實用新型公開了一種物料均化分離裝置,它涉及礦業固廢及尾礦處理物料均化分離技術領域。它包含框架、支撐架、物料輸送帶、導料板、行走架,框架中滑動連接閘板,框架兩側均開設有與閘板滑動配合的槽型導軌,閘板底部固定連接阻料板,閘板上方固定設置絲桿,絲桿垂直穿過框架頂板后固定連接調節手輪,框架兩側焊接固定在支撐架上,阻料板下方設有物料輸送帶,物料輸送帶靠近阻料板一側連接導料板,框架左側的支撐架外側固定連接行走架。采用上述技術方案后,本實用新型的有本益效果為:能夠控制物料的落料位置,實現均化物料分布的目的,提高堆放效果,無需人工進行物料分堆,減少了勞動力,省時省力,可以滿足使用需求,具有較大的推廣價值。
實用新型公開了一種雨污轉換閥裝置,它涉及污水處理技術領域。它包含底座、蓋板、鉸鏈,底座與蓋板通過鉸鏈鉸接固定,底座包括第一側板,第一側板設置兩塊,兩塊第一側板平行設置,兩塊第一側板通過兩塊第二側板固定,相鄰的第一側板與第二側板焊接固定,遠離蓋板一側設置的第二側板表面焊接固定限位凸條,兩塊第二側板之間焊接固定第一加強條與第二加強條,蓋板外表面焊接固定提閥,蓋板兩側固定設置角鐵。采用上述技術方案后,本實用新型的有本益效果為:能夠很好地控制前15分鐘雨污的分離,控制方式簡單,不會因銹蝕而導致操作失控的情況發生,使用壽命長,提高了實用性,可以滿足礦業固廢及尾款處置企業的需求,具有較大的推廣價值。
本發明涉及建筑材料領域,具體的涉及一種超高性能混凝土及其制備方法,超高性能混凝土的原料組分包括:普通砂、水泥、硅灰、石灰石粉、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、鋼纖維及水,本發明超高性能混凝土采用粉煤灰、硅灰、石灰石粉、礦渣粉等固廢材料代替水泥等膠凝材料,采用廉價的普通砂代替優質石英砂,采用短切鋼纖維代替價格昂貴的鍍銅鋼纖維,采用這些廉價的原材料,代替原有的優質昂貴原材料,可大大降低超高性能混凝土的材料成本,同時也保證超高性能混凝土的物理力學性能和耐久性能無明顯降低。
本發明涉及水玻璃技術領域,公開了一種水玻璃舊砂改性再生制備方法,包括以下步驟:配置改性溶液:(1)使用NH4Cl水溶液作為基礎改性溶液,在NH4Cl水溶液中加入適量的金屬鹽混合物,生成修復改性溶液;(2)浸泡改性:將水玻璃舊砂放入改性溶液進行中浸泡;將水玻璃舊砂放在熱修復改性溶液進行浸泡改性10?120min,或在用常溫修復改性溶液對水玻璃舊砂進行浸泡改性30?200min,水玻璃舊砂改性過程定時進行攪拌。本發明再生的舊砂可實現多次再生循環使用,可實現完全替代天然砂使用,既保護了天然砂的資源,減少了工業固廢排放,本發明再生的舊砂制作的砂型具有砂型強度高、不易粘砂、不易出現夾砂、落砂潰散性好等優點,可降低鑄造過程中清砂、修補等問題。
本發明提供了一種三聚氰胺OAT甲醛模塑料及其制備方法,三聚氰胺OAT甲醛模塑料,由下列原料制成,按重量份數計,原料包括三聚氰胺OAT甲醛樹脂30~50份,木粉5~16份,硅灰粉10~20份,硅烷偶聯劑0.3~2份,無機填料6~18份,硬脂酸鋅1~5份,色素碳黑1~5份,固化劑0.1~0.5份。其制備方法為:將原料混合后在70~80℃下捏合20~30min后,再進行塑煉。該模塑料中添加了硅烷偶聯劑,能夠使無機材料與有機物及助劑的作用加強,促進了組分間的物理和化學作用;其次,不僅降低了游離的甲醛含量,高值利用工業固廢物,還降低了制備成本;同時制備出來的模塑料還具有良好的耐熱性、阻燃性和尺寸穩定性,應用范圍廣泛。
