江蘇連云港有色金屬理論與應用

從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法 902     

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本發明是一種從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液為溶浸液，以稀土渣經過濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，將稀土渣粉渣漿與溶浸液混合注入反應釜中；將反應釜密封，通入氧氣將反應釜內空氣排出后，關閉排氣閥；反應釜在壓力0.6-1.0MPa、溫度140℃-180℃下攪拌浸出，浸出結束后排出物料，固液分離，浸出液調pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入適量的碳酸鈉采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本發明回收稀土渣中稀土元素的方法簡單，原材料價格低廉，生產成本低，便于稀土渣的規?；{和工業生產，具有可觀的經濟效益、社會效益、環保效益和生態文明效益。

吸附劑活性炭顆粒及其制備方法 1013     

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本發明涉及吸附劑技術領域，具體來說是一種吸附劑活性炭顆粒的制備方法，先采用石焦油制備中間體，然后將中間體、K2CO3和Ca(OH)2混合后干燥，再進行致孔，得到吸附劑活性炭顆粒。顆粒炭吸附劑以K2CO3和Ca(OH)2為雙活化劑，實現了廉價制備高比表面積的吸附劑活性炭顆粒，解決了因使用常規KOH作為活化劑產生的技術缺陷。

從釹鐵硼磁材廢料中回收Co元素的簡便化工業方法 1233     

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本發明公布了一種從釹鐵硼磁材廢料中回收Co元素的簡便化工業方法，其包括物料氧化、優溶浸出、氧化水解、鈷元素回收和化合物制備等步驟。本發明的技術路線設計，巧妙的將Co元素所具備的變價特性，以及二價Co和三價Co的穩定性差異結合在一起。根據本發明技術，可以將Co回收的工藝環節與國內釹鐵硼廢料回收行業現有的回收稀土裝置線之間實現流程匹配和技術集成。在技術目標方面，遵循了同一原則，基于物料氧化、優溶浸出和氧化水解的工藝步驟，在整個流程的前端實現了對Co元素的有效截留和回收，同時也確保了浸出液體系在后續工序不存在Fe、Co元素的干擾，有利于萃分稀土的工藝實現。

含有季銨陽離子和水楊醛肟的硅膠萃取劑 861     

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本發明采用3-(N，N-二烷基胺丙基)三烷氧基硅烷為有機硅烷偶聯劑，5-氯甲基水楊醛為特定功能化試劑，通過化學反應在硅膠表面上引入季銨陽離子和水楊醛，進而轉化為表面上攜帶季銨陽離子和水楊醛肟的功能化硅膠，作為金屬離子的固相萃取劑。本發明提供的表面含有季銨陽離子和水楊醛肟的硅膠萃取劑具有高親水性，能夠快速選擇性螯合吸附水溶液中的重金屬離子，并兼有陰離子的快速交換特性。

鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法 1060     

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本發明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；再使用鹽酸對礦粉混合物進行浸出處理，得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液；向鹽酸浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產資源，可以實現大規模工來化生產；實現了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節約了生產成本。

7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羥基喹啉的合成方法 854     

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本發明是一種7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羥基喹啉的合成方法，其特征在于，在溶劑中，在堿催化下，以8-羥基喹啉與鹵代烯烴發生Williamson合成反應生成8-[4-(5-乙基-2-壬烯)]氧基喹啉，苯基烯丙基醚在此反應溫度下發生Claisen重排，由苯基烯丙基醚發生分子內重排生成7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羥基喹啉；所述的鹵代烯烴選自3-氯-5-乙基-2-壬烯，3-溴-5-乙基-2-壬烯，3-碘-5-乙基-2-壬烯；然后在鈀/碳催化下，7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羥基喹啉加氫得最終產物7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羥基喹啉。本發明產品收率高、質量好，適合于工業化生產。

氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法 1057     

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本發明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對焙燒礦料進行浸出處理，得到氧化鎳礦的浸出液；向浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產資源，可以實現大規模工來化生產；實現了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節約了生產成本。

