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本實用新型公開了一種真空機械自動化混合設備，包括外殼，所述水箱一側安裝有水管，所述水管外表面均開設有漏水孔，所述儲存腔室底部安裝過濾網，所述過濾網底部安裝有紗網，所述紗網底部安裝有廢水腔室，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，通過紗網和過濾網，可以對混合后的物料產生的水漬進行過濾，使物料變得潔凈，為了能夠將物料與廢水分離，設置了廢水腔室，可以有效的對廢水進行收集，方便清理，通過設置的水箱和水管，可以將放入桶體內部的物料進行清洗，清洗物料表面的灰塵，在混合完之后，通過漏水孔可以對桶體內壁和鉸刀表面殘留的殘渣和臟水等進行沖洗，節省了清洗的時間和人工清洗的勞動強度。
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本實用新型公開了多孔槽式微電解填料，它包括填料本體，填料本體為直徑10?25毫米的球體或近似球體，填料本體表面上沿其軸向間隔設置有三條經線凹槽，填料本體表面上沿其徑向設置有緯線凹槽，在經線凹槽之間的填料本體上沿其軸向設置有流通孔，經線凹槽和緯線凹槽的橫截面形狀為等腰梯形，在填料本體表面上間隔設置有突體，經線凹槽或緯線凹槽平均寬度為填料本體直徑的五分之一至四分之一，經線凹槽或緯線凹槽平均深度為其平均寬度的二分之一至四分之三，它能加快工業廢水的流動速度，減少流動阻力，使填料表面不會形成鈍化膜層，防止堆積空隙不堵塞，避免出現溝流，確保水中有害物質與填料本體的接觸，從而進一步提高工業廢水處理效果。
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本實用新型公開了一種三層復合高效過濾器，它分別用上隔板、中間隔板和下隔板將罐體分成上層、中間層、下層和底層四個空腔，上層內設置有活性瓷砂，上隔板上部間隔設置有不銹鋼水帽，所述不銹鋼水帽與中間層相通，上隔板下底面上間隔設置有過水矩形管，過水矩形管上間隔固定懸掛有金屬燒結網管，中間層內間隔設置有上水管和下水管，上水管上端與矩形過水管相連，下水管下端穿過中間隔板與下層相通，下層內間隔設置有陶瓷膜管，陶瓷膜管下端支撐在下隔板上并與底層相通，本實用新型充分利用活性瓷砂、金屬燒結網管、陶瓷膜管分三層將工業廢水進行處理，可高效地將工業廢水中懸浮物、油等雜質過濾掉，不僅提高了過濾效果，且提高了過濾效率。
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堿渣廢物水的處理裝置，它通過管道順次連接的調節罐5、第一混合器1、第二混合器2、生物反應器7、污泥沉淀池8、第一存儲池4和第二儲存池3，第一存儲池4和第二儲存池3管道安裝自動控制閥15；本實用新型的處理方法，先通過第一混合器1和第二混合器2，實現了多種介質的混合，對堿渣污染物濃度、pH值實現調節；再通過生物反應器7，大大降低了堿渣中有機物、硫化物、酚類的含量，處理方法流程簡單，對堿渣廢水處理效果好。
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本發明公開了雙塔催化熱耦合逆流脫氨方法，在氨氮廢水緩沖池中加入pH調質劑和復合解氨劑并預熱，將預熱后的一部分氨氮廢水送入到熱加壓塔中段與由再沸器產生的在熱加壓塔內上升的熱蒸汽充分接觸，再將熱加壓塔頂產生的含氨蒸汽送入耦合低壓塔再沸器中冷凝和精餾，然后將含氨蒸汽送入耦合低壓塔下部精餾，而熱加壓塔底產生的脫氨廢水送入到耦合低壓塔內底部；同時將預熱后的另一部分氨氮廢水送入到耦合低壓塔中段與由含氨蒸汽充分接觸，在耦合低壓塔頂產生含氨蒸汽，本發明經過脫氮之后的廢水，NH3-N指標可達到國家一級排放標準（15ppm），并能回收高質量的工業氨水，能耗大大降低，與常規蒸餾工藝相比，節能效率達40%以上，經濟效益和社會效益十分顯著。
