湖南湘潭有色金屬化學分析技術理論與應用

金屬元素含量的測定方法 501     

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本申請提供了一種金屬元素含量的測定方法，包括：稱取第一預設質量的金屬標樣，并放入熱分析儀；按預設測試條件測試金屬標樣得到第一DSC曲線；基于DSC曲線在金屬標樣的熔點處進行面積積分，得到熔點對應的第一吸熱量；稱取第二預設質量的金屬待測樣，并放入熱分析儀；按預設測試條件測試金屬待測樣得到第二DSC曲線；基于第二DSC曲線在金屬標樣的熔點處進行面積積分，得到熔點對應的第二吸熱量；基于第一預設質量、第二預設質量、第一吸熱量及第二吸熱量，確定金屬待測樣中金屬元素的含量

GIS設備用密度變送器 1221     

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本實用新型公開了一種GIS設備用密度變送器，包括殼體和設置在殼體內的陶瓷壓力傳感器、固定板、處理器，所述殼體內部設有空腔，殼體的左側開口，殼體左側開口處設有螺紋接口，所述陶瓷壓力傳感器位于空腔左側并與空腔內壁密封設置，所述固定板的上下兩端分別固定在殼體上，固定板的左側緊貼陶瓷壓力傳感器，固定板的右側設有銅柱，銅柱上設有處理器，陶瓷壓力傳感器與處理器電連接。本實用新型采用陶瓷壓力傳感器測量壓力，陶瓷化學特性非常穩定，不會與SF6氣體分解物產生反應以致于被腐蝕，避免了絕緣擊穿事故的發生。

高導電導熱鋁基復合材料及其制備方法 934     

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本發明公開了一種高導電導熱鋁基復合材料及其制備方法，包括，制備SiC晶須和納米SiC顆粒復合粉體、SiC晶須和納米SiC顆粒復合粉體預處理、粗化處理、敏化處理、化學鍍銅處理，即得鍍銅SiC顆粒和SiC晶須；以原料總質量為100％計，取質量百分數為2wt％～9wt％的鍍銅SiC顆粒和SiC晶須和質量百分數為91wt％～96wt％的純鋁粉進行混合，壓制成料胚，將料胚加熱至580℃進行液相燒結，使用胎模鍛工藝對料胚熱鍛造，采用擠壓壓縮比為9～15：1的大小將鍛胚擠壓縮小，獲得樣品，對獲得樣品在480～520℃進行固溶處理2～10h后淬火后,室溫放置72h，即得所述高導電導熱鋁合金，測得拉伸強度為279.6Mpa，熱導率為171.6。

白色上轉換材料及其制備方法 880     

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一種白色上轉換材料及其制備方法，它含稀土摻雜NaYF4化合物的配合料，該配合料以NaF、YF3為基礎，加入敏化劑YbF3，共摻入激活劑ErF3、TmF3，將配合料用固相反應制成產品并獲得具有組成化學式的化合物：NaY1－X－Y－ZTmXErYYbZF4其中X為0.001至0.005；Y為0.001至0.004；Z為0.20至0.25。它依據紅、綠、藍三基色的熒光強度比必須達到合適值的色度學原理，基于Er、Tm離子之間能量傳遞理論，利用NaYF4為基質的各種稀土離子的光譜發射特性，采用單一的NaYF4基質，通過多摻雜方式及簡單而又低成本的制備工藝，應用紅外光激發，成功實現了含稀土摻雜NaYF4化合物上轉換材料的白色光輸出。它適合白色光LED、紅外探測、防偽生物標記等技術領域的需求，并能作為促進基于Er、Tm離子之間能量傳遞理論研究技術發展的基礎。

鈦酸鈉納米線-泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用 956     

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本發明屬于電極材料技術領域，特別涉及一種鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料的制備方法，包括以下步驟：將二氧化鈦、氫氧化鈉、表面活性劑和水混合，得到混合液；將泡沫鎳置于所述混合液中，進行水熱反應，得到初級復合材料；將所述初級復合材料依次進行清洗、干燥和煅燒，得到鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料。實施例測試結果表明，使用本發明提供的制備方法得到的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料具有良好的循環性能，2～4圈放電曲線重合度高且有明顯的充放電平臺，比容量損失小，電化學性能優異。

基于礦物離子濃度的巖石孔隙率評估方法及系統 1145     

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本發明公開一種基于礦物離子濃度的巖石孔隙率評估方法及系統，包括，采集軟巖礦物的核磁信號、第一特征峰強度、第一礦物成份；將軟巖礦物進行干濕循環試驗后干燥磨碎，采集經過處理的軟巖礦物的第二特征峰強度、第二礦物成份以及用于干濕循環試驗的水溶液的陽離子質量濃度；基于第一特征峰強度、核磁信號、第二特征峰強度，評估軟巖礦物在干濕循環作用下的內部孔隙變化規律；基于第一礦物成份、第二礦物成份、陽離子質量濃度，評估軟巖礦物在干濕循環作用下的內部化學反應并根據內部孔隙變化規律，評估軟巖礦物的巖石孔隙率的演化規律；本發明為定量研究干濕循環作用下軟巖孔隙率測試提供了新的思路。

