湖南有色金屬化學分析技術理論與應用

水處理在線式熱消毒系統 1084     

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本實用新型公開了一種水處理在線式熱消毒系統，包括一體式移動機柜、控制系統、水箱、電磁加熱器、水溫監測裝置和循環泵，控制系統、水箱、電磁加熱器和循環泵均設置于一體式移動機柜內，控制系統的面板嵌于一體式移動機柜的側壁上，水箱、電磁加熱器和循環泵通過管道串聯并形成回路，水溫監測裝置設置于水箱上并監測水箱內的水溫，控制系統分別通信連接電磁加熱器、水溫監測裝置和循環泵，水箱上還設有用于與外部管網連接的進水口和出水口。本實用新型的技術效果在于，通過熱水來取代現有的化學試劑消毒，有效的消除了藥物殘留可能帶來的危害，且整體裝置采用自動控制裝置，啟動后無需專人值守，同時具有泄壓、漏水監控，運行安全可靠。

條材板用AH36結構鋼板的生產方法 810     

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一種條材板用AH36結構鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐→精煉→連鑄→板坯加熱→軋制→熱矯→精整→堆冷→性能檢驗。鋼的化學組成質量百分比為：C=0.15～0.18，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.55，P≤0.020，S≤0.005，Als=0.020～0.050，Nb≤0.020，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明通過合理成分設計和軋制工藝，所生產的鋼板力學性能穩定，鋼板沿軋制方向火切分條后旁彎偏差值基本控制在5mm以內，滿足對條材板用AH36鋼板的使用要求。

醫用超聲換能器用預應力螺栓的制備方法 1225     

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本發明公開了一種醫用超聲換能器用預應力螺栓的制備方法，根據設計配方按化學計量比稱量原料，將稱量好的原料放入水冷銅坩堝中，在真空自耗電弧爐進行熔煉，澆注到型腔中得到預應力螺栓毛胚，經拋丸清理、探傷檢查后，置于真空熱處理爐內進行雙重退火處理得到預應力螺栓制品。與現有技術相比，采用精密鑄造技術結合雙重退火熱處理技術，具有綜合性能優異、材料利用率高、生產效率高、易于實現批量化生產等優點，能很好的滿足商用需求，很適合于制備鈦合金預應力螺栓制品。

調質高強度Q690D特厚鋼板的生產方法 830     

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一種調質高強度Q690D特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q690D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

Q550級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 741     

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Q550級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷；鋼的化學組成質量百分比為C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板厚度規格≤100mm，屈服強度≥550MPa，抗拉強度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

耐高溫磨損耐磨鋼板的生產方法 839     

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一種耐高溫磨損耐磨鋼的生產方法，鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷；鋼的化學組成百分含量為：C C=0.15~0.20%，Si≤0.10%，Mn=1.00～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Mo=0.30~0.60%，Cr=0.60~1.0%，V=0.08%~0.12%，Ti≤0.025%，Als=0.060~0.10%，B=0.0008~0.0025%，余量為Fe和其它微量元素。本發明提供了一種在300℃~500℃高溫環境下使用硬度仍可滿足標準要求的NM360和NM400耐磨鋼的生產方法，減少高溫磨損，延長鋼的使用壽命。

蔗渣造紙制漿用復合酶液的生產方法及應用 815     

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本發明公開了一種蔗渣造紙制漿用復合酶液的生產方法，其特征是將各組份酶經稱量、復配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質素酶；其在蔗渣造紙制漿中的應用為造紙原料經預處理后送入蒸煮鍋進行酶處理，即將原料用復合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復合酶液的質量比為100:1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發明各組分酶的活力高，且復合酶液中各組份酶對結晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統化學制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產成本降低20﹪左右，且提高了紙的產品品質。

熱成型封頭用鋼的生產方法 1186     

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一種熱成型封頭用鋼的生產方法，鋼的化學成分質量百分比為：C=0.14～0.17，Si=0.15~0.40，Mn=1.35～1.60，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.015～0.030，V=0.020～0.040，N=0.008~0.012，其余為Fe和殘留元素；碳當量Ceq≤0.44%。采用工藝路線為：轉爐冶煉→LF精煉→VD（RH）真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→控制冷卻。鋼板經高溫熱壓成型+恢復性能熱處理（正火）+焊后熱處理，其性能滿足：屈服強度ReL≥310MPa、抗拉強度Rm：490~630MPa，?20℃沖擊吸收能量KV2≥47J的要求。本發明鋼的組織為鐵素體+珠光體，產品表面質量優良，外檢合格率100%，I級探傷合格率100%。

