湖南湘潭有色金屬化學分析技術理論與應用

S690QL1級特厚高強度結構鋼的生產方法 833     

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一種S690QL1級特厚高強度結構鋼的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→澆鑄→加熱→軋制→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成質量百分比為C=0.11～0.14，Si=0.10～0.30，Mn=0.95～1.05，P≤0.010，S≤0.003，Nb≤0.008，V=0.03?0.05，Ti≤0.008，Als=0.07～0.10，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.50，Ni=1.2～1.4，B=0.0010～0.0018，N≤0.006，CEV=0.58～0.62，Pcm=0.27～0.31，其余為Fe及不可避免的雜質元素。生產厚度規格100～150mm，具備屈服強度≥690MPa，抗拉強度770～930MPa，伸長率16%～25%，鋼板1/4厚度處的－60℃沖擊功值KV2≥200J，鋼板1/2厚度處的－60℃沖擊功值KV2≥150J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

大厚度汽包鋼板的生產方法 747     

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一種大厚度汽包鋼板的生產方法，工藝流程包括轉爐冶煉、鋼包爐精煉、真空脫氣處理、模鑄、二火軋制+控制軋制、冷卻、熱處理、檢查入庫。鋼的化學組成質量百分比為C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明方法生產的鋼具有強度高并具有良好的短時高溫強度性能、韌性好并具有一定的低溫韌性、優良的加工性能及焊接性能；鋼的交貨態屈服強度≥450Mpa，抗拉強度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部沖擊韌性0℃，Akv≥110J，低溫沖擊韌性?20℃，Akv≥85J；400℃高溫拉伸屈服強度≥380Mpa，抗拉強度≥500Mpa。

400MPa級高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產方法 1128     

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一種400MPa級高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→CAS處理→LF爐外精煉→連鑄→軋制→成品檢驗，鋼的化學組成質量百分比為C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=0.40~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.10，V=0.05~0.07，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余為Fe及不可避免的雜質元素，I≥6.0。適用于生產規格12~50mm，具備耐海洋大氣腐蝕環境共性技術，屈服強度ReL=420~510MPa，抗拉強度Rm=540~680MPa，總伸長率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土結構用耐蝕熱軋帶肋鋼筋。

調質高強度Q620E特厚鋼板的生產方法 998     

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一種調質高強度Q620E特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q620E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

Q460級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 1053     

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Q460級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷，其特征在于：鋼的化學組成質量百分比為C=0.06~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.05~1.25，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板，厚度規格≤100mm，屈服強度≥460MPa，抗拉強度≥570MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

多工藝適配的Q550中厚鋼板及其生產方法 908     

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一種多工藝適配的Q550中厚鋼板及其生產方法，工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD/RH真空處理→連鑄→坯料加熱→控制軋制→熱處理→精整→性能檢驗。鋼的化學組成質量百分比為C=0.06~0.09，Si=0.10～0.40，Mn=1.50～1.70，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.02~0.05，V=0~0.05，Ti=0.012~0.025，Als=0.020～0.05，Cr=0.20～0.50，B=0.0008~0.0020，CEV≤0.45，Pcm≤0.20，余量為Fe和不可避免的雜質。生產鋼板厚度規格20~50mm，寬度1500~3500mm，通過不同工藝生產的鋼板綜合力學性能良好，可大幅提高生產效率，滿足訂單的快速排產和交付。

從廢舊電機繞組中回收銅的方法 883     

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本發明涉及一種從廢舊電機繞組中回收銅的方法，屬于二次資源回收與再利用技術領域。其工藝包括①廢舊的電動機解體；②整理加工有漆包線繞組的定子/轉子；③從定子/轉子上用分離液浸泡分離鐵芯和漆包線繞組；④繞組用脫漆劑加機械力脫漆；⑤熔鑄錠；⑥檢驗入庫步驟。本發明通過幾種物理和化學方法相結合，實現從廢舊電機繞組中回收銅及資源化，克服了現有技術存在的資源化程度低、易造成環境污染、成本高等缺點，具有回收流程短，回收人工成本低，再生銅純度高的優越性。

