湖南湘潭有色金屬化學分析技術理論與應用

有機固廢的無氧裂解裝置 904     

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本實用新型公開了一種有機固廢的無氧裂解裝置，包括主倉，所述主倉前后兩端對稱的支撐架以及傳動機構，所述主倉包括外筒，所述外筒內設有螺旋推料槳，所述螺旋推料槳中間安裝有中空螺旋軸，所述中空螺旋軸與傳動機構連接，所述主倉依次設有干燥區、低溫裂解區、中溫裂解區、高溫氣化區、殘渣區五個功能區，每個功能區內部設有3個監測點，每個功能區的外筒內側分別設有2個監測點，每個監測點設有溫度、氣壓和氣氛的監測裝置，所述監測裝置通過PLC控制，精確控制每個功能區的溫度、壓力和氛圍。五個功能區的直徑逐級縮小，縮小的比例已考慮到物料化學反應導致的體積減少。

海洋潮汐區微生物腐蝕的試驗方法及裝置 964     

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本發明公開了一種海洋潮汐區微生物腐蝕的試驗方法及裝置，試驗方法包括菌種和海水準備、待測試樣和電極準備、試驗裝置滅菌、海水加注和微生物接種、潮汐和環境參數控制、在線監測六個步驟。試驗裝置包括底座、支架、鹽水池、水泵、風機和控制箱；鹽水池頂部的蓋板上安置超聲液位傳感器、吹風口、風速傳感器、氣體交換孔、微生物接種和測試孔，鹽水池底部設置測試板、造浪泵、流速傳感器、加熱棒和溫度傳感器。本發明通過單片機集成了潮汐形態控制、環境溫度調節、洋流和海風重現、微生物接種和測試等功能，通過外接電化學工作站實現了海洋潮汐區金屬材料腐蝕過程的在線監測，構造簡單、操作方便，適用于海洋潮汐區金屬材料微生物腐蝕的試驗研究。

食材休眠保鮮冰箱 1147     

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本發明屬于保鮮冰箱領域，尤其是一種食材休眠保鮮冰箱，針對現有的保鮮冰箱在使用過程中，不便于將動、植物類食材類在細胞不受損及營養不破壞、不流失的環境中延長其保鮮期，從而導致食品類產品長期以來依賴化學防腐劑及冰凍的問題，現提出如下方案，其包括控制計算機，所述控制計算機連接有服務器，控制計算機連接有交換機，交換機連接有本地服務器，本地服務器連接有無線測點終端，控制計算機連接有防火墻，防火墻連接有遠端計算機，本發明能夠在使用過程中將動、植物類食材類在細胞不受損及營養不破壞、不流失的環境中延長其保鮮期，解決了食品類產品長期以來依賴化學防腐劑及冰凍的問題，結構簡單，節省能耗，使用方便。

快速表征鋰離子電池用二元正極材料性能的方法 828     

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本發明提供了一種快速表征鋰離子電池用二元正極材料電化學容量的方法。本發明通過定量測量半高寬的寬度，可以直接有效地表征材料的實際容量。而XRD圖譜的采集時間僅僅只需要幾十分鐘，可以大大節省電化學表征所需要耗費的時間，為生產和品質監控帶來極大便利。

寬頻帶深紅光轉換材料及其制備方法 1099     

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本發明公開了一種寬頻帶深紅光轉換材料及其制備方法。本發明深紅光轉換材料的化學分子式為Li2MgTiO4：xCr，其中0.003≤x≤0.015。該材料的制備采取固相反應法，按化學分子式的組成稱取Li、Mg、Ti、Cr的氧化物或相應的鹽類，充分研磨混合，在900～1000℃預燒2～4小時，再次研磨，于1200～1350℃煅燒2～3小時，自然冷卻，研磨粉碎即得寬頻帶深紅光轉換材料。本發明的深紅光轉換材料具有激發帶寬，發射波長位于726nm, 與硅基光電子器件具有很好的光譜匹配特性，可用于LED照明、光電探測、太陽能電池增效及防偽等領域。