本實用新型公開了一種清潔高效垃圾制備RDF焚燒發電系統,包括垃圾分選機、垃圾粉碎機、生活垃圾干燥設備、制棒機、添加劑加入裝置、燃燒室、熱氣換熱裝置、蒸汽發電機、建筑材料制備設備、調溫室和尾氣處理池;將原生活垃圾經過分選、粉碎和干燥,然后制備成RDF固體燃料并進行焚燒,將焚燒所得熱氣通過換熱制備出蒸汽,將蒸汽通入蒸汽發電機進行發電。本實用新型一種清潔高效垃圾制備RDF焚燒發電系統,熱能利用效率高,能有效的避免產生溫室效應,發電產量大;清潔無污染,垃圾處理過程中的每一樣產物都能得到合理且充分的利用,消除污染的同時帶來諸多益處,變廢為寶,解決垃圾污染的同時為人們生活創造福祉。
本發明提供了一種超細復合礦物摻合料其制備方法及應用,所述的超細復合礦物摻合料是由礦業固廢和/或工業固廢經超細粉磨后制成;所述的超細復合礦物摻合料的比表面積≥700㎡/kg,平均粒徑<10μm,粒度分布:D15<3μm,D50<10μm,D95<30μm。本發明提供的超細復合礦物摻合料,具有高細度、高活性、高流動度比、低需水量比等優異性能,是一種高功能性的水泥混合材、混凝土摻合料和超高強度管樁砼摻合料,可以完全替代S95礦粉或部分替代水泥,顯著降低水泥和混凝土生產成本,提高水泥和混凝土產品質量,且原材料來源廣泛,成本低廉,具有較好的市場應用前景。
本發明提供了一種鋁灰?電石泥綜合處理方法,涉及廢棄物再利用技術領域,解決了現有技術中存在的鋁灰和電石泥的處理方法成本高,回收利用率較低的技術問題。本發明的處理方法包括S1:將電石泥濾液與鋁灰在反應釜中混合使兩者發生反應,并對反應過程中產生的尾氣進行收集;S2:將步驟S1中反應所得的固液混合物進行固液分離,并將固液分離后的液體返回至步驟S1的所述反應釜中;將固液分離后的固體與活性劑混合反應,制備球狀物料;S3:對步驟S2所得的球狀物料進行處理并依次制備鋁酸鈣粉、凈水劑以及保溫磚。本發明的方法能夠有效的處理鋁灰和電石泥同時能夠得到多種產品,增加了其再利用的價值,有效提高了兩種污染物的回收利用率。
本發明公開了一種病理科用精準定量取樣裝置,包括底板、第一豎桿、支撐桿和固定板,所述第一豎桿安裝有第二豎桿,所述第二豎桿安裝有支撐桿,且支撐桿分別安裝有長柄勺、取樣針筒、取樣滴管和藥粉取樣器,所述底板安裝有固定套,所述固定套安裝廢樣腔和清水腔,所述底板的頂端安裝有清洗機,且清洗機的內壁上安裝有水泵,所述水泵的輸出端安裝有連接管,且連接管上均勻安裝有噴頭。該病理科用精準定量取樣裝置可以對樣本進行精確的取樣,對病理的研究實驗有著重大意義,設置有固體取樣和液體取樣,可同時使用,減少醫生更換不同種類取樣器的時間,設置有自身清洗系統,在取樣結束后可以進行清洗。