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本發明公開了強生掛膜濾料,先將30-80%WT精制紅泥、10-50%WT耐火粘土和10-30%WT工業爐灰分別烘干成含水量小于3%的干料,再將精制紅泥、耐火粘土和工業爐灰干料粉碎成過200目篩余量小于5%的干粉,按上述配制比例,將三種干粉均勻混合,形成混合料,將混合料加入搪粒機中,再加入混合料總重量20-30%的水進行搪粒成型,制成粒徑在0.5-10MM的球粒,再將球粒烘干至含水量小于3%的半成品,再將半成品加入到窯爐中,在溫度為1100±50℃下保溫燒制2-4小時后,冷卻出爐,最后分篩定級,分級包裝入庫貯存。該濾料利用率高、截污能力強、運行周期長,出水產量大、出水水質好和反沖洗能耗低,廣泛適用于曝氣生物濾池BAF工藝廢水深度處理和給水凈化處理。
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本實用新型涉及一種超微孔陶瓷膜管過濾機,它包括容器體、過濾裝置、排污管和定期排液管和進出水管等,本機為下進上出過濾結構,容器體內的過濾裝置是由壓板、均布的微孔陶瓷膜管和支撐板組成,其單根膜管為分段結構采用卡環連接而成。本過濾機具有過濾效果好、使用壽命長、操作方便、占地面積小,能有效地去除水中懸浮物,微生物及油污等有害物質,集廢水過濾和反沖洗再生于一體的功能。本過濾機適用于各類化工、冶金、石油、電力等行業工業廢水的處理。
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本實用新型公開了高效環保組合過濾器，它包括罐體（4）、微孔陶瓷過濾管（5）和濾料層（10），罐體上設置進水管（18），罐體下端設置有排水管（12）和排污管（13），在罐體下端內腔中設置有濾料層，在濾料層上設置有下支撐板（15），在罐體上部內腔中設置有上支撐板（3），在上支撐板與下支撐板之間的罐體內腔中間隔固定設置有微孔陶瓷過濾管（5），微孔陶瓷過濾管上端密封、下端與濾料層相通。本實用新型不僅能確保工業廢水的過濾效率，而且提高了工業廢水過濾效果，提高了水處理循環利用率，它結構緊湊、工藝流程配置合理、運行費用低、運行安全可靠，操作維護方便，適用性廣、使用壽命長。?
本發明公開了在水池水面上架設縱向波形立體或橫向多層人工濕地植物培養濾層，所述縱向波形立體人工濕地植物培養濾層由有機材質或/和由至少兩層金屬絲網編織而成的鏈網和固定在鏈網上的漂浮型水生植物組成或由設置在托盤內的無機填料或有機材料和漂浮型水生植物組成，利用植物培養濾層中能高效吸收氮、磷的植物，把污水中的氨氮、總氮及總磷等污染物轉化為植物本身的過程來降解水中氨氮、總氮及總磷等問題，該立體人工濕地處理技術有處理效率高、占地面積小、處理效果好、出水穩定，能形成循環經濟且不會產生二次污染的優勢。
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本發明涉及化工填料生產加工技術領域，其公開了一種新型焦化廢水氨氮組分脫除設備，解決了目前氨氮脫除塔的脫離效果不佳的技術問題，包括依次設置的:過濾裝置、堿性調節裝置、升溫裝置、脫除裝置和廢氣處理裝置；脫除裝置包括外殼以及由上至下依次安裝在外殼內部的環形管、倒錐形板、減速板和提升組件；提升組件包括轉軸和提升頁板，轉軸轉動安裝在外殼內部，提升頁板呈半圓形且提升頁板的直徑側邊固定在轉軸上，提升頁板上垂直設有支撐臂，支撐臂上設有陶瓷填料。根據以上技術方案，提供一種新型的氨氮組分脫除設備，提供脫出的比率，使得能夠達到濃度排放標準，從而達到提高氨氮組分脫除效果的目的。
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本發明公開一種廢棄陶瓷填料制備廢水處理用陶瓷球的方法，包括以下步驟：1）將廢棄陶瓷填料置于200?250℃的高溫水蒸汽中加熱2?4小時后，再于80?100℃水中攪拌8?10小時，過濾去除液體、將固體烘干，得到初級原料；2）將初級原料置于隧道窯中，以每小時50?80℃的升溫速率升溫至1200?1320℃，保溫1?2小時，冷卻后得到活化原料；本發明成本低、適合環?；厥绽脧U棄陶瓷填料。
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一種節能、簡單易行的對脫硫廢水膜濃縮系統及裝置，利用振動膜分離二價鹽，二價鹽回脫硫系統，一價鹽濃縮。