辣椒生物碳/硫復合材料及其制備方法和應用 882     

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本發明提供了一種辣椒生物碳/硫復合材料及其制備方法和應用，在成分組成上，所述辣椒生物碳/硫復合材料包括辣椒生物碳材料和硫；所述辣椒生物碳材料具有多孔結構，包括大孔、介孔和微孔；所述硫分布在辣椒生物碳材料的孔內部和表面。本發明提供的生物質碳/硫復合材料作為鋰硫電池的正極材料，可有效提高鋰硫電池的電化學性能。如實施例測試結果表明，0.2C倍率下，由實施例1制備的辣椒生物碳/硫復合材料作為正極的首次放電比容量高達1211mAh/g，循環250次后容量仍有905mAh/g。另外，本發明提供的辣椒生物碳/硫復合材料以辣椒為原料，環保無污染。

導電滌綸纖維的制造方法 1000     

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本發明涉及一種導電滌綸纖維的制造方法, 是以 滌綸纖維為原料, 采用化學鍍和電鍍技術在滌綸纖維表面鍍上 一層金屬銅和鎳, 制成具有導電性能的導電滌綸纖維, 該導電滌綸纖維具有導電性好(體積電阻率為9.6×10－5Ω·cm), 比重小(3)、成本低(低于金屬纖維和碳纖維)等優點。經過測試, 這種表面金屬化的纖維在室溫－220℃范圍內擦洗不易脫落。

藍色上轉換發光材料及其制備方法 1032     

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一種藍色上轉換發光材料及其制備方法，它采用其初始成分組成式為nRF-(1-x-y-z-n)ZnF2-xSrF2-yYbF3-zTmF3的化學反應式,并以R為Li或Na；n，x，y，z為各初始組成成分的摩爾比例，且0.001≤n≤0.03，0.5≤x≤0.7，0.1≤y≤0.25，0.001≤z≤0.004以及與高溫固相燒結法相結合的技術方案；它克服了現有上轉換發光材料研制中存在制備工藝條件苛刻、生產過程冗長、生產成本較高、生產周期較長等缺陷；它適合小型可見和紫外波段全固體激光器的研制與應用；特別適合在三維立體顯示、紅外探測、生物熒光失蹤、防偽等領域的研制與應用。

全自動頻率可調的水平往返式遮光系統 772     

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本實用新型公開了一種全自動頻率可調的水平往返式遮光系統，包括：遮光屏、支撐架、滑動組件、伺服電機和伺服電機控制裝置，遮光屏通過支撐架設置在滑動組件上，伺服電機與滑動組件驅動相連接；伺服電機控制裝置與滑動組件電路連接以及信號控制連接。通過采用低成本的嵌入式設備來代替昂貴的快門遮光精密儀器，旨在自動控制光電化學實驗和光電探測實驗的遮光時間，為一種高效可靠且遮光時間可調的水平往返式遮光系統，為光電催化分解水制氫和光電探測等應用領域在保證遮光間隔時間準確的條件下，提供更加低廉的遮光方式。

深水載荷電纜 1218     

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一種深水載荷電纜。它主要是解決現有普通電纜抗拉強度低、體積大、柔軟性差等技術問題。其技術方案要點是:它由包括3根以上的導電芯線構成芯纜,并在芯纜的中央設置有阻水和抗拉芯繩,且在導電芯線之間填充有阻水和抗拉繩;在芯纜的周圍設置有1圈或2圈以上由5根以上導電芯線并成圓周分布組成的導電芯線層;在導電芯線層的外周由里至外依次設置有阻水和抗拉層和護套層。它主要適用于250V及以下,海洋深水載荷環境、耐化學腐蝕性、阻燃性以及安全可靠性要求較高的場合,作為電氣系統動力電源電纜及電氣設備、儀器儀表之間的安裝連接用線,它可廣泛應用于海洋深水探測、海洋油礦測井、國防武器裝備、各類車載系統等設備中。

