懸浮液中，在50～70℃恒溫反應制得。木質纖維素插層改性的蒙脫土具有很強的吸附性和分散能力，對脈石礦物具有強烈的抑制作用，而對白鎢礦的吸附作用較弱，羧甲基纖維素進一步強化了抑制劑的選擇性與抑制作用，從而實現了常溫下的浮選分選，降低了耗能和成本。
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本實用新型涉及一種選礦設備，具體涉及一種可處理尾砂分級機，一種可處理尾砂分級機，包括傳動裝置、螺旋、水槽、下部支座和升降機構，螺旋設在水槽中，傳動裝置與螺旋軸連接，以驅動其作螺旋運動，螺旋的軸通過軸承連接在下部支座上并與升降機構固定連接，所述水槽的沉降區設計成V型截面。本實用新型水槽沉降區設計成V型截面，增加溢流堰高度，增大沉降區，便于礦物的沉淀,傳動裝置采用調速電機，便于用戶根據現場的實際情況，調節螺旋的轉速，降低對礦物的攪拌，使礦物質的處理達到最佳效果,水槽上設有定時振動電機，防止V型截面沉砂堆積。
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本實用新型公開了一種彈簧動篩跳汰機，它包括機架、水槽、動篩、驅動機構、凸輪箱、拉桿機構、排料機構和若干回彈單元；回彈單元包括承重座、壓座和彈簧，彈簧的上端插入壓座內、下端設置于承重座上，承重座固接于水槽的內壁上，壓座固接于動篩外；水槽設置于機架上，動篩通過回彈單元裝配于水槽內，驅動機構和凸輪箱均設置于機架內，位于水槽的下方，拉桿機構的底端與凸輪箱相連、頂端與動篩相連，驅動機構工作通過凸輪箱、拉桿機構帶動動篩下行并壓緊彈簧，凸輪箱不受力時彈簧回彈使動篩上行回位。相較于靠水壓鼓動的隔膜跳汰室而言，具有結構簡單，操作維修方便，選礦適用能力強，耗水量小，節約能源等優點。
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本實用新型涉及一種選礦設備，具體涉及一種螺旋分級機，一種螺旋分級機，包括傳動裝置、螺旋、水槽、下部支座和升降機構，螺旋設在水槽中，傳動裝置與螺旋軸連接，以驅動其作螺旋運動，螺旋的軸通過軸承連接在下部支座上并與升降機構固定連接，所述螺旋上裝有扇形襯鐵，所述扇形襯鐵上開有兩個螺孔，扇形襯鐵整體平直，扇形襯鐵弧長尺寸小于等于390mm，所述扇形襯鐵螺孔上設有方形孔，所用螺栓是方頭螺栓。本實用新型將扇形襯鐵改進為沒有旋向之分，左右螺旋能共用，制造方便，減少了備件種類；減小扇形襯鐵弧長的尺寸，零件重量減輕，降低了勞動強度，便于維修，減少維修時間和成本，且不易斷裂，延長了零件的使用壽命。
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一種鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，包括：（1）粗碎、初篩：鉛鋅原礦礦石經粗碎破碎機破碎后通過雙層振動篩進行洗礦篩分分級；（2）中碎：初篩出來的大粒徑的礦石運送至中碎破碎機，破碎后的礦石返回到步驟1）進行洗礦篩分；（3）智能分選拋廢：初篩出來的中粒徑礦石輸送至X射線智能礦石分選機進行智能分選拋廢，智能分選選出的尾礦廢石；（4）細碎、精篩：智能分選出的精礦運送至細碎破碎機，破碎后的精礦石進入單層振動篩進行精篩。該鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，先粗碎，再采用X射線智能礦石分選機將其中解離的脈石礦物直接拋出，降低了選礦成本，提高了礦石的入選品位和選廠處理能力，減少了尾砂產量，緩解了尾礦庫庫容不足的壓力。
