本發明公開了一種養殖場廢水處理裝置,包括污水進口,固液分離組件,調節組件,電控柜,凈化組件,蓄水池,凈水出口和水泵,本發明通過設置固液分離組件,廢水從污水進口進入分離池內,濾網對廢水中的固體進行過濾,達到廢水中固體和液體分離的目的,使固體和液體分開處理,提高廢水處理效率,提高處理裝置的使用壽命,通過擋板提起集料箱,便于定期清理集料箱內的固體物料,有利于固體物料的集中處理;通過設置調節組件,廢水通過管道輸送到調節池內,紫外線燈通電運行對調節池內的廢水進行殺菌,避免細菌等進入凈化組件,有利于廢水的回收利用,提高廢水處理質量,曝氣泵對調節池內廢水進行曝氣,提高廢水的含氧量,避免廢水出現變質的現象。
本發明涉及一種廢水處理裝置和廢水處理方法,該廢水處理裝置包括沉降室、中和室、除氧室、第一厭氧池和第二厭氧池,其中,沉降室用于除去廢水中的固體污染物;中和室與所述沉降室連通,以調節廢水的pH值至中性;除氧室與所述中和室連通,用于去除廢水中的溶解氧;第一厭氧池與所述除氧室連通,以去除廢水中的硝酸根;第二厭氧池與所述第一厭氧池連通,以去除廢水中的金屬離子。在本發明提供的實施例中,廢水依次通過沉降室、中和室、除氧室及第一厭氧池,能夠為后續去除鈾等金屬離子奠定基礎,最后經過上述處理后的廢水通入第二厭氧池內,廢水中的鈾等金屬離子會被有效的去除掉,從而避免該廢水對地下水環境和土壤造成極大的威脅。
本發明公開了一種含鈾廢水處理裝置及含鈾廢水處理方法,包括:除雜裝置:用于去除廢水中固體雜質以及重金屬離子得到除雜后的鈾廢水;攪拌裝置、調節裝置和加料裝置:用于持續攪拌除雜后的鈾廢水,在此過程中先調節其溫度和PH值,再加入巰基功能化磁性SBA?15,得到含有吸附了鈾離子的巰基功能化磁性SBA?15廢水;磁性分離裝置:根據磁性將含有吸附了鈾離子的巰基功能化磁性SBA?15廢水中的吸附了鈾離子的巰基功能化磁性SBA?15與無鈾廢水分離,得到無鈾廢水和吸附了鈾離子的巰基功能化磁性SBA?15。利用磁性將吸附了鈾離子的巰基功能化磁性SBA?15分離出來,使得分離更徹底。
本發明涉及一種固體廢物的處理技術。它是將廢橡膠、廢塑料、廢泡沫加上催化劑后,投入分解爐裂解成氣體,將氣體送入冷凝器冷卻成液體、再經分餾、冷卻、過濾,精制后成為成品油。上述催化劑由65%-80%的活性劑420與20%-35%的溶劑汽油混合配制而成。采用本發明能使廢物得到最大限度的利用,且保護了生態環境,具有廣泛的社會意義和較好的經濟價值。
本發明公開了一種固體顆粒燃料爐灶的煙道結構,其包括爐灶外壁(1)、爐灶內壁(2)、爐灶底(3)、燃燒器(4)和煙窗(5),爐灶外壁(1)安裝在爐灶底(3)上;煙窗(5)與爐灶外壁(1)相連接,在爐灶外壁(1)上開有煙氣出口(13);爐灶內壁(2)可拆裝式安裝在爐灶底(3),爐灶內壁(2)與爐灶外壁(1)之間設有煙氣夾道(11),煙氣夾道(11)中安裝有熱能收集器(12);燃燒器(4)安裝在爐灶底(3)上并位于爐膛(21)中;爐灶內壁(2)開有煙氣入口(22)。其使爐灶燃燒效率高、余熱收集效率高,煙道暢通、清理方便,排放的廢氣更加環保。
