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本發明涉及一種α氧化鋁的成型燒結工藝，其包括如下步驟：(1)將α氧化鋁的原料磨細至325目～800目；(2)將粘結劑、輔助材料及礦化劑加入α氧化鋁原料的磨細過程中，與α氧化鋁原料混均后加入練泥機中，同時加入防爆纖維、造孔劑碳粉，然后加入纖維素溶液和水混練成可塑性的泥料；(3)將泥料放入輥壓機中輥壓成中間帶有若干孔洞的薄板毛坯，薄板厚度為30～50mm之間；(4)將薄板毛坯通過切割烘干，碼放至窯車上，推至窯爐內進行燒結，得到α氧化鋁。
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本發明涉及瓷磚制備技術領域，且公開了一種負離子抗菌瓷磚原料，包括以下重量份原料：粘土20～50份、長石10～20份、滑石粉5～10份、石英5～25份、高嶺土30～50份、礦物原料碧璽5～15份、有機改性劑5～10份、金屬微量元素配合物5～10份，鈦酸四丁酯5～15份、無水乙醇適量，其備制方法包括以下工作步驟：第一步：原材料稱重準備；第二步：備制瓷磚坯體原料；第三步：混合膠體備制；第四步：泥漿備制；第五步：泥漿脫水處理；第六步：壓模和煅燒；第七步：備用釉漿。本發明中，高嶺土礦物主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成，高嶺土配合天然礦物原料碧璽的使用，提高了激發產生負離子效率。
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復合水泥涂料,是一種水泥制品表面用的涂料。水泥制品的用途極廣,用量很大,質量很高,但都同時存在表面粗糙,顏色單一的缺點,現在解決的辦法是油漆和涂料。而油漆和涂料,經受不了風化作用,壽命很短,需不斷重復使用,累積消耗成本高。將廉價的石灰巖石,經球磨機研磨,細度達到同標號水泥的細度,用這種細礦粉40%和適量的彩色顏料加60%的水泥混合。使用時加適量的水調和成糊狀,根據不同的水泥制品,用刮、抹、刷、噴、摔、沾、涂等方式,用在水泥制品的表面。顏色可隨意調配,質量堅固,抗風化,不怕水,數十年甚至更久的時間不褪色、不脫落。成本低廉。水泥制品的表面需吸透水使用。使用后保持較高的表面濕度數天。
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本發明涉及礦物資源節能綜合利用技術領域，是一種煤基氣煤雙基焦化焙燒磁選生產高品位還原鐵的方法；通過鐵礦處理、焦化還原焙燒、焦炭分離循環研磨優化制粒、氣煤雙基提質焙燒，并經過中磁選機將焦煤分離，再經過粉碎磁選球磨除灰得到>300目二次還原物料再經過中磁精選裝置，得到>300目還原鐵粉產品；本發明利用焦化煙氣還原TFe>45%的鐵礦，優化鐵精粉品位TFe>77%，解決了還原鐵原材料要求TFe>68.5%的問題；同時，焦化煙氣還原焦化污染減少還原成本降低焦化還原效率明顯提高；TFe>77%的優化制粒進一步氣煤雙基提質焙燒?研磨精選，得到的還原鐵粉品質提高TFe>95.5％而且產品質量穩定。
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本發明涉及一種微晶活性α-Al2O3微粉的制備方法，其包括如下步驟：(1)將礦化劑加入α-氧化鋁原材料中，與α-氧化鋁原材料混和均勻后，放入窯爐內進行煅燒，保溫煅燒2～8小時，得到微晶活性α-Al2O3原粉；其中，煅燒溫度為1200～1400℃；(2)將微晶活性α-Al2O3原粉送入粉碎設備內進行球磨粉碎，球磨時間為4～8小時，制成微晶活性α-Al2O3微粉。本發明用于耐火澆注料中性能優異，用此工藝生產的氧化鋁粉晶粒度較小，粒度分布窄，不易團聚，因此可磨性好。由于工藝簡單，能耗較低，適合在工業上推廣應用。
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本發明涉及礦物資源節能綜合利用技術領域，是一種氣基優化煤基還原磁選低品位鐵礦的方法；通過鐵礦處理、一次還原焙燒、循環研磨優化制粒、二次還原焙燒，以及中磁精選、除灰除塵步驟最終得到還原鐵產物；本發明自優化鐵礦，優化TFe>45%的鐵礦，優化鐵精粉品位TFe>76%，解決了還原鐵原材料要求TFe>68.5%的問題；氣基優化焙燒還原氣體中有害雜質極少，有害物進入產品風險降低、還原成本降低，優化還原效率明顯提高；TFe>76%優化制粒再經過煤基還原焙燒?磁選，得到的還原鐵粉品位TFe>95%，解決了現有煤基還原?磁選工藝處理低品位鐵礦能耗高效率低、熱工難控、產品質量不穩定的問題。