履帶銷熱軋圓鋼的生產方法 914     

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本發明涉及一種履帶銷熱軋圓鋼的生產方法，鋼的化學組成質量百分比為C=?0.39~0.41，Si=0.20~0.28，Mn=0.72~0.78，P≤0.025%，S≤0.015，Cr=1.02~1.08，Al≥0.010，B=0.0015~0.0025，其余為Fe和不可避免的雜質。采用成分控制以及冶煉—LF爐—VD爐—連鑄—加熱—軋制—冷卻工藝生產，可生產成品規格為30~100mm。末端淬透性53HRC≤J1.5≤60HRC，J35≥30?HRC，按ASTM?E112檢驗鋼的晶粒度，級別≥6級，按ASTM?E45進行非金屬夾雜物檢驗，A、B類均≤2.5級、C、D類均≤2.0級；圓鋼橢圓度0~+1.5%D，平直度≤3mm/m。產品具有良好的末端淬透性和較高的純凈度，并且圓鋼尺寸精度高，能夠很好地滿足高強度、高剛度和高耐磨性重型機械履帶銷的使用需求。

履帶鏈軌節熱軋圓鋼的生產方法 970     

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一種履帶鏈軌節熱軋圓鋼的生產方法，鋼的化學組成重量百分比為C?0.33~0.36，Si=0.18~0.28，Mn=1.40~1.50，P≤0.025%，S≤0.015，Cr=0.32~0.38，Ti=0.025~0.050，B=0.0015~0.0025，其余為Fe和不可避免的雜質。采用冶煉—LF爐—VD爐—連鑄—加熱—軋制—冷卻工藝生產，可生產成品規格為30~160mm。末端淬透性J1.5≥52HRC，J20≥30?HRC，按ASTM?E112檢驗鋼的晶粒度，級別≥6級，按ASTM?E45進行非金屬夾雜物檢驗，A、B類均≤2.5級、C、D類均≤2.0級；圓鋼橢圓度≤±1.0%D，平直度≤3mm/m。具有良好的末端淬透性和較高的純凈度，并且圓鋼尺寸精度高，能夠很好地滿足高強度、高剛度和高耐磨性重型機械履帶的使用需求。

永磁同步電機效率優化控制方法及系統 976     

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本發明提供了一種永磁同步電機效率優化控制方法及系統，所述方法包括以下步驟：步驟1、利用損耗模型法求得永磁同步電機的近似最優d軸電流；步驟2、以近似最優d軸電流為初始值，利用深度強化學習算法對d軸電流進行尋優，構建最優深度強化學習模型；步驟3、將當前采集的永磁同步電機狀態數據送入最優深度強化學習模型，基于該模型預測出使電機運行在最優效率的控制參數值；根據該控制參數值對永磁同步電機進行控制。本發明能夠對電機進行實時最優控制。

鋰離子電池漿料穩定性的評價方法 1207     

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本發明是利用鋰離子電池漿料是由不同物質組成的懸浮體系，漿料中各成分之間沒有發生化學反應，不存在穩定的化學鍵，在靜置狀態下會隨著時間延長而發生沉降，漿料的均一性被打破，相同體積的漿料重量發生了變化，用漿料重量最大的減去漿料重量最小的得到漿料變化的極差值，然后用這個值除以最小的漿料重量值乘以100％，得出的變化率反應的是整個漿料的差異，本發明操作簡單、測試時間短、可以快速得出測試結果并準確客觀地反應鋰離子電池漿料的穩定性和一致性。

制備生物質多孔氮摻雜碳材料的工藝以及超級電容器電極的制備方法 1046     

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本發明屬于生物質碳材料的制備領域，具體公開了一種制備生物質多孔氮摻雜碳材料的工藝以及超級電容器電極的制備方法，該工藝包括如下步驟：(1)原料的預處理；(2)生物質多孔氮摻雜碳材料的制備：將經預處理后的生物質原料放入反應器中，通入含有氨氣、水蒸氣和惰性氣體的混合氣體，維持溫度在700～900℃，持續反應1～3h。本發明采用一次加熱的方式一步實現上述的技術目的，制備方法簡單，成本低，生產效率高且節約能源。本發明制備的生物質多孔氮摻雜碳材料，經測試，比表面積為900～1600m2g?1，總孔體積0.4～0.9m3g?1，氮含量0.9～3％，且具有優良的電化學性能。