抗延遲斷裂超高強度鋼板的生產方法 1145     

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一種抗延遲斷裂超高強度鋼板的生產方法，鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷，其特征在于：鋼的化學組成百分含量為：C=0.14~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.020~0.040，V=0.040~0.070，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.10～0.60，Mo=0.30～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.53，余量為Fe和其它微量元素，氣體含量H≤0.0002%，N≤0.005%，O≤0.0015%.本發明方法所生產鋼板在火焰切割和等離子切割前無需預熱，切割后不需保溫或后熱，切割面質量良好，著色探傷零缺陷。

500MPa級高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產方法 836     

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一種500MPa級高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→CAS處理→LF爐外精煉→連鑄→軋制→成品檢驗，鋼的化學組成質量百分比為C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=1.00~1.40，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.30，V=0.08~0.10，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余為Fe及不可避免的雜質元素；控制I≥6.0；適用于生產規格12~50mm，具備耐海洋大氣腐蝕環境共性技術，屈服強度ReL=520~650MPa，抗拉強度Rm=640~780MPa，總伸長率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土結構用耐蝕熱軋帶肋鋼筋。

Q500級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 847     

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Q500級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷；鋼的化學組成質量百分比為C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余為Fe及不可避免的雜質元素，I≥6.0。適用于生產鋼板，厚度規格≤100mm，屈服強度≥500MPa，抗拉強度≥600MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

調質高強度Q500F特厚鋼板的生產方法 735     

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一種調質高強度Q500F特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q500F特厚鋼板滿足礦山、港口等重型機械制造的需要。

調質高強度Q890D特厚鋼板的生產方法 908     

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一種調質高強度Q890D特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.35～0.45，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q890D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

Q690級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法 744     

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一種Q690級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成重量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.40~1.60，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，Mo=0.15~0.30，V=0.02~0.03，其余為Fe及不可避免的雜質元素，Pcm≤0.20，I≥6.0。本發明系列化組織設計為低碳貝氏體鋼，采用其余合金和微合金強化并結合軋制和回火工藝對強度進行調整，并能形成強度系列化近海結構鋼。

低壓縮比超高強鋼Q960E特厚板的生產方法 967     

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本發明為一種低壓縮比超高強鋼Q960E特厚板的生產方法，鋼的化學成分質量百分比為C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.020~0.035，V=0.030~0.060，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.50～0.80，Mo=0.40～0.60，Ni=1.00~1.40，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.68，余量為Fe和其它微量元素。其工藝步驟包括鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。突破傳統板坯生產超高強鋼壓縮比的限制，實現軋制壓縮比2.2~3.0生產大厚度超高強鋼，鋼板厚度方向性能差異小，力學性能差：屈服強度≤30MPa，抗拉強度≤25MPa，延伸率≤2%，?40℃縱向沖擊功≤20J，橫向沖擊功≤15J。

正火Q345級壓力容器用厚鋼板及其生產方法 1102     

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一種正火Q345級壓力容器用厚鋼板及其生產方法，鋼的化學成分質量百分比為：C=0.12～0.15，Si=0.10~0.30，Mn=1.50～1.70，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.040，Cr=0.2~0.30，Ni=0.10~0.20，Cu=0.10~0.20，Ti≤0.005，N=0.006~0.0010，Ceq≤0.47%；其余為Fe和殘留元素。采用工藝路線為：轉爐冶煉→LF精煉→RH/VD真空精煉→連鑄→板坯加熱→控軋控冷→正火熱處理。本發明鋼組織為細小的珠光體+鐵素體，鋼板厚度80~150mm，焊后熱處理的心部力學性能、產品表面、加工質量優良，板厚方向性能均勻，外檢合格率100%，NB/T47013.3標準TI級探傷合格率100%。

