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本發明提供了一種移動式耙矸機，屬于采礦設備領域。該耙矸機包括轉移載車、電耙絞車、底座、滑動平臺、車身導軌、滑動平臺導軌、底座滑動驅動組件以及滑動平臺驅動組件；車身導軌安裝在轉移載車上，滑動平臺驅動組件驅動滑動平臺在車身導軌上運動；滑動平臺導軌安裝在滑動平臺上，電耙絞車固定在底座上，底座滑動驅動組件驅動底座在滑動平臺導軌上運動。本發明在沒有下落料口的采場或堆場進行耙矸收集作業時，滑動平臺攜電耙絞車等部件從轉移載車中滑出，在移載車身后外部作業，耙落料不會影響載車轉移；而電耙絞車隨底座能夠在一定范圍內移動，作業范圍更廣，因此轉移載車移動的頻率更低，作業效率更高。
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本發明提供一種具有提升軌的巷道掘進縱向調車結構，以有效減少現有軟巖底板巷道的底鼓現象以及提高巷道的掘進率和節省調車空間，實現巷道掘進過程中運輸環節的平行作業從而能夠正常的進行采掘接替，提高礦井的生產能力。屬于采礦工程技術領域。
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本發明公開的屬于采礦技術領域，具體為一種采煤工作面瓦斯突出危險性動態分析方法，該分析方法如下：步驟一：開展區域及礦井瓦斯地質規律分析，初步確定采煤工作面所處的構造應力場特征及礦井瓦斯賦存特征；步驟二：利用井下巷道和瓦斯抽采工程，開展巷道變形破壞特征與應力痕跡特征觀測、煤層小構造探測，本申請文件中的采煤工作面瓦斯突出危險性動態分析方法能夠在分析過程立足工作面開采過程、著眼于煤層小構造附近瓦斯突出危險性變化特征，能夠對采煤工作面開采前、開采過程中地質構造附近應力場分布特征做出動態分析，判斷瓦斯突出危險部位以及發生時刻，方便進行危險分析。
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本發明屬于金屬材料技術領域，公開了一種自來水快速腐蝕的韌化鎂合金及其構件的制造方法；所述鎂合金各組分及其重量百分比含量為：Zn2.0~4.0%，Gd0~2.5%，Y0~1.0%，Cu0.4~1.0%，Ni、Fe、Ga、In等混合反應促進元素（MRAE）或單獨Ni的總含量6.0~8.0%，其中Ni占MRAE總量不低于95%，Mg為余量，雜質元素Be、Zr、Ca的總重量百分比小于0.01%。與現有技術相比，采用本發明所述鎂合金制造的構件，可在自來水中快速腐蝕，常溫下自來水中腐蝕速率可達40mg/cm2·h以上，在加熱電解質條件下腐蝕速率最高可達600?mg/cm2·h，同時還具備較好的韌性，適合應用于對結構材料有快速腐蝕要求的工業領域，如采礦工業。
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一種自硫鐵礦尾礦中回收鋁土礦的工藝方法,該方法步驟為將硫鐵礦尾礦漿加入調整劑、抑制劑進行三次攪拌,一次粗選,二次掃選和二次精選,濃縮、過濾得到所需鋁土精礦。本發明不需增加采礦、原礦運輸成本,不需增加原礦破碎、磨礦生產成本,基本不增加單位水耗,只增加該階段電耗及很小部分土建投資,降低尾礦排出量,增大尾礦庫服務年限,降低土地征添加量,提高礦產資源利用率,使企業獲得良好的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了壁式全面回采液壓柱臨時支護嗣后充填法，此方法能夠經濟、安全、高效的開采礦體，很好的保證了開采者的人生安全，首先掘進人行通風道上山，作為人員設備進入采場的通道，并作為采場通風通道，再從穿脈巷道指定位置處掘進溜井，再掘進切割巷道，電耙硐室隨著回采工作面的推進進行掘進，間隔寬度6m，采場上部通風口隨著回采到頂部時爆破完成，礦體整體從一側向另一側條帶式、后退式回采，條帶內沿礦塊順傾斜回采，先以切割巷道為自由面，回采出一定空間，用液壓支柱支護，留出作業空間，之后采用氣腿式鑿巖機鉆鑿水平炮孔，鉆孔有效長度2.2m，每次爆破3～5排，靠近頂板的一排炮孔距頂板保持0.3m～0.5m的距離。