本發明公開了一種農作物用固體有機肥制備方法,包括如下步驟:a、原料的儲存和靜置:將生產殘余的尿素、混合脂肪酸乙酯、甘油、低純度油酸混合物放置到沉淀槽中進行靜置,從而使其中的甘油、低純度油酸浸透到混合物的下層,并使用導管將甘油、低純度油酸的混合液從底層導出。有益效果在于:本發明可以將茶葉、保健品、紅茶等日常用品的生產廢料進行二次利用,提高企業的效益,制成的農作物用固體有機肥中含有的尿素(含氮量29%左右)和混合脂肪酸乙酯不但有很好的肥效,植物吸收后葉片光亮,果實光滑,還有殺蟲殺菌的作用,有利于作物生長,提高農作物的收成。
本實用新型公開了一種固體化學原料加工用研磨裝置,包括裝置主體,所述裝置主體包括主體外殼、進料斗、成品口、廢料口和承重支柱,所述裝置主體內部安裝有內部簡構,所述內部簡構包括研磨室、研磨槽、進料口、篩選室、篩選斜板和成品匯集室,所述內部簡構內部安裝有研磨結構,所述研磨結構包括研磨電機、電機安裝桿、電機輸出軸、研磨頭和破碎凸紋,所述主體外殼上側表面固定安裝有進料斗,所述主體外殼底側安裝有成品口,所述主體外殼一側安裝有廢料口,所述主體外殼底側邊緣固定安裝有承重支柱。本實用新型所述的一種固體化學原料加工用研磨裝置,操作簡單,使用方便,提高了研磨效果,同時具備一定的篩選功能,提高成品質量。
本發明提供了一種鈾的固定化方法及在固體燃料電池中的應用,通過將UO2(NO3)2·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O、Y(NO3)3·6H2O和可溶于硝酸且高溫易分解的鋇鹽溶于去離子水中,在絡合劑的作用下制得新型BaCe0.8?xUxY0.2O3(BCUY)材料,該材料作為新型質子導體電解質材料可應用于固體燃料電池中。所用硝酸鈾酰的原料由廢棄的鈾鹽、鈾礦物或次生鈾礦物制備,實現了廢棄鈾資源再利用,也為鈾在固體燃料電池的實際應用提供了新的途徑。本發明不僅可以將鈾很好的固定化,減少鈾的遷移,降低其對環境的危害;而且新型BCUY材料化學穩定性好,應用價值高,用于固體燃料電池可延長電池的使用壽命。
本發明公開了一種用于固廢處理的廢料壓縮打包裝置,包括基座、側板、轉軸、傳動單元、安裝座、頂升油缸、承裝倉、壓縮倉、蓋板,其底部與其中位于兩個側板正上方的承裝倉頂面相抵,且兩者內部貫通,蓋板上豎直安裝有升降油缸,升降油缸上驅動連接有壓板,壓板豎直滑配卡合在壓縮倉內,且能自由通過承裝倉。本發明所達到的有益效果是:無需人工方式將壓縮處理后的固廢垃圾進行取出,因此至少一定程度上降低了工人的勞動強度,且提升了工作效率,另外設置了伸縮套及伸縮柱,通過伸縮柱在伸縮套內滑配插合,進而能夠對承裝倉進行支撐和限位,避免壓縮過程中,承裝倉產生自行轉動,進而影響了承裝倉的穩定性。
本實用新型公開了一種含鉈固廢資源化治理系統。包括加熱爐、收集室、過濾室,加熱爐的中心設置真空蒸餾室,收集室一側與真空蒸餾室通過管道連通,收集室另一側與過濾室通過第一管道連通,收集室過濾室還設置有第二管道,第二管道設置真空泵。本實用新型提供的含鉈固廢資源化治理系統,結構簡單,不但具有現實的經濟效益,而且具有深遠的生態和環境意義。
