本發明公開了一種高分子新型復合材料托輥,它廣泛應用于礦山、碼頭、糧庫、水泥廠、電廠、化工、鹽場等企業的皮帶輸送機上的托輥,該托輥采用不飽和聚酯樹脂30%、鋼纖維10%、玻璃纖維10%、尼龍纖維10%、石墨10%、碳酸鈣10%、氫氧化鋁10%、石英砂10%,經篩選、稱量、攪拌混合團料,上模在150攝氏度,經五分鐘固化壓制成形出模,至半成品件再整理粘合,組裝至成品,再經質檢包裝出廠,本發明的托輥經久耐用、強度強、重量輕、防腐強、維修方便。
本發明公開了一種高強度耐黃變橡膠,天然橡膠:70?90份、順丁膠BR9000:10?30份、碳酸鋅:3.5?6份、硬脂酸:1?2份、防老劑BHT:1?2份、促進劑NS:0.3?0.8份、耐黃變促進劑ZDTP?50:1?2份、聚乙二醇:4?6.5份、白炭黑:35?55份、鈦白粉:25?35份、偶聯劑Si69?50:0.8?2份、硫化劑:5~10份、白礦油:15?35份、所述硫化劑為負載二氯化硫的介孔分子篩。其以天然橡膠和順丁橡膠為主體制備的橡膠,其中通過添加耐黃變促進劑ZDTP來提高整體的耐黃變性能,作為本發明的關鍵,將二氯化硫負載在介孔分子篩上,一方面能夠起到硫化作用,另一方面,還可以促進硫化作用,并且在還提高了橡膠材料的力學性能。
一種強韌性亞克力鉆石,按重量份計包括下述組分:二甲基丙烯酸新戊二醇酯80?100、粘結劑10?30、過苯甲酸特丁酯1?3、聚異丁烯2?3、N?苯基?3?氨基丙基三甲氧基硅烷2.1?3.2、螢石粉10?13、水合硼酸鋅2?4、松香3?4、粘結劑0.2?0.8、復合填料16?20,所述的復合填料是由下述重量份的原料組成的:氫氧化鋁50?60、骨粉4?6、鐵礦渣粉10?13、硅灰石粉5?7、三聚磷酸鈉1?2、十二烷基三甲基氯化銨2?3、桉樹油1?2,所述的復合填料的制作方法為將上述氫氧化鋁、鐵礦渣粉、硅灰石粉混合,在600?800℃下煅燒3?4小時,冷卻出料,加入桉樹油,混合均勻,得預混料,將三聚磷酸鈉加入到15?20倍水中,攪拌均勻后加入十二烷基三甲基氯化銨,升高溫度為60?80℃,與上述預混料混合研磨,烘干,過80?100目篩,即得所述復合填料。
一種穩定性強的亞克力鉆石,按重量份計包括下述組分:環氧值為320?525的丙烯酸樹脂70?80、十四烷二元酸6?10、聚異丁烯2?3、安息香0.1?0.3、N?苯基?3?氨基丙基三甲氧基硅烷2.1?3.2、螢石粉10?13、水合硼酸鋅2?4、松香3?4、粘結劑0.2?0.8、復合填料16?20,所述的復合填料是由下述重量份的原料組成的:氫氧化鋁50?60、骨粉4?6、鐵礦渣粉10?13、硅灰石粉5?7、三聚磷酸鈉1?2、十二烷基三甲基氯化銨2?3、桉樹油1?2,所述的復合填料的制作方法為將上述氫氧化鋁、鐵礦渣粉、硅灰石粉混合,在600?800℃下煅燒3?4小時,冷卻出料,加入桉樹油,混合均勻,得預混料,將三聚磷酸鈉加入到15?20倍水中,攪拌均勻后加入十二烷基三甲基氯化銨,升高溫度為60?80℃,與上述預混料混合研磨,烘干,過80?100目篩,即得所述復合填料。