一種煤矸石磚及其生產工藝,由如下重量份的原料制備而成:煤矸石表皮50?75份,煤灰5?20份,棄土、淤泥與頁巖的混合物18?30份,按組成原料的重量份稱取各原料,經過破碎、攪拌、燒制等步驟后,制得煤矸石磚。本發明采用煤矸石表皮、煤灰、及棄土、淤泥與頁巖的混合物作為原料燒制磚塊,對固體廢棄物和建筑廢棄物進行資源循環再利用,生產成本低廉,不會對土地資源造成浪費,排放的有害氣體也有所減少,燒制的成磚比傳統的粘土燒結磚質量更輕、強度更高、保溫性能更好。
本發明公開了一種藥用級木榴油的制備方法,包括S1:收集松木、杉木、毛竹等或類似類植物,置于干餾室的內部,隔絕空氣,通過加熱分解,使得松木、杉木、毛竹等或類似類植物轉化氣體、蒸氣以及固體殘渣;S2:通過引風機將廢煙氣輸送到煙氣轉化設備中,通過設備的轉化功能將廢氣轉換成植物焦油或油水混合物;S3:油水混合物通過油水分離設備分離出植物焦油,再通過蒸餾分離工藝和堿化工藝,得到初始木榴油;本發明解決了長期以來木餾油原料來源單一、山毛櫸材原料短缺且成本居高不下的局面。同時,使“林業三剩物”變廢為寶,為國家環保事業作出新的貢獻,同時采用水蒸汽沖蒸提純技術,能夠有效的提高木榴油的藥用價值。
本發明提供一種單組分地聚物水泥制備方法。本發明利用金屬尾礦、長石、造紙白泥和水泥窯粉等主要成分為SiO2、Al2O3和含Ca化合物的工業副產品,通過加入固體堿激發劑制備單組分地聚物水泥。一方面減少了金屬尾礦堆存帶來的環境壓力,另一方面由于原料來源廣,價格低廉,能實現金屬尾礦等固體廢棄物的資源化利用。該單組分地聚物水泥的28d立方體抗壓強度為35~45MPa,可廣泛應用于混凝土制備、巖土體灌漿加固、公路或機場跑道快速修復、混凝土預制構件制作、墻體砌塊制作以及透水路面磚和路緣石等建材產品的生產原材料。
本發明提供一種單組分地聚物白水泥制備方法,涉及水泥材料技術領域。本發明利用金屬尾礦、造紙白泥和木灰等主要成分富含CaO或CaCO3的工業廢棄物為原材料,通過添加硅藻土制備單組分地聚物白水泥,制備工藝簡單。一方面減少了金屬尾礦堆存帶來的環境壓力,另一方面由于原料來源廣,價格低廉,能實現金屬尾礦等固體廢棄物的資源化利用。該單組分地聚物白水泥相對白度較高,可達75~85%,其28d立方體抗壓強度可達35~40MPa,具有較好的質量,可廣泛應用于建筑裝飾裝修和古建筑修復等需要白水泥的工程施工中。
本發明涉及一種三氟乙酸酯的制備方法,包括如下步驟:一種三氟乙酸酯的制備方法,其特征在于包括如下步驟:(1)將氟化鉀與醇混合均勻后,再加入三氟乙酰氟進行反應;(2)將反應混合物過濾除氟化鉀-氟化氫鉀固體;(3)經精餾后得到三氟乙酸酯。本發明所述方法簡化了三氟乙酸酯的制備工藝,反應過程不會產生廢酸、廢催化劑,反應副產物能回收再利用,解決了三氟乙酸酯合成的環境保護問題。
本發明公開了一種低毒脲醛樹脂膠及其制備方法,所述低毒脲醛樹脂膠按重量百分比,由下列原料組成:甲醛20%-30%,尿素60%-75%,OAT2%-10%。它是由甲醛、尿素、酸、堿,pH值在6-8.5之間,加入固體廢棄物OAT在反應釜中進行分次反應,成品即超低毒木材脲醛樹脂膠,游離甲醛低于0.06%,遠低于0.3%含量的國家標準。OAT是三聚氰胺生產過程產生的固體廢棄物。本發明粘度、強度及耐水性優于其它樹脂膠,用三聚氰胺生產過程產生的固體廢棄物替代三聚氰胺改性脲醛樹脂膠,不僅降低了游離甲醛含量,有利于改善環境,避免危害人體健康,而且降低了成本,經濟效益明顯。