氟苯水楊酸配劑的制備及其應用 873     

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本發明屬于水體環境保護工程和化工化學技術領域,具體涉及一種氟苯水楊酸配劑的制備及其應用。本發明的技術要點是:由質量百分含量是0.05%-99.95%的氟苯水楊酸和質量百分含量是0.05%-99.95%的助劑組成的氟苯水楊酸配劑在對于水體中的赤、藍藻類的生物殺滅上的應用,其中的助劑由分散劑、有機硅展著劑、干燥劑、濕潤劑組成。將原料氟苯水楊酸和助劑檢驗合格后配比混合,在常溫常壓下充分攪拌均勻、干燥除塵后,即得氟苯水楊酸配劑。本發明具有用量小、成本低、操作簡便的優點,是一種高效、不污染水質、對水體中其它有生生物無毒害的新型滅藻劑。

含有食用仙人掌的保健罐頭及其生產方法 759     

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一種含有食用仙人掌的保健罐頭及其生產方法，所述保健罐頭的成分包括：食用仙人掌、紅橙、枸杞、硒酸酯多糖、無糖甜味劑和食用水，經過備料、除雜、裝罐、蒸煮消毒、檢驗貼標簽后裝箱即成為含食用仙人掌的保健罐頭成品。本罐頭生產方法簡單，原料易得，有利于降低生產成本；罐頭中含有包括硒、維生素A1、維生素D1、維生素B1、維生素B2和硒等多種人體需要的維生素和礦物質，能滿足人體的生理需要，有強身保健的功能、對心血管疾病、類風濕性疾病、免疫功能低下和腫瘤疾病有較好的預防和治療作用；原料中，不含化學劑，只含無糖的甜味劑，不但口感好，又具有醫療保健作用，適合血糖高特別是患糖尿病的人食用。

管線鋼X80及其生產方法 1122     

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本發明公開了一種管線鋼X80及其生產方法，工藝流程包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫，其特征在于：鋼的化學組成質量百分比為碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，錳=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，鈮=0.052~0.056，鈦=0.012~0.018，鋁≤0.015，鎳=0.10~0.13，鉻=0.15~0.20，鉬=0.10~0.12，銅=0.12~0.15，其余為Fe與不可避免的雜質。本發明方法生產的鋼具有強度高、韌性好、優良的低溫韌性、優良的加工性能及優良的焊接性能，鋼的屈服強度550~650Mpa，抗拉強度≥625Mpa，屈強比≤0.85，低溫沖擊韌性?40℃，Akv≥210J，止裂落錘溫度－30℃，韌性面積≥88%。

軌道交通知識的移動智能交互式學習系統及其學習方法 859     

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本發明提供了一種軌道交通知識的移動智能交互式學習系統及其學習方法。包括：設置在移動終端的輸入模塊、輸出模塊和設置在云端服務器的識別傳輸模塊、數據庫、運算模塊、檢索模塊，利用數據流技術實現信息的快速實時傳送，使移動終端輕量化，以滿足用戶隨時隨地碎片化學習的需求。同時用戶還可以輸入交互式控制信號，而得到所希望的學習資源或AR立體模型，以實現軌道交通知識的移動終端的交互式學習。

麥草、稻草造紙制漿用復合酶液的生產方法及應用 993     

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本發明公開了一種麥草、稻草造紙制漿用復合酶液的生產方法，其特征是將各組份酶經稱量、復配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶和木聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質素酶；其在麥草、稻草造紙制漿中的應用為造紙原料經預處理后送入蒸煮鍋進行酶處理，即將原料用復合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復合酶液的質量比為100 : 1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發明各組分酶的活力高，且復合酶液中各組份酶對結晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統化學制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產成本降低20﹪左右，且提高了紙的產品品質。

高止裂性E51厚鋼板的生產方法 829     

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本發明公開了一種高止裂性E51厚鋼板的生產方法，鋼的化學組成質量百分比為C=0.03～0.05、Si=0.10～0.30、Mn=1.80～1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.90～1.00、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它為Fe和殘留元素；工藝流程為轉爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗。本發明生產50~100mm的產品實物質量各項性能優良，板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值180J以上、止裂性Kca（?10℃）值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚鋼板。