本發明公開了一種以廢棄混凝土為骨料制備的預制混凝土板,其特征是包括以下步驟:(1)破碎;(2)研磨;(3)篩分,用5mm振動篩進行篩分,將5mm~25mm的廢棄混凝土作為粗骨料,將0.15mm~5mm的廢棄混凝土作為細骨料的一部分;(4)配料;(5)第一次拌合,將粗骨料、細骨料、水泥、硅鋁渣礦物粉和固硫渣粉以及設定配合比中70%水放入攪拌機攪拌3min;攪拌機轉速為30~40r/min;(6)加入減水劑溶液;(7)第二次拌合,將設定配合比中30%水加入攪拌機,拌合2min;攪拌機轉速為50~60r/min;(8)成型;(9)養護,采用蒸汽養護;(10)干燥,采用遠紅外線加熱器干燥;(11)真空抽氣;(12)浸漬;(13)聚合,采用輻射熱聚合。本發明節約了資源,保護了生態環境。
本實用新型涉及煤礦加工技術領域,具體為一種移動式洗煤設備,包括:箱體,箱體底部固定安裝有四根支撐柱,箱體頂端貫穿設置有進料斗,箱體內部活動設置有篩分框,篩分框一側壁與箱體內壁之間垂直連接有伸縮桿,伸縮桿外壁套設有彈簧,篩分框另一側壁垂直焊接有推桿,且推桿遠離篩分框的一端一體成型設置有推塊,箱體靠近推桿的一側外壁通過螺栓固定連接有傳動箱,傳動箱內固定安裝有驅動電機,驅動電機輸出端固定連接有離心塊,推桿設有推塊的一端貫穿至傳動箱內部,且推塊緊靠于離心塊,篩分框靠近伸縮桿一側的底部設置有與其內部相通的排渣斗,本實用新型相對現有固定的篩網可加原煤的快篩分速度,從而提高篩分效率。
本發明公開了一種陶土前期生產機,包括機體內開設有研磨腔,所述研磨腔內設有研磨機構,所述研磨機構用于對陶土礦石的研磨;所述研磨機構的下側設有篩網,所述篩網用于振動篩分研磨后的陶土;所述研磨機構的左側設有重磨提升機構,所述重磨提升機構用于接收所述篩網上未能篩分掉落的陶土,并將陶土運送至研磨機構內,進行二次研磨,所述攪拌腔的右側設有振動除氣泡機構,所述振動除氣泡機構用于將攪拌混合后的陶土去除氣泡,本發明會對于塊狀陶瓷土進行充分的研磨破碎,然后振動過篩;振動除氣泡的艙室設計將使本發明制造的陶土品質優良;且本發明還擁有改變產品尺寸規格的功能,滿足不同標準陶土的需求。
一種竹炭復合吸附劑,包括:竹炭粉20份-90份、負離子礦物粉1份-50份、硅藻土粉2份-25份、粘結劑5份-30份。本發明優點:1)將炭粉的吸附雜質能力、負離子礦物粉的負離子釋放能力、硅藻土的疏松膨脹能力合理地結合在一起,因此具有了較好地吸附雜質能力、較強地釋放負離子以及釋放遠紅外線的能力,其凈化吸附作用更好。2)由于硅藻土的疏松膨脹作用,使本發明的吸附劑具有較小的密度,份量輕,代替分子篩,用在中空玻璃灌裝式干燥吸附劑,能較好地適應建筑需求,并且其成本大大降低。3)吸附劑進行包覆改性以及高溫煅燒處理后,強度高、硬度高、化學穩定性好,并且不溶于水,可以用在水凈化吸附劑和空氣凈化吸附劑上。
本發明公開了一種基于汽車零部件自動化加工的生產工藝,(1)原料熔融選取500kg密度大于2.4g/cm3的鋁塊;選取80kg水分含量≤20%,優選為15%的鐵礦石,粉碎后過600目篩,之后將篩濾得到的鐵礦石置于燒結爐中進行燒結還原,燒結還原的時間控制在72h,得到坯料A;之后將上述鋁塊、坯料A置于真空爐中,并向真空爐內注入100kg鋼水進行真空感應冶煉,所述真空爐的溫度控制在1000℃,壓強控制在1.4mpa,真空感應冶煉的時間控制在60min,得到熔融狀態的原料A。本發明通過升降裝置來控制切割部件的上下動作,并在切割臺上設置由第一驅動件驅動的防護蓋,保證在切割工件時,能將切割區域與操作人員隔離開,而在放置工件時,切割部件能夠遠離操作人員,進而提升了一種基于汽車零部件自動化加工的生產工藝的安全性能,保證了操作人員在切割過程中的人身安全。