本發明提供一種單組分地聚物加固土體的復合地基及其施工方法,包括:獲取原材料并調節其硅鋁比,燒結、粉磨后摻加固體堿激發劑,得到單組分地聚物并在單組分地聚物中摻加水,得到漿體,然后采用濕噴法將漿體與被加固土體攪拌均勻,得到單組分地聚物攪拌樁;在距離設計孔口標高0.5~1m處填筑混凝土以封堵孔口;最后開挖土體至設計標高后,鋪設中粗砂褥墊層并壓實,得到單組分地聚物加固土體的復合地基。本發明綜合利用金屬尾礦渣等低碳建材產品以替代水泥用于加固土體,不僅可降低水泥生產的碳排放,實現工業固廢綠色建材化利用,而且單組分地聚物與土體充分拌和后形成攪拌樁,并在其上鋪設褥墊層,可實現與周邊土體共同承受上部荷載和變形協調。
本實用新型公開了一種廢氣處理用凈化塔,包括塔體,塔體的兩側內壁均設置有除霧板,且塔體的一側外壁插接有第一連接管,所述第一連接管的一側外壁插接有第二連接管,且第二連接管的一端插接有凈化箱,所述凈化箱的一側外壁插接有進氣管,且凈化箱的頂部和底部內壁均開有凹槽,所述凹槽的兩側內壁均設置有彈簧,且彈簧的一端外壁設置有過濾網,所述過濾網的兩側外壁通過螺栓分別連接有振動電機和連接板,且連接板為傾斜設置。本實用新型通過回液管可以將塔體底部的凈化液再次抽入儲液箱內進行循環使用,避免了資源的浪費,同時過濾框可以對固定雜質起到良好的阻擋作用,避免固體雜質對連接管道造成堵塞。
以廢棄動植物油脂制備的乳化炸藥專用復合脂及制備方法,各組分及重量比配方為:地溝毛油60~80%、地蠟10~35%、聚合物2~10%、抗氧劑0.1~2.0%。制備方法為:①按原料各組分及重量比配方備料:②將地蠟、聚合物組分置于反應釜中在120℃~150℃加熱熔化,并在轉速120~400r/min下攪拌均勻;③將熔化、混合好的地蠟及聚合物混合液冷卻至80℃~120℃,加入地溝毛油及抗氧劑,攪拌均勻;④冷卻出料,將攪拌混合的制品冷卻至常溫、凝固,成型包裝。優點在于:采用原料易得的地溝毛油為主要原料,輔之以高熱值并具有催化活性的材料對其改性制備而得乳化炸藥專用復合脂,成本低,粘度及含油量合適,常溫下呈固體,具有良好的藥態。
廢舊橡膠催化裂解高溫有機蒸汽氣固分離器,由旋風分離器Ⅰ和旋風分離器Ⅱ串聯組成,所述的旋風分離器包括蝸殼式進口、支撐架、星形卸料器、排氣筒、中心直筒、積灰斗,支撐架上固定安裝積灰斗,積灰斗上方順次安裝中心直筒和排氣筒,積灰斗下方固定星型卸料器,蝸殼式進口與中心直筒連相連通,還包括陶瓷環,所述陶瓷環鑲嵌在旋風分離器中心直筒內壁上。本實用新型發明了一種用于能夠有效分離廢舊橡膠催化裂解產生高溫有機蒸汽中的固體雜質的氣固分離器。
本實用新型涉及一種去除廢棄潤滑油中雜質的過濾旋流分離裝置,包括過濾部和旋流分離部;過濾部包括過磁性濾斗、濾網、縱向管、彎管和切向管;過磁性濾斗位于旋流分離部上方,濾網可拆卸連接于過磁性濾斗內部;縱向管固定連接于過磁性濾斗底端并與過磁性濾斗連通;彎管呈弧形并與縱向管連通,彎管和縱向管的連接處相切。本實用新型中廢棄潤滑油在進行旋流分離之前能夠進行一次過濾除雜,從而去除其內部混雜的鐵屑以及大體積固體雜質,進而避免雜質對旋流分離部內壁造成沖擊而導致損壞;潤滑油在進入旋流分離部之前能夠通過縱向管、彎管和切向管的平滑加速,從而使其在進入旋流分離部時能夠具有更大的初速度,進而達到更好的旋流分離效果。