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本實用新型涉及選礦工藝技術領域，且公開了一種鈉長石礦的提純裝置，包括篩選箱，所述篩選箱中部的內側套接有凸輪式傳動機構，所述凸輪式傳動機構的頂部以及底部均設置有復合篩選板，所述復合篩選板頂面的兩側與篩選箱中部內壁的兩側之間設置有彈性復位機構，所述復合篩選板頂部的兩側分別設置有進風槽和出風槽，且進風槽和出風槽分別開設在篩選箱中部的兩側。本實用新型所設置的輸風方管、導氣閥管組成鼓吹部件、所設置的出風槽、輸料復合管件、濾塵布袋組成過濾回收機構，兩者相互配合后可將復合篩選板頂面篩選分離出的鈉長石沙粒進行自動收集，提高工作效率，縮短提純整體工藝的作業周期。
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本發明提供了一種檢測熟石灰純度的方法，包括以下步驟：1)將A克待測的熟石灰用水洗滌，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值為7；2)將所述熟石灰水溶液進行過濾、干燥，得到B克濾渣；按照式I所示的公式，計算待測的熟石灰的純度w。本發明通過對熟石灰進行洗滌，去除熟石灰中的氫氧化鈣，從而檢測到熟石灰中廢渣的質量含量，通過熟石灰中廢渣的質量含量計算熟石灰的純度。本發明提供的這種檢測熟石灰純度的方法操作簡單，流程短，能夠快速判斷出熟石灰的質量，適合于鉛鋅硫選礦現場的即時檢測。
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本發明公開了一種無機硅發泡混凝土隔壁板及其制備和施工方法，其特征在于，包括：原料的配料、攪拌、澆注；模內漿料的入庫、脫模、養護；坯料的吊轉兩部分部分；其中，所述原料包含有鐵絲網或鋼絲網、水泥、粉煤灰、水、人工添加劑、復合發泡劑、化學添加劑和無機防水材料。本發明通過在隔壁板中添加鐵絲網或者鋼絲網，增加了其穩固性，而無機防水材料和復合發泡劑，降低了成本，防火、隔音；內部采用多孔結構抗震性能好，另外，本發明是以普通的硅酸鹽膠凝材料和粉煤灰、河砂、爐渣或無害的工業廢渣、選礦尾砂等為主要生產原料，高溫下不會燃燒且沒有有毒氣體釋放，屬于安全性環保材料，具有使用壽命長、節能環保、保溫隔熱性好、效率高的特點。
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本發明提出了一種提高高硫金精礦品位的浮選方法，包括以下步驟：將高硫金原礦破碎后依次進入一段球磨機、一段螺旋分級機、水力旋流器、礦漿攪拌桶，水力旋流器沉沙進入二段球磨機、二段螺旋分級機、礦漿攪拌桶，在攪拌桶中添加柴油、松醇油、丁銨，進入金粗選浮選槽，依次經過第一次金掃、第二次金掃和第三次金掃，金粗選精礦依次經過第一次金精選和第二次金精選，得到金精礦產品。本發明在高硫金礦選礦中通過磨礦細度控制及藥劑制度改革，在金回收率影響較小的情況下，提高金精礦的品位，提升金精礦的價值。
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本發明提供了一種從含黃鐵礦碳酸鹽型鈾礦石中浸出鈾的方法，包括以下步驟：a)將含黃鐵礦碳酸鹽型鈾礦石進行浮選處理，分別得到黃鐵礦精礦和碳酸鹽尾礦；b)對步驟a)得到的黃鐵礦精礦以酸法進行處理浸出鈾；c)對步驟a)得到的碳酸鹽尾礦以堿法進行處理浸出鈾；步驟b)和步驟c)沒有順序限制。與現有技術相比，該方法先采用浮選處理，而后對選礦產品黃鐵礦精礦和碳酸鹽尾礦分別以酸法和堿法進行處理，從而實現通過選冶聯合流程進行綜合浸出；得到的碳酸鹽尾礦，在高溫加壓堿浸條件下堿用量降低，浸出尾礦中鈾品位達到廢棄標準；同時得到的黃鐵礦精礦具有較好的水冶工藝性能，酸用量大幅降低，浸出尾渣中鈾已達到廢棄標準。