本實用新型提供一種用于連續放電破碎礦石的裝置,高壓放電電極部分伸入去離子水容器內,兩者間設有絕緣套,去離子水容器內裝有去離子水,且去離子水容器中部固定低壓放電電極,低壓放電電極上設有容腔,容腔底面開設篩孔,高壓放電電極伸入部分對準低壓放電電極上的容腔,高壓放電電極上端連接電機的轉動軸。本實用新型的有益效果:能夠實現連續放電破碎礦石,克服了電極放電存在放電死角的問題,提高礦石的電破碎效率,減少后續處理礦石的工程難度。
本實用新型公開了一種自動進料的礦石破碎設備,包括殼體、出料筒和進料筒,所述殼體的內部設置有第一粉碎錕和第二粉碎錕,殼體的下端固定連接有出料筒,出料筒內設置有粉碎滾筒,粉碎滾筒的兩側設置有反擊襯板,出料筒的底端開設有出料口,出料口的上端設置有篩網,篩網高度較低的一端設置有回料管,回料管與出料筒內部連通,回料管的頂端通過第一進料管連通有第二進料管的一側,第二進料管的另一側連通有第三進料管,第三進料管的尾端連接有進料筒,本實用新型結構簡單、設計合理,通過多次破碎,使得礦石達到需求的粒度,工作效率非常高,同時能夠實現自動進料,大大節省了人力物力。
本實用新型公開了一種城市礦產無污染循環裝置。本實用新型,包括爬坡皮帶機和篩石筒,篩石筒的一側安裝有控制面板,篩石筒內部的底部設置有儲存槽且儲存槽的一端延伸至篩石筒一端的外部,儲存槽的底部設置有輪子,儲存槽遠離篩石筒的一端安裝有拉把,篩石筒內部的頂部安裝有篩石板,篩石筒遠離拉把的一端安裝有安裝架,安裝架內部設置有粉碎槽,粉碎槽的頂部安裝有進石口,粉碎槽的內部轉動安裝有多個粉碎組件。本實用新型,通過利用篩石板中的篩石網使小一點的石頭直接通過篩石網收集,大一點的石頭通過粉碎組件粉碎后收集,方便進行二次回收,提高了二次回收率,減少了因為碎石的亂放導致土地資源的浪費和污染。
本發明公開了一種釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝,包括以下步驟,步驟S1、混勻:將釩鈦磁鐵精礦粉、含鐵粉塵和粘結劑混勻制備混勻料;步驟S2、壓制成型:將混勻料送往壓球機壓制成生球,所造生球再進入烘干機中干燥,得到高堿度內配碳球團;步驟S3,還原:將干燥后的生球布入還原爐內進行高溫還原;步驟S4,冷卻分離:產品經成品冷卻機冷卻至常溫,最后通過機械篩進行篩分后獲得含釩鐵粒和鈦渣。本發明將釩鈦磁鐵礦與冶金固廢含鐵粉塵耦合使用制備高堿度內配碳球團,通過配料控制球團堿度在一定的范圍,結合內配碳自還原技術,在高溫下自還原后冷卻至常溫,通過簡單的物理手段實現渣鐵自然分離,即可制取含釩高品位鐵粒和鈦渣。
本發明公開了一種用于礦井的建筑模板,其特征是原料配比如下:甘蔗渣:58份,石墨粉:12份,石墨粉粒徑為40~60目,阻燃劑:4份,脲醛樹脂粘結劑:1份,滑石粉:3份,水:22份;制作步驟包括:(1)凈化甘蔗渣;(2)粉碎并篩分甘蔗渣顆粒;(3)碳化甘蔗渣顆粒;(4)拌制石墨粉、甘蔗渣顆粒、阻燃劑、脲醛樹脂粘結劑、滑石粉、水按照配方準確計量,經高速混料機熱混至115~125℃后,冷混至40~60℃;(5)板材擠出;(6)板材成型。本發明具有良好的抗靜電性、阻燃性以及機械性能的特點。