應用于工業廢水集中處理系統的UASB高效厭氧池,包括厭氧池體以及裝設在厭氧池體內上下間隔布置的兩個三相分離器以及設置在的厭氧池體內底面上設有布水反射器,該布水反射器包括沿其長度方向依次間隔布置的若干個反射錐體,每個反射錐體由實心磚切成,并且實心磚的傾斜表面通過水泥砂漿刷抹成凹凸不平的粗糙面。本UASB高效厭氧池的結構設計理想,氣體、液體、固體三相分離效果更加的理想;實心磚的傾斜表面為粗糙面的設計,有利于微生物在粗糙面上著床、生長、繁殖,這樣增強微生物分解廢水的作用效果。
廢舊橡膠催化裂解干式碎渣回收裝置,包括底座、輸料管,輸料管安裝在底座上,還包括驅動裝置,推進軸組件、降溫裝置,驅動裝置安裝在輸料管一端底座上,軸推進裝置安裝在輸料管內,驅動裝置與軸推進裝置相連,降溫裝置套裝在輸料管上。本發明旨在發明一種有效的破碎廢舊橡膠催化裂解的固體產物、可靠防止粉塵及揮發性有機污染物溢出的干式碎渣回收裝置。
本發明公開了一種中密度纖維板生產廢水全封閉循環回用技術,在其現有生產工藝流程中的水洗→熱磨工段之間產生的廢水匯集經固液分離后,固體廢渣排入渣場,經分離后的廢水導入清水池回用;其特征在于:在預蒸煮工序中,加熱用載熱介質以間接加熱的方式對物料進行熱交換加熱。由于加熱用載熱介質不與物料直接接觸。不會在預蒸煮工序中產生不希望產生的多余冷凝水,可實現水量的平衡,廢水全部回用,沒有多余水排放,因此,不用建生化污水處理系統就可以實現中密度纖維板生產廢水的全封閉循環回用,具有投資省、節水、節能、結構簡單、實現容易的優點。
本發明公開了一種餐廚廢棄物處理機,包括底板,所述底板的頂部設置有箱體,所述箱體的內壁的頂部設置有壓縮槽,所述箱體的頂部固定連接有活動框,所述活動框的底部與所述壓縮槽的內部連通。涉及餐廚廢棄物技術領域。該餐廚廢棄物處理機,通過熱風機的啟動,可以通過出風管向加熱管的內部吹熱風,再通過套筒進行熱轉換,進而對處于套筒內部的廢棄物進行加熱,隨廢棄物的溫度上升,粘附在廢棄物上的油狀固體進行軟化,以便于后續的油品與廢棄物的分離,提高廢棄物處理的效果,再通過S型換熱管與加熱管進行連接,可以有效的將熱量引導至箱體的內部,從而對壓縮槽進行加熱,提高壓縮時的溫度,進而提高廢棄物壓縮分離的效果。
本實用新型公開了一種全自動廢水處理裝置,包括底座以及設置在所述底座上端的支架,所述支架一端安裝電源開關;所述電源開關一端設置污水進水口,且污水進水口一側安裝電動機;所述電動機外側安裝PLC可編程控制器,且PLC可編程控制器一端安裝滾筒;所述電動機與所述滾筒通過轉軸連接,且滾筒內側設置過濾網;所述過濾網外側安裝有凈水器,且凈水器一側安裝固體廢物口;所述固體廢物口底端設置凈水口;該種全自動廢水處理裝置結構緊湊,能夠自動的實現凈水,可靠性高,安裝方便,操作方便,維修和檢修方便,能自動分離出污水中固體,凈化效率高,具有良好的社會和經濟效益,適合推廣使用。