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本發明公開了一種具有篩選分離功能的復合式煤礦開采機，包括開采機本體、振動電機和第二電機，所述開采機本體的頂部設置有采礦頭和收集器，且開采機本體的一側設置有粉碎機，所述粉碎機的底部安裝有固定塊，且固定塊的一側設置有振動電機，所述固定塊的內部安裝有濾網，且濾網的底部設置有輸送帶，所述固定塊的內側設置有第一電機，且第一電機的一端連接有連接桿，所述連接桿的外側連接有鏈條，且連接桿的表面設置有攪拌塊，所述固定塊的另一側設置有出料口，且出料口的底部設置有收集盒。該具有篩選分離功能的復合式煤礦開采機，方便對開采機的開采的煤礦進行篩選，并且能夠自動的對較大的煤礦進行二次篩選。
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本發明提供一種煤炭開采離層水害防治方法，涉及礦井地質技術領域，一種煤炭開采離層水害防治方法，包括以下步驟：煤炭開采前獲取采礦和地質參數；煤炭開采前設計定向鉆孔實施區域；實施定向鉆孔并進行射孔；射孔后進行射孔注漿；射孔注漿后進行封孔注漿；定向鉆孔封孔后在地面實施含水層觀測孔；煤炭開采并依據含水層觀測開展排水和補充注漿；煤炭開采完成未發生離層水害。該方法簡單易實施；對環境影響??；可以降低礦井涌水量，減少排水負擔，安全性更高；注漿漿液數量和價格更低，經濟合理。
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本發明公開了一種磷渣硅酸鹽水泥熟料的生產工藝，所述熟料主要是由石灰石、硫酸渣、江砂、磷渣和尾礦按照75～80、5.5～6.5、1.8～2.8、9～13、1～4.5的重量配合比進行混合而成，其中，所述硫酸渣為硫酸廠的工業廢料，所述磷渣為電爐升華法制磷時排出并經水淬處理的廢渣，所述尾礦為采礦工業殘留下來的含有Pb、Zn微量元素的尾礦。本發明利用工業廢棄物磷渣、硫酸渣和尾礦為原材料來生產低環境符合型磷酸鹽水泥熟料，不僅解決了優質石灰石、粘土和鐵礦石的資源短缺問題，又為工業廢棄物的處理提供了理想的途徑，而且能夠節約資源和能源，減少了污染物的排放，有利于保護環境和降低成本。
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本發明公開了一種緩傾斜礦脈無軌開采方法，該方法步驟包括礦脈劃分及礦塊布置、鑿巖巷道布置、分段充填；所述礦脈劃分沿礦脈垂高劃分中段，中段內劃分分段，沿走向劃分采場；在礦脈下盤預先掘進分段出礦溜井；在溜井一側形成脈外溜井聯絡巷；在溜井聯絡巷兩端分別形成向上和向下連接各分段底部的溜井聯絡斜坡道；上向和下向溜井聯絡斜坡道及溜井聯絡巷實現無軌采礦設備、人員、材料的通行與停留；礦石通過各分段溜礦井出礦。本發明具有脈外采準工程量少、生產效率高、作業安全等特點，解決了緩傾斜薄礦脈脈外采準量大、礦石難以自溜而機械化程度低、勞動強度大，效率低的技術難題，實現了緩傾斜薄礦脈的無軌機械化高效開采。