高平直度超高強鋼的生產方法 1066     

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一種高平直度超高強鋼的生產方法，鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷，其牲在于：鋼的化學組成百分含量為C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量為Fe和不可避免的雜質。生產厚度6?25mm，寬度1500?3800mm超高強鋼，鋼板屈服強度≥1100MPa，抗拉強度≥1200MPa，延伸率≥11%，?40℃沖擊功≥50J，鋼板任意方向平直度≤3mm/m。

Q690級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 986     

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Q690級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷，其特征在于：鋼的化學組成質量百分比為C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板，厚度規格≤100mm，屈服強度≥690MPa，抗拉強度≥770MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

高強度管件鋼煉鋼工藝 1209     

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本發明公開了一種高強度管件鋼煉鋼工藝,其生產工藝流程為原料準備(1)、轉爐冶煉(2)、LF精煉(3)、VD真空脫氣(4)、連鑄(5)、板坯檢查入庫(6)。轉爐冶煉(2)的出鋼溫度為1600～1620℃,爐后加入特殊物質進行渣處理,喂入Al線調整鋼水性能;LF精煉(3)的精煉溫度為1500～1650℃,加入合成渣和鋁屑進行脫氧、硫,化渣-升溫-脫氧、硫、化學成分微調;VD真空脫氣(4)在0.5tor以下的工作真空度條件下,保持真空時間15分鐘以上;連鑄(5)控制澆鑄溫度在1530～1540℃。本發明在不改變現有的生產條件的前提下,采用控軋控冷技術,簡化了生產環節,降低了生產成本,節約了能源、減少了環境污染。

抗變形耐磨鋼的生產方法 961     

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本發明為一種抗變形耐磨鋼的生產方法，鋼的化學組成百分含量為C=0.18%～0.23%，Si=0.50%～0.80%，Mn=1.0%～1.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，Ti=0.010%～0.025%，Als=0.060%～0.10%，Cr=0.40%～1.0%，Mo=0.10%～0.30%，B=0.0008%～0.0025%，CEV≤0.65%，余量為Fe和其它微量元素；其工藝步驟為：鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。所生產鋼板厚度規格6?30mm耐磨鋼板，鋼板屈服強度≥1200MPa，抗拉強度≥1400MPa，延伸率≥13%，表面硬度420?470HB，?40℃橫向沖擊≥40J。

低碳當量低裂紋敏感系數海上風電用鋼EH36及其生產方法 1091     

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一種低碳當量低裂紋敏感系數海上風電用鋼EH36及其生產方法，工藝流程包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫，其特征在于：鋼的化學組成質量百分比為碳=0.05~0.08%，硅=0.10~0.30%，錳=1.40~1.60%，磷≤0.015%，硫≤0.003%，鈮=0.025~0.045%，鈦=0.012~0.018%，鋁=0.02~0.05%，鎳=0~0.30%，鉻=0~0.20%，鉬=0~0.08%，銅=0~0.30%，釩=0.0~0.05%，氮≤0.008%，Ceq≤0.35%，Pcm≤0.20%，其余為Fe與不可避免的雜質。采用轉爐冶煉、LF精煉、VD(RH)真空脫氣、連鑄、加熱爐加熱、雙機架兩階段控軋工藝。生產的鋼板屈服強度≥400Mpa，抗拉強度≥510Mpa，?40℃低溫沖擊韌性Akv≥200J，各項性能優異，適用于制造海上風電用管樁。

火焙魚的加工制作方法 922     

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本發明涉及一種火焙魚的加工制作方法，其特征在于開發出了獨特的“腌制→晾干→蒸煮→風干→熏制”的現代火焙魚加工制作方法，該技術方法完全可以替代傳統的火焙魚“腌制→鐵鍋微火焙干→熏制”的加工制作方法，所用的原料魚最好是刁子魚和嫩仔魚，也可以是草魚、鰱魚、鳙魚、鯽魚等淡水魚，采用控溫低溫腌制，可以長年生產；用該方法所制得的火焙魚口感肉質緊密，具有特殊的火焙魚的香味和風味，外觀色澤呈均勻的金黃色澤，不含化學添加劑、防腐劑，未檢出苯并芘；用該發明技術方法制得的火焙魚色香味俱佳，營養豐富，食用安全性高，可以放心食用。