本發明屬于冶煉爐技術領域,具體的說是一種多金屬鋅礦冶煉爐,包括冶煉爐、出料口、進料口、錐齒輪和電機,外殼,轉動模塊,轉動模塊設置在外殼內,轉動模塊包括旋轉組件,攪動組件,攪動組件與旋轉組件固接,攪動組件用于攪動鋅礦;破碎模塊,破碎模塊位于攪動組件之間,破碎模塊用于粉碎鋅礦,通過一個動力源,帶動攪動組件對鋅礦進行攪動和破碎模塊對鋅礦進行粉碎,節省了一定的能源,提高了鋅礦被粉碎的效率;破碎模塊重復對鋅礦進行粉碎,使鋅礦直徑小于外殼底部開設的篩孔的直徑,使鋅礦更容易被冶煉,提高了鋅礦被粉碎的質量。
本發明公開了一種水鈷礦的低成本浸出方法,浸出步驟如下:S1,一段浸出及液固分離;過篩經陶瓷過濾機吸收一定水分后的水鈷礦料漿化后進入一段浸出,浸出后礦漿經二級壓濾洗滌后,濾液進二段浸出,濾餅進三段浸出;一段浸出液輸送至一段銅萃取工序萃銅;S2,二段浸出及液固分離;三段濃密底流和一段濃密機底流一次濾液進二段浸出槽進行還原浸出,浸出礦漿經濃密機液固分離后,濾液精濾送至二段銅萃取工序,底流進入洗渣工序;二段萃余液一部分返回二段浸出,一部分送至三段浸出流程;S3,三段浸出及液固分離。水鈷礦中的高價鈷浸出,減少了輔料還原劑的添加量,反應后,減輕了后續除鐵工序壓力,減少了氧化Fe2+的氧化劑耗量,降低了后處理成本。
本實用新型公開了一種礦石分離破碎裝置,包括下料裝置、儲料倉、輸送裝置、破碎腔、第一驅動電機和第二驅動電機,所述下料裝置由下料篩網和接料板組成,所述接料板設置在下料篩網的下方,所述接料板頂端與儲料倉相通連接,所述下料篩網的底端與輸送裝置連接,所述輸送裝置由輸送帶和滾動軸組成,所述第一驅動電機設置在輸送裝置的下方,所述第一驅動電機與滾動軸中的一個連接,所述輸送裝置的另一端下方設置有破碎腔,所述破碎腔內設置有主動破碎齒輪和從動破碎齒輪,所述第二驅動電機設置在破碎腔的下方,所述第二驅動電機通過傳動皮帶與主動破碎齒輪連接。該礦石分離破碎裝置節約時間,工序簡單,且將大的礦石破碎后方便移動。
本實用新型公開了一種礦石粉碎裝置,包括粉碎腔室,粉碎腔室外設置有射頻發生裝置、射頻檢測裝置和射頻匹配裝置,所述射頻發生裝置連接有射頻輸入管,粉碎腔室內平行設置有兩個第一粉碎輥,射頻輸入管從第一粉碎輥的一側插入,第一粉碎輥內設置有若干個金屬隔離片,第一粉碎輥的表面設置有第一級粉碎機構;第一粉碎輥下方設置有若干個第二粉碎輥,第二粉碎輥的內部設置有冷卻水循環管路,第二粉碎輥的表面設置有第二級粉碎機構;粉碎腔室的底部還設置有水洗槽,水洗槽連接有進水口和出料口,出料口連接有過濾篩,過濾篩一側設置有旁路出口,過濾篩的下方設置有烘干機構。本實用新型能夠改進現有技術的不足,提高礦石粉碎的效果。
