本發明公開了一種鈣基煙氣脫硫脫硝劑及其制備方法,分別稱量40?71份的氫氧化鈣、10?20份的碳酸鈣、5?10份的三氧化二鐵和10?20份的高錳酸鉀,混合;再加入4?10份的鋁溶膠粘結劑與少量的水,混合均勻;將上述混合物進入擠條機,進行擠條,擠條后干燥成型,獲得鈣基煙氣脫硫脫硝劑。本發明方法簡單,原料來源廣泛易得,可同時提高脫硫脫硝效率并具有較好的安全性、穩定性,脫硫脫硝劑可回收套用,成本低;本發明的鈣基煙氣脫硫脫硝劑對煙氣脫硫脫硝操作簡便易行,運行成本低,無固廢排放,更加符合環保要求;應用范圍廣泛,適用于各種類型的煙氣,可在較低溫度下反應,脫硫效率可達到95%以上,脫硝效率達到85%以上。
一種高效去除尾礦庫廢水中重金屬的方法,包括以下步驟:(1)將廢水泵入一級反應池;(2)向一級反應池中加入生物制劑和次氯酸鈣,同時控制溶液的氧化還原電位在600mV以上;(3)一級反應池內廢水反應后,溢流進入二級反應池,同時向二級反應池中加入聚丙烯酰胺絮凝劑,同時給予勻速攪拌,加速沉降分離;(4)二級反應池反應后,進入沉淀池實現固液分離,分離后的上清液進入清水池后回用或外排,沉淀池的底流經儲泥池進行臨時儲存,然后輸送至尾礦庫。采用本發明的一種高效去除尾礦庫廢水中重金屬的方法,處理過程不產生危險固廢,減少廢渣處理成本,工藝流程簡單,有效的去除了廢水中重金屬的含量,實現符合國家GB25466?2010排放標準。
一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法,將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中,反應完畢后,固液分離,獲得浸出渣、浸出液和置換渣;向浸出液中鼓入空氣或氧氣,使得Sn2+被氧化成Sn4+;再調節浸出液的pH值至4.5?5,使得浸出液中的Sn4+轉化為沉淀物,然后進行固液分離,獲得除銅后液和含錫濾渣。本發明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢,直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷,所得產物(濾渣)之一是海綿銅,可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金,資源、環境及經濟效益明顯。
本發明提供了一種利用赤泥制備水處理劑的方法,首先對赤泥進行氧化,得到氧化泥漿;然后將氧化泥漿在pH值為5.0~6.8下進行脫堿,固液分離后得到脫堿赤泥和濾液;再向脫堿赤泥中加入含鎂礦粉進行配礦,獲得基料;接著向基料中依次加入鹽酸和硫酸,進行分階段雙酸鹽化,得到雙酸鹽化料;最后烘干、冷卻、粉碎,得到水處理劑。本發明充分利用了赤泥中的鐵、鋁、硅等有用成分,通過鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽與二氧化硅的協同作用,可以對富營養水體進行有效的除磷、除氮、除藻的防治作用。本發明是一種流程簡短、方法簡單、投資簡省的固廢資源化利用方法。