防腐粉末涂料的制備方法及產品 1153     

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一種新型防腐粉末涂料的制備方法：（1）首先從芳胺基中間體出發，制備出芳胺基硫磷酸；另外從正丙基-6-乙基己基二醇出發，制備出正丙基-6-乙基己基二硫代磷酸。最后將所制備的芳胺基硫磷酸和烷基硫磷酸在氧化鋅作用下，制備出最終產物二烷基芳胺基二硫代磷酸鋅。（2）稱取適量的改性環氧樹脂（E-12）和酚醛環氧樹脂（GT7255），粉碎后，加入固化劑，丙烯酸酯流平劑，二甲基咪唑，安息香，鱗片狀鋅粉，和所制備的ZADTP，最后加入適量的助劑及填料。充分混合后，用無間隙機將其熔融擠出，用高速萬能粉碎機將其粉碎，過篩即得到所要制備的防腐粉末涂料。本發明所得到的防腐粉末涂料，經噴涂后，按照GB1763《漆膜耐化學試劑性測定法》之甲法耐鹽水性浸泡3000小時，測試試板的耐腐蝕性能，發現其抗腐蝕性能很好，使傳統的防腐粉末涂料得到了很大的改善。

常溫常壓保鮮器 876     

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本發明根據亨利·多爾頓定律和測定空氣中含有五分之一的氧的實驗方法來實現無氧無菌或充氮保鮮技術的。其特點是運用可自動平衡壓差的活塞蓋,以火或熱力滅菌消毒并除去水中溶有的氣體與容器內空氣中的氧。

條材板用AH36結構鋼板的生產方法 806     

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一種條材板用AH36結構鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐→精煉→連鑄→板坯加熱→軋制→熱矯→精整→堆冷→性能檢驗。鋼的化學組成質量百分比為：C=0.15～0.18，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.55，P≤0.020，S≤0.005，Als=0.020～0.050，Nb≤0.020，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明通過合理成分設計和軋制工藝，所生產的鋼板力學性能穩定，鋼板沿軋制方向火切分條后旁彎偏差值基本控制在5mm以內，滿足對條材板用AH36鋼板的使用要求。

調質高強度Q690D特厚鋼板的生產方法 827     

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一種調質高強度Q690D特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q690D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

Q550級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 740     

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Q550級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷；鋼的化學組成質量百分比為C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板厚度規格≤100mm，屈服強度≥550MPa，抗拉強度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

耐高溫磨損耐磨鋼板的生產方法 839     

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一種耐高溫磨損耐磨鋼的生產方法，鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷；鋼的化學組成百分含量為：C C=0.15~0.20%，Si≤0.10%，Mn=1.00～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Mo=0.30~0.60%，Cr=0.60~1.0%，V=0.08%~0.12%，Ti≤0.025%，Als=0.060~0.10%，B=0.0008~0.0025%，余量為Fe和其它微量元素。本發明提供了一種在300℃~500℃高溫環境下使用硬度仍可滿足標準要求的NM360和NM400耐磨鋼的生產方法，減少高溫磨損，延長鋼的使用壽命。

熱成型封頭用鋼的生產方法 1184     

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一種熱成型封頭用鋼的生產方法，鋼的化學成分質量百分比為：C=0.14～0.17，Si=0.15~0.40，Mn=1.35～1.60，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.015～0.030，V=0.020～0.040，N=0.008~0.012，其余為Fe和殘留元素；碳當量Ceq≤0.44%。采用工藝路線為：轉爐冶煉→LF精煉→VD（RH）真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→控制冷卻。鋼板經高溫熱壓成型+恢復性能熱處理（正火）+焊后熱處理，其性能滿足：屈服強度ReL≥310MPa、抗拉強度Rm：490~630MPa，?20℃沖擊吸收能量KV2≥47J的要求。本發明鋼的組織為鐵素體+珠光體，產品表面質量優良，外檢合格率100%，I級探傷合格率100%。

氟苯水楊酸配劑的制備及其應用 870     

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本發明屬于水體環境保護工程和化工化學技術領域,具體涉及一種氟苯水楊酸配劑的制備及其應用。本發明的技術要點是:由質量百分含量是0.05%-99.95%的氟苯水楊酸和質量百分含量是0.05%-99.95%的助劑組成的氟苯水楊酸配劑在對于水體中的赤、藍藻類的生物殺滅上的應用,其中的助劑由分散劑、有機硅展著劑、干燥劑、濕潤劑組成。將原料氟苯水楊酸和助劑檢驗合格后配比混合,在常溫常壓下充分攪拌均勻、干燥除塵后,即得氟苯水楊酸配劑。本發明具有用量小、成本低、操作簡便的優點,是一種高效、不污染水質、對水體中其它有生生物無毒害的新型滅藻劑。

管線鋼X80及其生產方法 1117     

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本發明公開了一種管線鋼X80及其生產方法，工藝流程包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫，其特征在于：鋼的化學組成質量百分比為碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，錳=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，鈮=0.052~0.056，鈦=0.012~0.018，鋁≤0.015，鎳=0.10~0.13，鉻=0.15~0.20，鉬=0.10~0.12，銅=0.12~0.15，其余為Fe與不可避免的雜質。本發明方法生產的鋼具有強度高、韌性好、優良的低溫韌性、優良的加工性能及優良的焊接性能，鋼的屈服強度550~650Mpa，抗拉強度≥625Mpa，屈強比≤0.85，低溫沖擊韌性?40℃，Akv≥210J，止裂落錘溫度－30℃，韌性面積≥88%。