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本發明公開了一種膠凝材料與骨料不同配比的膠結充填方法，充填結構分別為底分層1、中間分層2、頂分層3和回采后待充填采場，采取膠凝材料與骨料混合充填，底分層1、中間分層2、頂分層3采用上向式膠結充填采礦法，自下而上分層進行回采；膠凝材料與骨料制作的充填體，由地面充填站預制，通過管道輸送到井下待充填礦房使用。本發明方法根據不同區域可以合理提高骨料的使用率，降低膠凝材料的占比，在使用尾礦砂、化工粉狀與膏狀廢棄物作為骨料時，可提高尾礦砂、化工粉狀與膏狀廢棄物的消耗量，減輕它們帶來的安全環保壓力，同時降低了膠凝材料的占比，可降低膠凝材料的采購成本，減少尾砂、化工粉狀與膏狀廢棄物處理成本，降低企業負擔。
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本發明涉及水泥生產技術領域，具體為一種用高硫煤作為燃料煅燒水泥熟料的方法，通過螢石礦采礦廢渣、鉛鋅渣中CaF2、ZnO、PbO含量的控制，結合生料的使用，將煤炭中的硫以硫鋁酸鈣礦物形式固定在熟料中減少硫的循環富集，緩解窯尾系統結皮堵塞，減少窯系統的工藝事故等優點，解決了目前水泥熟料煅燒中主要燃料不能用高硫煤(全硫在6％左右)的問題，有效保證使用高硫煤煅燒熟料時窯系統連續正常運行。同時降低熟料熱耗；避免大量采購市售固硫劑帶來的成本壓力，還能提高熟料強度，改善熟料性能。
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本發明公開了一種礦石損失貧化的控制方法及其用途，它包括以下步驟：（1）、建立礦床的地質三維數字模型；（2）、計算出每個所要開采的礦房的損失貧化率（3）、計算出實際損失貧化率；（4）、計算設計的損失貧化率與實際損失貧化率的數值差；（5）、如果數差值不超過1%～20%，說明損失貧化率在正常范圍，否則通過采取相應的措施。本發明的有益效果是：通過對礦石損失貧化的量化控制，實現了采礦作業的精細化開采，有效地節約了資源，提高了礦產資源的利用率，增加了礦山的經濟效益，提高了礦山的技術和管理水平，實現了對礦石損失貧化的有效控制與管理，解決了目前難以用量化的技術方法來實現開采過程中礦石損失貧化的問題。
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本實用新型涉及礦用采掘技術領域，具體公開了一種礦用采掘降塵裝置，包括降塵箱，所述降塵箱固定在移動機構上；所述降塵箱的內部設有采樣機構和噴霧降塵機構；所述噴霧降塵機構包括水箱和噴水管，所述水箱和噴水管通過電動水泵相連，所述電動水泵上設有流量調節組件；所述噴水管通過傳動組件滑動安裝在所述降塵箱的內部。本實用新型能夠降低空氣中因采礦而激增的粉塵濃度，減少了采掘對于環境的破壞，同時也有利于采礦人員的身體健康，防止吸收過多的灰塵，同時該裝置解決了現有技術中利用噴霧降塵時水量無法調節的問題，可以根據空氣中實際的粉塵濃度調節噴霧降塵時的出水量。
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本實用新型公開了一種煤礦采掘噴淋設備，包括：儲水箱、儲水腔、固定塊、旋轉機構、主動錐形齒輪、螺桿和從動錐形齒輪，儲水箱的底部開設有儲水腔，固定塊設置于儲水箱的左部內腔左側，旋轉機構貫穿固定塊的內腔延伸進儲水箱的左側內腔，主動錐形齒輪套接于旋轉機構的外壁右側，并通過頂絲鎖緊，螺桿的底端通過軸承設置于儲水箱的左側內腔底端中部，且螺桿的頂端延伸出儲水箱的頂端，從動錐形齒輪套接于螺桿的外壁底端，并通過頂絲鎖緊，且主動錐形齒輪與從動錐形齒輪相嚙合。本裝置可以直接對采掘位置進行除塵噴淋，防止采礦人員在采掘時會吸入大量灰塵，從而防止對采礦人員的健康造成影響。