對釹鐵硼廢料進行前處理-酸浸出的簡便化方法 985     

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本發明的公布了一種對釹鐵硼廢料進行前處理-酸浸出的簡便化方法，其是利用釹鐵硼金屬間化合物的吸氫和氫碎特性，在對釹鐵硼廢料進行加氫的情況下，自動引發廢料中合金的膨脹爆裂而使得廢料粉化；繼而，在完全不脫氫或者不完全脫氫的情況下進行給氧焙燒，廢料將進一步引發破碎而成為細粉，并在其它諸多有利因素的共同影響下，廢料中Fe元素能夠十分簡便的充分轉化為三價鐵?；谏鲜銮疤幚砉に?，一方面，酸浸出的優溶選擇性會顯著提高，另一方面，由于廢料細粉化程度高，合金內部存在大量的微裂紋，酸溶浸出時間也可以大幅度縮短。該方法具有工藝流程簡便、工藝條件溫和、資源和能源效率高、具備清潔生產特性的特點。

含鎳鐵混合溶液針鐵礦沉淀鐵的方法 836     

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本發明公開了一種含鎳鐵混合溶液針鐵礦沉淀鐵的方法。它將含硫酸鎳、硫酸鐵混合溶液緩慢加入到Fe3+≤1g/L的溶液中，攪拌的情況下，控制反應溫度20～80℃，PH2.5～4.0，Fe3+會生成針鐵礦沉淀，此化學沉淀過濾性能較好，易于洗滌，能夠實現鐵鎳完全分離。沉淀出的針鐵礦含鐵較高，可以作為粗鐵礦出售。該工藝其生產規?？纱罂尚?，應用廣泛，工藝路線簡單，投資小，能耗低，不污染環境，鎳鐵分離效果好，操作簡便，生產成本低，為硫酸鎳、硫酸鐵混合溶液沉淀鐵實現鎳鐵分離，鐵回收利用提供了極為有效且經濟適用的途徑。

基于釹鐵硼廢料生產的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法 1228     

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本發明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法。該尖晶石型鐵氧體的結構式為AB2O4，結構式A位上的非鐵替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料，結構式B位上的摻雜替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發明的生產工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產生、并且一直未能體現應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術方案的實現上，本發明技術與目前已經產業化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用摻雜替換對尖晶石磁體的性能提升、以及工藝實現的簡便性等方面實現了有機的、合理的結合。

基于釹鐵硼廢料生產的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法 1186     

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本發明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法。該鐵氧體預燒料為六角晶系鐵氧體結構，并通過稀土元素和Co等非稀土元素進行聯合離子替換。預燒料中Fe元素全部來源于釹鐵硼廢料；用作聯合離子替換的各金屬稀土元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發明的生產工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產生、并且一直未能體現應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術方案的實現上，本發明技術與目前已經產業化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用、離子替換對磁體的性能提升、以及工藝實現的簡便性等方面實現了有機的、合理的結合。

紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置 735     

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一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置，包括用于含鎂廢水蒸發結晶的蒸發室和浸出槽，蒸發室內設有換熱器，換熱器的進水口通過管道與浸出槽的下部相接，換熱器的出水口通過管道與浸出槽的上部相接，浸出槽的底部設有清洗室，蒸發室的底部裝有離心裝置，離心裝置通過中水管道與清洗室的上部相接，清洗室的下部通過廢水回流管道與浸出槽的上部相接。本實用新型通過設換熱器，利用浸出反應釋放的能量，減少蒸發濃縮的能耗，不再額外消耗燃料提供熱能，且減少了不必要的裝置，避免熱量的散失；設中水回用管道，用于清洗浸出后的固體物料，使得浸出效率更高，設廢水回流管道，循環利用水資源，減少水資源的浪費，保證良好的浸出效果。

紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產裝置 899     

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本實用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產裝置，包括筒體和機架，筒體兩端通過軸承安裝在機架上，筒體外壁上的齒輪傳動裝置與筒體外的驅動裝置相連，筒體內填裝有硅石球，在筒體的內壁上設有環氧玻璃鋼隔離層，環氧玻璃鋼隔離層上鋪設有由楔型硅石磚構成的圓環形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環氧玻璃鋼隔離層相連。本實用新型是利用濕式球磨這一技術特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個過程在本裝置中同時進行，從而減少了工藝過程，節省了設備投資和能耗，提高了生產效率。