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本發明屬于選礦?合金冶煉聯合技術領域，具體涉及一種由鎳鉬礦得到鎳鉬鐵合金的方法。本發明提供了一種由鎳鉬礦得到鎳鉬鐵合金的方法，包括如下步驟：將鎳鉬礦進行浮選，得到鎳鉬精礦；將所述鎳鉬精礦氧化焙燒，得到鎳鉬礦燒結礦；將所述鎳鉬礦燒結礦與鐵熔煉，得到鎳鉬鐵合金。本發明對鎳鉬礦進行浮選富集，降低后續冶煉處理量；通過氧化焙燒，使鎳和鉬完全轉化為氧化鎳和氧化鉬；在熔煉過程中，以鎳鉬礦燒結礦中不易脫除的碳為還原劑，消耗降低了熔煉體系中有機碳含量。實驗結果表明，采用本發明提供的方法，可以由1～2％的低品位鎳鉬礦得到鉬品位達18～21％、鎳品位達8～11％、鐵品位達50～60％的鎳鉬鐵合金。
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本發明公開了一種磨礦分級過程中含泥水砂回收系統及回收方法，包括依次連通的含泥水砂集中溝、一級沉淀池、水砂過流溝和二級沉淀池，所述水砂過流溝的出液口與二級沉淀池的進液口連通，且進液口和出液口上均安裝有篩網，所述二級沉淀池內還設有長軸泵?；厥辗椒òǎ簩⒑嗨坝盟疀_洗至含泥水砂集中溝內；含泥水砂先進入一級沉淀池沉淀后再通過篩網一次攔截后流入水砂過流溝內，再通過篩網二次攔截后進入二級沉淀池中，最后用長軸泵將微細粒礦砂和水揚送至球磨分級工序的一段磨礦分級機中，完成回收工作。該回收系統和方法可低能耗、低強度、高效率地實現含泥水砂全部回收，不產生選礦廢水，節約廢水處理成本，防止金屬流失、杜絕污染環境。
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本發明公開了一種碳酸鈣抑制劑及其制備方法和用途，該碳酸鈣抑制劑主要包括淀粉、醋酸、碳酸鈉以及硫酸鈉。其制備工藝簡單，采用該碳酸鈣抑制劑進行螢石礦浮選工藝，對碳酸鈣及其他碳酸鹽脈石礦物具有優異的抑制效果，使得螢石精礦產品既具有極低的碳酸鈣含量，又能夠極大的提高選礦的回收率，進而獲得高品質的螢石精礦產品。同時該碳酸鈣抑制劑還具有對設備無腐蝕損害，對環境無污染，無毒環保易降解等特點。
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本發明公開了一種無機硅水泥發泡自保溫砌塊發明與使用，其特征在于，包括：原料的配料、攪拌、澆注；模內漿料的入庫、脫模、養護；坯料的吊轉、切割三部分；其中，所述原料包含有水泥、粉煤灰、水、人工添加劑、復合發泡劑、化學添加劑和無機硅粉。本發明通過在保溫砌塊中添加無機硅粉和復合發泡劑，不僅降低了成本，防火、保溫、隔音；而且內部采用多孔結構抗震性能好，另外，本發明是以普通的硅酸鹽膠凝材料和粉煤灰、河砂、爐渣或無害的工業廢渣、選礦尾砂等為主要生產原料，高溫下不會燃燒且沒有有毒氣體釋放，屬于安全性環保材料，具有使用壽命長、節能環保、保溫隔熱性好、效率高的特點。
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本發明提出了一種提高鉛鋅金銀礦金銀回收價值的浮選方法，鉛鋅原礦石經磨礦后得礦漿，然后加入硫酸鋅、鉛捕收劑HQ77以及乙黃藥進入鉛硫混合粗選浮選；鉛硫混合粗選獲得的精礦中加入腐殖酸鈉、亞硫酸鈉以及鉛捕收劑HQ77進行鉛硫分離粗選，鉛硫分離粗選獲得的精礦進行第一次鉛精選，鉛硫分離粗選獲得的尾礦進行第一次鉛硫分離掃選；第一次鉛硫分離掃選尾礦進入第二次鉛硫分離掃選或經濃縮壓濾后得到硫精礦產品；鉛硫混合粗選獲得的尾礦進行鉛硫混合掃選；第一次鉛硫混合掃選尾礦進入第二次鉛硫混合掃選或作為選鋅作業的入選礦漿。浮選鉛硫的過程中將金銀優先富集在鉛硫混合精礦中，鉛硫混選尾礦中金銀含量較低。大幅提高了鉛鋅金銀礦的金銀回收價值。