高止裂性E51厚鋼板的生產方法 827     

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本發明公開了一種高止裂性E51厚鋼板的生產方法，鋼的化學組成質量百分比為C=0.03～0.05、Si=0.10～0.30、Mn=1.80～1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.90～1.00、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它為Fe和殘留元素；工藝流程為轉爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗。本發明生產50~100mm的產品實物質量各項性能優良，板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值180J以上、止裂性Kca（?10℃）值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚鋼板。

調質高強度Q500D特厚鋼板的生產方法 1092     

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一種調質高強度Q500D特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q500D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

礦山高強度鋸片用鋼的生產方法 1129     

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礦山高強度鋸片用鋼的生產方法，工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→離線淬火→回火→性能檢驗；鋼的化學成分按重量百分比計為：C=0.17～0.20，Si=0.17～0.37，Mn=1.40～1.60，Ti=0.05~0.12，B=0.0010～0.0020，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.02~0.040，余量為Fe和不可避免的雜質。鋼的塑性和焊接性能好，成品鋼板回火后屈服強度Rp0.2≥1000MPa范圍，抗拉強度Rm≥1200MPa，延伸率A50≥18%，整板表面硬度為32.0～37.9HRC，0℃沖擊功值≥100J，滿足礦山用高強度鋸片用鋼的要求。

壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產方法 833     

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一種壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產方法，采用工藝路線為轉爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→熱處理。鋼的化學成分質量百分比為C=0.17～0.20，Si≤0.50，Mn=1.50～1.70，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.045，V=0.050～0.070，Ni=0.25~0.40，Ti=0.010~0.020，其余為Fe和殘留元素。本發明方法生產10mm～30mm保探傷、保力學性能的壓力容器用鋼板Q420R鋼，產品表面質量優良，外檢合格率100%，I級探傷合格率100%，性能合格率100%。鋼板屈服強度富余量在25～60Mpa，抗拉強度富余量在30～50Mpa；鋼板-20℃低溫沖擊性能穩定、富裕量大，并能保證-40℃沖擊滿足要求，產品完全滿足GB713-2014中Q420R鋼的要求。

Q550級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法 1037     

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一種Q550級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成質量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.20~1.30，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產厚度規格≤60mm，具備耐海洋大氣腐蝕環境共性技術，屈服強度≥550MPa，抗拉強度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%，性能要求的結構鋼板。

貝氏體冷鐓鋼盤條的生產方法 1102     

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一種貝氏體冷鐓鋼盤條的生產方法，生產工藝流程包括鐵水預處理—轉爐冶煉—CAS精煉—LF精煉—連鑄—鑄坯修磨—控軋控冷—成品檢驗—入庫。鋼的化學組成重量百分比為C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90?1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余為Fe和少量的雜質。本發明為一種可縮短退火時間的Cr?Mo系列合金冷鐓鋼線材，主要包括SCM435。通過熱模擬和實驗室研究，掌握Cr?Mo系列合金冷鐓鋼相變規律，通過控制軋制和控制冷卻使熱軋盤條形成大量的貝氏體+少量鐵素體+少量馬氏體組織，為縮短盤條退火時間提供組織上的準備。

調質高強度Q550D特厚鋼板的生產方法 1028     

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一種調質高強度Q550D特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q550D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

易切削塑料模具鋼板的生產方法 837     

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一種易切削塑料模具鋼板的生產方法，其工藝步驟為鐵水預處理→120噸轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→正火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。其特征在于鋼的化學組成百分含量為：C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045，Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量為Fe和不可避免的雜質。生產厚度小于120mm易切削塑料模具鋼板硬度為30～36HRC且差值小于±0.5HRC、超聲波探傷一級合格，滿足了易切削塑料模具鋼板的要求。

易焊接易成型耐磨鋼板的生產方法 851     

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一種易焊接易成型耐磨鋼板的生產方法，鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→在線淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。鋼的化學組成重量百分含量為C=0.15~0.20，Si=0.40～0.60，Mn=1.30～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb≤0.005，Ti=0.010~0.025，Als≥0.020，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.48，余量為Fe和其它微量元素。其中CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，Nb+V+Ti≤0.035，Cr+Mo+Ni≤0.10。本發明提供了一種具有良好的彎曲性能的易于焊接的NM360和NM400的生產方法，合金含量低，省去離線淬火工序，節能環保，生產成本低。

調質高強度Q800E特厚鋼板的生產方法 720     

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一種調質高強度Q800E特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.10～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.75，Mo=0.50～0.75，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q800E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。