基于廠區智能管理系統的工廠設備監督系統 946     

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本申請公開的基于廠區智能管理系統的工廠設備監督系統，與現有技術相比，包括：設備綜合監督平臺；與所述設備綜合監督平臺連接的金屬設備監督模塊；與所述設備綜合監督平臺連接的電氣監督模塊；與所述設備綜合監督平臺連接的化學監督模塊；與所述設備綜合監督平臺連接的熱控監督模塊；與所述金屬設備監督模塊、所述電氣監督模塊、所述化學監督模塊、所述熱控監督模塊通訊連接的設備異常報警模塊；設備綜合監督平臺連接的巡檢記錄備案模塊，相較于現有技術而言，其能夠實現工廠設備全面監督，管理完善且效率高。

高塑韌性屈服強度1300MPa級調質鋼板的生產方法 1252     

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一種屈服強度1300MPa級調質鋼板的生產方法，生產的鋼板規格為7~20mm，鋼的化學組成百分含量為C=0.20~0.25，Si=0.20～0.35，Mn=0.80～1.10，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.015~0.030，V=0.035~0.06，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.05，Cr=0.30～0.50，Mo=0.45～0.65，Ni=0.80~1.20，B=0.0008~0.0020，CEV≤0.70，余量為Fe和不可避免的雜質；鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。通過合理的化學成分設計、冶煉、軋制及熱處理工藝，鋼板基體為回火馬氏體軋制，晶粒尺寸細小，低溫韌性和彎曲性能優異。

高韌性耐疲勞的Q1100超高強鋼的生產方法 946     

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本發明為一種高韌性耐疲勞的Q1100超高強鋼的生產方法，鋼的化學成分質量百分比為C=0.16~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.010，S≤0.003，Nb=0.015~0.035，V=0.030~0.060%，Ti≤0.005，Als=0.050～0.080，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0015~0.0025，N≤0.003，O≤0.0008，CEV≤0.68，余量為Fe和其它微量元素。其工藝步驟包括鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。通過合理化學成分和冶煉工藝控制，冶煉過程吸氮少，鋼水純凈度高；熱處理采用低溫淬火工藝，鋼材晶粒尺寸細小，韌性和疲勞性能優異。

組裝型耐磨鋼篦條 948     

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一種組裝型耐磨鋼篦條。本實用新型屬于破碎機的部件,是破碎機上的組裝型耐磨鋼篦條。目的是提供一種組裝型的耐磨鋼篦條,它是將兩種或兩種以上不同材質的鋼材按設計要求加工成形后,采用機械固定或焊接或化學粘接固定成為一個整體。特征是在篦條主體的頂端部有合金鋼的耐磨件,該耐磨件是由單件或多件組合而成,并且嵌接篦條主體,與篦條主體機械固定或焊接或化學粘合而組裝固定成為整體。有以下優點:1.能有效地防止篦條斷裂,加強耐磨期。2.大幅減少貴重金屬用量,能大幅降低生產成本。3.能大幅度提高篦條的使用壽命,實現降低備件消耗,節省檢修時間,提高設備使用率,進一步降低生產成本。4.能縮短檢修時間,實現提高設備利用率。

調質高強度Q690F特厚鋼板的生產方法 1172     

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一種調質高強度Q690F特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為：鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.14，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.20，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.60，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.57，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q690F特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

調質高強度Q550E特厚鋼板的生產方法 1171     

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一種調質高強度Q550E特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.45～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.05，Ni≤1.0，Cr=0.30～0.50，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q550E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

調質高強度Q690E特厚鋼板的生產方法 1156     

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一種調質高強度Q690E特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.14，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.20，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.60，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.57，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q690E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

調質高強度Q620D特厚鋼板的生產方法 932     

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一種調質高強度Q620D特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q620D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