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一種高含硫量硫鐵礦回收高品質鐵礦石的方法，包括如下步驟：（1）將原礦破碎、磨礦至200-300目，再加入藥劑A繼續研磨；（2）加水調節浮選礦漿濃度至36-37%，加入捕收劑B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水調整礦漿pH為12.3以上，攪拌5-10min，送入浮選機內浮選4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t進行球磨機研磨，使磨礦細度-0.044mm的粒級占80-90%；（5）將物料進入浮選機內浮選3-6min，即得高品質鐵礦石。本發明鐵精礦品位和回收率高、硫得到較好的回收。
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本發明公開了一種人造金剛石生產用分選裝置，包括：分選箱，粗篩機構，設于分選箱內，粗篩機構包括驅動部件、兩組移動部件、兩組彈性部件和篩分框，驅動部件設于分選箱上，每組移動部件均設于分選箱內，每組彈性部件均設于移動部件上。該人造金剛石生產用分選裝置，通過分選箱內的粗篩機構、磁選機構和選礦搖床相結合，并與輸送機構配合，可快速對人造金剛石進行篩分處理，增加分選效果，避免分選方式較為單一，導致人造金剛石的分選速度慢，效果差，通過粗篩機構，可對待分選的人造金剛石顆粒進行粗篩分，將待分選的人造金剛石顆粒按照粒徑大小的不同進行分離，便于根據待分選的人造金剛石顆粒的大小進行不同的加工處理一。
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本發明提出了一種鉛鋅金銀硫化礦選鉛捕收劑，包括HQ77和乙基黃藥。一種鉛鋅金銀硫化礦選鉛方法，包括以下步驟：鉛鋅金銀硫化礦原礦石經磨礦后得到礦漿，然后加入閃鋅礦抑制劑D82、鉛捕收劑HQ77和乙基黃藥進入鉛粗選浮選。本發明一種鉛鋅金銀硫化礦選鉛捕收劑，鉛鋅金銀硫化礦浮選時，采用本發明中的選鉛捕收劑組合，可以有效提高鉛精礦中的金銀含量，使鉛鋅金銀硫化礦精礦產品綜合價值得到大幅提高。鉛捕收劑HQ77+乙基黃藥，可在適當降低鉛精礦主品位和鋅回收率的情況下，使鉛回收率和鉛精礦中的金銀回收率得到有效提高，從而使鉛鋅金銀硫化礦選礦產品的綜合價值得到提升。
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本發明公開了一種底吹爐富氧熔煉處理鋅浸出渣的方法，將鋅浸出渣、煤和熔劑加入底吹爐內，煤的用量為鋅浸出渣量的25~35%；通過底吹爐底部的氧槍將富氧空氣噴入底吹爐熔體內，控制底吹爐內氧氣量與鋅浸出渣干量的比值為250~300Nm3/t，熔煉溫度為1250~1300℃，完成造渣熔煉，使鋅浸出渣中的鋅鉛銦被還原，煙氣經余熱鍋爐冷卻和收塵系統收塵后，再經尾氣脫硫裝置凈化后排空，煙塵中鋅鉛銦運往煉鋅企業回收；高溫爐渣從底吹爐的放渣口放入渣包緩冷，爐渣再進行爐渣選礦回收冰銅，冰銅運往煉銅企業回收金、銀、銅等金屬。該方法工藝流程短，設備結構簡單，密閉性好，冶煉過程能耗低；提煉的有價金屬回收率高，質量穩定。
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本發明公開的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其首先將鋅冶煉系統濃密池底流經第一次壓濾產出酸浸渣，再將步驟1）產出的酸浸渣逆流洗滌、壓濾、漿化得漿化液；最后將漿化液送入浮選系統進行浮選，浮選得到精礦、尾礦。本發明的酸浸渣選銀先將原料進行一次逆流洗滌，脫去其中的水溶鋅，再調漿進行浮選，獲得一個銀精礦和尾礦，銀精礦進鉛冶煉系統進一步回收銀，尾礦進鋅揮發窯回收鋅，選礦廢水循環利用以回收水溶鋅并實現廢水零排放。本發明綜合回收利用酸浸渣中有價金屬，消除渣害，保護環境，提高企業的整體經濟效益。本發明還公開了實現該回收工藝的裝置。?