本發明公開了一種喹啉酸生產廢水中銅元素凈化再生制備喹啉酸銅鹽的方法,屬于喹啉酸生產廢水處理技術領域。所述的的方法,包括以下步驟:(1)將廢水用堿調pH值,然后在攪拌下慢慢加入硫化鈉,用pH試劑檢測其值,壓濾收集黑色的CuS沉淀;(2)向氧化反應釜內加回收的CuS和水,然后攪拌加入氯酸鈉水溶液進行氧化反應;(3)接著向氧化反應釜內補加五水硫酸銅、回收的氫氧化銅、喹啉及硫酸,再滴加入氯酸鈉水溶液,反應釜升溫后保溫反應,保溫結束后降溫,結晶析出固體,然后過濾得到喹啉酸銅鹽。本技術既將廢水中的銅降到2ppm以下,提高了銅的利用率,又可變廢為寶,解決高銅離子廢水的排放。
本實用新型公開了一種組合式廢水處理裝置,包括主控制器以及設置在所述主控制器內側的參數設置板,所述參數設置板一端安裝污水進水口;所述污水進水口外部安裝接觸氧化器,且接觸氧化器底端設置混合反應器;所述混合反應器一端設置固體廢物口,且固體廢物口一端安裝沉淀過濾器;所述沉淀過濾器與所述混合反應器之間由凈化管連接,且凈化管與消毒器連接;所述消毒器一端設置廢水排出口與凈水排出口;該種組合式廢水處理裝置凈水徹底,無二次污染,操作方便,可靠性高,能通過改變參數設置凈化程度,檢修維護簡單,在污水處理方面有很大作用,具有良好的社會和經濟效益,適合推廣使用。
本發明提供一種用于高效回收廢棄光伏電池片的方法,涉及光伏電池資源回收再利用領域,步驟如下:將廢棄的光伏電池片進行研磨,將得到的電池片粉末放入到酸性浸泡溶液中浸泡,在一定的反應條件和時間下,得到含電池片粉末的反應溶液,過濾該反應溶液,會得到含硅的濾渣固體以及含銀的反應濾液,在該反應濾液中加入適量還原劑,在一定的反應條件下和時間后,會得到固體狀的粗銀粉與反應后溶液;對粗銀粉進行提純,以獲得純度更高的固體狀銀,最終對反應后溶液進入趕水操作,獲得硝酸鐵或硝酸鋅產物。實現了廢晶硅光伏電池片的全回收且零廢棄,達到資源循環的目的,改善了現有廢棄光伏電池片回收方式不能做到零污染、全回收、耗能低的的問題。
本實用新型公開了一種固廢水泥在線配比整料裝置,包括工作臺、圓盤出料機與料倉,所述工作臺頂端一側安裝有圓盤出料機,所述工作臺頂端位于圓盤出料機上端位置處通過支撐柱安裝有料倉,所述工作臺頂端位于圓盤出料機一側安裝有傳輸帶,所述料倉底端中間位置處安裝有下料管,所述下料管外表面安裝有振動電機,所述工作臺頂端位于料倉一側安裝有支撐架,所述支撐架靠近圓盤出料機一側中間位置處通過滑桿安裝有升降板。本實用新型解決了現有裝在生料含水率較高時,料倉掛庫頻繁,易出現斷料現象,影響物料配方,造成生料粉成分波動,從而影響生料粉質量的問題,提高了本實用新型的生產質量。
本實用新型公開了一種窯熱風循環烘干固廢熟料的裝置,包括烘干塔和冷卻風機,所述烘干塔一側靠近底端位置處通過熱風主管連接有冷卻風機,所述冷卻風機前表面靠近底端位置處安裝有抽風管,所述熱風主管靠近烘干塔連接位置處安裝有熱風閥門C,所述熱風主管位于熱風閥門C一側位置處安裝有高溫閥門,所述熱風主管外表面位于高溫閥門與熱風閥門C中間位置處安裝有熱風支管,所述烘干塔內部頂端位置處安裝有進料槽。本實用新型解決了現有裝置多采用燃煤產生的煙氣,對物料進行烘干,資源浪費大,生產成本高,且無法合理利用現有能源,對物料進行烘干,資源利用率不佳的問題,提高了本實用新型的資源利用率。
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