調質高強度Q500D特厚鋼板的生產方法 1093     

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一種調質高強度Q500D特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q500D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

礦山高強度鋸片用鋼的生產方法 1130     

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礦山高強度鋸片用鋼的生產方法，工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→離線淬火→回火→性能檢驗；鋼的化學成分按重量百分比計為：C=0.17～0.20，Si=0.17～0.37，Mn=1.40～1.60，Ti=0.05~0.12，B=0.0010～0.0020，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.02~0.040，余量為Fe和不可避免的雜質。鋼的塑性和焊接性能好，成品鋼板回火后屈服強度Rp0.2≥1000MPa范圍，抗拉強度Rm≥1200MPa，延伸率A50≥18%，整板表面硬度為32.0～37.9HRC，0℃沖擊功值≥100J，滿足礦山用高強度鋸片用鋼的要求。

壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產方法 833     

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一種壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產方法，采用工藝路線為轉爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→熱處理。鋼的化學成分質量百分比為C=0.17～0.20，Si≤0.50，Mn=1.50～1.70，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.045，V=0.050～0.070，Ni=0.25~0.40，Ti=0.010~0.020，其余為Fe和殘留元素。本發明方法生產10mm～30mm保探傷、保力學性能的壓力容器用鋼板Q420R鋼，產品表面質量優良，外檢合格率100%，I級探傷合格率100%，性能合格率100%。鋼板屈服強度富余量在25～60Mpa，抗拉強度富余量在30～50Mpa；鋼板-20℃低溫沖擊性能穩定、富裕量大，并能保證-40℃沖擊滿足要求，產品完全滿足GB713-2014中Q420R鋼的要求。

Q550級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法 1042     

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一種Q550級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成質量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.20~1.30，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產厚度規格≤60mm，具備耐海洋大氣腐蝕環境共性技術，屈服強度≥550MPa，抗拉強度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%，性能要求的結構鋼板。

貝氏體冷鐓鋼盤條的生產方法 1103     

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一種貝氏體冷鐓鋼盤條的生產方法，生產工藝流程包括鐵水預處理—轉爐冶煉—CAS精煉—LF精煉—連鑄—鑄坯修磨—控軋控冷—成品檢驗—入庫。鋼的化學組成重量百分比為C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90?1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余為Fe和少量的雜質。本發明為一種可縮短退火時間的Cr?Mo系列合金冷鐓鋼線材，主要包括SCM435。通過熱模擬和實驗室研究，掌握Cr?Mo系列合金冷鐓鋼相變規律，通過控制軋制和控制冷卻使熱軋盤條形成大量的貝氏體+少量鐵素體+少量馬氏體組織，為縮短盤條退火時間提供組織上的準備。

調質高強度Q550D特厚鋼板的生產方法 1031     

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一種調質高強度Q550D特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q550D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

易切削塑料模具鋼板的生產方法 839     

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一種易切削塑料模具鋼板的生產方法，其工藝步驟為鐵水預處理→120噸轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→正火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。其特征在于鋼的化學組成百分含量為：C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045，Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量為Fe和不可避免的雜質。生產厚度小于120mm易切削塑料模具鋼板硬度為30～36HRC且差值小于±0.5HRC、超聲波探傷一級合格，滿足了易切削塑料模具鋼板的要求。

蘆葦、狄葦造紙制漿用復合酶液的生產方法及應用 1148     

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本發明公開了一種蘆葦、狄葦造紙制漿用復合酶液的生產方法，其特征是將各組份酶經稱量、復配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質素酶；其在蘆葦、狄葦造紙制漿中的應用為造紙原料經預處理后送入蒸煮鍋進行酶處理，即將原料用復合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復合酶液的質量比為100:1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發明各組分酶的活力高，且復合酶液中各組份酶對結晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統化學制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產成本降低20﹪左右，且提高了紙的產品品質。

易焊接易成型耐磨鋼板的生產方法 853     

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一種易焊接易成型耐磨鋼板的生產方法，鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→在線淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。鋼的化學組成重量百分含量為C=0.15~0.20，Si=0.40～0.60，Mn=1.30～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb≤0.005，Ti=0.010~0.025，Als≥0.020，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.48，余量為Fe和其它微量元素。其中CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，Nb+V+Ti≤0.035，Cr+Mo+Ni≤0.10。本發明提供了一種具有良好的彎曲性能的易于焊接的NM360和NM400的生產方法，合金含量低，省去離線淬火工序，節能環保，生產成本低。