本發明公開了一種環保固廢處理的熔融裝置,包括熔融倉、燃燒器火頭、粉碎倉、蓋板、擠壓輥、排漿口、網柵板、保溫倉、連接座、電加熱器、連通孔、連通座、開關閥、出料口,出料口上設有用于封閉其口部的密封蓋,密封蓋由驅動組件驅動其沿與出料口鉸接處翻轉,使出料口口部敞開。本發明所達到的有益效果是:通過設置粉碎倉、擠壓輥,通過擠壓輥對落入粉碎倉內的固廢垃圾進行擠壓、粉碎,降低了固廢垃圾的體積,這樣當燃燒器火頭在對固廢垃圾進行燃燒熔融時,燃燒熔融的效率較高,提高了處理效率,另外設置了清理組件,通過刮料塊對擠壓輥輥面進行刮料,避免擠壓輥上粘附有固廢垃圾,造成粉碎效果較差。
本發明提供一種固廢處理用熱解裝置,包括熱解組件,燃氣加熱系統,余熱回收組件,電控柜和PLC控制器,本發明中,熱解組件的設置,固廢通過進料管進入熱解箱的內部,導料板對固廢起到導料的作用,增大固廢在熱解箱內的停留時間,PLC控制器控制燃氣加熱系統通過噴火槍對熱解箱內的固廢進行熱解作業,噴火槍在熱解箱內部的兩側均勻分布,使固廢充分熱解,提高熱解裝置的工作效率,避免固廢資源的浪費;余熱回收組件的設置,PLC控制器控制抽風機通電運行,使高溫煙氣通過煙氣管進入余熱回收組件內,通過高溫煙氣加熱熱水箱內的水,達到回收高溫煙氣中余熱的目的,且便于后續進行尾氣的處理,對余熱資源的有效利用。
本發明涉及固體廢料回收處理技術領域,具體為一種生活垃圾固體廢料回收處理裝置,包括底板,底板頂部的兩側分別連接有架板和焚燒機,架板的頂部連接有混合箱,混合箱的頂部開設有進料口,混合箱的一側和架板的頂部之間連接有破碎箱,破碎箱與混合箱之間開設有送料口,破碎箱的內部設置有絞碎機構和集料斗,通過打開第一電機,兩個齒輪的嚙合會讓兩個碾碎輥異向轉動對集料斗內部的垃圾進行絞碎,同時通過第一轉桿帶動第二轉桿轉動,通過多個阻擋板的設置避免垃圾滾落,送料帶帶動絞碎之后的垃圾送入至焚燒機的內部進行焚燒處理,使得垃圾進料打碎之后再送入焚燒機的內部進行處理,避免燃燒不充分的問題,提升本裝置的處理效率。
本發明公開了一種用于固體廢棄物處理的擠壓設備,屬于廢棄物處理技術領域,其技術方案要點包括處理腔,所述處理腔左側的上方和右側的下方分別設置有上料筒和擠壓腔,所述處理腔的下方設置有輸送筒,所述擠壓腔的右側設置有驅動架,所述處理腔的內部從上至下依次設置有第一攪碎輥組、壓制輥組和第二攪碎輥組,所述處理腔的下端連通有連接腔,所述連接腔內部的下方活動連接有篩動槽,所述篩動槽的上方設置有攪碎軸,所述攪碎軸的外側壁固定連接有多個均勻分布的攪碎刀,篩動槽旋轉,對擠壓粉碎的廢棄物進行篩分,防止未攪碎的廢棄物輸送到擠壓腔內,攪碎軸旋轉驅動攪碎刀轉動,便于將未攪碎的廢棄物進行攪碎,使廢棄物的處理質量提高。
基于固體廢棄物的輕質高強陶粒及其制備方法,涉及人造輕質材料技術領域,本發明以固體廢棄物粉體以及熔點高于固體廢棄物粉體燒結溫度的顆粒狀空心模板為主原料,利用粘合劑將適量固體廢棄物粉體包覆于空心模板表面并粘聚成球狀,得到陶粒生料球,再將干燥后的陶粒生料球在低于空心模板的熔點溫度下燒結并確??招哪0宓目涨唤Y構不被破壞,燒結完成后隨爐冷卻,最終得到了輕質高強陶粒。與現有技術相比,本發明采用單一固體廢棄物粉體就可制備出輕質和高強兼顧的陶粒,無需復雜的成分設計過程,從根源解決了現有技術制備陶粒時孔隙結構難以調控及原料配比復雜的問題,且本發明的工藝流程更簡單,成本低,也更適于工業化生產應用。