本實用新型公開了一種藥學專用配藥裝置,涉及醫藥器材領域。它包括底座和錐形瓶;底座中間安裝有驅動電機;驅動電機動力輸出端固定有圓形磁鐵;底座上端后側安裝有支架,支架前側滑動配合有雙層的清洗管;外側清洗管底端固定有噴頭;內側清洗管一端穿過噴頭底部,另一端穿過外側清洗管頂端與出水管連接;出水管另一端連接有廢水箱;所述錐形瓶內側底部中間設置有凹槽;凹槽內側四周設置有滑軌,中間轉動連接有轉輪;轉輪直徑小于滑軌直徑,轉輪與滑軌之間均勻分布有帶磁性的滾珠。本實用新型的有益效果是:配藥快速方便,通過間接方式進行固體碾碎和攪拌,增加溶解程度,減小污染幾率;清洗和排污同時進行,清洗簡單方便,不殘留。
一種急傾斜松散破碎介質多功能試驗裝置,它包括箱體,箱體可裝配成60°、75°、90°三個傾斜角度。箱體四周設有上下兩排用來觀察的視窗,箱體上盤設有上下兩排監測儀器。箱體下盤設有液壓支撐裝置。箱體頂端設有可以連接噴淋霧化布液、回形噴淋管布液及預埋管布液的接口。并設有壓力指示,流量控制與計量設備安裝口,固定在箱體的加強肋板上。箱體嵌入底座上,底座上端設有一塊收集板,收集板分為方格和同心圓狀兩類,每格有獨立的出水口,出口處上端設有過濾層。既可用于急傾斜松散破碎介質的溶液滲流分布及不同傾角下礦石浸出效果試驗,也可為固體廢物、有害金屬污染土壤浸出處理提供一種測定傾角、布液方法等多種參數影響的方法。
本發明公開的一種冰晶石的生產工藝,包括以下步驟:1)制漿;2)反應;3)離心分離;4)將步驟3)分離出的冰晶石粗品洗脫、干燥后得冰晶石產品;5)沉淀;6)廢水處理:將步驟5)沉淀后的清液冷卻至常溫,加入到析氨釜內,加鹽酸控制清液中游離氨含量小于1.3%,pH值6.5?7.1,使鹽酸與游離氨(NH3)反應生成氯化銨,使鹽酸與游離鈉反應生成氯化鈉;按照總鹽量的重量8?11%加入硫酸銨或者硝酸銨作為陰離子激促劑,再按氯化銨含量的100%均勻地加入固體氯化鈉,使氯化銨在陰離子激促劑作用下結晶析出,氯化鈉則迅速溶解于水中生成鹵水,直至氯化銨完全析出、鹵水飽和,再用離心機進行液固分離出氯化銨,鹵水返回步驟2)。
本發明公開了一種煅燒電石渣在芒硝型鹵水凈化工序中制備碳酸鈣的方法,將干電石渣經粉碎,得到200~400目粉料,輸送至窯爐,在一定溫度下進行煅燒,得到煅燒電石渣;將一定比例的煅燒電石渣與水加入加料消化裝置,在一定溫度下消化,消化完后靜置一定時間,然后充分攪拌,再經1~5?h后消化完成;經方孔篩過濾出渣,得一定濃度的電石渣漿液,過篩后,對所獲得的電石渣精漿進行一定時間的陳化;再經輸送泵注入儲存池內,并與儲存池內的淡水同時泵入連通鹵井溶腔內;在鹵井溶腔,電石渣精漿與可溶性雜質完成一級凈化反應;將一級凈化反應后獲得的鹵水泵入二級反應桶內,向內通入煙氣,完成二級凈化反應,固液分離后,濾渣干燥粉碎即為碳酸鈣。本發明的有益效果是使用價格低廉的煅燒電石渣代替石灰,并在二級凈化反應后獲得產品碳酸鈣,降低生產運行成本。同時,可實現大宗固體廢物電石渣的高效高值資源化利用,經濟、環境和社會效益顯著。
本發明公開了一種利用電石渣替代石灰在芒硝型鹵水凈化工序中制備碳酸鈣的方法,在采鹵生產過程中,將電石渣與水混合加入混合裝置后恒溫攪拌,經方孔篩過濾出渣,再對電石渣精漿進行一定時間陳化,再經輸送泵注入儲存池內,并與儲存池內的淡水同時泵入連通鹵井溶腔內;在鹵井溶腔內,電石渣精漿與可溶性雜質完成一級凈化反應;將一級凈化反應后獲得的鹵水泵入二級反應桶內,向內通入煙氣,完成二級凈化反應,固液分離后,濾渣干燥粉碎即為碳酸鈣。本發明的有益效果是使用價格低廉的電石渣代替石灰,并在二級凈化反應后獲得產品碳酸鈣,降低生產運行成本。同時,可實現大宗固體廢物電石渣的高效高值資源化利用,經濟、環境和社會效益顯著。