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一種錄井用鋼絲的生產方法，生產鋼絲直徑為Φ2.40mm，半成品鋼絲直徑為Φ5.6mm，鋼絲熱處理線溫為935～940℃，預熱溫度為400～420℃、車速為13～14m/min，鋼絲熱處理后組織均勻，鋼絲磷化采用搓線磷化的生產方法，經過搓線磷化后，鋼絲夾層磷化涂層均勻，鋼絲拉拔車速為150～200m/min，各卷筒溫度控制在100℃，經拉拔后的鋼絲成品強度控制在1750～1950Mpa范圍內，鋼絲扭轉值達到38～42次，鋼絲圈徑大于800mm,翹高小于10mm，表面均勻涂薄油。鋼絲韌性好，質量高，滿足石油開采、礦山開采等行業需求。
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水體下采煤覆巖導水裂隙帶發育高度預計方法，包括以下步驟：（1）利用概率積分法計算覆巖不同埋深水平巖層的移動變形；（2）利用巖層面拉伸率εS來表征覆巖內巖層層面法向方向上裂隙發育程度；（3）繪制在不同埋深水平巖層的層面拉伸率分布圖；（4）確定不同巖性巖層導水的臨界層面拉伸率ε’S；（5）對目標礦井的不同埋深水平巖層層面拉伸率分布圖進行判斷，得到水體下采煤覆巖導水裂隙帶發育高度的預計值。本發明理論基礎嚴謹，可操作性強，并且將影響導水裂隙的地質和采礦條件充分考慮，能夠對導水裂隙帶發育高度的計算定量化，擺脫了以往過度對經驗公式的依賴，對于水體下采煤工作面發生潰水危險性的評價具有一定的優勢。
本發明公開一種利用加壓預氧化尾礦中和膏體材料作為注漿材料對礦體進行注漿治水的方法，選取加壓預氧化尾礦中和膏體材料作為注漿主原料，所述注漿材料由加壓預氧化尾礦中和膏體材料、尾砂、水泥及膠凝材料配比混合制成，利用加壓預氧化尾礦中和渣膏體材料具有一定的膠凝作用和廉價可用性，通過多次試驗和技術論證，加壓預氧化尾礦中和渣膏體材料通過配比相關的水泥和膠凝材料后，完全可以滿足現場注漿治水的需要，降低了注漿材料制備過程中的水泥用量，即降低了注漿治水成本，降低注漿治水難度，提高注漿治水的安全性，結合井下采礦方法，進行注漿治水采礦，改變井下疏干排水成本高、效率低的問題。
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本發明公開了一種鋁礦石開采系統，屬于礦石開采技術領域。該系統包括現場作業端和遠程控制端，現場作業端包括采礦機、清洗機、破碎機、信號收發器一和運輸小車，采礦機的出礦口通過傳送帶與清洗機的入料口進行連接，清洗機的出料口通過傳送帶與破碎機的入料口進行連接，破碎機的出料口通過傳送帶與運輸小車進行連接，遠程控制端包括信號收發器二、控制終端、觸控顯示屏和移動終端，信號收發器二的信號輸出端分別與控制終端和移動終端進行通信連接，控制終端與觸控顯示屏進行連接，信號收發器一和信號收發器二進行通信連接。本發明省去了人工的現場作業，避免了操作人員的風險，同時也提高了，工作效率。
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本發明公開了一種提高天井鉆桿扭矩和耐磨性的方法及天井鉆桿。其方法是采用4330VMOD合金鋼作為天井鉆桿材料，并通過熱處理提高了天井鉆桿的綜合力學性能，可滿足日益發展的鉆進技術對天井鉆桿提出的大扭矩、高耐磨性的技術要求。本發明將天井鉆桿加工成大直徑大壁厚的整體鉆桿，避免了鉆桿在鉆探過程中受到外力發生彎曲、斷裂，提高了鉆桿的使用壽命，提高了采礦企業的生產效率。本發明的天井鉆桿一端采用三頭外錐螺紋，另一端為三頭內錐螺紋，靠近外螺紋處設置兩個四方形上扣卡槽，可以保證鉆桿認扣準確、迅速，旋合圈數少；安裝和拆卸的快速，準確，提高效率。在強度允許范圍內可連接若干個鉆桿組件達到所需長度。