本發明公開了一種含鈹硫酸鋁銨中回收鈹及含鈹危險固體廢物無害化處理方法,包括以下步驟:1)濕法球磨,過濾,得到一級洗水和一級洗渣;2)中和沉鈹;3)三級逆流洗滌,將一級洗渣先進行一次漂洗后得到的二級洗水和二級洗渣,再對二級洗渣進行二次漂洗后得到三級洗水和三級洗渣;4)焙燒,將三級洗渣與煤粉和水玻璃配料后進行焙燒得到焙燒渣和煙氣,所述焙燒的溫度為650?800℃,焙燒時間為45?90min。本發明的方法提高了鈹的回收率及中間產物中鈹的含量,實現了資源化無害化處理過程中含鈹廢水的零排放,降低了含鈹危險固體廢物處理對溫度的需求難度和能耗,有效對含鈹危險固體廢物進行了無害化處理,且處理后的燒渣達到了國家指定的一般固體廢物的標準。
本發明涉及危險固體廢棄物檢測技術領域,且公開了一種用于建筑領域的危險固體廢棄物檢測方法,包括以下步驟:S1:原地采樣,通過采樣工具對危險固體廢棄物進行采樣;S2:干燥,對潮濕的危險固體廢棄物進行干燥處理;S3:粉碎,把干燥后的樣本放入粉碎機中進行粉碎;S4:篩分,對粉碎后的樣本用100?300目的篩子進行篩分,不合格的樣本重新放入粉碎機中進行重新粉碎;S5:縮分。本發明將樣品縮分,以減少樣品的質量,根據制樣粒度,使用縮分公式求出保證樣品具有代表性前提下應保留的最小質量,對樣品分別進行毒性檢測、易燃性檢測和腐蝕性檢測,能夠從多個方面進行檢測危險固體廢棄物中的物質,提高檢測的全面性。
本發明公開了一種放射性固體廢物氟磷灰石固化體的制備方法,涉及放射性固體廢物固化處理技術領域。放射性固體廢物氟磷灰石固化體的制備流程如下:先按重量百分比,取Ca3(PO4)264.0~92.26%、CaF25.37~7.74%、放射性固體廢物0~30.62%進行配料,然后用球磨機將其研磨成固態粉末,再將固態粉末干壓成胚體,之后將胚體置于脈沖微波發生器,于800~1400℃的恒溫下反應6h~48h,最后讓其自然冷卻,即得放射性固體廢物氟磷灰石固化體。采用本發明方法制備的放射性固體廢物氟磷灰石固化體化學穩定性和熱穩定性好、抗浸出性能強。本發明方法成本低廉、為高放廢物人造巖石固化提供了新方法。
本發明提供了一種放射性固體廢物的處理方法,包括以下步驟:a)將待處理的放射性固體廢物粉碎后,與摻和料、氫氧化鈉、改性水玻璃混合,得到混合料;所述改性水玻璃由水玻璃和無機混合酸調質而成;所述無機混合酸由硫酸和磷酸配制而成;b)將步驟a)得到的混合料進行成型,得到固化體。與現有技術相比,本發明提供的處理方法不需要保濕養護、不產生二次污染,不排放污水,不產生廢氣,不產生新的固廢,兼容性廣,適用性強;得到的固化體具有強度高、穩定性好的特點,滿足GB 14569.1《低、中水平放射性固化體性能要求—水泥固化體》的要求,固化體固廢包可滿足我國放射性固體廢物的近地表處置標準的要求。
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