測定球團礦高溫抗壓強度的裝置 778     

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本實用新型公開了一種測定球團礦高溫抗壓強度的裝置，包括用于對球團礦進行加熱的微波爐、設置在微波爐上端加壓機構、與加壓機構下端相連的壓桿、設置在加壓機構與壓桿之間的壓力傳感器；所述微波爐內設有試樣盤，用于放置微波爐內的試樣盤；所述加壓機構、微波爐、壓力傳感器均與控制器相連；所述控制器用以控制加壓機構、微波爐的工作，同時控制器上設有顯示器，用以實時顯示壓力傳感器測得的壓力值；本實用新型的測定球團礦高溫抗壓強度的裝置，可通過控制器控制微波爐的微波場強度及加熱時間，可更好的模擬微波冶金中球團礦被還原的微波場。

鐵粉除雜分級高效安全篩選設備 1128     

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本發明公開了一種鐵粉除雜分級高效安全篩選設備，包括投料管、粉碎機、篩選箱、振動篩網、導板、回流管、固體傳輸泵、電磁輪、刮板、隔板、第一風選機、雜質出口端、一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端和三級鐵粉出口端，所述的篩選箱頂端與投料管連通，投料管上安裝粉碎機，篩選箱頂端內部傾斜設有振動篩網，振動篩網最低端與回流管連接，振動篩網下方傾斜設有導板，導板最低端下方設有電磁輪，電磁輪一側下方設有隔板，電磁輪另一側刮板，隔板外側設有第一風選機，篩選箱底端設有一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端、三級出口端。本發明方便篩選的進行，提高工作效率，分級分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級落下，使用方便，利于推廣。

煉鋼爐渣回收處理設備及處理工藝 1199     

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本發明提供了一種煉鋼爐渣回收處理設備及處理工藝，包括破碎箱、入料口、落料機構、破碎機構和輸送機構，所述的破碎箱上端安裝有入料口，位于入料口下方的破碎箱內安裝有落料機構，位于落料機構下方的破碎箱內通過轉動配合安裝有破碎機構，且落料機構與破碎機構轉動連接，位于破碎機構下方的破碎箱內通過滑動配合安裝有輸送機構,輸料機構可實現爐渣的定量輸送，并通過攪拌作業避免爐渣在下落時卡頓，破碎機構可根據爐渣大小自動調整破碎作業的間隙大小，并對爐渣實現穩定均勻的破碎，輸料機構在進行輸料的同時可對爐渣進行二次破碎作業，進一步提升破碎作業的工作效率。

利用冶煉爐渣制備工程骨料的方法 1004     

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本發明涉及一種利用冶煉爐渣制備工程骨料的方法，其使用了一種輔助制備工程骨料的設備，該輔助制備工程骨料的設備包括底板、破碎裝置、篩分裝置和收集裝置。本發明可以解決現有制備工程骨料的設備不能將金屬冶煉產生的爐渣破碎成大小不同的顆粒，在破碎時容易將爐渣粉碎成粉末，影響爐渣的回收利用率，制備的工程骨料強度較低，不能將爐渣破碎的顆粒進行篩分收集，不能針對大小不同的顆粒進行分類篩分和收集，導致制備成的工程骨料原料比較混合，不能發揮各種大小不同顆粒的各自的用途，用較小的顆粒做主原料，會導致骨料強度不夠，影響工程質量，用大的顆粒做輔料會造成材料浪費，不能做到物盡其用的難題。

鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法 814     

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本發明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；再使用鹽酸對礦粉混合物進行浸出處理，得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液；向鹽酸浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產資源，可以實現大規模工來化生產；實現了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節約了生產成本。

氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法 995     

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本發明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對焙燒礦料進行浸出處理，得到氧化鎳礦的浸出液；向浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產資源，可以實現大規模工來化生產；實現了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節約了生產成本。