調質高強度Q800E特厚鋼板的生產方法 721     

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一種調質高強度Q800E特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.10～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.75，Mo=0.50～0.75，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q800E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

通用塑木材料 1206     

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本發明涉及一種通用塑木材料,它主要由廢舊聚丙烯料、草本纖維等組成,經配料、化學反應、熱融攪拌后再填入成型模內、一次壓制成型、檢驗、包裝入庫而成。它不僅可以替代塑料制品、還能制作純塑料不能達到的厚度的制品,取代壁厚及工藝復雜的木制品,制作速度是手工木制品的50-100倍,主要用于各種精美工藝禮品盒、浮雕像框、實心木門、建筑模板、防水地板、托盤等產品,其機械性能、抗沖擊力與塑料、硬木相當,機械加工一次成型,生產速度快、可釘、鋸、刨、可熱粘接,吸水量小、不易受潮、不易變形、價格便宜、不被任何蟲蛀,不長真菌,抗酸堿,耐沖擊,制品穩定性強,既有利環保、防治污染,又可保護自然資源。

S690QL1級特厚高強度結構鋼的生產方法 835     

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一種S690QL1級特厚高強度結構鋼的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→澆鑄→加熱→軋制→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成質量百分比為C=0.11～0.14，Si=0.10～0.30，Mn=0.95～1.05，P≤0.010，S≤0.003，Nb≤0.008，V=0.03?0.05，Ti≤0.008，Als=0.07～0.10，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.50，Ni=1.2～1.4，B=0.0010～0.0018，N≤0.006，CEV=0.58～0.62，Pcm=0.27～0.31，其余為Fe及不可避免的雜質元素。生產厚度規格100～150mm，具備屈服強度≥690MPa，抗拉強度770～930MPa，伸長率16%～25%，鋼板1/4厚度處的－60℃沖擊功值KV2≥200J，鋼板1/2厚度處的－60℃沖擊功值KV2≥150J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

大厚度汽包鋼板的生產方法 749     

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一種大厚度汽包鋼板的生產方法，工藝流程包括轉爐冶煉、鋼包爐精煉、真空脫氣處理、模鑄、二火軋制+控制軋制、冷卻、熱處理、檢查入庫。鋼的化學組成質量百分比為C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明方法生產的鋼具有強度高并具有良好的短時高溫強度性能、韌性好并具有一定的低溫韌性、優良的加工性能及焊接性能；鋼的交貨態屈服強度≥450Mpa，抗拉強度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部沖擊韌性0℃，Akv≥110J，低溫沖擊韌性?20℃，Akv≥85J；400℃高溫拉伸屈服強度≥380Mpa，抗拉強度≥500Mpa。

400MPa級高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產方法 1130     

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一種400MPa級高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→CAS處理→LF爐外精煉→連鑄→軋制→成品檢驗，鋼的化學組成質量百分比為C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=0.40~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.10，V=0.05~0.07，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余為Fe及不可避免的雜質元素，I≥6.0。適用于生產規格12~50mm，具備耐海洋大氣腐蝕環境共性技術，屈服強度ReL=420~510MPa，抗拉強度Rm=540~680MPa，總伸長率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土結構用耐蝕熱軋帶肋鋼筋。

低溫球鐵鑄件的生產工藝方法 1274     

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本發明涉及一種低溫球鐵鑄件的生產工藝方法，包括以下步驟熔化配比—鐵液熔化—孕育處理—造型和澆注—清理打磨—包裝和涂油，所述該加工過程中在澆注完成后進行一次拋丸，打磨，第一次熱處理，然后通過機械粗加工，在進行第二次熱處理，和二次拋丸，最后涂裝油漆，送入終檢，使用該生產工藝方法鑄件缺陷少，極少出現渣眼、縮孔等缺陷，成品率達98.5％，遠高于行業平均水平95％,主要解決問題是改善鑄造過程中出現的缺陷，提高鑄件的成品率,最終保證所得鑄件的化學成分和各成分的質量百分比含量：C％＝3.3?3.45％，Si％＝1.90?2.1％，Mn％＝0.6?0.9％，Cr％＝0.07?0.15％，Cu％＝0.07?0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015?0.035％。

調質高強度Q620E特厚鋼板的生產方法 1000     

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一種調質高強度Q620E特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q620E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。