本發明公開了一種污泥陶粒配方及其制備方法,配方按質量百分比包括污泥40?70%、黏土20?60%;所選原料中最終化學成分按照質量百分比分別為:Fe2O37?9%、Al2O314?17%、SiO254?62%、GrO<2%;制備方法包括混合、陳化、燒結,陳化后的物料直接送入回轉窯中,進回轉窯前,無需進行原料壓濾脫水、干化、造粒等過程,大大降低了原料進窯前的含水量要求,提高了污泥處理量和陶粒產出效率,簡化了生產工藝,大大提高了對團塊狀、高水份粘性強、膏糊狀工業固體廢物及污泥處理量,真正做到節能環保。
本發明公開了一種新的雙水楊酸酯的環保合成工藝,是以水楊酸為原料,采用有機溶劑作為溶劑,在常壓將水楊酸溶于有機溶劑中滴加二乙胺形成水楊酸二乙胺鹽后,利用多聚磷酸進行縮合反應,生成雙水楊酸酯與磷酸二乙胺混合物,通過蒸餾將有機溶劑蒸出去后,加水進行水解得到不溶于水的雙水楊酸酯與磷酸二乙胺溶液,磷酸二乙胺溶液通過堿中和后容易得到磷酸三鈉晶體與二乙胺;從而沒有生成氯化鈉固體廢棄物。收率達95%以上,純度≥99%(HPLC)。本發明較傳統工藝沒有用到三氯化磷或三氯氧磷,得到的磷酸三鈉可用于六偏磷酸鈉的生產,生產效率大大高,成本低,易于工業化生產。
本發明一種采用七水硫酸亞鐵與硫磺為原料,通過七水水硫酸亞鐵濃縮制備一水硫酸亞鐵、一水硫酸亞鐵的超細化處理、焙燒、粉塵分離、粉塵二次煅燒等工藝,制備氧化鐵紅產品,同時回收高濃度的二氧化硫爐氣,用于生產硫酸或亞硫酸鹽產品。本發明開辟了以七水硫酸亞鐵固體廢料為原料制備氧化鐵紅顏料的新技術途徑,有效解決硫酸法鈦白副產七水硫酸亞鐵的難于消化問題,對氧化鐵紅行業的發展有著重要的意義。適合于大工業化連續生產,制備成本低,氧化鐵紅產品性能好,產品分散性與著色力要高于經典法即濕法制備的氧化鐵紅產品。
本發明提供一種次氧化鋅生產用回轉窯,涉及固體廢棄物處理技術領域。該次氧化鋅生產用回轉窯,包括底座,所述底座的上表面固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有第一連接軸,所述第一連接軸遠離電機的一端固定連接有第一齒輪,所述第一連接軸的側表面固定連接有第一帶輪,所述底座的上表面且位于電機的后方設置有支撐柱,所述支撐柱的內部活動連接第二連接軸。通過設置有氣缸,可以使窯體進行抬高,從而使殘渣到達進料口附近,便于對殘渣清理,減少清理的時間,同時在入料后,可以通過氣缸的升降,使物料分布于窯體內部,使其反應更快,設置有窯頭罩與窯尾罩,再次對窯體進行密封,阻礙其中反應氣體進行泄露。
本發明公開了一種煅燒電石渣的制備方法及其在鹵水凈化工序中的應用,將干電石渣經粉碎,輸送至窯爐,在一定溫度下進行煅燒,得到煅燒電石渣。將煅燒電石渣與水加入加料消化裝置,控制電石渣與水的比例及溫度,消化一定時間后靜置,然后充分攪拌,再經一段時間后消化完成;經方孔篩過濾出渣,對過濾電石渣精漿進行陳化,陳化后電石渣精漿再經輸送泵注入儲存池內,并與儲存池內的淡水同時泵入連通鹵井溶腔內;在鹵井溶腔內,電石渣精漿與可溶性雜質完成一級凈化反應;將一級凈化反應后獲得的鹵水泵入二級反應桶內,向內通入煙氣,完成二級凈化反應,固液分離后,濾液精鹵送制鹽廠。本發明的有益效果是使用價格低廉的電石渣代替石灰,既降低生產運行成本,又使得大宗固體廢物電石渣的高效高值資源化利用,經濟、環境和社會效益顯著。