本發明提供了一種煤礦工程用的短距離輸送車的車斗機構,包括:底部座架,車斗框,頂蓋,方錐漏孔和篩筒;所述車斗框的底面為水平狀結構,且車斗框滑入到底部座架內的放置槽內,所述篩筒兩端的轉軸卡入到半圓卡槽內,所述篩筒的頂部開設有一弧形孔,且弧形孔的兩端均設有T型橫板,所述車斗框的一端為開放狀結構,且該開放狀結構的內外兩側均設有卡板,所述頂蓋內依次設有四組方錐漏孔。通過在車斗框內設置可左右轉動45°的篩筒,在將礦煤裝入到篩筒內部時,在對車斗輸送過程中,篩筒在車斗框內搖擺,從而通過漏孔將煤塊與煤粉分離,通過設置斜向上傾斜的放置槽,可車斗框上側擋板的一側朝向斜上,避免煤粉漏出。
本實用新型涉及一種識別效率高的選礦裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的上方設有物料入口,且裝置本體的內部中心處安裝有給礦器,所述給礦器的左側上方設有篩蓖,所述篩蓖的下方固定有軛鐵,所述給礦器的內部中心處設有中心軸,所述中心軸的下方安裝有集料室,所述集料室的下方設有物料出口,所述裝置本體的下方固定有支腳,該實用新型設計合理、結構簡單、實現智能識別、便于操作、工作效率高值得大力推廣。
本發明公開了一種通過原位化學氣相沉積來生長鹵化物鈣鈦礦納米晶的方法,方法包括步驟:將鹵化鉛粉末和鹵化銫粉末研磨混合獲得固相前驅體;將固相前驅體和介孔分子篩相互混合;將混合粉末放在氮氣氛圍中加熱,使固相前驅體升華為氣態并被吸附進介孔分子篩的孔道內;降低溫度,使氣相鉛、銫和鹵素原子在分子篩孔道內原位反應并形成鹵化物鈣鈦礦納米晶。本發明通過在分子篩孔道中原位氣相生長Cs4PbBr6和CsPbBr3混合相,利用Cs4PbBr6來鈍化CsPbBr3的表面缺陷,使CsPbBr3納米晶的熒光量子產率達到90%以上,大大提高了其發光性能。同時,本發明通過調整鹵化鉛和鹵化銫中的鹵素種類,獲得不同發光顏色的鹵化物鈣鈦礦納米晶,包括綠光CsPbBr3納米晶、藍光CsPbClxBr3?x納米晶、紅光CsPbI3納米晶。
本實用新型公開了一種能夠進行分選的礦石破碎機,包括殼體,所述殼體內上端中部設置有第二轉軸,第二轉軸上固定連接有轉筒,轉筒上設置有破碎錘,轉筒的左右兩側設置有反擊襯板,轉筒的下端設置有導向板,導向板的中部開設有下料口,下料口的下端設置有兩個粉碎錕,粉碎錕的下端設置有篩網,篩網高度較高的一端與殼體內側壁固定連接,篩網較低的一端設置有粗料出料口,篩網的底端中部固定連接有擊打塊,擊打塊的下端設置有凸輪,殼體的底部一側開設有細料出料口,本實用新型結構簡單、設計合理,能夠極大的提高礦石的破碎質量,同時能夠對破碎完成的礦石顆粒進行分選,而且適合不同的礦石進行破碎,實用性高。
本發明涉及鐵礦石還原技術領域,具體為一種鐵礦石還原用的流化態焙燒裝置及其使用方法,包括固定在底座上的磁化焙燒箱和氣泵,磁化焙燒箱內部貫穿有流化管,還包括固定在底座上的篩選箱,篩選箱的外側壁固定有料箱,篩選箱內部設置有篩選機構,篩選機構的下端設置有碎料機構,篩選箱的外側上部固定有電機和分選機構,電機分別驅動連接篩選機構和分選機構,氣泵的出氣口通過送料管向篩選箱的下部內側輸送粉碎的鐵礦石碎料,料箱的下端出料口與送料管相連通,流化管的上下兩端分別與篩選箱的下部內側、上部內側相連通。該種鐵礦石還原用的流化態焙燒裝置及其使用方法,實現對鐵礦石的篩選,提高鐵礦石的還原回收效率,省時省力,簡化工序,提高生產效率。
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