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本實用新型公開了一種含油廢水處理隔油池，包括池體、池體內沿長度方向間隔設置第一上擋板、第二上擋板和第三上擋板，在第一上擋板和第二上擋板之間設置有第一下擋板，在第二上擋板和第三上擋板之間設置有第二下擋板，第三上擋板與池底之間均間隔設有溢流口，在第一上擋板與池體左端之間的池體底部內設置有石英砂層，在一級金屬絲網與第二上擋板之間的池體內底部設置有纖維球層，在第二上擋板和第三上擋板之間的廢液控制面位置設置有阻油浮筒，在第三上擋板與池體右側之間設置有微孔陶瓷過濾板，池體側壁上分別設置有排污排油口。本實用新型結構簡單、制造、操作方便、投資少、且除油效果好。
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本實用新型公開了一種廢水雜物清理夾，包括第一夾柄和第二夾柄，第一夾柄的一端安裝有第一夾片，第二夾柄的一端安裝有第二夾片，第一夾柄的另一端和第二夾柄的另一端通過U形彈片連接，第一夾片的遠離第一夾柄的一端的下部朝內側彎曲且平行排列有多個第一平頭夾齒，第二夾片的遠離第二夾柄的一端的下部朝內側彎曲且平行排列有多個第二平頭夾齒，相鄰的第一平頭夾齒之間以及相鄰的第二平頭夾齒之間均設置有倒V字凹槽，第一夾片的遠離第一夾柄的一端的外側面上安裝有多根剛性刷毛柱。第一平頭夾齒和第二平頭夾齒即可夾持清理一些顆粒雜物，第一夾片外壁上設置的剛性刷毛柱較硬，可以用來刮擦一些粘連的雜物，提升清理效率。
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本發明公開一種廢棄陶瓷填料再生制備廢水處理用陶瓷球的方法，包括以下步驟：1）將廢棄陶瓷填料置于200?250℃的高溫水蒸汽中加熱2?4小時后，再于80?100℃水中攪拌8?10小時，過濾去除液體、將固體烘干，得到初級原料；2）將初級原料置于隧道窯中，以每小時50?80℃的升溫速率升溫至1200?1320℃，保溫1?2小時，冷卻后得到活化原料；本發明成本低、適合環?；厥赵倮脧U棄陶瓷填料。
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本實用新型公開了一種環保工程用廢水回收裝置，包括箱體，所述箱體內腔的兩側開設有滑槽，所述滑槽內腔的底部固定連接有伸縮套管，且伸縮套管的表面套設有復位彈簧，且伸縮套管的頂部固定連接有滑塊，所述滑塊的內側固定連接有過濾板。本實用新型通過過濾板的頂部活動連接有過濾網，過濾網的兩側固定連接有拉桿，起到了方便拿取，從而達到了方便清理的目的，通過箱體的背面固定連接有蜂鳴器，蜂鳴器的輸入端與報警器開關的輸出端單向電性連接，起到了提醒的效果，從而可防止菜葉較多而不能及時清理，解決了現有的回收裝置對菜葉等不方便進行清理，從而容易因菜葉造成堵塞，從而影響后續廢水回收的問題。
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本發明公開了一種用于廢水分離攪拌器的攪水板，包括攪動軸和攪動葉片，所述攪動葉片設置在所述攪動軸的一端，所述攪動軸的遠離攪動葉片的一端設置有固定接頭，所述固定接頭上設置有貫穿的緊固孔；所述攪動葉片的遠離攪動軸的一端可拆卸安裝有網孔吸附板。網孔吸附板的設置可用于在攪拌過程中吸附污水中的顆粒雜質，通過將網孔吸附板可拆卸安裝在攪動葉片的端部，拆裝更換都十分快捷方便，在攪水板高速攪動的過程中，網孔吸附板可以輔助碰撞攪碎大直徑的雜物并且可以快速吸收小直徑的雜物顆粒，優化廢水分離攪拌器的攪拌和分離效果。
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一種含油廢水脫油改性陶瓷復合聚結材料，原料按重量組份配制：活性氧化鋁材料r—Al2O3：20－70，高嶺土：8－20，長石：5，擬薄水鋁石：10－20，木炭：5－30，氧化聚丙烯或聚乙烯有機高分子材料：0.1－40；通過配方、球磨粉碎、捏合、真空練泥、擠壓成型、烘干、燒結工藝得到氧化鋁基微孔材料，燒結溫度控制在480℃—1500℃，將坯體燒結10—24小時，再覆載氧化有機高分子材料；氧化聚丙烯、氧化聚乙烯，覆載在氧化鋁基微孔材料上，其覆載溫度控制在100℃—680℃，得到氧化有機高分子材料覆載氧化鋁基微孔材料形成的復合改性陶瓷聚結材料，它具有吸附性強，使用壽命長，能耐酸堿，脫油效果好的優點。