蛇紋石處理石墨烯廢硫酸液的方法 1136     

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一種蛇紋石處理石墨烯廢硫酸液的方法及其產物的綜合利用，以蛇紋石為石墨烯廢硫酸液處理劑，組合運用如下工藝：石墨烯廢硫酸液浸泡蛇紋石、溶解過濾分離、蒸發濃縮結晶、調節PH值分步沉淀、高溫煅燒、凈化吸收等，石墨烯廢硫酸液中硫酸成分轉變為濃硫酸、硫酸鹽，石墨烯廢酸液和蛇紋石中金屬元素轉變為金屬硫酸鹽、金屬氧化物，蛇紋石中硅元素轉變成多孔二氧化硅，上述產物可廣泛用于目前已知的各種行業。通過此發明可實現石墨烯生產過程中廢酸液的可循環、高附加值利用，解決氧化還原法生產石墨烯工藝過程中的廢酸液環保處理難題，為石墨稀大規模生產鋪平了道路。

基于釹鐵硼廢料生產的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法 1057     

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本發明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法。該鐵氧體預燒料為六角晶系鐵氧體結構，并通過稀土元素和Co等非稀土元素進行聯合離子替換。預燒料中Fe元素全部來源于釹鐵硼廢料；用作聯合離子替換的各金屬稀土元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發明的生產工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產生、并且一直未能體現應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術方案的實現上，本發明技術與目前已經產業化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用、離子替換對磁體的性能提升、以及工藝實現的簡便性等方面實現了有機的、合理的結合。

基于釹鐵硼廢料生產的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法 1193     

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本發明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法。該尖晶石型鐵氧體的結構式為AB2O4，結構式A位上的非鐵替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料，結構式B位上的摻雜替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發明的生產工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產生、并且一直未能體現應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術方案的實現上，本發明技術與目前已經產業化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用摻雜替換對尖晶石磁體的性能提升、以及工藝實現的簡便性等方面實現了有機的、合理的結合。

廢棄物處理方法 969     

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本發明提供了一種利用冶金工藝處理電子廢棄物或含銅鎳污泥廢棄物的方法，包括以下步驟：對廢棄物進行前處理；將前處理過的15%～30%的廢棄物、5%～10%的固化劑、總含銅量為25%～35%的銅粉混拌均勻后制成“廢棄物磚”并固化干燥；對廢棄物磚進行熔爐熔煉處理。與現有技術相比，本發明將含銅鎳污泥、電路板、連接線等有害廢棄物同時處理，回收物料內所含銅、鎳、貴金屬等金屬資源物質，有機成分裂解燃燒、其它成分轉化成穩定之玻璃渣。

利用污水廠污泥制備陶粒的技術 853     

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本發明公開了一種利用污水廠污泥制備陶粒的技術。將污泥、粉煤灰、粘土按照一定比例混合均勻，然后粉碎過篩，加水混勻，制成生料球、烘干，將干燥后的生料球于一定溫度下預熱一定時間，然后焙燒、冷卻，即得污泥陶粒，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，具有密度小、強度高、保溫、隔熱、抗震性能好的特點，在建筑、環保、冶金、化工、石油、農業等部門有著廣泛用途。

高溫酸霧提純石英砂的方法 828     

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本發明公開了一種高溫酸霧提純石英砂的方法，屬于石英砂加工技術領域。本發明的一種高溫酸霧提純石英砂的方法，包括如下步驟，將石英礦石投入到碎石機中進行加工，制得直徑在3?5mm的石英砂，再將石英砂按照一定規格的重量進行裝盤，通過吊裝工具將裝有石英砂的金屬盤放置到高溫煅燒艙的內部。為解決現有的常規提純工藝在對石英砂進行提純的過程中都會存在一定的工藝缺陷，致使石英砂的提純效率相對較低，可能需要反復多次進行加工，整個加工周期較長不利于工業化生產的問題，由高溫煅燒艙、一階酸洗艙、二階酸洗艙、風冷散熱艙和噴淋沖洗艙五個單元組合而成，而經過整套加工后最終獲得高純度的SiO2，且制備周期相對較短。