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一種回采工作面上隅角瓦斯高效抽采裝置，屬于煤礦井下瓦斯抽采領域，可解決回采工作面高度機械化開采時瓦斯易在上隅角積聚而產生瓦斯超限的問題，包括采空區移動式立管抽采裝置和采空區膨脹氣囊臨時封閉裝置，采空區移動式立管抽采裝置包括由回風巷伸入采空區的抽放管，抽放管上設有三通，三通位于水平面的兩端分別與抽放管連接，位于豎直面的一端連接有立管，立管上設有篩孔，立管的端面設有蓋板，抽放管底部設有底座，底座的底部設有升降裝置；采空區膨脹氣囊臨時封閉裝置包括位于回采工作面上隅角的膨脹氣囊，膨脹氣囊上設有氣孔和壓力表。本實用新型實用原理簡單、操作方便，能夠對上隅角積聚的瓦斯進行高效抽采，有效預防了瓦斯超限事故。
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本實用新型屬于煤礦井下瓦斯抽采技術領域，具體涉及一種工作面回采期間裂隙帶瓦斯抽采鉆孔護孔結構；為了解決常規的頂板鉆孔經常會遇到煤層進入巖層的交界面位置垮塌、巖層鉆孔在覆巖運動的剪切作用下，鉆孔會被堵塞或破壞的問題，導致整個鉆孔提前報廢，本實用新型的方案包括PE實管護孔段和花管護孔段，花管的管壁上分布有篩孔，PE實管設置在上向穿層鉆孔孔口至煤巖交界面以里10m的鉆孔段內，花管設置在上向穿層鉆孔煤巖交界面以里10m至鉆孔末端的鉆孔段內。本實用新型解決了高位鉆孔垮塌的問題，可使鉆孔得到有效保護，最大化發揮鉆孔抽采效果。
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本實用新型屬于煤礦瓦斯治理技術領域，具體是一種弱化煤層堅硬頂板的鉆井井身結構。解決了水平段固井容易污染煤儲層，不利于氣井產氣的問題，包括由上到下依次設置的一開孔和二開孔，二開孔尾端連接水平方向設置的三開孔，一開孔的鉆井深度為基巖以下10m，一開孔內側設有表層套管I和固井水泥I，二開孔的鉆井深度至目的煤層上部5m位置處，二開孔內側設有表層套管II和固井水泥II，三開孔的鉆井深度至目的煤層靶點位置處，三開孔內側設有表層套管III，表層套管III上部為實管，表層套管III下部為每5根篩管和1根實管交替連接設置。本實用新型結構，在保證不污染煤層的情況下，能夠利用上部煤層采動卸壓作用，快速抽采卸壓區瓦斯。
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本申請公開了一種井下定向鉆機循環水打鉆系統，涉及采礦領域。系統由清水箱、污水箱、收集泵、陶瓷膜及脫水篩，形成了一套以陶瓷膜凈化裝置為核心的局部水處理系統，可實現鉆機施工生產用水的重復利用，并確保生產用水水質清潔。本申請無需長距離安裝供水管和排水管，故而節省了長距離安裝供水管和排水管產生的大量費用，解決了千米鉆孔施工過程中的供水難、排水難、煤泥清理難的問題。
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本實用新型提供一種瓦斯鉆孔孔口除塵防噴裝置，屬于瓦斯抽采輔助裝置的技術領域，包括箱體和筒體；箱體由箱壁圍合成中空結構，頂部設置有負壓口接頭，底部設置有落塵管，第一側面設置有鉆桿進口，與第一側面相對的第二側面設置有鉆桿出口，箱體內設置有煤粉擋板；鉆桿進口上安裝有環形的密封膠墊；鉆桿出口與筒體的端面連接；煤粉擋板位于負壓口接頭和鉆桿進口之間，設置有孔徑小于煤粉的篩孔；筒體由筒壁圍合成中空結構，內徑大于鉆桿直徑。該裝置能夠實現孔口瓦斯進入抽采系統、煤粉經密封通道內定點降落，有效降低打鉆區域粉塵濃度，避免瓦斯事故的發生，為職工健康、礦井安全提供了安全保障。