一種硫酸鋁生產節能提質新工藝,其工藝步驟如下;首先在鋁土礦粉中加入回收液進行攪拌制漿,再加入濃度98%硫酸,在硫酸濃度55~60%wt.%條件下,升壓至0.35MPa反應4小時,壓濾、分離,控制硫酸鋁溶液密度為1.28~1.33噸/m3;然后,將硫酸鋁溶液加入反應鍋中,投加計量工業氫氧化鋁和98%濃硫酸,升壓至0.15MPa后,放到鋼帶上結晶得固體硫酸鋁產品。本發明利用鋁土礦、氫氧化鋁、硫酸為原料,充分利用硫酸稀釋熱和反應放熱,與現有傳統工藝相比,不需加熱濃縮,顆粒均勻,產品純度高,工人勞動強度少,生產成本低,以氫氧化鋁代替部分鋁礬土,減少生產過程中的廢渣排放,減少了環境污染。
本發明提供一種沉降效率高的次氧化鋅沉降室,涉及固體廢棄物回收利用設備領域。該一種沉降效率高的次氧化鋅沉降室,包括固定殼體,所述固定殼體的內部固定連接有多個分隔墻板,多個所述分隔墻板把固定殼體的內部分隔成多個分隔沉降室,每一個所述分隔沉降室的內部均通過連接支架固定連接有擾流支架板,每一個所述分隔沉降室的內部且位于擾流支架板的上方均設置有冷卻水箱,每一個所述分隔沉降室的底部均固定連接有漏灰斗。通過設置多個沉降室,且在沉降室的內部設置有擾流支架板,能夠通過擾流支架板結構把氣流在沉降室的內部流經的路程增加,進而增加沉降的效率。
本發明涉及一種測定堆浸礦堆不同深度處浸出參數的方法。本發明采用2個或2個以上長度不同的試驗柱組成并行柱浸試驗系統,其中試驗柱的數量與需要測定堆浸礦堆浸出參數的測點數保持一致;每個試驗柱的裝礦高度與所需要測定浸出參數的測點的深度保持一致。采用本發明提供的方法,可以方便地獲得堆浸礦堆不同深度處的浸出液和試驗礦石樣,從而測定其不同深度處有用金屬的浸出率、浸出劑和氧化劑的濃度以及pH、Eh等浸出參數及其隨時間的變化。同時,本發明還為固體廢物、有害金屬污染土壤及電子垃圾的堆浸處理提供了一種測定堆浸料堆不同深度處有害金屬的去除率、有用金屬的回收率、浸出劑和氧化劑的濃度以及pH、Eh等浸出參數及其隨時間的變化的方法。
本發明公開了一種保質期長的小蘇打清潔劑的生產工藝,涉及洗滌劑技術領域,由食品級小蘇打、碳酸鈉、含氯漂白劑、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、非離子表面活性劑、生物酶制劑、月桂酰谷氨酸鈉,各組分種類比依次為:食品級小蘇打40~90份、碳酸鈉9~30份、含氯漂白劑6~13份、檸檬酸鈉4~30份、葡萄糖酸鈉2~20份、非離子表面活性劑0.2~2份、月桂酰谷氨酸鈉5~16份。本發明的去污效果非常明顯,且保質期較長,同時配方中選用的原料全部為食品級原料,不僅對人體無害,而且清洗后的廢水對外部環境土壤具有一定程度的修復;同時本發明的成品為干燥固體顆粒,無需添加防腐劑、色素、增稠劑、甲醛等有害化學原料,更加環保安全。
一種鉺離子摻雜BiFeO3活化過二硫酸鹽降解2,4?二氯苯酚的方法,其特征是經過分別稱量各物質,溶解于乙二醇中,然后投加酒石酸,形成混合溶液;將溶液攪拌,使各組分溶解,形成紅棕色溶膠;將溶膠恒溫干燥,得到干凝膠;將干凝膠研磨成粉末,煅燒,冷卻至室溫,得到化合物;向廢水中投加化合物和過二硫酸鹽,攪拌得到混合溶液,調節pH;最后置于氙燈下充分反應。本發明原料來源充足,原料以固體形式存在時性質比較穩定,價格低廉,無毒害性。BiFeO3本身具有磁性,避免了傳統光催化劑難于分離回收的缺點,重復利用性好,降低了經濟成本。有效克服了傳統光催化劑只對紫外光吸收好的局限性,在實際應用中具有更多優勢條件。