Q620級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 1191     

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Q620級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷；鋼的化學組成質量百分比為C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板，厚度規格≤100mm，屈服強度≥620MPa，抗拉強度≥720MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

高止裂性E47厚鋼板的生產方法 1118     

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本發明公開了一種高止裂性E47厚鋼板的生產方法，鋼的化學成分及質量百分比為C=0.04～0.06、Si=0.10～0.30、Mn=1.70～1.80、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.60～0.70、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它為Fe和殘留元素。生產流程為轉爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗。本發明方法生產80?120mm的產品實物質量各項性能優良：鋼板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值200J以上、止裂性Kca（?10℃）值8000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E47厚鋼板。

從轉爐渣中提取鐵粉的工藝技術 1184     

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本發明涉及從轉爐渣中提取鐵粉的工藝技術，將轉爐渣進行多次粉碎，并多次磁選，并且進行提純處理和化學檢驗，本發明所采用的方法能夠最大限度的將轉爐渣中的含鐵物質進行提取，不僅節約大量資源和成本，而且環保，能夠取得了良好的經濟效益和社會效益。

TMCP工藝特厚規格海上風電用鋼EH36及其生產方法 946     

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本發明公開了一種TMCP工藝特厚規格海上風電用鋼EH36及其生產方法，工藝流程包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫。鋼的化學組成質量百分比為C=0.05%~0.07%，Si=0.10%~0.30%，Mn=1.40%~1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb=0.035%~0.045%，Ti=0.012%~0.018%，Al=0.02%~0.05%，Ni=0.15%~0.30%，Cr=0.10%~0.20%，Mo≤0.08%，Cu≤0.30%，V≤0.05%，N≤0.008%，其余為Fe與不可避免的雜質；鋼板交貨狀態為TMCP。生產的鋼板屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥510MPa，低溫沖擊韌性?40℃，Akv≥200J。成品鋼板無需熱處理，具有成本低，性能優異，交貨快的特點，完全適應了海上風電向大型化發展的質量要求。

高表面質量超高強鋼的生產方法 856     

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本發明公開了一種高表面質量超高強鋼的生產方法，鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷；鋼的化學組成百分含量為C=0.15~0.20，Si≤0.10，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030%，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.15～0.25，Mo=0.50～0.80，Ni=0.15~0.25，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量為Fe和其它微量元素。生產出厚度規格6?25mm，寬度1500?3800mm的鋼板，性能指標滿足GBT28909?2012中Q1100E要求，表面質量良好，無氧化鐵皮壓入導致的麻點和凹坑缺陷。

高止裂性E40厚鋼板的生產方法 1041     

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本發明公開了一種高止裂性E40厚鋼板的生產方法，鋼的化學成分及質量百分比為C=0.04～0.06、Si=0.10～0.30、Mn=1.50～1.60、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.40～0.50、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；余量為Fe和殘留元素；其生產方法包括：轉爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗。生產80?120mm的產品實物質量各項性能優良：鋼板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值200J以上、止裂性Kca（?10℃）值8000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E40厚鋼板。

Q620級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法 793     

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一種Q620級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學成分質量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.40~1.60，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，Mo=0.15~0.30，V=0.02~0.03其余為Fe及不可避免的雜質元素。生產厚度規格≤60mm，具備耐海洋大氣腐蝕環境共性技術的鋼板，鋼的屈服強度≥620MPa，抗拉強度≥720MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

Q420級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 1034     

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Q420級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷；鋼的化學組成質量百分比為C=0.06~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.05~1.25，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板，厚度規格≤100mm，屈服強度≥420MPa，抗拉強度≥540MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

調質高強度Q890E特厚鋼板的生產方法 1194     

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一種調質高強度Q890E特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.50，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q890E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。