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本申請公開了一種井下定向鉆機循環水打鉆工藝及系統，涉及采礦領域。系統由清水箱、污水箱、收集泵、陶瓷膜及脫水篩，形成了一套以陶瓷膜凈化裝置為核心的局部水處理系統，可實現鉆機施工生產用水的重復利用，并確保生產用水水質清潔。本申請無需長距離安裝供水管和排水管，故而節省了長距離安裝供水管和排水管產生的大量費用，解決了千米鉆孔施工過程中的供水難、排水難、煤泥清理難的問題。
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本實用新型涉及一種煤礦洗煤機械裝置，具體為一種洗煤廠重介懸浮液反分流裝置。解決選煤廠存在“高水耗”和“高介耗”，洗選成本明顯增加等技術問題。包括精煤脫介篩、反分流裝置、合介桶、稀介桶；所述的精煤脫介篩包括合介段和稀介段，在合介段連接合介桶，稀介段連接稀介桶，在稀介段連接稀介桶的管道上連接反分流支管，反分流支管連接合介桶，反分流支管上設有反分流裝置。結構設計合理，運行可靠穩定，可有效的實現反分流，保證重介懸浮液密度的準確、穩定。有效地降低洗煤廠水耗和介耗，從而降低洗選成本，增加經濟效益。
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本發明公開了一種煤層瓦斯壓力測定裝置及測定方法，屬于煤礦技術領域，解決了現有技術中測定煤層的瓦斯壓力過程中操作不便的問題。裝置包括測壓單元以及用于封堵測壓孔的封孔單元，封孔單元包括篩孔管、軟管、支撐件和固定件；軟管的一端與測壓單元連通，軟管的另一端與篩孔管連通；固定件套設于軟管的外側；支撐件套設于固定件的外側，將測壓孔的內部空間分為測壓氣室和注漿室。上述方法為鉆取實際目的孔深的測壓孔；將封孔單元送入測壓孔中；注漿，漿液膨脹凝固后形成密封注漿層；開啟測壓裝置，等待壓力表讀數穩定后，讀出壓力表讀數，完成煤層瓦斯壓力測定。上述煤層瓦斯壓力測定裝置及測定方法可用于煤層瓦斯壓力測定。
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本發明的目的在于提供一種無煙塊煤在高爐中的劣化研究方法，屬于高爐煉鐵生產領域，包括以下步驟：步驟一、對入爐塊煤進行粒度篩選、成分分析和理化性能測定，并選擇滿足條件的塊煤；步驟二、每批料中將塊煤與干焦按質量比為1:100~1:20的比例將塊煤與礦石混合形成混合料；步驟三、將混合料裝入料倉后通過皮帶、料罐和溜槽布入高爐內。本發明通過在礦石層中加入塊煤，在保證高爐穩定順行的前提下，降低了入爐干焦比和噴煤比，降低了高爐煉鐵生產成本，提高了高爐生產經濟指標。
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本實用新型公開了一種遠距離煤層瓦斯壓力測定裝置，屬于煤礦技術領域，解決了現有技術中測定煤層的瓦斯壓力過程中操作不便的問題。裝置包括測壓單元、注漿單元以及用于封堵測壓孔的封孔單元，封孔單元包括篩孔管、軟管、支撐件和固定件；軟管位于測壓孔中，軟管的一端與測壓單元連通，軟管的另一端與篩孔管連通；固定件套設于軟管的外側；支撐件套設于固定件的外側，將測壓孔的內部空間分為測壓氣室和注漿室；篩孔管位于測壓氣室中，注漿室內填充有密封注漿層，注漿單元的注漿口與注漿室連通。上述遠距離煤層瓦斯壓力測定裝置可用于煤層瓦斯壓力測定。
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本實用新型屬于煤礦區煤層氣采動井技術領域，具體是一種利用高壓流體疏通L型煤層氣采動井結構。為了提高煤層氣采動井抽采能力的問題，包括L型采動井，L型采動井內部設有篩管，篩管的井口處設置壓力表，篩管通過高壓管柱與壓縮機連接，壓縮機與流體儲存罐連接，L型采動井水平段的外側設有套管，套管穿過采動區與采空區連通。本實用新型具有效果類似、成本較低、安全可靠的優點。
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本實用新型屬于煤礦通風與安全領域，涉及一種井下的穿層鉆孔封孔裝置。穿層鉆孔單囊袋封孔裝置是一種在50mmPE管的一端加裝一個能充空氣的囊袋和一根注漿細管，同時距囊袋3米的PE管為篩孔花管，在注漿前先將連接好的帶有囊袋的PE篩孔花管塞到穿層鉆孔里，囊袋跟孔口的距離一般為5米。在注漿前先對囊袋進行充空氣，充空氣壓力為0.3-0.4MPa，囊袋充足氣后用注漿泵進行注專用水泥漿，直到水泥漿從有篩孔的花管流出后立即停止注漿。待漿液凝固后即可進行聯孔抽放瓦斯。