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本發明提供了一種內置驅動的顎式破碎機，屬于采礦用粉碎機領域。該破碎機包括機架、驅動組件、靜鄂組件、動鄂組件、液壓調節組件以及靜鄂可調肘板；動鄂組件和靜鄂組件均安裝在機架上，動鄂組件和靜鄂組件構成底部設有排料口的破碎腔；驅動組件安裝在機架的頂部，驅動組件驅動動鄂組件擺動；液壓調節組件的輸出端與靜鄂可調肘板連接，靜鄂可調肘板與靜鄂組件連接以驅動靜鄂組件相對機架運動來改變破碎腔的排料口大小。本發明的液壓調節組件使靜鄂組件的底部相對動鄂組件運動，達到調整破碎腔的排料口大小的目的；具有易于操作，操作效率高，且降低勞動強度的優點；傳動增效調節組件調整皮帶張緊力以增加傳動效率。
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本發明涉及一種煤壁注水封孔器,包括出水管、外套管、橡膠套,其中出水管通過環形密封件固定于外套管后端內側壁,橡膠套套裝于外套管外側,在外套管內側活動安裝有一內套管,外套管與內套管之間連接有復位彈簧,所述外套管側壁與內套管側壁上分別設置有通孔,且當內套管向前伸出時內、外套管的通孔對齊;內套管前端還安裝有定壓單向閥;其中復位彈簧的彈性系數小于橡膠套管的彈性系數,橡膠套管的彈性系數小于單向閥的彈性系數。本發明的封孔器采用水壓推動內套管并連帶橡膠管一起作滑動運動,使橡膠套被壓縮變粗起到迅速封堵孔眼的目的,使用壽命大大提高。結構簡單,容易生產制造,使用效果非常好,非常利于在采礦領域推廣實施。
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本發明提供的一種電動車輛低消耗露天礦山開采方法及電動車電能回饋系統，通過立體平行推進的采礦方式使采礦平臺和道路更好的結合縮短電動車的運輸距離，通過在下坡及時補充蓄電池能量，大大延長蓄電池壽命和增加續駛里程。同時充電時會產生一個強大的制動力，可降低剎車片的磨損，車速自動降低，行車更安全?？刂频V山道路坡度，達到完全的氣電動充電，充分利用空車上坡與重車下坡的勢能差進行充電，充補電動氣車的能量轉換效率損失，實現電動車低能耗運行。
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本實用新型屬于智能礦山管理系統技術領域，尤其為一種數字化智能礦山管理系統，包括指揮中心、矩陣轉換器和生產執行模塊，所述矩形轉換器與指揮中心電連接，所述生產執行模塊與矩形轉換器電連接；在生產調度系統的作用下，使得人們在該系統的作用下得以實現有效的調度，避免出現人員調度出現偏差，導致該系統無法正常運行的情況發生，從而使得人們在使用該系統的調度下，人們得以更具自身的情況安排到合適的崗位，從而使得在該系統的作用下，人們得以進行正常的運作，在生產執行模塊的作用下，使得人們在進行正常工作時，通過生產執行模塊的作用，使得人們在開采礦石的過程中，更加的有條理，避免人們在開采礦石時發生混亂。
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本發明公開一種風化基巖含水層保水采煤區的識別方法及采煤方法，包括如下過程：對需要開展保水采煤的待采礦區的地層結構進行識別，將待采礦區的地層結構劃分為不同類型：對不同類型的地層結構進行識別，獲得各個類型的地層結構中的風化基巖含水層保水采煤區。保水采煤的本質是保護水資源和生態環境，風化基巖區別于松散沙層，無法為植被提供良好的土壤環境，因此風化基巖含水層的保水區往往不是以采煤直接破壞為條件的。本發明的上述方案能夠準確畫出要保護的風化基巖含水層區，做到在煤炭開采的同時保護水資源和生態環境，實現煤炭資源綠色開采。