抗硫酸鹽耐腐蝕抗滲免蒸壓C80P12混凝土管樁 1231     

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本發明涉及一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗滲免蒸壓C80P12混凝土管樁，其特征在于，所述混凝土管樁中，每立方米混凝土中各組成分所占的質量百分數如下：水泥13—20%，磨細微珠2—4%，礦粉0.5—1.5%，黃砂20—28%，碎石43—54%，復配減水劑0.4—0.8%，防腐劑0.4—0.8%，阻銹劑0.4—0.8%，水3—8%。該技術方案節約供熱能源、減少因長時使用鍋爐而產生的廢氣排放、抗硫酸鹽耐腐蝕抗滲免蒸壓C80P12混凝土具有抗侵蝕、抗滲防裂等優點，用這些成分做成的管樁混凝土可以廣泛用于海邊碼頭、堤壩、沿海灘涂等海鹽腐蝕性較高的建設環境。

生物有機復合肥 821     

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本發明公開了一種生物有機復合肥，屬于有機肥料領域。其由下述重量配比的材料制成：禽畜糞便20％～25％、作物秸稈60％～65％，餅粉或尿素1％～3％，益生菌1％～1.5％，磷礦粉5％～8％，鉀長面粉2％～5％。其制作方法是：把作物秸稈切碎，用水澆濕、滲透，將禽畜糞便與作物秸稈混合，并把拌有菌種的餅粉撒在用水澆過的秸稈表面，用工具翻拌一遍，堆成寬長條，并密封即可。本發明的生物有機肥具有無污染、無公害，配方科學、養分齊全，活化土壤、增加肥效，低成本、高產出的優勢。

類β-鋰霞石結構的高溫負膨脹微納米粉的制備方法 1296     

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本發明是一種類β?鋰霞石結構的高溫負膨脹微納米粉的制備方法，采用天然鋰輝石礦石、碳酸鋰及氧化鋁為原料，按照鋰霞石組分為目標組分進行配比，倒入溶劑中，攪拌混合成均勻漿料，干燥去除溶劑，得到混合均勻的物料體系；將物料體系置于燒結爐中進行高溫固相反應，高溫固相反應若干小時后，經快速冷卻得到物料，將該物料進行超細粉碎、分級，得到的超細物料粉末；將超細物料粉末進料于高溫流化床進行熱處理；后將粉末沉降，將上層懸浮漿料以水溶性溶劑稀釋后超重力沉降分離，提取沉淀物，即得到類β?鋰霞石微納米粉末。本發明方法簡單，生產成本低，得到的產品負膨脹系數性能優異。

固體有機物的發酵方法 1161     

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本發明是一種固體有機物的發酵方法，其步驟如下：先將秸稈粉碎成25-35目的細草粉，再將細草粉與含水量為75-85%的城市污泥混合均勻，配制成碳氮比為25-30:1的混合物料，上述混合物料除去部分水分后，再向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑，混合均勻配制成發酵物料；將發酵物料自下而上分層布入發酵塔內，每層的高度為1.5-2m，第一層布入后，經24-48小時初布發酵后，再布入第二層，這樣依前述方法布料直到發酵塔滿為止。本發明配制的發酵物料，其配方合理，制得的有機物品質高；本發明的制備方法簡單，容易實施，發酵產生的廢氣收集再利用，減少對環境的污染。

二氧化鈦粉體材料制備方法 1037     

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本發明是一種二氧化鈦粉體材料制備方法：所用原料為含鈦礦石，經粉碎、煅燒、酸溶、水解、過濾、氧化而成；所述煅燒溫度為800－900℃，煅燒時間為50－70分鐘；所述酸溶是用15－25%的鹽酸溶液進行溶解，溶解溫度為15－25℃；所述水解酸度為pH值1-3，水解溫度為55-65℃；所述氧化溫度為750-850℃。本發明工藝設計合理，酸耗低，能耗少，環境負擔小，成本不高，產品純度畢竟高。