調質高強度Q800D特厚鋼板的生產方法 1085     

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一種調質高強度Q800D特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.10～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.75，Mo=0.50～0.75，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q800D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

調質高強度Q550F特厚鋼板的生產方法 755     

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一種調質高強度Q550F特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.45～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.05，Ni≤1.0，Cr=0.30～0.50，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q550F特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

調質高強度Q620F特厚鋼板的生產方法 766     

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一種調質高強度Q620F特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q620F特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

特厚鋼板的生產方法 866     

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一種特厚鋼板的生產方法，生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻→正火→控冷→精整→性能檢驗→超聲波探傷，采用低C高Mn成分體系，在鋼中添加Ni、Cu合金元素，輔以Nb、V、Ti微合金化處理，鋼的化學組成百分含量為：C≤0.12，Si=0.20～0.40，Mn=1.20～1.50，P≤0.008，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤0.80，Ceq≤0.40%，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明采用連鑄坯生產出了高性能的60~100mm厚Q345R鋼板，降低了生產成本，滿足了高參數壓力容器制造的要求；成分設計采用低C高Mn成分體系，滿足了材料Ceq≤0.40%；使用連鑄坯生產出了高性能的Q345R特厚板，工序簡單、工藝容易實現，一般寬厚板廠均能生產。

2-(乙酰氧基)苯甲酸配劑的藻類生物殺滅用途及制備 1071     

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本發明屬于水體環境保護工程和化工化學技術領域,具體涉及一種2-(乙酰氧基)苯甲酸配劑的藻類生物殺滅用途及制備。本發明的技術要點是:由質量百分含量是0.1%-99.9%的2-(乙酰氧基)苯甲酸和質量百分含量是0.1%-99.9%的助劑組成的2-(乙酰氧基)苯甲酸配劑在對于水體中的赤、藍藻類的生物殺滅上的應用,其中的助劑由分散劑、干燥劑、濕潤劑和有機硅展著劑組成。將原料2-(乙酰氧基)苯甲酸和助劑檢驗合格后配比混合,在常溫常壓下充分攪拌均勻、干燥除塵后,即得2-(乙酰氧基)苯甲酸配劑。本發明具有用量小、成本低、操作簡便的優點,是一種高效、不污染水質、對水體中其它有生生物無毒害的新型滅藻劑。?

調質高強度Q500E特厚鋼板的生產方法 907     

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一種調質高強度Q500E特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q500E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

含錳重金屬污染地下水修復裝置 1075     

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本實用新型提供一種含錳重金屬污染地下水修復裝置，包括箱體2，所述箱體2上方設置進水管1，內部設置石英砂罐3、活性炭罐4、光催化氧化箱5、檢測池8，所述進水管另一端連接石英砂罐3，所述石英砂罐3位于箱體2內最高處橫向放置，所述石英砂罐2通過第一導管10連接活性炭罐4，所述活性炭罐4位于所述石英砂罐3的下方橫向放置，所述石英砂罐3通過第二導管11連接光催化氧化箱5，所述光催化氧化箱5位于所述活性炭罐4的下方，所述光催化氧化箱5內設置紫外燈管6、光催化劑7，所述含錳重金屬污染地下水在紫外燈管6、光催化劑7發生光化學反應去除錳重金屬污染。

發光聚合物有機凝膠材料及其制備方法 1504     

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本發明公開了一種發光聚合物有機凝膠材料及其制備方法。該凝膠材料由如下按質量百分比計的兩組分構成：發光側鏈型液晶聚合物有機凝膠因子1～8％，有機溶劑92～99％；其制備方法為：按上述質量百分比將發光側鏈型液晶聚合物有機凝膠因子和有機溶劑一起加入到密閉容器中，加熱形成澄清透明溶液后停止加熱，冷卻至室溫后即得發光聚合物有機凝膠材料。本發明所采用的發光側鏈型液晶聚合物有機凝膠因子具有聚集誘導熒光增強效應，化學結構簡單、制備成本低，且對多種有機溶劑凝膠效果良好，所得發光聚合物有機凝膠材料具有良好的熱穩定性和發光性能，在分子探針、藥物的可控釋放、熒光檢測材料、熒光發光材料等領域均具有潛在的應用價值。