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本發明提供了一種煤化工廢水深度處理用催化劑的制備方法及應用，選用MnO2作為活性組分，Al2O3作為載體，選擇摻雜法作為制備方式，通過改變MnO2的添加量、焙燒溫度和焙燒時間，制備出滿足性能要求的MnO2/Al2O3摻雜型催化劑，臭氧微氣泡與摻雜型MnO2/Al2O3催化劑的結合使該體系具有良好的氧化降解有機物的性能；再將臭氧微氣泡與摻雜型MnO2/Al2O3催化劑對預處理后和生化處理后的煤化工廢水進行深度處理，通過改變臭氧投加量、水力停留時間、初始pH值和催化劑投加量，使污染物的去除效率提高、臭氧利用率提高。
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本發明公開了一種廢水濾渣高效清理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的頂部固定連接有活動箱，所述活動箱的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機輸出軸的外表面套設有第一皮帶輪，所述活動箱內壁的兩側之間通過軸承轉動連接有轉動軸，轉動軸的一端貫穿活動箱并延伸至活動箱的外部，轉動軸延伸至活動箱外部一端的外表面套設有第二皮帶輪，第二皮帶輪的外表面與第一皮帶輪的外表面通過皮帶輪傳動連接，涉及水污染處理設備技術領域。該廢水濾渣高效清理裝置，不需要人工對過濾板進行清理，直接啟動第一電機帶動毛刷進行清洗，很好的提高清洗效率，以便于更好進行循環利用，很好的提高了設備的使用性。
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本發明公開了一種芬頓廢水處理用鐵碳催化劑的制備方法，它由55?70wt%的氧化鐵粉、10?15wt%的煤粉灰、2?5wt%的粘土、3?5wt%的萍鄉長豐瓷泥粉、3?5wt%的天然錳砂、10?20wt%氧化鋅廢渣粉末和0.3?1%wt%的高鐵酸鉀為原料，經球磨混合、造粒、烘干和高溫燒制而成，本發明所述的鐵碳微電解催化劑與現有技術相比具有處理效果好、生產成本低、操作維護方便、適用范圍廣，電力資源消耗少，且處理反應速度快、效果穩定，不會造成二次污染的特點，可提高廢水的可生化性，有利于污泥的沉降和生物掛膜，可提高催化劑強度，比表面積和空隙率，提高了催化劑的處理效果和使用壽命，有利于反沖洗。
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一種廢水中酚含量的測定使用的裝置，解決測定效率低、安全隱患和準確性差，該裝置為：一組自動加液裝置、待測廢水定量供水部分和蒸餾水定量供水部分分別與滴定反應管入口管路連通，同時與控制器電路連接，控制器還與光源和顯示輸出單元控制連接。有益效果是：自動化程度高，消除安全隱患，結果準確。
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一種錳系臭氧催化劑的制備方法及處理煤化工廢水的方法，旨在克服現有技術制備的錳系臭氧催化劑的錳活性組分易流失，導致臭氧催化劑的催化效果降低的缺點，提供一種錳系臭氧催化劑的制備方法，包括如下步驟：制備錳系球核；干燥、焙燒；將錳系球核先采用酸溶液浸漬，過濾后再采用堿溶液浸漬，過濾后用清水沖洗至中性；接著將錳系球核浸漬在活性組分溶液中，過濾并晾曬；置于馬弗爐內焙燒，得到錳系臭氧催化劑。本發明將錳系鹽溶液與臭氧催化劑載體粉造粒成球、烘干焙燒形成均勻穩固的錳系球核，加固了錳活性組分與載體的接觸面積及粘連力度，有效地防止了錳活性組分的流失，得到的催化劑適用于多種廢水的深度處理。