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本發明屬于選礦技術領域，特別涉及一種鎳鉬礦捕收劑及其制備方法和應用。本發明提供了一種鎳鉬礦捕收劑，包括煤油和油酸；所述煤油和油酸的質量比為1：0.1～0.2。本發明提供的鎳鉬礦捕收劑中，在所述煤油和油酸的質量比條件下，煤油可高效浮選鎳鉬礦中的硫化鎳鉬，油酸可高效浮選氧化鎳鉬；在該煤油和油酸混合比例下，煤油和油酸協同提高浮選效果。實施例結果表明，由本發明所述鎳鉬礦捕收劑進行鎳鉬混浮閉路選礦，鎳回收率大于80％且富集比達到2.78～2.96，鉬回收率大于85％且富集比達到2.95～3.18。
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本發明公開了一種以白鎢礦及含鎢廢料和鐵礦 石為原料的取鐵法生產鎢鐵，它經爐料組批、電爐預熱、投料 精煉、挖取鎢鐵、貧化爐渣、倒渣放電極、再至投料精煉循環 生產，其采用70－80％的白鎢礦、20－30％的含鎢廢料加鐵礦 石混合成含WO350－66％、 FeO10－18％的入爐鎢原料并分段控制其投入量，不僅能廣泛 利用鎢資源，而且顯著降低選礦成本和生產成本，有良好的社 會效益和經濟效益；在挖取鎢鐵后加入鎢次礦和鎢原料，加入 焦碳硅鐵經貧化后，可使大量的雜質元素于循環生產挖取鎢鐵 前隨渣排出，達到最佳的除雜效果。
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本發明公開了一種自然崩落法放礦計劃編制方法，首先計算放礦水平上全部放礦點的擔負礦量并進行品位估值，得到所述擔負礦量及分層礦量的品位分布；計算活動放礦點的存窿礦量
和可放礦量
建立基于出礦品位均衡的自然崩落放礦計劃編制的數學模型，所述模型中目標函數是確保日出礦品位波動趨于小值，約束變量包括每日出礦量、排產指數和存窿礦量等；使用遺傳算法二進制與實數混合編碼，在所述編碼方案基礎上設計選擇、交叉和變異算子，通過調節活動放礦點的出礦量進行迭代求解得到出礦品位均衡的放礦計劃，進而編制放礦計劃。該方法可以確保日出礦品位均衡，大幅降低選礦廠的選礦成本。
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本發明涉及熔池熔煉煉銅的一種新方法，采用可 回轉的臥式圓筒形反應器，其特征在于將含銅、或含 砷銅及含砷金銀物料與熔劑、煤粉和返塵混合制粒 后，在底部配有射流富氧槍的反應器中進行自熱熔 煉，完成造锍造渣，實現渣锍分離，產出的含二氧化硫 和三氧化二砷的煙氣，經凈化后制酸，熔煉渣經電熱 貧化后丟棄，或經選礦貧化后作煉鐵原料，銅锍經P —S轉爐吹煉產出泡銅。本發明能耗低，爐壽長，煙 氣SO2濃度高，對原料適應性廣，回收率高，易實 施。
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本實用新型公開了一種具有除泥功能的重晶石原礦破碎篩分裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有螺旋式洗砂機，所述底座的頂部設置有第四傳輸機，所述底座的頂部固定連接有預選礦料倉，本實用新型結構簡單，將重晶石傾倒在緩存料倉內，啟動反擊式破碎機通過與擋板相配合實現對重晶石的破碎，啟動上層振動給料機可以運送不符合標準的重晶石到第一傳輸機上，由第二傳輸機送回重新破碎，啟動下層振動給料機可以篩選出3?30mm的重晶石，啟動第四傳輸機可以將符合標準的重金屬運送至預選礦料倉內，螺旋式洗砂可為重金屬脫水，輸水管和高壓噴頭可以對篩網進行清洗，全自動篩選流程，更方便、效率。
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本實用新型屬于重晶石尾礦制砂領域，尤其是一種重晶石尾礦制砂用振動給料裝置，針對現有的振動給料裝置僅僅只是將物料傾倒至破碎機內部，其中仍有大量的粘土，不能很好的篩分出來，并且只能對原礦進行長時間的破碎以保證物料顆粒達到標準的問題，現提出如下方案，其包括支架和兩個側板，兩個所述側板之間設置有振動式給料機、破碎機、螺旋洗砂機、預選礦料倉和緩存料倉，本實用新型中，通過振動式給料機將物料松送進破碎機內，進行初次破碎，并通過第一濾網、第二濾網和底板將破碎后的礦石進行篩選，過大的礦石經提升機提升至緩存料倉內進行再次破碎，較小的礦石和粘土進入螺旋洗砂機內再次水洗，最終傳輸至預選礦料倉內。
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一種用于粗礦脫泥和篩分的振動給料裝置，包括粗礦倉、振動給料機、第一水沖洗裝置、顎式破碎機、導料裝置、螺旋分級機、球磨機，其特征在于：振動給料機安裝在粗礦倉的左下側，第一水沖洗裝置安裝在粗礦倉與振動給料機連接處的上方，顎式破碎機安裝在振動給料機的左側，螺旋分級機放置在振動給料機的前側，導料裝置安裝在振動給料機下方，并與螺旋分級機連接，導料裝置的槽體坡度不小于30%；球磨機通過喂礦帶式輸送機與螺旋分級機連接。本發明提供的用于粗礦脫泥和篩分的振動給料裝置能有效節約選礦廠占地面積，對處理礦石的適應性強，可大大降低工藝能耗，并且結構簡單、投資省，特別適用于場地小、資金短缺的選礦廠。
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