本發明公開了一種1.1,2,3?三氮唑的合成方法,步驟如下:將苯并三氮唑用高錳酸鉀飽和溶液進行氧化反應,得到含1,2,3?三氮唑?4,5?二羧酸的溶液;往含1,2,3?三氮唑?4,5?二羧酸的溶液中加入雙氧水溶液,當溶液的紫色褪去,抽濾,濾液濃縮得到濃縮液,往濃縮液中加入濃鹽酸,靜置,析出白色固體,過濾,干燥,得到1,2,3?三氮唑?4,5?二羧酸;往1,2,3?三氮唑?4,5?二羧酸中加入溶劑和環己二酮進行脫羧反應,得到1,2,3?三氮唑。本申請的原料簡單易得,反應條件溫和,操作簡單,后處理方便,對設備要求不高,反應徹底,副產物少,無固體廢棄物生成,不需采用過濾、離心、重結晶等提純手段。
一種ADC的合成方法,包括如下步驟:(1)將氯氣通入氫氧化鈉溶液中反應得到溶液A;(2)將溶液A加入尿素溶液,得到溶液B;(3)向四口瓶中加入溶液B和尿素固體粉末,回流反應;冷卻至室溫,抽濾,干燥濾餅;(4)向四口瓶中依次加入上述過程制得的白色固體、催化劑、尿素、EDTA、去離子水,用硫酸溶液調節反應體系的pH值為2–3,滴加雙氧水,反應,冷卻,抽濾,干燥濾餅,即得到ADC。本發明提高了ADC的合成速率,尤其是大大減少了廢水中有害物質的含量,提高了收率,同時也提高了ADC產品的品質。
本發明提供一種固液分離方法、裝置和系統,屬于固液分離設備技術領域。所述的固液分離方法,包括如下步驟:步驟一:將物料送入固液分離腔后密封;所述固液分離腔呈豎直方向設置,其上下兩端設有閥門;步驟二:向固液分離腔內泵入固廢物,使物料在固廢物的擠壓壓力下,水進入過濾裝置,并從排水口中排出;步驟三:對固液分離腔中的物料進行真空吸濾;步驟四:對固液分離腔內的物料進行振動夯實;步驟五:打開固液分離腔下方閥門,排出固廢。本發明的固液分離罐呈豎直方向設置,在罐體上連接有入料壓濾泵、真空吸濾系統、空壓機等設備,設施罐體內物料的多步固液分離,從而實現降低固廢含水率的效果。
本發明提供一種高效型污水分離裝置,包括箱體,進液管,格柵組件,除泥組件,電控柜,PLC控制器,除油組件和出液管,本發明中,格柵組件的設置,格柵網對固廢雜質起到阻擋作用,達到除去污水中固廢雜質的目的,避免固廢雜質進入后續的凈化機構而造成管道堵塞,提高處理裝置的工作效率,定期通過提升板提起卡板,將格柵網內的固廢雜質取出,便于進行固廢雜質的清理,保證格柵組件正常運行;除油組件的設置,PLC控制器控制刮油機和吸油泵通電運行,刮油機將箱體內部污水上方漂浮的油污聚集在積油槽處,吸油泵通過吸油管將油污排除,達到除去污水中油污的目的,避免油污雜質進入后續的凈化機構而造成凈化層失效,提高處理裝置的工作效率。
本發明屬于肥料技術領域,具體涉及一種利用黑水虻幼蟲制備的煙草專用生物有機肥及其制備方法。本發明包括以下步驟:(1)將煙草功能微生物高密度發酵培養,得到功能微生物發酵液;(2)調節菜籽餅含水量,將功能微生物發酵液接入到菜籽餅培養基,預發酵24?48h;(3)將黑水虻幼蟲接入到預發酵好的菜籽餅發酵床,連續取食5?7d后,將黑水虻幼蟲篩出即得。本發明的功能微生物能在有機肥中長期存活,保證功能微生物的效果穩定,黑水虻幼蟲為功能微生物的固體發酵提供良好的發酵條件。本發明的方法時間較短,同時不需耗能,且環保,無廢氣廢液產生。篩出的黑水虻幼蟲還可用于生產昆蟲蛋白飼料,進一步增加經濟效益。