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本發明公開了高效低耗廢水深度處理裝置，它包括大圓罐體（2）和小圓罐體（18），大圓罐體（2）內腔上部設置有呈矩形分布的金屬絲網（3）、中部設置有環形噴氣裝置、下部設置有溢水裝置和輸送機構，小圓罐體（18）內設置有的垂直提升的立式螺旋輸送機，大圓罐體內裝填有纖維活性炭（28），金屬絲網與出水管（4）相連接，環形噴氣裝置包括分氣管（5）和與分氣管相連并間隔交錯設置向下傾斜噴氣嘴（7），大圓罐體內腔中設置有帶溢水嘴（9）的廢水進水管（8），在金屬絲網下部設置有分散氣管（27），在大圓罐體內底部設置有臥式螺旋輸送機和污水排水管（14），本發明既能大大提高纖維活性炭的利用率，又能大幅度提高水處理效率的廢水深度處理裝置。
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一種采用全流程生化處理高COD高凱氏氮廢水的工藝，工藝包括調節池→水解酸化池→水解沉淀池→厭氧配水池→UASB厭氧反應器→高負荷全混曝氣池→中間沉淀池→多級AO池→二沉池（或MBR池）；通過水解酸化、厭氧完成胺基有機氮的氨化，通過水解酸化、厭氧、高負荷全混曝氣池削減有機負荷，為硝化創造有利條件，利用不帶氨氮的高濃度易降解廢水或厭氧出水分段進水至A池補充反硝化所需碳源；COD達10000mg/L以上，凱氏氮達1000mg/L以上，鹽分達10000mg/L的原水，通過本工藝處理實現了有機氮氨化、削減有機負荷高效穩定硝化、保留反硝化的碳源實現總氮脫除的目標；對醫藥、化工、皮革、染料、橡膠等行業含高COD、高凱氏氮廢水有推廣復制價值。
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本實用新型公開了一種深井灌注處理高鹽廢水技術研究用數據采集板，屬于廢水處理技術領域，一種深井灌注處理高鹽廢水技術研究用數據采集板，包括防護外殼和采集板本體，采集板本體包括PCB板、A/D轉換器、FIFO存儲器和控制芯片，A/D轉換器、FIFO存儲器和控制芯片均安裝在PCB板上，PCB板上還連接有數據處理電路和信號處理電路，數據處理電路的輸出端與信號處理電路的輸入端連接，信號處理電路的輸出端與A/D轉換器的輸入端連接，A/D轉換器的輸出端與FIFO存儲器的輸入端連接，FIFO存儲器的輸出端與控制芯片連接，可以實現在數據采集板的數據傳輸過程中，對產生的熱量進行有效及時的散發，保護深井灌注處理高鹽廢水時數據傳輸的高速穩定性。
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本實用新型公開了一種處理鎢冶煉廢水的系統，包括第一水泵、第一液體流量計、第一攪拌器、第二水泵、控制電腦、第三水泵、第二攪拌器、第四水泵、第二液體流量計、第一溫度計、除砷池、第一排泥口、沉淀池、第二排泥口、氣體流量計、第二溫度計、電磁空氣泵、膜生物反應池、曝氣頭、第三排泥口、膜組件及污泥池。本實用新型的處理鎢冶煉廢水的系統根據鎢冶煉廢水及其生物脫氮處理微生物各菌群的生理特性，從廢水處理技術研發技巧入手，破解了鎢冶煉廢水實現生物全脫氮、降低基建投資、減小運行成本、節省建設用地、節約資源和能源等難題。
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本發明公開了一種橡膠廠廢水廢氣處理系統，包括：處理箱，處理組件，設于處理箱的內壁處，其中：處理組件包括導向管、熱解管、供給管、排廢管、尾氣管、滴落箱、輸氣管、驅動箱、開關板、儲存箱與驅動扇葉，導向管與處理箱相互連通設置，熱解管與供給管通過閥門相互連通設置，熱解管的底端與排廢管相互連通設置。通過處理組件，可以實現對廢氣中汗液的不溶于廢水的可燃烴類進行集中處理，隨后利用熱解管內部的天然氣點火裝置，可以實現熱解，避免廢氣污染環境，導致廢氣的堆積，導致可燃性氣體產生爆燃，保證尾氣處理的安全性，利用廢水吸收廢氣，可以簡化廢氣廢水處理工藝，減少潔凈水源的使用，降低凈化所需的成本。
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