Ag/AgI多壁短碳納米管復合材料的制備方法及其產品 1191     

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本發明公開了一種Ag/AgI多壁短碳納米管復合材料的制備方法。該方法先將短碳納米管(CNTs)進行酸化及篩選處理，再與AgNO₃的非水溶液充分混合并攪拌一段時間，接著一定體積的KI溶液被緩慢滴加入該混合溶液中并攪拌，充分反應后，于紫外燈下照射繼續反應一段時間，把該反應混合液轉移至高壓水熱反應釜，在一定溫度下恒溫反應一定時間，最后自然冷卻至室溫，分離，清洗后真空干燥，得到Ag/AgI多壁碳納米管復合材料。該復合材料尺寸均勻，粒徑小，由于使用的是酸化的短碳納米管，顆粒之間無復雜的相互交纏現象，該復合物中引入的Ag和多壁碳納米管能大大提升光生電子/空穴對的分離效率。該復合物可用于光電化學傳感器中的光電信號傳感平臺，利用其陰極光電流信號可檢測某些易得電子型分子種類。

免鐵水預處理工藝生產銅包線盤條的方法 945     

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一種免鐵水預處理工藝生產銅包線盤條的方法，鋼的化學成分重量百分比為C≤0.005%、Si≤0.005%、Mn≤0.05%、P≤0.005%、S≤0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質。在沒有鐵水預處理脫硫工序和正常Mn含量的鐵水、廢鋼的情況下將轉爐出鋼錳控制在0.07%以下，在LF精煉過程前期進行氧化脫錳將錳控制在0.05%以下，再將精煉渣去除后對鋼水進行脫氧造白渣，除去鋼水中的硫含量。再通過RH脫碳，最終將鋼水成分控制在C≤0.003%、Mn≤0.050%、S≤0.005%，活度氧含量為50～60ppm，采用150方小方坯連鑄，實現多爐穩定連澆生產。軋制采用低溫、快速加熱，避免因FeS、FeO晶界析出軋制過程出現裂紋。軋制后盤條檢測導電率≥16.5，滿足使用要求。

200L廢舊包裝鐵桶綜合利用工藝 895     

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本發明公開了一種200L廢舊包裝鐵桶綜合利用工藝，由自動給桶設備，切桶蓋機、切桶底機、內壁高壓清洗機、中縫定位機、中縫剪切機、豎壓機、橫壓機、平拋機、精壓機、自動檢測線、校平機、自動防銹線、板材分揀線、打包機及集成自控系統等組成，能夠實現生產線全線自動化，大大的提高了生產效率，降低了勞動強度，可大大避免人為操作失誤而造成安全事故；生產過程中使用的物料少，只有水、拋丸及防銹劑，每個桶的用水量為20L，且能夠多次循環使用，產生的污染少；能耗低，處理成本低，不需加熱，不需添加化學藥劑；處理工藝先進可靠，工序銜接合理，運行穩定、安全。

環保冒煙實驗裝置 995     

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本實用新型屬于化學化工基礎理論研究及基礎應用領域，具體涉及一種環保冒煙實驗裝置及操作方法。本實用新型裝置包括一個瓶口向下固定于鐵架臺上的蒸餾瓶，其瓶口緊塞的雙孔塞中插有兩根玻璃管；兩個抽濾瓶分別裝有濃氨水和濃硝酸，其瓶口緊塞有單孔塞，一個三通玻璃管的兩支管分別插入兩個抽濾瓶的單孔塞中，三通玻璃管的另一支管聯通有一個雙鏈球，兩個抽濾瓶的支管分別通過橡膠管與蒸餾瓶雙孔塞中的兩根玻璃管聯通；一裝有強堿的試管放置于一個廣口瓶中，試管中插有的玻璃管通過橡膠管與蒸餾瓶的支管聯通，試管口則塞有不浸有硫酸的棉團。通過本實用新型裝置的實驗，能觀察并分析NH3(g)與HNO3(g)在常溫生成NH4NO3(s)，操作便捷、環保、現象明顯。