本發明涉及生物燃料技術領域,具體為一種生物燃料油的制備方法,具體制備方法的步驟為:配料、原料的處理、酯交換反應、分離、純化,采用此方法制備生物燃料油,采用超聲波空化處理,使酯交換反應速度加快,反應時間比傳統的反應方法縮短2~3倍,油脂酯交換轉化率達到99%,工業甲醇和甘油三酯的消耗量小,所以生物燃料油的產率較高,生產成本低,有利于生物燃料油的大規模生產;原料的處理采用密閉式,排氣經堿液吸收后放空;放空管中的甲醇氣體經冷阱后集中放空,故無廢氣排放,整個生產過程中僅有的固體植物瀝青,可作重油燃料,有利于三廢的處理,符合環保要求,為同類產品的生產提供了科學方法,在同行業內具有廣泛的推廣應用價值。
一種從生產硫酸鋅的母液水和碳酸鋅洗滌水中除鉈的新方法,包括如下工藝步驟 : 先從廢水貯槽中將含鉈廢水抽入pH調節釜,再從計量槽中放入硫酸,調節pH值3.9后,抽入處理釜內,按1M3含鉈廢水加硫化鈉0.6kg的比例,加入30%的硫化鈉溶液,在攪拌的作用下充分攪勻,使之產生硫化鉈沉淀,放入斜板沉淀池并加絮凝劑讓其快速沉淀,利用斜板作用實施液固分離,固體物經高密過濾機濾干,其過濾水進入S排水池會同上清液達標排放,濾渣(含硫化鉈及其它金屬硫化物)送至冶煉廠冶煉回收鉈等。本發明與現有的氧化法、氯化法和碘化法相比,具有鉈沉淀徹底、設備簡單、投資省、運行成本低等優點。
一種生產混凝土增強劑的方法,它包括如下步驟:加水對廢棄混凝土進行清洗,使其中的膠凝材料成漿水狀與骨料分離,再經沉淀、排除清水和吸水處理后成為水灰比在0.35以下的漿體狀膠凝材料,再凝結硬化成固體狀膠凝材料;將完全硬化的固體狀膠凝材料粉碎、磨細至與水泥細度相接近的粉狀物,制成混凝土增強劑。本發明與現有技術相比,可以低成本高效益地回收廢棄混凝土中的膠凝材料,防止其對環境的污染,很大程度提高混凝土公司和水泥制品廠的經濟效益,使混凝土或水泥強度增加20-30%,可起到使混凝土前期早強、后期增強的較果,對生產高強混凝土的技術作出極大的貢獻,對于混凝土生產技術將起到更加積極的推動作用。
基于環糊精多元羧酸聚合物的銪吸附劑及其使用方法,所述銪吸附劑由環糊精交聯四元羧酸形成,其具體操作步驟如下:將環糊精、1,2,3,4?丁烷四羧酸和催化劑分別按照環糊精與1,2,3,4?丁烷四羧酸按摩爾比1:1~8,1,2,3,4?丁烷四羧酸與催化劑按摩爾比2:1的比例混合,混合后依次進行油浴、攪拌、烘干、研磨、洗滌等操作,所得淡黃色固體粉末即為銪吸附劑。該銪吸附劑在應用于去除含銪廢水中銪時含銪廢水中銪的濃度為80~100 mg/L,pH值為2~8,先將含銪廢水的pH值調節為5~7,然后加入基于環糊精多元羧酸聚合物的銪吸附劑進行銪吸附,吸附時采用恒溫水浴振蕩器振蕩吸附。該吸附劑在制備和使用時工藝簡單,使用的原材料容易獲取,成本低,能夠有效去除含銪廢水中的銪離子。
本實用新型公開了一種具有固液分離機構的環保工程用處理裝置,屬于環保工程技術領域,包括底座和殼體,所述底座的上表面固定安裝有殼體和固定殼,所述殼體的側壁固定安裝有安裝殼和側殼;本實用新型中,通過設置電機、壓塊和固定殼,將需要固液分離的污染物通過進料漏斗倒入殼體的內部的濾板上,液體會通過濾板,固體留在濾板上,開啟電機,電機帶動往復絲杠轉動,往復絲杠轉動帶動第一移動塊移動,第一移動塊移動帶動轉桿轉動,轉桿轉動帶動滑塊在限位桿外表面滑動,限位桿滑動帶動壓塊對固體廢棄物進往復擠壓,將固體廢氣物內的液體擠壓出,液體會通過導管流入至固定殼的內部,經過固定殼內部兩層濾網的過濾再排出,固液分離效率較高。
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