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本發明涉及礦物資源節能綜合利用技術領域，是一種煤基焦化磁選生產高鎳合金和還原鐵的方法及裝置；包括原料處理煙氣余熱利用、煤基焦化還原焙燒、焦炭分離循環研磨鐵鎳優化分離、煤基還原焙燒、還原鐵分離、高鎳合金精選分離、除灰除塵系統；通過原料處理、煤基焦化還原焙燒、篩分磁選得到焦炭，循環研磨鐵鎳優化分離、煤基還原焙燒、分離焦煤得到還原鐵產物，非磁性重金屬分離、低鎳合金分離最終剩余高鎳合金產物；本發明適合處理Ni>0.6%Fe>38%紅土鎳礦，焦化還原鐵鎳優化分離分別提質，高鎳合金鎳品位＞11%、還原鐵品位＞94%、鎳回收率>95%；解決了現有工藝處理低品位紅土鎳礦能耗高、熱工難控、產品質量不穩定的問題。
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本實用新型屬于煤礦采空區瓦斯地面抽采技術領域，具體一種排水采氣一體化采空區瓦斯抽采井井身結構。解決了同時排出采空區積水和抽采采空區瓦斯的技術問題，包括井深結構部分和設備部分，其中井深結構部分包括設置在最上層的一開套管，一開套管底部連接二開套管，二開套管設置在含水層的深度位置，二開套管底部連接三開篩管，三開篩管設置在采空區及裂隙帶的深度位置，三開篩管的底部設置在井底位置；設備部分包括設置在一開套管、二開套管以及三開篩管內的油管，油管頂部設有出水口，油管下部設有排水泵，油管底部設有吸水口，一開套管頂部為井口，井口位置處設有油管懸掛及密封裝置，瓦斯抽采泵與井口連通。本實用新型節約鉆井和運行維護成本。
本發明屬于煤礦采空區瓦斯地面抽采技術領域，具體是排水采氣一體化采空區瓦斯抽采井井身結構及其施工方法。解決了同時排出采空區積水和抽采采空區瓦斯的技術問題，包括井深結構部分和設備部分，其中井深結構部分包括設置在最上層的一開套管，一開套管底部連接二開套管，二開套管設置在含水層的深度位置，二開套管底部連接三開篩管，三開篩管設置在采空區及裂隙帶的深度位置，三開篩管的底部設置在井底位置；設備部分包括設置在一開套管、二開套管以及三開篩管內的油管，油管頂部設有出水口，油管下部設有排水泵，油管底部設有吸水口，一開套管頂部為井口，井口位置處設有油管懸掛及密封裝置，瓦斯抽采泵與井口連通。本發明可實現一井兩用的功能。
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本發明涉及一種煤礦生產工藝及設備,具體為一種提高煤炭塊率工藝及其設備。解決了在煤礦井下采掘過程中綜采設備,尤其是指破碎機與轉載機流程配合設計存在的不足而導致塊煤率降低的技術問題。步驟特點是采煤機割煤得到的煤塊沫煤混合體經過篩選裝置分選,將不小于200毫米的塊煤分選出后段繞過破碎機運走,然后把需破碎的大塊煤進入破碎機進行破碎加工處理,再經過轉載機運至主運輸皮帶,分選出來的小于200毫米的混合煤,經過分選運輸段繞過破碎機,轉送至破碎機出口進入轉載機前段至主運輸皮帶上運輸到井上,完成整個分選,破碎,運輸的過程,可以把直徑為(13-200mm)的塊率綜合提高5-6個百分點。
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一種抽采采空區瓦斯的方法，屬于瓦斯抽采技術領域，可解決現有采空區的廢棄礦井中蘊藏的煤層氣資源長期沒有得到大力的開發的問題，包括如下步驟：在兩個采礦工作面之間的煤柱上施工一口垂直井，該垂直井一開鉆至基巖以下50m后一開固井；二開鉆至兩個采空工作面之間的煤柱上部，下入套管完成二開固井；三開鉆至煤柱底板，下入篩管，篩管位于井底至三開開孔處，篩管的篩眼對準煤柱兩側采空區工作面；根據鉆遇煤層深度，在采空區地理方位下入氮氣振動壓裂設備，對煤柱兩側的工作面進行氮氣振動壓裂，將煤柱壓穿，導通兩個相鄰采空區工作面，即可實現一口采空井對兩個采空區工作面同時進行瓦斯抽采。