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本發明公開了一種礦產資源邊加固邊開采的安全綠色開采方法，其特征在于：將粉煤灰、鋼渣和煤矸石分別磨粉、配漿，配漿以后進行過篩，再將漿料進行磁選，選出其中的鐵礦，磁選后的漿料進行浮選，選出其中的有價礦物質，得到尾渣，將尾渣制備得到漿料，通過管道和孔洞注入正在開采的礦洞內，凝固得到澆注石支撐體，對采礦區地質進行支撐，在開采的同時對礦洞進行支撐，再對采礦區周圍的余礦進行開采。本發明涉及的安全、綠色開采新技術，使資源綠色開發利用與生態修復珠聯璧合，使整個礦產資源在一個安全的環境中得到充分開發利用的同時，推進綠色發展、循環發展、低碳發展，而且整個填實工藝在經濟上廉價、技術上可靠、環保性能優良。
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本實用新型具體涉及一種使用方便的升降支架，目的是提供一種調節方便、采礦靈活的升降支架，所述升降支架包括頂板，所述頂板兩端下側分別設有左支架和右支架，左支架和右支架底部設有連接塊，所述左支架底部與連接塊之間設有第一高度調整機構，所述右支架底部與連接塊之間設有第二高度調整機構；所述連接塊下端具有凸出的半球形凸塊，所述凸塊卡入底座上相應的凹槽內。左支架、右支架高度可調，保證頂板始終處于水平狀態，連接塊相對于底座可傾斜，可適應一側有坡度，另一側水平的場地；外框可相對于小車旋轉，旋轉軸相對于活塞桿可旋轉，使采礦部件可發生傾斜，采礦靈活，提高工作效率。
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本發明公開了一種礦產資源安全綠色開采及發展工業旅游方法，其特征在于：將粉煤灰、鋼渣和煤矸石分別磨粉、配漿、過篩，再進行磁選選出其中的鐵礦，浮選選出其中的有價礦物質，得到尾渣，將尾渣制備得到漿料，通過管道和孔洞注入正在開采的礦洞內，凝固得到澆注石支撐體，對采礦區地質進行支撐，在開采的同時對礦洞進行支撐，再對采礦區周圍的余礦進行開采，對余礦開采完畢后的采礦區進行工業旅游開發。本發明涉及的安全、綠色開采新技術，使資源綠色開發利用與生態修復珠聯璧合，使整個礦產資源在一個安全的環境中得到充分開發利用的同時，推進綠色發展、循環發展、低碳發展，而且整個填實工藝在經濟上廉價、技術上可靠、環保性能優良。
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本發明公開了一種急傾斜中厚礦體采礦方法，采用上向式水平分段充填。先將礦體的中段按垂高劃分成五個分段平巷（1）；中段的第一分段平巷（1-1）采空區內布置鋼絲繩和管縫錨桿，將C25混凝土或尾砂加水泥制成的膏體作為膠結充填體（4）充填至采空區；中段的第二、三、四、五分段平巷（1-2）～（1-5）均采用干式充填體（3）充填。采場留設的間柱（5）采用毛石混凝土人工支柱（6）進行置換。本發明施工簡單，能有效的提高礦石回采率和采場安全可靠性。
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本實用新型屬于礦山開采技術領域，且公開了一種采礦爆破用炮孔自動裝藥裝置，包括支撐桿，所述支撐桿頂部的中部固定安裝有第一套管，所述第一套管底部的中部固定安裝有限位桿，所述限位桿外部的下端活動套接有空心鐵錠，所述支撐桿的頂部放置有位于第一套管外部的磁片套環，所述第一套管的上端螺紋連接有第二套管。本實用新型通過設置空心鐵錠、磁片套環和轉動輪等以實現裝藥效果好的優點，首先通過置藥口將炸藥放入空心鐵錠之上，再逆時針轉動轉動輪纏繞鋼絲繩，磁片套環左右兩端的鋼絲繩會拉動磁片套環緩緩上升，磁片套環在上升過程中通過磁力可帶空心鐵錠提升炸藥到達頂部，空心鐵錠可從活動擋片的中部推開。
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