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一種稀土硅鉍鈰合金,含有Si 68-75%、Bi 0.3-2.0%、Ce 0.1-1.0%、Ca1.0-2.0%、Al≤0.9%、Fe余量。其生產工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進行冶煉;將硅鈣合金、硅鐵合金、金屬鉍按照重量配比在中頻感應電爐內熔化。先將礦熱爐內的合金熔液加入合金包,再將裝有稀土硅鉍鈰合金下腳料的包芯線頭送入合金包勻速喂線;喂線的同時將中頻爐的硅鉍鈣合金按比例加入,在氮氣保護下進行反應;將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得稀土硅鉍鈰合金。本發明將反球化元素Bi和球化元素稀土進行合理配置,能夠有效增加球鐵鑄件中石墨球數目,減少石墨畸變、聚集、飄浮及衰退快的現象,作為大斷面球鐵鑄件的孕育劑使用,可使其質量顯著提高。
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一種精密鑄造專用合金,含有Mg7-10%、RE2.0-5.0%、Ca2.0-4.0%、Ba2.0-5.0%、Si≤44.0%、Fe余量。其生產工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進行冶煉;將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比在中頻感應電爐內熔化。先將礦熱爐內的合金熔液加入壓鎂包,再將裝有合金下腳料或原料硅鋇合金的包芯線頭送入壓鎂包勻速喂線;喂線的同時將中頻爐的稀土硅鈣合金按比例加入,壓入鎂錠,將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得精密鑄造專用合金。本發明利用Ca、Ba元素促進球化和孕育效果,有較強的自孕育生核能力和抗衰退能力,能顯著增加石墨球數,提高球化級別,降低白口傾向,特別適合于高質量的球鐵精密鑄造。
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本發明提供一種煤矸石井下處理方法，包括如下步驟：篩選采掘的煤礦石，將煤炭運輸上井，將煤矸石篩選留在井下；將煤矸石運輸至矸石倉儲存；對煤矸石進行粉碎處理；分析礦井狀態，并根據礦井狀態以煤矸石為原料對礦井進行施工。本發明通過在井下對煤炭和煤矸石進行分類，提高煤炭品質，降低煤炭上井后的選洗成本。對于產出的煤矸石，則根據礦井情況以煤矸石為原料針對性的對礦井進行加固，增加礦井安全性。煤矸石的處理全部在井下完成，降低了煤矸石升井所需的運輸成本和對環境的污染，可以廣泛應用于煤礦開采領域。
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本實用新型公開了一種煤礦開采用安全防護裝置，屬于安全防護技術領域，包括基座，所述基座外側壁頂部焊接有凹桿，且凹桿為兩組，所述凹桿內側壁開設有限位槽，所述限位槽內插接有限位塊，所述限位塊一端固定連接有彈簧，且限位塊另一端固定連接有拉把，所述凹桿頂部固定連接有插桿，所述插桿內壁直徑小于凹桿內壁直徑，所述插桿內側壁可拆卸連接有篩網，且插桿內側壁固定連接有LED燈，所述LED燈電流輸入端連接電源箱電流輸出端，所述插桿頂部焊接有頂蓋，插桿內側壁鑲嵌連接有LED燈，LED燈電流輸入端連接電源箱電流輸出端，當夜晚時，可通過LED燈提供照明，工人可在晚上進行工作，提升了整體的工作效率和整體的使用范圍。
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本發明屬于煤礦井下注漿技術領域，具體為一種注漿錨索，包括一圓鋼，所述圓鋼外周與8根鋼絞線的一端固定，所述8根鋼絞線旋扭后構成中空錨索，所述中空錨索內設置有注漿管，所述注漿管伸入到位于中空錨索后端圓鋼處的一端封閉、其另一端穿出中空錨索且設置成內螺紋結構，所述注漿管的另一端通過螺紋連接有快接母頭，所述注漿管的中后部分布有篩孔；當所述中空錨索通過錐形外置式注漿塞密封固定于煤壁上的注漿口處，所述中空錨索上依次設置有錨具、球形墊和托盤，所述托盤擠壓錐形外置式注漿塞的大端部。通過注漿芯管對圍巖注漿，并利用錨索鎖具預緊，施工工藝方便可靠，實現了錨注一體，提高了錨索的承載力和支護效果。
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